2024年消防水池施工方案

1、編制依據(jù)

1.1招標(biāo)文件及施工合同

1.2施工圖紙

1.3主要規(guī)程、規(guī)范

類別名稱編號

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2025

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2025

國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2025

《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2025

《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2025

《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2025

行業(yè)

《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2025

《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

企業(yè)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-002-2Q25

1.4其他

(1)建設(shè)部'關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。

(2)企業(yè)IS09001-2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康平安管理體系文件。

(3)公司《施工技術(shù)手冊》

2、工程結(jié)構(gòu)概況

普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流園項目位于成都府高新西區(qū)，成都市郢縣紅光鎮(zhèn)紅光路

南側(cè)，與成都保稅物流中心隔紅光路相對。該工程建設(shè)單位為普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流

園開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計探討院，勘察單位為中機工程勘察設(shè)計

探討院。工程總用地面積51106.98m2,總建筑面積為28028.4m2，由B-1,B-2,B-3三棟

單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，一棟2層的物業(yè)辦公樓和一個門衛(wèi)室組成。

普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流園項目4#號物業(yè)辦公樓水池為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)?；炷劣昧?/p>

約450M3

3、施工打算

3.1技術(shù)打算

(1)組織施工技術(shù)人員在施工前仔細(xì)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟識圖紙，了解設(shè)

計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一樣。

(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。

(3)對施工人員進行平安和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素養(yǎng)。

3.2材料需用安排

序

材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

號

1鋼管①48x3.5x(4-6)mT30

3木楊50x100M320

4雙面覆模板1850x915x18張600

5頂托顆1000

6扣件顆8000

7止水螺桿840/790MM根1500止水片滿焊

3.3機械需用安排

序

機械名稱型號數(shù)量

a

1平刨機VIB573A1臺

2圓盤鋸MJ104A1臺

3壓刨機MB1041臺

4電焊機BX1-5002臺

5混凝土振搗棒4臺

3.4勞動力需用安排

序

工種人數(shù)進場時間備注

a

1鋼筋工18

2木工20

3磴工15

4架子工20

5電（焊）工4

專職平安員1

雜工15

4、作業(yè)條件

4.1臨時用水、用電

保證現(xiàn)場的用水、用電的線路平安暢通，各種機械設(shè)備運行完好。

4.2腳手架工程作業(yè)條件

各種進場的鋼管、扣件均應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。舊鋼管應(yīng)檢查表面的銹

蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應(yīng)滿意規(guī)范的規(guī)定。

各種鋼管、扣件、跳板的進場數(shù)量應(yīng)滿意現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。

工長應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范、操作工藝及作業(yè)指導(dǎo)書的要求向施工班組作出具體的書面平安、技

術(shù)交底，參與交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。

4.3鋼筋工程作業(yè)條件

鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必需符合設(shè)計圖紙的要求。

鋼筋進場后，必需按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取

試件作力學(xué)性能檢驗，由試驗部門出具的復(fù)試報告，復(fù)試合格方可運用。

鋼筋制作前必需由鋼筋工長依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)

班組依據(jù)放樣圖進行下料和鋼筋愛護層砂漿墊塊的制作。

鋼筋工長依據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出具體的平安、技術(shù)交底。

4.4模板工程作業(yè)條件

本工程采納的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關(guān)人員檢

驗，合格后方可運用。加固模板所采納的木構(gòu)應(yīng)用壓刨進行刨制，以做到尺寸一樣,

依據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖，依據(jù)審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。

工長依據(jù)操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求向班組做出具體的平安、技術(shù)交底，參與交底的

施工人員應(yīng)在交底書上簽名。

4.5碎工程作業(yè)條件

模板、鋼筋、預(yù)留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預(yù)檢手

續(xù)。

商品混凝土已提前通知攪拌站并具體告之所需混凝土的參數(shù)。

現(xiàn)場所用的磴輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格（夜間照明的燈具打算足夠）。運

輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。

工長應(yīng)依據(jù)磴操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組作出具體的平安、技術(shù)交底。

5、主要施工方法

5.1施工流程與部詈

1）整體部署

首先進行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標(biāo)高以上600mm處留設(shè)施工縫。然后

進行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至-1.0M,然后再進行余下側(cè)壁與頂板澆筑。

如下圖所示：

-0050

注：總共分三次觥,第一次澆筑水池底板，第二次側(cè)壁赫至-1.0M,第三媛筑余下例壁和頂板（樓板）

3b-3b剖面

（3-3剖面）

2）施工流程

墊層混凝土澆筑-測量放線-底板鋼筋綁扎-底板混凝土澆筑-底板混凝土養(yǎng)護一

側(cè)壁定位放線一側(cè)壁鋼筋綁扎一滿堂腳手架搭設(shè)一側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固一（頂板鋼筋綁

