Proficy 冶金行業(yè)智慧工廠 MES 系統(tǒng)解決方案

PagePAGE19ofNUMPAGES19GEProficy冶金行業(yè)生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)解決方案日期：版本：1.0 版本歷史

目錄1 冶金行業(yè)生產(chǎn)管理需求分析 51.1 制造業(yè)生產(chǎn)管理需求背景–數(shù)字化工廠 51.2 冶金行業(yè)流程特點 61.3 冶金行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)目標(biāo) 71.4 冶金行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能要求 82 MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) 112.1 先進(jìn)制造業(yè)國際MES規(guī)范–ISA95 112.1.1 ISA95概念 112.1.2 ISA95模型 122.1.3 GE軟件平臺Proficy與ISA95標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 173 GEProficyMES解決方案構(gòu)成 173.1 Proficy服務(wù)器 183.2 ProficyRepository企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫 193.2.1 ProficyHistorian 193.2.2 ProficyDatabase 213.3 系統(tǒng)信息流向圖 223.4 系統(tǒng)功能模塊圖 234 MES系統(tǒng)功能說明 244.1 生產(chǎn)配置管理 244.1.1 工廠建模 244.1.2 產(chǎn)品建模 254.2 生產(chǎn)計劃和跟蹤 254.2.1 生產(chǎn)計劃管理 264.2.2 生產(chǎn)跟蹤 274.3 生產(chǎn)資源管理 284.3.1 生產(chǎn)人員管理 284.3.2 生產(chǎn)物料管理 284.3.3 設(shè)備故障分析管理 294.4 質(zhì)量管理 304.4.1 冶金質(zhì)量數(shù)據(jù)采集 304.4.2 質(zhì)量檢測和監(jiān)控 314.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 324.4.4 質(zhì)量跟蹤 334.5 生產(chǎn)分析 344.5.1 生產(chǎn)性能分析 344.5.2 生產(chǎn)質(zhì)量分析 354.5.3 生產(chǎn)消耗分析 364.5.4 生產(chǎn)設(shè)備分析 365 解決方案技術(shù)特點 405.1 平臺技術(shù)架構(gòu) 405.2 系統(tǒng)安全性 415.3 系統(tǒng)易用性 425.4 系統(tǒng)擴(kuò)展性 426 系統(tǒng)接口 436.1 管理系統(tǒng)接口 436.2 控制系統(tǒng)接口 436.3 用戶界面 446.3.1 MES現(xiàn)場操作站 446.3.2 MES系統(tǒng)維護(hù)站 456.3.3 WEB客戶端 467 GEPROFICY服務(wù) 497.1 Proficy培訓(xùn)服務(wù) 497.2 GlobalCare軟件支持服務(wù) 507.3 Proficy專業(yè)咨詢服務(wù) 52

冶金行業(yè)生產(chǎn)管理需求分析制造業(yè)生產(chǎn)管理需求背景–數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠采用世界一流的計算機(jī)輔助生產(chǎn)技術(shù)，通過計算機(jī)軟件應(yīng)用對一個完整的工廠，從生產(chǎn)線、加工單元到工序操作的所有層次的細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)計、仿真和優(yōu)化集成。它革新了制造商傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，因而大大地加速了新產(chǎn)品的面市周期，減少了工程技術(shù)和制造成本，使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間最短，從整體上提高生產(chǎn)能力和質(zhì)量。在數(shù)字化工廠的計算機(jī)集成環(huán)境中，對生產(chǎn)工程的各個環(huán)節(jié)，在不同的層次—小到操作步驟,大到生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線乃至整個工廠—進(jìn)行設(shè)計、仿真、分析和優(yōu)化。它從并行工程的基本觀點出發(fā)，在產(chǎn)品的設(shè)計階段就同時考慮和解決生產(chǎn)工程的問題，包括工藝過程設(shè)計、工藝裝備、設(shè)備、生產(chǎn)線或工作單元的布局、人體工程學(xué)、生產(chǎn)調(diào)度、物料管理等，實現(xiàn)了真正的CAD/CAPE/CAM一體化。對制造加工業(yè)來說，數(shù)字化工廠采用的"活鏈接"（LiveLink）技術(shù)使它可以直接讀取多種流行的CAD系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，不需轉(zhuǎn)換或復(fù)制。這不但有效地保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、不丟失，而且減少了運行時存儲空間的開銷。當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計資料發(fā)生更改時，能立即反映到整個生產(chǎn)工程系統(tǒng)，使與之相關(guān)的各個環(huán)節(jié)均得到更改，充分體現(xiàn)了并行工程的優(yōu)越性。數(shù)字化工廠的工藝過程集成是依靠它的工藝過程數(shù)據(jù)庫（ProcessDatabase）來實現(xiàn)的。該數(shù)據(jù)庫存儲了全部有關(guān)的工藝過程數(shù)據(jù)，它能支持從設(shè)計到生產(chǎn)的全過程。其中實時信息反饋是其中重要的一環(huán)。利用最新WEB技術(shù)的應(yīng)用程序能為企業(yè)的決策者及時提供產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)，6個西格瑪和KPI(關(guān)鍵性能指標(biāo))，幫助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者決策。管理人員可通過統(tǒng)一的瀏覽器界面綜合銷售，財務(wù)和生產(chǎn)過程的信息，獲得分析報告，來采取措施來改善生產(chǎn)。同時WEB技術(shù)和工廠智能軟件的應(yīng)用，將生產(chǎn)的原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識，幫助實現(xiàn)了協(xié)同生產(chǎn)，最大程度地滿足客戶的需求。數(shù)字化工廠通過一系列應(yīng)用軟件手段，來實現(xiàn)整個系統(tǒng)從設(shè)計到生產(chǎn)的自動數(shù)據(jù)流。這個數(shù)據(jù)流將企業(yè)運作的各個部分無縫連接起來，消除了以往獨立的數(shù)字孤島。通過各種應(yīng)用組件軟件和實時數(shù)據(jù)，及其過程和結(jié)果的可視化使得用戶可以方便地通過屏幕上的畫面對當(dāng)前的生產(chǎn)有直觀的形象的認(rèn)識。在數(shù)字化工廠中，我們可以設(shè)想如下的狀況，客戶的訂單在企業(yè)的ERP/MRP系統(tǒng)中生成，信息立即通過應(yīng)用程序傳遞到MES層，而MES層的計劃調(diào)度程序立即將訂單轉(zhuǎn)化為優(yōu)化的工作計劃，并發(fā)布到工作現(xiàn)場。所有的操作人員信息，設(shè)備信息和工作計劃信息均在實時更新中。所以計劃調(diào)度的過程也是動態(tài)的，而且只有指定的操作人員才能執(zhí)行指定的工作任務(wù)。在批次生產(chǎn)的過程中所涉及的文檔也實行電子化管理，生產(chǎn)過程中，產(chǎn)量消耗量和各種設(shè)備，人員信息也是在不斷更新中，管理人員可以跟蹤目前計劃完成的情況。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時，所有的生產(chǎn)狀況報告也是自動生成并最終傳遞到上層ERP系統(tǒng)中為決策提供幫助。冶金行業(yè)流程特點冶金行業(yè)的生產(chǎn)自動化目前已經(jīng)處于一個較高的水平，主要的生產(chǎn)部分均通過DCS和PLC為核心的控制系統(tǒng)完成。冶金行業(yè)以鋼鐵行業(yè)為例，是制造業(yè)中流程最長的行業(yè)，這就意味著這個行業(yè)的信息化最復(fù)雜，也最難以完成。ERP企業(yè)資源管理對大型的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)不是新鮮事，國內(nèi)排名前50的鋼鐵企業(yè)大都早已完成了這個步驟。其ERP基本上涵蓋了企業(yè)的采購、銷售以及財務(wù)等領(lǐng)域。但在鋼鐵行業(yè)信息化發(fā)展一片凱歌的風(fēng)潮中，卻很少聽到有企業(yè)實施或成功上線MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的消息。