手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE２14PAGE1手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)的選擇選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分必要的。焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量。焊條的選用原則相同鋼號結(jié)構(gòu)的焊接件，應(yīng)按鋼材抗拉強度等級選擇等級相同或稍高的焊條；不同鋼號結(jié)構(gòu)件焊接件，一般按抗拉強度等級低的選用焊條；焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜的工件，應(yīng)選用比母材抗拉強度低一級的焊條；同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選定，主要依據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定。通常對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強或低溫性能好的結(jié)構(gòu)，要選用堿性焊條。如果結(jié)構(gòu)受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量較好，要盡量選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條；鑄鋼的含碳量一般都比較高，而且厚度大，形狀復(fù)雜，很容易產(chǎn)生裂紋，一般應(yīng)選用堿性焊條，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧ㄈ珙A(yù)熱）進(jìn)行焊接；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫的主要化學(xué)成分和性能與母材相同。焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，應(yīng)選用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接。焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最后收焊時可選用較大直徑焊條。焊件厚度與焊條直徑推薦值見表（mm）焊件厚度1.5~22.5~33.5~4.55~810~12>13焊條直徑1.6~2.02.53.23.2~4.04.0~5.0焊接電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。1.3.1焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（A）25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-3005.焊縫5.1對需要進(jìn)行機(jī)械性能試驗的重要結(jié)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗，實驗板的材料厚度，焊接參數(shù)規(guī)范；5.2多層焊接應(yīng)在未焊下層前，將已焊層的熔渣和金屬飛濺物清楚，如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)鏟除重焊5.3多層焊縫應(yīng)用錘擊內(nèi)層焊縫應(yīng)減少焊接應(yīng)力和變形，第一層和組后一層不得錘擊5.4焊接的焊縫應(yīng)滿足下列要求：、a)焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣要求b)焊縫表面要形成均勻的魚鱗狀波紋，并在全