扎）一混凝土澆筑

5.2鋼筋工程

鋼筋加工、制作

①在熟識施工圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿

插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在精確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，

仔細(xì)進行鋼筋翻樣。

②鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，鋼

筋半成品按規(guī)格、品種、運用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。全部鋼筋半成品閱歷收合格后方可

按運用部位投入運用。

③鋼筋現(xiàn)場代換必需經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。

鋼筋連接

①鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采納電渣壓力焊，水平鋼筋采納直螺紋連接。

②鋼筋連接在施工過程中要留意以下幾點：

(1)全部用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。

(2)所用機械設(shè)備必需事先進行校驗，全部操作人員必需持證上崗。

(3)施工完畢后需依據(jù)肯定比例進行抽樣檢驗。

鋼筋綁扎

①鋼筋綁扎依次：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎向鋼筋采

納電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的其次天、對施工縫進行處理完畢后起先進行側(cè)壁豎向鋼筋的

焊接作業(yè)，焊接接頭必需在監(jiān)理的見證下取樣送檢。

②鋼筋綁扎前，操作人員必需熟識圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖。綁扎過程中,必需留意安裝預(yù)埋、

預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)比照圖紙仔細(xì)檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接

檢，并仔細(xì)做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。

③鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)留意以下幾點：

(1)鋼筋的布放位置要精確、綁扎要堅固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)堅固、精確。

(2)施工中要保證鋼筋愛護層厚度精確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。

(3)鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必需符合設(shè)計及施工臉收規(guī)范要

求。

(4)混凝土愛護層厚度：柱30mm,底板底40mm,梁為30mm,板20mm:,對有多排

鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必需滿意要求。

(5)對全部鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可起先綁扎，綁扎時要求全部受力

筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必需向下，不得平躺或朝上方向，全部箍筋必需符合抗

震規(guī)范要求。

(6)鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采納①12馬鏈綁扎在一起，馬鏡梅花狀布置,

間距1000mm。

(7)鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采納E-4300焊條，HRB335級鋼筋采納E-5000焊條。

(8)鋼筋工程驗收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2025),鋼筋在隱

藏之前，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱藏驗收。

5.3模板工程

模板組拼

所運用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格依據(jù)模板配板圖尺寸進行組拼；

模板在現(xiàn)場拼裝時，要限制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。

序號項目允許偏差

模板

1兩塊模板之間拼縫<1

2相鄰模板之間凹凸差定位

3模板平整度<2當(dāng)

4模板平面尺寸偏差±3底板

混凝土澆筑完畢并具有肯定強度隹1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投

測。

首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測究竟板上。依據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線

以及外側(cè)限制線，施工前三線必需到位，以便于模板的安裝和校正。

當(dāng)施工側(cè)壁混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高限制線。

模板的支設(shè)

模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。

全部模板必需刷油性脫模劑

混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達(dá)到強度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。

模板及支撐體系的選擇及設(shè)計

模板采納18厚覆膜多層板，次龍骨采納50mmxl00mm木楊，主龍骨采納①48、3.5一般

鋼管，協(xié)作頂托。

①頂板模板

頂板采納18厚覆膜多層板，板底模下采納50mmx100mm木協(xié)設(shè)作為次龍骨間距為

250mm,主龍骨采納①48、3.5一般鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采納扣件式螺旋頂撐

系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mmx900mm,步距

1500mm。

②側(cè)壁模板

側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采納50mmX100mm木彷，間距為200mm;水平龍骨采納兩

根①48x3.5一般鋼管間距為40mm,采納間距400X500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁

間搭設(shè)滿堂架用于支撐。Z〈池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為900mm.縱向間距為

900mm

側(cè)壁、頂板模板、腳手架支設(shè)圖：

血跡

(3浦加

③梁模板

由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250x500mm,300x600

mm,250x700mm,300x500mmo梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采納梁側(cè)模包底模，

樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木楊間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，干脆采納木方+鋼

管進行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50rrmx100mm

木坊中心間距為200mm,主龍骨為①48、3.5一般鋼管。當(dāng)梁長超過4m時梁模板應(yīng)依據(jù)規(guī)范

要求，在中間位置起拱。立桿間距為900mmx1200mm,步距1200mm:

④施工縫詳圖如下：

止水鋼板搭接長度N5cm,滿焊。

止水對拉螺桿詳圖做法：中間為40x40mm的止水片，兩端采納18厚的小木方，待混凝

土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避開

了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：

止水片

側(cè)壁厚

支撐體系的驗算

1)以3?3剖面300mm寬的側(cè)壁為例，澆筑高度為4000mm計算參照《建筑施工手冊》

第四版)o木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm,外楞采納2x(p48x3.5鋼管，間距最下

為300mm其次為400mm。背楞外上部為400mm。閱歷算木膠合板完全符合要求。背楞50mm

x100mm木材截面特征為A=5000mm2,l=4.17x106mm4,W=8.33x104mm3。內(nèi)力計算依據(jù)

三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為l/400o

①荷載匯合

傾倒磴時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值6kN/m2

新澆磴時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值

F=0.22yct0pip2V1/2

=0.22x24x200/(30+15)x1.2x1.15x1.51/2=39.7kN/m2

F=ycH=24x4=96kN/m2

取二者較小值F=39.7kN/m2

荷載組合F/=0.9x(1.2x39.7+1.4x6)=50.5kN/m2

②內(nèi)力計算

Je42DJe--------Jf.————\

木楞計算：

折算成線荷載：

q=F/x0.3=50.5x0.3=15.15N/mm

近似按三跨梁計算:

檢表:M=0.125ql2=0.125x15.15x4002=303000Nmm

a=M/W=303000/8.33x104=3.6N/mm2<[o]=13N/mm2（可）

撓度驗算：（按三跨連續(xù)梁計算撓度）

3=14（0.677x11.91x1.2+0.99x1.4x6x0.3）/100EI=4004x（0.677x11.91x1.2+0.99x1.4

x6x0.3）/（100x9000x4.17x106）=0.1mm<1.5mm（可）

外鋼楞計算：外楞采納兩根（p48x3.5鋼管，間距為400mm。

折算成線荷載

q=F/x0.4=50.5x0.4=20.2N/mm

近似按三跨梁計算：

^a：M=0.125ql2=0.125x20.2x4002=0.404x106Nmm

o=M/W=0.404x106/2x5.08x103=40N/mm2<[a]=205N/mm2（可）

撓度驗算：（按三跨連續(xù)梁計算撓度）

3=14（0.677xq+0.99xq/）/100EI=4004x（0.677x1.2x39.7x0.4+0.99x1.4x6x0.4）/（100

x2.06x12.19x109）=0.2<1.5mm（可）

止水螺桿驗算：

止水螺桿橫向間距為0.4m,豎向為0.5m,螺桿承受最大拉力為：

N=50.5x0.4x0.5=10.1kN

采納612對拉螺栓，凈截面積A=76mm2

可承受拉力為N=105x215=22.6KN>10.1kN

故滿意要求

2）200厚頂板（樓板）:頂板采納18厚覆膜多層板，板底模下采納50mmx100mm

木楊作次龍骨間距250mm，主龍骨采納①48、5一般鋼管間距為900mm。頂板支撐體

系采納扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。立桿間距900mmx900mm,步距1500mm。

主龍骨驗算：

①荷載匯合

衡荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.2x25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3kN/m2

qk1=0.9x5.75=5.2kN/m

q1=1.2xqk1=6.2kN/m

qk2=0.9><3=2.7kN/m

q2=1.4xqk2=3.8kN/m

q=q1+q2=10kN/m

②內(nèi)力計算

<————————<

近似按三跨梁計算：

檢表:M=0.125ql2=0.125x10x9002=1012500Nmm

a=M/W=1012500/5080x=199N/mm2<[a]=205N/mm2(可)

③撓度驗算：(按三跨連續(xù)梁計算撓度)

3=14(0.677xqk1+0.99xqk2)/100EI=9004(0.677x5.2+0.99x27)/(100x2.06x12.19x

109)=1.49mm<1.5mm(可)