無論是冶煉過程中的動態(tài)調(diào)整和改判，還是對產(chǎn)品編碼的彈性處理本質(zhì)都涉及到MES，它上聯(lián)接受從ERP系統(tǒng)中傳來的生產(chǎn)計劃和指令，把它們分解組織成為產(chǎn)線和機(jī)組的作業(yè)計劃和作業(yè)指令，告訴它的下一級系統(tǒng)PCS如何生產(chǎn);MES同時下聯(lián)PCS系統(tǒng)，收集生產(chǎn)實績和檢驗化驗結(jié)果，對突發(fā)事件進(jìn)行調(diào)度，并向ERP反饋生產(chǎn)實績。MES真正的作用在于幫助企業(yè)真正解決產(chǎn)品品質(zhì)的問題，因此將MES比喻為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)制造的神經(jīng)系統(tǒng)一點不為過。同ERP相比，MES似乎更難一些。MES之難，難在煉制過程中對含碳量等指標(biāo)還不能完全穩(wěn)定控制，難在信息系統(tǒng)對于冶煉之后的工序如爐內(nèi)精煉、連鑄等一系列的過程的隨時改判、動態(tài)調(diào)整的復(fù)雜性。有人預(yù)言，在今后的幾年內(nèi)，MES將是各個企業(yè)增加競爭力的焦點，可以說，誰先解決了MES，誰就將在競爭中占得先機(jī)。綜上所述，國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)開始對MES系統(tǒng)的關(guān)注逐漸升溫，實施MES系統(tǒng)，通過其靈活的配置和實時信息的反饋來幫助提高生產(chǎn)質(zhì)量，跟蹤生產(chǎn)過程的每一步，并對生產(chǎn)事件進(jìn)行實時響應(yīng)和調(diào)整已成為共識。冶金行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)目標(biāo)根據(jù)國際上計算機(jī)管理系統(tǒng)的先進(jìn)經(jīng)驗和MES系統(tǒng)的規(guī)范要求及冶金行業(yè)特定流程的綜合分析，我們可以發(fā)現(xiàn)冶金行業(yè)的生產(chǎn)管理制造執(zhí)行系統(tǒng)的關(guān)鍵需求包括：管理目標(biāo)制造執(zhí)行系統(tǒng)項目實施，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的組織、管理和決策的最優(yōu)化，最終達(dá)到企業(yè)整體水平的最優(yōu)化，使從計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配等管理更加科學(xué)、準(zhǔn)確。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)與敏捷、精確制造，最終與業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)全廠供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)。實現(xiàn)工廠自動化連續(xù)化均衡生產(chǎn)。實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期的準(zhǔn)確預(yù)估，最終與業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對客戶的產(chǎn)品交貨期的準(zhǔn)確預(yù)估。實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的可追溯性。實現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、設(shè)備狀況、產(chǎn)品跟蹤和技術(shù)性分析等的全面動態(tài)可視和可控。實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實時事務(wù)處理功能以及統(tǒng)計分析功能。建立預(yù)警指標(biāo)，提供預(yù)警功能（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等）；提供調(diào)度方案供調(diào)度人員決策。技術(shù)目標(biāo)符合行業(yè)、國家和國際有關(guān)技術(shù)要求和管理規(guī)范采用當(dāng)前成熟穩(wěn)定的平臺，為最終構(gòu)成的B/S和C/S系統(tǒng)能夠提供高可用性、高穩(wěn)定性以及高效率建立操作系統(tǒng)平臺基礎(chǔ)。實現(xiàn)與ERP的數(shù)據(jù)集成、應(yīng)用集成、業(yè)務(wù)集成。實現(xiàn)與生產(chǎn)自動化設(shè)備的集成。為了最大限度地提高系統(tǒng)的可塑性，在系統(tǒng)各個功能模塊的部署上，采用.NET的部署以及回收方式。對于未來系統(tǒng)的擴(kuò)展，采用只需要添加所需硬件，而軟件通過部署的方式，不需要重新調(diào)整代碼的方式來實現(xiàn)，以這種方式實現(xiàn)系統(tǒng)的可擴(kuò)展性。整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，采用國外先進(jìn)的MES平臺構(gòu)成，系統(tǒng)的各個功能，采用相應(yīng)平臺的各個功能模塊來完成。操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫建立在微軟的平臺上，為工廠的中層管理人員提供易用性和開放性。采用Web技術(shù)，實現(xiàn)跨技術(shù)平臺的應(yīng)用集成，以適應(yīng)冶金行業(yè)整體信息系統(tǒng)集成的需要。冶金行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能要求根據(jù)上述冶金行業(yè)的MES基本需求，GE提出了基于Proficy的冶金行業(yè)解決方案，其主要功能可以包含生產(chǎn)配置管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)物料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)性能分析、質(zhì)量管理與質(zhì)量追蹤、企業(yè)生產(chǎn)報表分析、數(shù)據(jù)集成等功能以及制造執(zhí)行系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成。具體包括：生產(chǎn)配置管理生產(chǎn)配置管理的主要功能是對整個企業(yè)的生產(chǎn)相關(guān)對象數(shù)字化。主要的功能將包括工廠的數(shù)字化建模，即建立一個工廠分層對象的數(shù)字化結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品建模，包括對生產(chǎn)產(chǎn)品類別，相關(guān)的材料構(gòu)成，質(zhì)量檢測的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)等的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義；生產(chǎn)路徑建立，根據(jù)實際的生產(chǎn)設(shè)備和工藝要求，建立多條工藝路徑，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的管理可以接受從ERP生成的主生產(chǎn)計劃，也可以支持手工輸入主生產(chǎn)計劃，然后，系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)備，原材料的產(chǎn)品的情況對生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解。生產(chǎn)計劃的執(zhí)行可以由相應(yīng)的管理人員進(jìn)行監(jiān)控，可以查詢實時的生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況和細(xì)節(jié)，并對排序的生產(chǎn)計劃進(jìn)行優(yōu)先級的調(diào)整和量的修改，同時支持生產(chǎn)計劃的插入和刪除。生產(chǎn)物料管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程物流信息的全面管理；通過記錄整個生產(chǎn)過程中批次原料使用情況，批次在制品、半成品、成品、廢次品情況，實現(xiàn)物料管理；通過全方位的物料成本分析，找出影響成本的關(guān)鍵因素，對癥下藥，以實現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的；為財務(wù)系統(tǒng)提供全面準(zhǔn)確的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)；實現(xiàn)主輔料的質(zhì)量追溯。主要功能包括：主輔料庫存信息查詢、物料定額維護(hù)、物料動態(tài)管理、物料追蹤等。生產(chǎn)過程監(jiān)控以集成控制系統(tǒng)和各個其它子系統(tǒng)為主，實現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行情況、質(zhì)量狀況、消耗狀況的實時監(jiān)控和異常報警，是生產(chǎn)調(diào)度指揮的信息來源和依據(jù)。生產(chǎn)性能分析生產(chǎn)性能分析面向于相關(guān)設(shè)備為主的各主要設(shè)備的停機(jī)檢測，故障原因分析，事件記錄，廢品分析。系統(tǒng)通過自動連接控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)的信號自動識別和設(shè)備的停機(jī)相關(guān)信息。廢品分析和生產(chǎn)統(tǒng)計則是此子系統(tǒng)的另外兩大功能，最終可以通過實時數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)線，設(shè)備的整體設(shè)備效率OEE，并對生產(chǎn)效率和各種績效指標(biāo)進(jìn)行分析，報警，報表等。質(zhì)量管理與質(zhì)量追蹤以生產(chǎn)過程質(zhì)量信息匯總和質(zhì)量在線控制為核心，遵照ISO9000質(zhì)量管理體系的要求，通過科學(xué)的方法，對企業(yè)的物流、信息流進(jìn)行全面的質(zhì)量跟蹤和管理，建立快速、高效、全過程的質(zhì)量反饋、質(zhì)量處理、質(zhì)量跟蹤機(jī)制，輔助企業(yè)管理人員的生產(chǎn)經(jīng)營，及時有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。主要功能包括:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、在線質(zhì)量控制、質(zhì)量統(tǒng)計分析、質(zhì)量追蹤。對于生產(chǎn)跟蹤，系統(tǒng)可以根據(jù)批次編號對其生產(chǎn)的全過程，通過的設(shè)備，生產(chǎn)路徑，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行全方位跟蹤，對于質(zhì)量召回具有重大的意義。企業(yè)生產(chǎn)報表分析對生產(chǎn)過程的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、物料等實際完成情況進(jìn)行統(tǒng)計和分析，為生產(chǎn)分析、統(tǒng)計提供信息和依據(jù)。編制月、日生產(chǎn)報表。主要內(nèi)容包括:工藝質(zhì)量統(tǒng)計分析(工序能力指數(shù)分析；質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計分析；工藝檢測結(jié)果統(tǒng)計分析；質(zhì)量判別結(jié)果統(tǒng)計分析；產(chǎn)品質(zhì)量追溯分析等)；設(shè)備統(tǒng)計分析(生產(chǎn)能力統(tǒng)計分析；設(shè)備利用率、設(shè)備故障統(tǒng)計分析；設(shè)備運行記錄統(tǒng)計分析)；生產(chǎn)統(tǒng)計分析(生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計分析；在制品統(tǒng)計分析；廢品統(tǒng)計分析；投入產(chǎn)出統(tǒng)計分析；庫存數(shù)據(jù)統(tǒng)計等)；消耗統(tǒng)計分析(主、輔料消耗統(tǒng)計分析；能源消耗統(tǒng)計分析等)等。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計要求，編制生產(chǎn)月報、生產(chǎn)日報等統(tǒng)計報表。信息功能集成集成范圍制造執(zhí)行系統(tǒng)的內(nèi)部各子系統(tǒng)的集成；制造執(zhí)行系統(tǒng)與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的集成；內(nèi)部各子系統(tǒng)集成要求實現(xiàn)內(nèi)部各子系統(tǒng)的信息共享和無縫連接，徹底消除“孤島”系統(tǒng)。實現(xiàn)內(nèi)部各子系統(tǒng)之間的功能連結(jié)和互動，體現(xiàn)實時控制和快速反應(yīng)。與ERP的集成要求在保障制造執(zhí)行系統(tǒng)的正常運行下，實現(xiàn)與ERP的集成。明確定義本系統(tǒng)與ERP的接口實現(xiàn)方式。以制造執(zhí)行系統(tǒng)為核心，實現(xiàn)與ERP的信息共享和無縫連接，確保制造執(zhí)行系統(tǒng)與ERP的功能連接與互動。數(shù)據(jù)的共享方式至少達(dá)到數(shù)據(jù)庫級，徹底消除文件級共享方式。與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的集成要求在保障生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的正常運行下，實現(xiàn)與各生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的集成。以制造執(zhí)行系統(tǒng)的控制為目標(biāo)，實現(xiàn)與各生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的連接和控制，確保連接和控制的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和時效性。以制造執(zhí)行系統(tǒng)的監(jiān)測為目標(biāo)，實現(xiàn)與各生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的連接和數(shù)據(jù)收集，確保連接和收集的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和時效性。實現(xiàn)與各生產(chǎn)自動化系統(tǒng)無縫聯(lián)接，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)資源共享。通過數(shù)據(jù)集成，可以自動收集整個生產(chǎn)過程中各設(shè)備狀態(tài)信息、在線質(zhì)量信息、工藝信息、生產(chǎn)物流信息、進(jìn)度狀況信息等，為作業(yè)監(jiān)控、調(diào)度、管理提供根據(jù)。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GEProficyMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)從總體設(shè)計上參照國際標(biāo)準(zhǔn)的MES規(guī)范和最新的計算機(jī)技術(shù)，以ProficyServer平臺為核心，應(yīng)用功能模塊化，人機(jī)界面規(guī)范化，形成一個清晰的信息流，各模塊之間通過平臺高度集成，形成統(tǒng)一而高效的整體。先進(jìn)制造業(yè)國際MES規(guī)范–ISA95簡而言之，ISA95是目前國際組織對MES或者說是ERP與生產(chǎn)低層自動化系統(tǒng)之間的管理和信息交換部分的標(biāo)準(zhǔn)定義。ISA95概念要解釋什么是ISA95，先看一下什么是SP95。SP95是儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會(ISA)的一個委員會。我們用SP95代表這個委員會，SP標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)項目(StandardProject)，而95代表是ISA的第95個標(biāo)準(zhǔn)項目，而且最巧合的是委員會的第一次會議在1995年召開。委員會標(biāo)準(zhǔn)的通過過程是所有委員會的投票代表必須在標(biāo)準(zhǔn)通過前同意，而標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)過程是由ANSI(美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)監(jiān)督并保證其過程是正確的。此委員會開發(fā)一系列標(biāo)準(zhǔn)稱作SP-95“企業(yè)控制系統(tǒng)集成”標(biāo)準(zhǔn)，它包括以下部分：ANSI/ISA-95.00.01–2000“企業(yè)-控制系統(tǒng)集成–第一部分：模型和術(shù)語(ModelsandTerminology)此部分2000年7月15日通過ANSI/ISA-95.00.02–2001“企業(yè)-控制系統(tǒng)集成–第二部分：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和屬性(DataStructuresandAttributes)此部分2001年10月17日通過ISA-95.00.03“企業(yè)-控制系統(tǒng)集成–第三部分：制造業(yè)運作模型(ModelsofManufacturingOperations)此部分2005年通過ISA-95.00.04“企業(yè)-控制系統(tǒng)集成–第四部分：制造運作管理對象模型和屬性(ObjectModelsandAttributesofManufacturingOperationsManagement)此部分正在討論草案ISA-95.00.05“企業(yè)-控制系統(tǒng)集成–第五部分：商業(yè)系統(tǒng)與制造系統(tǒng)交易(BusinesstoManufacturingTransactions)此部分正在討論草案綜上所述，ISA95(以下簡稱S95)模型是這一系列標(biāo)準(zhǔn)中的部分，而這一系列標(biāo)準(zhǔn)的國際化認(rèn)證過程如下：SP95的國際化版本稱為ISO/IEC62246，由IEC/SC65第15聯(lián)合工作組共同工作。