立桿穩(wěn)定驗算

軸向受力之和：N=qx0.9x0.9=10x0.9x0.9=8.1KN

長度計算：10=1+2a=1.5+2x0.3=2.1m

長度系數(shù):u=1.5A=IO/i=kuh/i

K取1:A=1.5x210/1.58=199<[A]=210

K?1.155:A=1.5x1.155x180/1.58=197<[A]=210

查規(guī)范=0.182

穩(wěn)定驗算:N/ipA=8.1x103/0.182x489=91<[o]=205N/mm2

3)本工程中梁截面尺寸為：250x500mm,300x600mm,250x700mm,300x500mm0

模板下木楊間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。

對最大截面梁進行驗算：

P

八V、

AA

1200

底板自重：0.3x0.25=0.08KN/M

磴自重：0.7x0.25x24=4.2KN/M

鋼筋自重:1.5x0.25x0.7=0.3KN/M

振搗振的荷載:2.0x0.25x1=0.5KN/M

總豎向設(shè)計荷載:(0.08+4.2+0.3)xl.24-0.5x1.4=6.2KN/M

傳給小橫向水平桿集中力設(shè)計值：

p=6.2x0.45=2.8KN

作用小橫向水平桿的最大彎矩：

M=pl/4=2.8x

抗彎強度:

o=M/W=0.84x106/5.08X103=165<205=f滿意要求

撓度

v=pkl3/48EI=2.3x103x8003/48x2.06x105x12.19x104=0.1<1.5mm

滿意要求

5.4混凝土工程

澆筑依次

注：總共分三次澆筑，第一次淡黃水池底板，第二次側(cè)壁澆筑至一1.0M,第三次澆筑余下側(cè)壁和頂板（樓板）

3b—3b剖面

0—3剖面）

混凝土澆筑

1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止駐離析、流

漿、坍落度改變甚至初凝。磴自攪拌機卸出到澆筑完畢的持續(xù)時間不宜超過90min;

2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車干脆放至混凝土澆筑部位，無法干脆送料的采納汽車

泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為303mm-400mm,后一層混凝土澆筑時

應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采納標(biāo)識桿限制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模

板內(nèi)壁；

3）硅振搗工具選用q）50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格限制振搗時間，一般為15~30s,不

得過振或漏振。直至硅表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要

留意上下層磴接茬處，振動棒要插入下層險50~100mm。

混凝土養(yǎng)護

1減板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采納0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。

2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄

膜

3）養(yǎng)護時間不能少于7天

6、工藝質(zhì)?及計?

6.1鋼筋工程

1、主控項目

①鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的

抗加強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25;鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大

于1.3o

②柱箍筋末端應(yīng)做成1350彎鉤，且平直長度不小于10do

③受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿意設(shè)計的要求。

2、一般項目

①鋼筋接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于50%0

②綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。

③鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿意規(guī)范要求。

6.2模板工程

1、主控項目

①模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

②涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和硅接茬。

2、一般項目

①模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，澆筑磴前應(yīng)對模板進行潮濕，但模板內(nèi)不得有積水。

②模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿意現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

6.3混凝土工程

1、主控項目

①各種原材料的抽驗應(yīng)滿意現(xiàn)行規(guī)范的要求。

②協(xié)作比設(shè)計應(yīng)符合泵送檜的要求。

③磴試塊的抽取和留置應(yīng)依據(jù)規(guī)范的要求進行。

2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。

7、質(zhì)量通病的防治

序號項目防治措施

模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿

1柱底爛根

堵嚴(yán)。

2磴面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必需仔細(xì)，

要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。

支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較

3垂直度偏差

正，變形嚴(yán)峻的模板不得接著運用。

加強模板的愛護和修理,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷

4磴面凸凹不平

時，應(yīng)隧時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。

5鋼筋移位愛護層墊塊制作精度要高,內(nèi)部運用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。

8、職業(yè)健康與環(huán)境愛護

8.1平安管理

危急源識別：本工程在施工過程主要存在主要危急源：觸電，高空墜落、物體打擊，

火災(zāi)、腳手架坍塌。

危急源限制

①防觸電限制措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》。

(2)施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的平安距離及防護必需

嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。

(3)施工現(xiàn)場必需運用“三相五線制”供電。專用愛護零(地)線必需為綠黃雙色線，在任何

狀況下不得通過工作電流。

(4)施工現(xiàn)場供電線路必需用雙層絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上

(5)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必需實行二級漏電三級愛護。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定動作

電流，額定動作時間必需符合規(guī)定要求。

(6)施工現(xiàn)場的配電箱必需裝設(shè)漏電愛護器，做到一機一閘一愛護。必需運用鐵質(zhì)配電箱且

門就齊全。嚴(yán)禁運用木質(zhì)配電箱。

(7)施工現(xiàn)場用電人員必需加強自我防護意識。特殊是電動機械的操作人員必需駕馭平安用

電的基本學(xué)問，以削減觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。電氣修

理、安裝工作必需由專業(yè)電工完成。嚴(yán)禁非電工進行電工作業(yè)。

(8)當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，必需首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，嚴(yán)禁運用

水或?qū)щ姷臏缁饎缁稹?/p>

②防高空墜落、物體打擊限制措施

(1)高處作業(yè)人員必需身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

(2)高處作業(yè)人員必需穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴平安帽、

腰系平安帶。平安帶要掛在上方堅固牢靠處。進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿短袖.

(3)建筑登高架設(shè)作業(yè)人員必需進行特地培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持《特種作業(yè)平安操作證》方

準(zhǔn)上崗作業(yè)。

(4)高處作業(yè)時全部物料必需堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口旁邊，不得隨意向下丟棄材

料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除

或者加以固定，以防跌落傷人。

(5)全部平安防護設(shè)施和平安標(biāo)記等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移

位的必需報請批準(zhǔn)后才能拆移，并在工作完畢后，馬上復(fù)原。

③防火災(zāi)限制措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動火(明火、電氣焊割等)，必需向保衛(wèi)人員申請并經(jīng)批

準(zhǔn)方可作業(yè)。作業(yè)過程中必需平安遵守操作規(guī)程，仔細(xì)落實動火申請中的各項防護措施(監(jiān)護

人、消防器材、環(huán)境處理等\

(2)易燃易爆危急品必需分類、分庫存放、專人保管。并設(shè)置明顯的防火標(biāo)記，張貼防火制

度(標(biāo)語)，配備有效的足夠的消防設(shè)施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的平安距離。

(3)木制品加工房嚴(yán)禁吸煙和動火作業(yè)。廢料剛好清除，房內(nèi)設(shè)置足夠的滅火器材，懸掛醒

目的禁火標(biāo)記和管理制度。

④防坍塌限制措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》，外腳手架、支撐架等仔細(xì)編制

搭設(shè)專項施工方案。施工過程中，嚴(yán)格督促檢查。搭設(shè)完成后，組織相關(guān)人員進行驗收檢查，

合格后掛牌運用并作好記錄。模板拆除必需仔細(xì)執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故發(fā)生。

(2)施工前對作業(yè)人員進行仔細(xì)細(xì)致的平安技術(shù)交底,全部作業(yè)人員必需在交底書上簽名，

并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進行作業(yè)。

8.2環(huán)境因素

環(huán)境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環(huán)境因素：污染物(粉塵、

廢棄物、廢水、廢油卜

環(huán)境影響限制

①噪聲限制措施：施工過程中，在能滿意規(guī)范及設(shè)計和其他要求的狀況下,盡量使

用噪聲低的環(huán)保型設(shè)備。

②污染物限制措施

(1)粉塵限制措施：施工作業(yè)面保持整齊，嚴(yán)禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場

地清。

(2)廢棄物限制措施

A鋼材、水泥、磴限制措施依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

B木材限制措施

a購置高質(zhì)量的磴模板，增加模板的運用次數(shù)，達(dá)到節(jié)約材料的目的。

b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。

c作業(yè)隊伍嚴(yán)格按模板施工方案制作模板，嚴(yán)格禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模板和整木

構(gòu)陋意切割。

d廢水限制：現(xiàn)場磴輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及磴養(yǎng)護水等進行沉淀處理后方可外

排。

8.3平安活動分析

序號作業(yè)活動危急因素可能導(dǎo)致的事故實行措施

配電盤內(nèi)漏電愛護器失

1.施工用電靈、設(shè)備防護套不全導(dǎo)體觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作

袒露、接地、接需有缺陷

腳手架施工前給作業(yè)人員進行

腳手架作未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆腳手架傾倒，人員

2.平安和技術(shù)交底嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范

業(yè)卸，碰撞傷亡

要求進行腳手架的搭設(shè)

加工機械各施工加工機械電源必需裝置

3.設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人

作業(yè)漏電愛護器且重復(fù)接地

平安設(shè)施不完善、違章操落物傷人、高空墜搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，平安網(wǎng)和

4.鋼筋綁扎

作物平安護欄

5.模板支設(shè)平安設(shè)施不完善、違章操落物傷人、高空墜搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，平安網(wǎng)和

作物平安護欄

施工人員留意力不集中、

高處墜落、人員傷施工過程教化監(jiān)督作業(yè)人員正

6.高處作業(yè)未正確運用立安用品、用

亡確運用平安用品、用具

具

用電設(shè)備全部采納“三相五線”

7.加工機械設(shè)備漏電，違反操作規(guī)程觸電，物、屑傷人制，教化從業(yè)人員依據(jù)操作規(guī)程

作業(yè)

焊接、切割未運用防護用品，未嚴(yán)格電弧灼傷、火災(zāi)、