對于SP95第一部分的最終草案已經(jīng)通過，稱為ISO/IEC62246–1，第二部分的工作正在進(jìn)行。ISO在第一部分的生產(chǎn)容量和生產(chǎn)能力部分增加了部分注解，并在不同語言版本上作了格式和表述的調(diào)整。ISA95企業(yè)控制集成標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生是來源于實際應(yīng)用集成的需要。在實際應(yīng)用集成中，不管是最終用戶還是集成商都面臨著一些問題，如集成沒有公共模型、集成不同廠商的產(chǎn)品十分困難、與最終用戶的需求之間溝通有問題，人們將時間化在統(tǒng)一技術(shù)術(shù)語上而不是解決問題上、集成的系統(tǒng)難于維護(hù)等。為了解決相應(yīng)的問題，國際上前幾年不同的組織和用戶一起做了大量的工作，80年代末期，一些用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)的團(tuán)體在Purdue大學(xué)開發(fā)了計算機(jī)集成制造即著名的CIM標(biāo)準(zhǔn)，它包括了幾個描述制造業(yè)公司的模型，它的一部分內(nèi)容被包括在ANSI/ISA-95.00.01標(biāo)準(zhǔn)中。1992年由領(lǐng)先的MES軟件供貨商組成的MESAInternational則是非盈利性組織，旨在提供一個制造業(yè)技術(shù)的論壇，關(guān)注于現(xiàn)代制造業(yè)的MES和相應(yīng)產(chǎn)品及服務(wù)。而1988年發(fā)起的SP88委員會則負(fù)責(zé)批次控制部分的標(biāo)準(zhǔn)建立。ISA95模型ISA95標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的集成，主要可以分成三個層次，即其企業(yè)功能部分，信息流部分和控制功能部分。其企業(yè)功能基于Pursue大學(xué)當(dāng)初建立的CIM功能模型；信息流部分基于Pursue大學(xué)的數(shù)據(jù)流模型圖和S88批次標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能4種信息流；而其控制功能則基于Pursue和MESA的功能模型。下圖為一個簡單的表述：S95的不同部分對不同的層次的功能分別定義，第一層企業(yè)級的控制域定義在S95的第一部分，第二層次信息交換方面，4種信息流交換的分類和對象模型也定義在第一部分，而對象模型的屬性定義在第二部分，而底層的生產(chǎn)制造和控制層的域也定義在第一部分。而S95的第三部分則對相應(yīng)的生產(chǎn)活動做出定義，如下圖所示：在上圖中，S95的第三部分定義了企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)和維護(hù)方面的常規(guī)活動，從高度上指出了各活動之間的數(shù)據(jù)流，同時定義了8種基本生產(chǎn)活動：定義管理，資源管理，生產(chǎn)詳細(xì)計劃，生產(chǎn)部署，生產(chǎn)執(zhí)行，跟蹤，分析和數(shù)據(jù)采集。ISA95模型中的信息流簡單地說，S95中的信息流如前圖中顯示分為4種：產(chǎn)品定義信息：通過交換產(chǎn)品的全周期管理信息描述如何制造一個產(chǎn)品。生產(chǎn)能力信息：通過信息交換說明需要的和可獲得的生產(chǎn)資源的容量和能力。生產(chǎn)計劃信息：通過信息交換說明何時何地生產(chǎn)何物以及需要何種資源。生產(chǎn)性能信息：通過信息交換說明生產(chǎn)了什么，消耗了什么資源，也包括了所有商業(yè)系統(tǒng)所需要的生產(chǎn)產(chǎn)品的反饋信息。整個信息流的定義關(guān)注于以下這些方面：生產(chǎn)計劃計劃產(chǎn)量生產(chǎn)能力輸入訂單確認(rèn)長期和短期的材料和能源需求材料和能源的庫存目標(biāo)生產(chǎn)成本實際生產(chǎn)性能和成本質(zhì)量保證結(jié)果生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求在制品放棄請求成品庫存過程數(shù)據(jù)產(chǎn)品和過程知識維護(hù)請求維護(hù)響應(yīng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和方法維護(hù)技術(shù)反饋下面是各種信息類型的功能說明：產(chǎn)品定義信息：產(chǎn)品定義信息包括有產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)則，資源清單，材料表，制造清單和產(chǎn)品段(ProductSegment)。產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)則信息指特定產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中的詳細(xì)定義信息，如配方，工作指令等。資源清單指的是生產(chǎn)特定產(chǎn)品的計劃信息，包括和生產(chǎn)無關(guān)的信息，如材料訂單時間。材料表指的是生產(chǎn)特定產(chǎn)品的材料信息，包括和生產(chǎn)無關(guān)的信息，如發(fā)貨的材料。而制造清單則包括配方公式等。產(chǎn)品段指的是為了完成一個生產(chǎn)步驟所需要的資源組（人，設(shè)備和材料），它是資源計劃和生產(chǎn)特定產(chǎn)品之間的共享信息。生產(chǎn)能力信息：生產(chǎn)能力信息包括下列內(nèi)容：維護(hù)信息，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，定義生產(chǎn)系統(tǒng)何時何地能夠做何事，計劃產(chǎn)量信息，計劃可用生產(chǎn)資源，預(yù)估/預(yù)防維護(hù)信息，生產(chǎn)容量。而過程段（ProcessSegment）的能力是其中一個重要的部分，而這里的過程段指的是某生產(chǎn)段所需資源的總和，資源可以是材料/能源，人員和設(shè)備。過程段的定義是根據(jù)商業(yè)活動的細(xì)化要求，例如計劃和關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)KPI的分析。過程段的能力綜合了材料能力，人員能力，綜合能力。生產(chǎn)計劃信息：生產(chǎn)計劃信息包括當(dāng)前生產(chǎn)信息，生產(chǎn)庫存信息，生產(chǎn)計劃信息，生產(chǎn)材料信息，生產(chǎn)計劃，庫存控制和生產(chǎn)段信息。其主要內(nèi)容由當(dāng)前生產(chǎn)信息，生產(chǎn)庫存信息，生產(chǎn)計劃信息組成，其中包括當(dāng)前的材料信息和預(yù)估的材料信息，生產(chǎn)庫存控制和預(yù)期的產(chǎn)品產(chǎn)量。生產(chǎn)性能信息：生產(chǎn)性能信息實際上是生產(chǎn)狀況的實際反饋信息，包括了生產(chǎn)，庫存，計劃的相關(guān)實際情況，以及生產(chǎn)歷史和總體生產(chǎn)性能的評估，實際的產(chǎn)量，原材料消耗，實際的生產(chǎn)執(zhí)行情況。ISA95對象模型一覽S95中描述的生產(chǎn)對象模型根據(jù)功能分為4類9大模型，資源、能力、產(chǎn)品定義和生產(chǎn)計劃。資源包括人員，設(shè)備，材料和過程段對象。能力包括生產(chǎn)能力，過程段能力。產(chǎn)品定義包括產(chǎn)品定義信息。生產(chǎn)計劃包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能。下面就這些模型的內(nèi)容做一個描述：人力資源模型此模型獨一無二地定義人員和人員的等級，定義個人或成員組的技能和培訓(xùn)，定義個人的資質(zhì)測試，結(jié)果和結(jié)果的有效時間段。設(shè)備資源模型設(shè)備資源模型用于獨一無二地定義設(shè)備或設(shè)備等級，定義設(shè)備的描述，定義設(shè)備的能力，定義設(shè)備能力測試，測試結(jié)果和結(jié)果的有效時間段。定義和跟蹤維護(hù)請求。材料資源模型此模型獨一無二地定義材料或材料等級屬性，對材料進(jìn)行描述，定義和跟蹤材料批量和子批量信息，定義和跟蹤材料位置信息，定義材料的質(zhì)量保證測試標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果和結(jié)果的有效時間段過程段(ProcessSegment)模型（包括過程段模型和過程段能力模型）獨一無二地定義了過程段，提供過程段的描述，定義過程段使用的資源（個人，設(shè)備和材料），定義過程段的能力，定義過程段的執(zhí)行順序。生產(chǎn)能力模型此模型對生產(chǎn)能力或其他信息進(jìn)行描述，獨一無二地對設(shè)備模型的特定生產(chǎn)單元定義生產(chǎn)能力，提供當(dāng)前能力的狀態(tài)（可用性，確認(rèn)能力和超出能力），定義生產(chǎn)能力的位置，定義生產(chǎn)能力的物理層次(企業(yè)，生產(chǎn)廠，生產(chǎn)區(qū)域，生產(chǎn)單元……)，定義生產(chǎn)能力的生命周期（起始時間，結(jié)束時間），對生產(chǎn)能力的發(fā)生日期歸檔。產(chǎn)品定義模型產(chǎn)品定義模型用于獨一無二地定義產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)則（配方，生產(chǎn)指令），并對此規(guī)則提供一個發(fā)布日期和版本，指定生產(chǎn)規(guī)則的時間段，提供生產(chǎn)規(guī)則及其他信息的描述，指定使用的材料表和材料路由，為生產(chǎn)規(guī)則指定產(chǎn)品段的需求（人員，設(shè)備和材料），指定產(chǎn)品段的執(zhí)行順序。生產(chǎn)計劃模型生產(chǎn)計劃模型用于對特定產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)出生產(chǎn)請求，并對請求提出一個唯一的標(biāo)識，提供對生產(chǎn)計劃以及相關(guān)信息的描述，提供生產(chǎn)計劃請求的開始和結(jié)束時間，對生產(chǎn)計劃發(fā)布的時間和日期歸檔，指出生產(chǎn)計劃請求的位置和設(shè)備類型（生產(chǎn)廠，生產(chǎn)區(qū)域，過程單元，生產(chǎn)線……）生產(chǎn)性能模型生產(chǎn)性能模型根據(jù)生產(chǎn)計劃請求的執(zhí)行或某一個生產(chǎn)事件報告生產(chǎn)結(jié)果，唯一地標(biāo)識生產(chǎn)性能，包括版本和修訂號，提供生產(chǎn)性能的描述和其他附加信息，識別相關(guān)的生產(chǎn)計劃，提供實際的生產(chǎn)開始和結(jié)束時間，提供實際的資源使用情況，提供生產(chǎn)的位置信息，對生產(chǎn)性能發(fā)布的時間日期歸檔，提供生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備的物理模型定義（生產(chǎn)廠，生產(chǎn)區(qū)域，過程單元，生產(chǎn)線……）GE軟件平臺Proficy與ISA95標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系GEProficy解決方案的應(yīng)用架構(gòu)從設(shè)計到應(yīng)用模塊上均參照S95標(biāo)準(zhǔn)的要求，其主要模塊質(zhì)量，生產(chǎn)和效率（包括設(shè)備總體效率計算，消耗跟蹤和生產(chǎn)統(tǒng)計）均與S95標(biāo)準(zhǔn)一致。Proficy的各個模塊中貫穿了生產(chǎn)計劃，設(shè)備，生產(chǎn)過程，資源等S95對象模型，通過各種標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)事件實現(xiàn)S95的標(biāo)準(zhǔn)功能，S95中的各種對象，信息流，功能描述在Proficy中得到了空前的統(tǒng)一和完整的體現(xiàn)。在于ERP系統(tǒng)連接上，Proficy遵照了S95對象定義規(guī)范，通過目前流行的中間件方式連接各種主流ERP關(guān)系數(shù)據(jù)庫，連接的模型對象支持B2MML定義。S95為信息交換提供了標(biāo)準(zhǔn)，減少了MES–ERP集成的費用，與產(chǎn)品的生命周期管理協(xié)同工作，提供生產(chǎn)能力和狀態(tài)，提高了生產(chǎn)制造的靈活性，提供了一套信息集成的架構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)模型，定義了ERP和MES的界限和信息流。它定義了4種信息流和9大對象模型，同時適用于批次、連續(xù)和離散過程，在很多用戶項目的全周期中得到廣泛應(yīng)用。GEProficyMES解決方案構(gòu)成GEProficyMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案是建立在一個統(tǒng)一的Proficy產(chǎn)品平臺上，通過各種組件化應(yīng)用模塊和系統(tǒng)連接器形成一個整體的解決方案，具有清晰的信息流和模塊構(gòu)成。其主要的組件包括：Proficy服務(wù)器-通過公共系統(tǒng)服務(wù)完成一系列信息傳遞，安全驗證，軟件分發(fā)和診斷，工作流管理等功能。Proficy企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫–包括了目前工業(yè)界性能最優(yōu)的高速海量實時過程歷史數(shù)據(jù)庫，同時結(jié)合了基于S95模型的企業(yè)生產(chǎn)模型數(shù)據(jù)庫，能從功能和性能上極大滿足冶金企業(yè)的需求。Proficy客戶–通過C/S結(jié)構(gòu)的客戶端功能，完成生產(chǎn)執(zhí)行的指令下發(fā)和生產(chǎn)實時信息跟蹤，顯示，分析等功能。同時提供同等功能的基于SDK的用戶定制客戶界面的客戶端功能。ProficyMES應(yīng)用模塊–安裝在服務(wù)器端的各種功能應(yīng)用，經(jīng)常包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、效率管理、批次分析等功能模塊。Proficy企業(yè)連接器–通過各種方式連接企業(yè)外部系統(tǒng)，如連接大型的ERP系統(tǒng)，SAP、Oracle等。ProficyWeb報表服務(wù)器–建立在各種應(yīng)用功能上的報表發(fā)布，提供系統(tǒng)自動生成的各種分析報表以及用戶化的交互式報表Proficy實時信息門戶–采用B/S結(jié)構(gòu)，提供功能強(qiáng)大的實時生產(chǎn)信息顯示，質(zhì)量分析圖，企業(yè)報表集成和關(guān)系數(shù)據(jù)庫查詢的多種功能，可以連接幾乎所有的數(shù)據(jù)源。Proficy服務(wù)器Proficy服務(wù)器主要包括其公共組件架構(gòu)CommonComponentFramework和各種服務(wù)器基本管理功能，系統(tǒng)公共服務(wù)存在于公共組件架構(gòu)中，主要的一些系統(tǒng)服務(wù)包括下面幾類：基礎(chǔ)服務(wù)：包括信息總線服務(wù)，軟件許可服務(wù)，數(shù)據(jù)庫管理服務(wù)和系統(tǒng)服務(wù)監(jiān)視和管理。其中比較重要的系統(tǒng)信息總線服務(wù)負(fù)責(zé)所有的數(shù)據(jù)和信息的通訊和交換，各種其它數(shù)據(jù)和信息交換服務(wù)均通過其完成。而所有數(shù)據(jù)庫讀寫的操作均由數(shù)據(jù)庫管理服務(wù)完成。另外，許可證管理服務(wù)負(fù)責(zé)所有軟件模塊的許可證管理，必須先于其它服務(wù)和應(yīng)用模塊運行。歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)：包括各種生產(chǎn)事件的偵測，管理，基于時間和事件的歷史數(shù)據(jù)庫讀寫過程。這里的歷史數(shù)據(jù)庫是存儲所有過程和其它生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的對象。同時，這里的里是數(shù)據(jù)庫的連接可以通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)服務(wù)RDS完成，RDS服務(wù)運行于遠(yuǎn)程的歷史數(shù)據(jù)庫計算機(jī)上，負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程的歷史數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)和MES應(yīng)用服務(wù)之間的聯(lián)系。內(nèi)部服務(wù)：包括數(shù)據(jù)庫內(nèi)部的應(yīng)用計算和報警，質(zhì)量數(shù)據(jù)和定時數(shù)據(jù)掃描的管理。而其中的報警服務(wù)負(fù)責(zé)基于質(zhì)量規(guī)格或SPC規(guī)則的報警實時檢測。計算服務(wù)負(fù)責(zé)各種方式從簡單到復(fù)雜的應(yīng)用計算，可以通過調(diào)用存儲過程程序完成復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫計算。外部設(shè)備通訊服務(wù)：包括FTP服務(wù)，Email信息通訊服務(wù)和數(shù)據(jù)關(guān)口GATEWAY服務(wù)，所有的用戶界面UI無論是Proficy自有客戶還是用戶開發(fā)客戶界面均通過Gateway來與系統(tǒng)信息總線服務(wù)進(jìn)行交流。ProficyRepository企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫ProficyRepository或者說Proficy企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫結(jié)合了ProficyHistorian高速海量過程數(shù)據(jù)庫和S95模型關(guān)系數(shù)據(jù)庫，完整地滿足了企業(yè)的實時性和應(yīng)用性兩方面的需求。ProficyHistorianProficyHistorian是整個MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，它面向于過程控制系統(tǒng)，所有實時的過程數(shù)據(jù)信息和控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接均由ProficyHistorian完成，其功能性和易用性在多個鋼鐵企業(yè)得到驗證。其主要的技術(shù)特點如下：毫秒級數(shù)據(jù)采集速率在數(shù)據(jù)采集和檢索方面，ProficyHistorian更具有無與倫比的性能，達(dá)到每秒存儲及檢索20,000個事件，每天一千七百萬個事件。強(qiáng)力數(shù)據(jù)壓縮ProficyHistorian毫秒級的采集速率，使得同時采集數(shù)以千計的數(shù)據(jù)變?yōu)榭赡?。通過高效率的壓縮方式，ProficyHistorian也可將存儲的數(shù)據(jù)壓縮到只占據(jù)磁盤極小空間，平均每一個數(shù)據(jù)值只占3個字節(jié)。多時區(qū)支持ProficyHistorian能讓用戶在不同時區(qū)，配置客戶端并分析數(shù)據(jù)，而無需手動轉(zhuǎn)換時差或進(jìn)行夏時制的轉(zhuǎn)換。因此在進(jìn)行數(shù)據(jù)檢索和顯示不同時區(qū)的數(shù)據(jù)時，具有極高的靈活性。高精度時間標(biāo)簽所有ProficyHistorian的時間標(biāo)簽都可達(dá)到毫秒級(ms)，且所有存儲的數(shù)據(jù)也都達(dá)到此等級。多個在不同時間的PC機(jī)上的采集器的時間標(biāo)簽可與服務(wù)器時鐘同步。此功能便于多個節(jié)點的數(shù)據(jù)進(jìn)行毫秒級的事件時序的比較。采集器不僅可以以100ms的速度采集數(shù)據(jù)，而且能進(jìn)行平衡負(fù)載來提高系統(tǒng)性能。當(dāng)以O(shè)PC客戶端方式支持時，采集器也可被配置為基于非請求（例外）方式上采集信息。真正的瘦客戶端管理ProficyHistorian強(qiáng)大的基于Web的管理工具使得配置與管理應(yīng)用非常容易，無論在何處，只要具有相應(yīng)的安全許可，任何人都可通過Internet/Intranet網(wǎng)絡(luò)訪問ProficyHistorian服務(wù)器中的URL地址。只要擁有IE5.5以上版本，您可以通過ProficyHistorian瘦客戶端的管理選項，創(chuàng)建并管理歷史文檔、啟動／停止采集器、配置歷史數(shù)據(jù)點、監(jiān)視系統(tǒng)主要狀態(tài)及性能指示，警報及信息。根據(jù)21CFRPart11設(shè)計ProficyHistorian是GEFanucAutomation根據(jù)美國食品及藥物管理局的“21CFRPart11”法規(guī)設(shè)計的產(chǎn)品之一。它包含了許多關(guān)于電子記錄跟蹤和數(shù)字簽名的功能，符合FDA的“21CFRPart11”法規(guī)要求。開發(fā)兼容于“21CFRPart11”的解決方案，主要是遵循由FDA制訂的制造法規(guī)。利用功能豐富的工具，用戶可以進(jìn)行授權(quán)檢查、審計跟蹤及跟蹤修改值與報表。在實現(xiàn)制造業(yè)電子記錄跟蹤策略上，ProficyHistorian扮演著重要的角色。簡便的組態(tài)ProficyHistorian可以自動顯示數(shù)據(jù)點及批量配置數(shù)據(jù)點，簡化創(chuàng)建及組態(tài)數(shù)據(jù)點。只要數(shù)據(jù)源支持，根據(jù)預(yù)設(shè)定的過濾器，ProficyHistorian采集器可自動瀏覽數(shù)據(jù)服務(wù)器，并根據(jù)數(shù)據(jù)名字及其配置，自動地創(chuàng)建ProficyHistorian歷史數(shù)據(jù)點。此方法無需任何數(shù)據(jù)輸入，因此可避免發(fā)生輸入錯誤，也無需組態(tài)大量的數(shù)據(jù)點。在ProficyHistorian中創(chuàng)建數(shù)據(jù)點后，對單個數(shù)據(jù)點還可以獨立地配置；或使用過濾器及多重選擇對大量數(shù)據(jù)點做相同的改變。例如:為一些特定組的數(shù)據(jù)更改輪詢時間。數(shù)據(jù)檢索傳統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)采集、歸檔及檢索都是以模擬量過程數(shù)據(jù)為主。ProficyHistorian則廣泛支持各種簡單及復(fù)雜的數(shù)據(jù)類型，包含字符串及BLOBS(BinaryLargeObjects)。同時，通過數(shù)據(jù)點索引，ProficyHistorian把關(guān)系數(shù)據(jù)引入到企業(yè)級的歷史數(shù)據(jù)管理平臺中。例如：批次ID可以作為字符串來歸檔，則可為批次ID的特定值檢索其它的過程數(shù)據(jù)，而無需知道批次執(zhí)行的確切時間。類似地，也可以根據(jù)某一數(shù)據(jù)值執(zhí)行查詢——以檢索小于、大于或等于該數(shù)據(jù)值的數(shù)據(jù)點。這個特殊功能不僅能簡化信息報表的生成，同時也簡化了不同批次在相同狀態(tài)下的過程數(shù)據(jù)的比較。另外，根據(jù)索引點值，ProficyHistorian可以直接檢索當(dāng)前值、原始值及計算值、包含平均值、最大值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、計數(shù)、最小時間及最大時間。開放的訪問路徑可以通過任何支持OLE自動化服務(wù)器的腳本語言或軟件開發(fā)工具包及多種客戶自定義的應(yīng)用來訪問ProficyHistorian數(shù)據(jù)。容錯架構(gòu)ProficyHistorian特有的、完全分布式容錯架構(gòu)可確保工廠數(shù)據(jù)能夠被持續(xù)準(zhǔn)確地記錄。ProficyHistorian采用先行存儲技術(shù)（storeandforward），用自動連接、在線備份、采集器緩存配置技術(shù)以確保歷史數(shù)據(jù)庫中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是連續(xù)的、非中斷的。ProficyDatabaseProficyDatabase既應(yīng)用數(shù)據(jù)庫部分是所有MES應(yīng)用集成功能的核心，它成為各系統(tǒng)連接的紐帶，向上，它可以連接商業(yè)系統(tǒng)，如Oracle,SAP等，向下，它通過利用實時歷史數(shù)據(jù)庫ProficyHistorian中的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行各種生產(chǎn)分析和報表功能。它的技術(shù)依托是基于SQLServer數(shù)據(jù)庫和.NETFrameworks，通過SOAP，XML等技術(shù)實現(xiàn)各種集成功能。它可以根據(jù)不同的用戶應(yīng)用功能而選取相應(yīng)的服務(wù)器模塊，并提供相應(yīng)的客戶組態(tài)界面進(jìn)行相應(yīng)的工廠建模和系統(tǒng)管理工作。ProficyDatabase數(shù)據(jù)庫提供了工廠和流程的物理存儲，包括了物理結(jié)構(gòu)和邏輯結(jié)構(gòu)的定義：設(shè)備的組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品和流程定義；IT架構(gòu)和人員等。數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)模型定義為后續(xù)的應(yīng)用模塊提供了統(tǒng)一的信息存儲方式這里的數(shù)據(jù)模型存儲的是工廠中生產(chǎn)檢測的實際意義，示例的存儲信息如：“操作工甲生成批次351生產(chǎn)產(chǎn)品Y時VAT的溫度是25攝氏度”。因此，數(shù)據(jù)模型提供的是將實時過程數(shù)據(jù)庫中的過程數(shù)據(jù)翻譯為實際生產(chǎn)事件意義。系統(tǒng)信息流向圖系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息流向圖見下：上圖顯示了生產(chǎn)過程與MES及外部系統(tǒng)之間的各種信息流向。從上可以發(fā)現(xiàn)所有的數(shù)據(jù)來源可以分成這樣幾種，來自于SCADA系統(tǒng)的過程自動化數(shù)據(jù)，可能的特殊設(shè)備系統(tǒng)直接連接數(shù)據(jù)，如質(zhì)量檢測設(shè)備，各種手工數(shù)據(jù)，如車間操作人員的設(shè)備故障手工信號，原因指定等。另一個大類在于基于關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的ERP數(shù)據(jù)和其它商業(yè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)GEProficy的系統(tǒng)平臺提供統(tǒng)一的連接器Connector完成，無論是GEProficy自己的實時歷史數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)還是其它Historian里的數(shù)據(jù)均可以被基于SQLServer的Proficy平臺引用，基于Proficy數(shù)據(jù)庫建立的工廠模型是對于整個生產(chǎn)線生產(chǎn)單位的一個對象化，數(shù)字化定義，每一個對象所引用的數(shù)據(jù)來源于Historian或外部數(shù)據(jù)庫的連接器。而各種應(yīng)用模塊，如生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，生產(chǎn)設(shè)備的故障分析，生產(chǎn)統(tǒng)計等通過事件檢測模型對工廠模型進(jìn)行操作，完成各種生產(chǎn)管理功能。信息處理的結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中，可以形成各種定時或查詢報表，也可以上傳給ERP系統(tǒng)來做生產(chǎn)信息的實時更新。而所有的報表和實時生產(chǎn)信息均可以通過各種圖表方式在ProficyPortal實時信息門戶中顯示，ProficyPortal還可以查詢和顯示其它關(guān)系數(shù)據(jù)源數(shù)據(jù)，或直接通過OPC顯示生產(chǎn)線上的實時數(shù)據(jù)。系統(tǒng)功能模塊圖系統(tǒng)功能模塊圖見下圖：如上所示，系統(tǒng)組件從功能上可以分成三個區(qū)域，各種系統(tǒng)連接通過公共的系統(tǒng)連接服務(wù)完成。系統(tǒng)平臺包括了各種不同功能的后臺系統(tǒng)服務(wù)，對信息和數(shù)據(jù)的傳低，安全驗證和報警等進(jìn)行處理，同時建立工廠模型并與相應(yīng)的應(yīng)用模塊結(jié)合。所有實時和歷史的信息以及各種MES報表，分析結(jié)果均可以通過ProficyPortal以Web的方式顯示。而各個功能子系統(tǒng)均有自己的應(yīng)用模塊，應(yīng)用模塊利用工廠模型機(jī)制和實時數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)完成各種MES功能。

MES系統(tǒng)功能說明GEProficy生產(chǎn)管理解決方案根據(jù)主要的功能區(qū)域可以劃分為下列區(qū)域：生產(chǎn)配置管理，生產(chǎn)計劃和跟蹤、生產(chǎn)資源管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理和生產(chǎn)性能分析，其中生產(chǎn)性能分析又是建立在前述基本應(yīng)用的功能上，利用其數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行詳細(xì)分析和報告的。各部分的功能簡介如下。生產(chǎn)配置管理生產(chǎn)配置管理是整個MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)部分，它依據(jù)S95標(biāo)準(zhǔn)的信息對象，對整個工廠進(jìn)行虛擬化，建立基于產(chǎn)品，生產(chǎn)的設(shè)備單元和生產(chǎn)路徑的生產(chǎn)流程，并提供與各個外部系統(tǒng)的連接。其主要部分的功能區(qū)包括工廠建模功能和產(chǎn)品建模功能。工廠建模工廠建模是整個MES所有功能的必須條件，工廠建模的過程是將整個工廠和生產(chǎn)相關(guān)的部分?jǐn)?shù)字化。系統(tǒng)工廠建模的能力通過多層次工廠對象定義完成，系統(tǒng)定義的對象層次包括車間->生產(chǎn)線/設(shè)備組->設(shè)備/主輔設(shè)備->生產(chǎn)檢測變量組/工序/工段->生產(chǎn)變量上述五個層次的定義與國際標(biāo)準(zhǔn)中的企業(yè)區(qū)域設(shè)備定義方式完全吻合。而工廠建模最低層的生產(chǎn)變量的數(shù)據(jù)可以直接連接控制系統(tǒng)或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源，也可以是手工輸入或計算得出，并同時支持多種用戶定義的數(shù)據(jù)類型，如班次類型數(shù)據(jù)，產(chǎn)品等級類型數(shù)據(jù)等。每種設(shè)備可以自定義多條相應(yīng)的用戶屬性，并可以在后續(xù)的復(fù)雜MES程序計算中使用。系統(tǒng)同時支持多廠服務(wù)器形式，對于具有多地區(qū)的企業(yè)集團(tuán)，可以支持在每個廠定義一臺服務(wù)器，而客戶機(jī)可以連接到不同的工廠系統(tǒng)中。工廠建模不僅對廠中的生產(chǎn)對象進(jìn)行定義，同時還將生產(chǎn)設(shè)備上可能發(fā)生的各種生產(chǎn)時間進(jìn)行定義，例如批次生產(chǎn)事件，設(shè)備停機(jī)事件，廢品事件，物料消耗事件等。用戶可定義特定事件的生產(chǎn)狀態(tài)，如生產(chǎn)中，生產(chǎn)準(zhǔn)備，生產(chǎn)完成等。工廠建模的另一個功能是可以定義生產(chǎn)路徑，對于不同的設(shè)備組合可以定義相應(yīng)的生產(chǎn)路徑，但生產(chǎn)計劃開始生產(chǎn)后必然在某一個指定的生產(chǎn)路徑上生產(chǎn)。生產(chǎn)路徑可以用來控制物料的移動和生產(chǎn)的自動化統(tǒng)計工作。而同時生產(chǎn)計劃的執(zhí)行控制以及報警可以通過生產(chǎn)路徑中的定義自動完成。工廠模型中定義的各生產(chǎn)設(shè)備單元可以是生產(chǎn)設(shè)備，也可以是庫存設(shè)備，同時可以定義其可能的物料輸入來源，并以此來控制后續(xù)的生產(chǎn)跟蹤能力。產(chǎn)品建模產(chǎn)品建模建立以最終成品產(chǎn)品代碼為對象的模型，以及各種質(zhì)量過程參數(shù)，規(guī)范，檢測方式乃至于生產(chǎn)指導(dǎo)文件的管理。其核心產(chǎn)品及其屬性管理是質(zhì)量和生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，同時其中定義的產(chǎn)品BOM也是物料管理的基礎(chǔ)。產(chǎn)品建模的主要內(nèi)容不僅包括各種產(chǎn)品型號的定義，同時可以對其進(jìn)行不同的分類。這里的產(chǎn)品定義是廣義的產(chǎn)品，不僅包括成品而且包括完成生產(chǎn)所需的各種原材料列表等。每種產(chǎn)品可以定義相應(yīng)的產(chǎn)品描述，產(chǎn)品代碼和相關(guān)的注解信息。產(chǎn)品的這些信息可以通過管理系統(tǒng)接口從管理系統(tǒng)中取得，也可以通過MES的管理客戶手工維護(hù)，或者通過Excel表格形式一次性導(dǎo)入系統(tǒng)。建立的產(chǎn)品可以有多種屬性，每種屬性又可以定義相關(guān)的特性。每種產(chǎn)品的屬性類型可以有質(zhì)量屬性，材料構(gòu)成屬性，工序?qū)傩缘?，不同的屬性具有不同的特性定義。如質(zhì)量類型的屬性包括的特性可以是一些質(zhì)量檢測項目。這里的每種檢測項目均可以根據(jù)不同的牌號定義生產(chǎn)質(zhì)量檢測規(guī)范Specification。生產(chǎn)計劃和跟蹤生產(chǎn)計劃和跟蹤是整個MES系統(tǒng)的核心功能部分，承擔(dān)著從計劃的執(zhí)行到現(xiàn)場操作的很多重要功能，不過其主要功能是建立在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊的生產(chǎn)配置基礎(chǔ)上的。主要的功能區(qū)分為生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)操作管理和生產(chǎn)流程跟蹤。生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理從生產(chǎn)計劃的分解生成開始到整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和監(jiān)控直至完成。生產(chǎn)計劃管理主要包括的部分有生產(chǎn)計劃的生成和執(zhí)行監(jiān)控的管理。生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)作業(yè)生成與ERP中的生產(chǎn)計劃部分有著相輔相成的關(guān)系，這里的生產(chǎn)計劃通過更多的相關(guān)設(shè)備，物料和其它信息對ERP中生成的生產(chǎn)計劃進(jìn)行進(jìn)一步的分解和排序，通過附加若干的約束條件進(jìn)行一定程度上的優(yōu)化工作。綜上所述，可執(zhí)行的生產(chǎn)批次的制定具有多重約束條件，系統(tǒng)根據(jù)常規(guī)情況設(shè)立多重用于生產(chǎn)計劃分解建立的模型，根據(jù)實際的生產(chǎn)，設(shè)備，庫存的實時數(shù)據(jù)以及預(yù)先建立的規(guī)則進(jìn)行模型計算，選擇最為合理的生產(chǎn)計劃模式。根據(jù)目前工廠的實際情況，系統(tǒng)支持通過手工方式來生成基本的生產(chǎn)計劃，然后通過預(yù)定義的約束條件檢查和用戶規(guī)則自動將總生產(chǎn)計劃分解為針對于工段的日作業(yè)計劃，該作業(yè)計劃細(xì)化到每個設(shè)備并自動下達(dá)到車間的計劃監(jiān)視管理站。系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的基本操作可以是將主生產(chǎn)計劃以文件形式導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中，對其中內(nèi)容進(jìn)行分析并形成MES的主生產(chǎn)計劃記錄，管理員可以在客戶端操作界面上查詢和管理。系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)定義的規(guī)則自動分解形成可執(zhí)行的針對相應(yīng)工藝段的日生產(chǎn)計劃批次表，并等待執(zhí)行確認(rèn)。生產(chǎn)計劃調(diào)度和管理生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度的目的是根據(jù)預(yù)定的生產(chǎn)計劃和市場和銷售的信息，對已經(jīng)建立的生產(chǎn)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如修改生產(chǎn)批次的執(zhí)行順序，調(diào)整生產(chǎn)計劃中某個批次的計劃量等。生產(chǎn)調(diào)度的完成通過系統(tǒng)的應(yīng)用程序界面完成，系統(tǒng)中設(shè)定特定的應(yīng)用程序界面對其進(jìn)行管理和維護(hù)。通過此界面，特定的生產(chǎn)計劃管理員或調(diào)度員可以對目前的生產(chǎn)計劃批次狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，對生產(chǎn)計劃批次進(jìn)行手工處理，如分解，修改計劃量等。生產(chǎn)計劃調(diào)度人員在進(jìn)行修改時可以同時對物料和設(shè)備進(jìn)行實時查詢。整個生產(chǎn)計劃的調(diào)度的功能可以根據(jù)類別分為這樣三類：生產(chǎn)批次日計劃的執(zhí)行：生產(chǎn)批次執(zhí)行的確認(rèn)和激活，生產(chǎn)批次查詢，生產(chǎn)批次時間表；打印物料申領(lǐng)單，查詢庫房和設(shè)備狀況。批次生產(chǎn)狀況監(jiān)測：設(shè)備運行監(jiān)測，工藝參數(shù)監(jiān)測，批次完成情況監(jiān)測，庫存消耗監(jiān)測。批次生產(chǎn)統(tǒng)計：投入產(chǎn)出統(tǒng)計，批次消耗統(tǒng)計，在制品統(tǒng)計等。在冶金的生產(chǎn)調(diào)度中，生產(chǎn)績效管理是重要的一環(huán)，Proficy通過實時數(shù)據(jù)庫和基于Web的顯示客戶，利用了生產(chǎn)管理應(yīng)用中的相關(guān)計算模型完成生產(chǎn)績效管理的工作。以煉鐵廠為例，可以包括焦?fàn)t的配煤管理、操作指標(biāo)顯示、煉焦消耗數(shù)據(jù)的顯示，查詢；燒結(jié)配料計劃顯示、配料操作指標(biāo)、消耗情況；高爐的配料計劃、操作指標(biāo)、休風(fēng)計劃、出鐵情況等。生產(chǎn)跟蹤Proficy的生產(chǎn)管理模塊在控制系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之間工作。可以通過它來做產(chǎn)品跟蹤，從原材料開始一直到交付用戶，管理在制品量，控制產(chǎn)品在多工序生產(chǎn)過程中的流向，向控制系統(tǒng)發(fā)送主輔料配方，根據(jù)生產(chǎn)計劃跟蹤生產(chǎn)。生產(chǎn)管理模塊可以確切跟蹤任何時間的生產(chǎn)過程的狀況，幫助管理人員排除生產(chǎn)線的問題。生產(chǎn)管理模塊在實現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤相關(guān)功能時的主要功能包括：對生產(chǎn)設(shè)備單位之間的成品流進(jìn)行模型化和控制根據(jù)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動驅(qū)動產(chǎn)品的譜系變化和移動手動或自動從控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)捕獲每個生產(chǎn)單元的生產(chǎn)信息手動或自動從控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)捕獲每個生產(chǎn)單元的消耗信息監(jiān)視全廠的效率和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵性能指標(biāo)接受生產(chǎn)計劃并據(jù)此控制生產(chǎn)，接受制成品的客戶，訂單和發(fā)貨信息將生產(chǎn)標(biāo)識附加于訂單，控制和報告訂單自動打印和掃描條形碼，手動驅(qū)動產(chǎn)品移動管理和報告在制品數(shù)額，生成基于生產(chǎn)，計劃和產(chǎn)品跟蹤問題的特定的報告為客戶生成分析報告證書將庫存，生產(chǎn)，計劃和產(chǎn)品跟蹤信息發(fā)布到Web上支持控件ActiveXcontrols，可以在任何ActiveX容器中快速開發(fā)用戶系統(tǒng)生產(chǎn)資源管理生產(chǎn)資源管理是對生產(chǎn)中的各種資源，包括人員，設(shè)備，物料，能源等的綜合管理系統(tǒng)。下面是對不同部分功能的分別說明。生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)人員管理主要是針對生產(chǎn)人員的基本情況管理，包括崗位，班組，生產(chǎn)批次信息，人員的操作權(quán)限，根據(jù)不同人員的顯示信息等的管理。系統(tǒng)對于每個生產(chǎn)工段的操作站將提供一個用戶界面，現(xiàn)場操作人員可以通過此界面登錄，每次登錄信息將被記錄到數(shù)據(jù)庫，并可以進(jìn)行長期的歷史查詢。所有這些班次和人員登錄記錄將用于設(shè)備，生產(chǎn)批次，質(zhì)量等的分析報告，可以以此形成基于人員和班次的生產(chǎn)報告。生產(chǎn)人員管理的另一個特定是可以對不同的人員授權(quán)操作能力，如只授權(quán)工藝工程師可以修改工藝規(guī)范的參數(shù)等。同時系統(tǒng)可以定義基于用戶的內(nèi)容，不同的用戶登錄可以看到自己相關(guān)的內(nèi)容，如廠長登錄就可以看到專門為廠長組織的報表組，車間質(zhì)量管理人員登錄將看到質(zhì)量報告和生產(chǎn)參數(shù)規(guī)范報告。生產(chǎn)物料管理生產(chǎn)物料管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的物料信息的全面實時管理。生產(chǎn)物料管理的功能與生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)跟蹤管理緊密結(jié)合，通過物料消耗，設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)監(jiān)控的實時數(shù)據(jù)，對物料的情況進(jìn)行及時的監(jiān)控和報告。物料管理包括各生產(chǎn)主體單元的生產(chǎn)備料，生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中的物料消耗實時統(tǒng)計，根據(jù)生產(chǎn)計劃變更或生產(chǎn)調(diào)度信息對物料需求進(jìn)行更新，提高生產(chǎn)供應(yīng)鏈的效率?；镜牧鞒淌窍到y(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃的批次任務(wù)表，向相關(guān)的數(shù)據(jù)庫檢索產(chǎn)品型號和配方信息，據(jù)此生成物料消耗需求單。對于各車間的工藝不同，每個車間的主輔料來源不一樣，故而數(shù)據(jù)會通過系統(tǒng)的多個數(shù)據(jù)接口獲得并處理。而物料可得性檢查是生產(chǎn)計劃分解和批次任務(wù)表生產(chǎn)的必要條件之一，這樣就保證了車間在生產(chǎn)執(zhí)行前就獲得可靠的物料保證。在生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程中，系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃的完成情況，綜合產(chǎn)品類型和BOM，對生產(chǎn)消耗的原材料進(jìn)行統(tǒng)計計算，計算結(jié)果可以直接查詢，生成基于班次，時間段的報告，同時檢查剩余原材料庫存，如果剩余原材料不能滿足預(yù)定義的最低庫存額則系統(tǒng)產(chǎn)生庫存報警，告知相關(guān)人員處理。當(dāng)批次完成后，系統(tǒng)根據(jù)成品量，廢品量等生產(chǎn)統(tǒng)計信息計算生產(chǎn)消耗和成本，并產(chǎn)生相關(guān)報表。對于正在生產(chǎn)的批次，系統(tǒng)可以通過操作員界面顯示當(dāng)前的在制品情況，便于操作人員掌控。生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)的信息由系統(tǒng)實時計算和更新，并可以提供接口為其它系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)。系統(tǒng)能夠根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)計劃狀態(tài)，自動結(jié)合產(chǎn)品的BOM信息進(jìn)行物料需求計算，完成計算后自動打印物料需求和配送報告，每班結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)實際消耗的物料確認(rèn)尚未使用的物料并打印報告，以此為依據(jù)將物料退回。設(shè)備故障分析管理設(shè)備分析管理關(guān)注于設(shè)備的性能分析和故障的分析，系統(tǒng)內(nèi)部預(yù)先建立專家原因庫，根據(jù)自動化信號或人工給出的原因來對各種設(shè)備相關(guān)的故障，操作動作和性能進(jìn)行記錄，建立各種報警機(jī)制，與生產(chǎn)分析系統(tǒng)結(jié)合，同時可以產(chǎn)生各種分類報表，并在Web界面上顯示。設(shè)備分析系統(tǒng)同時提供自動和手工的故障相關(guān)數(shù)據(jù)記錄方式，通過控制系統(tǒng)或SCADA上傳過來的故障信號以及故障代碼可以自動對故障進(jìn)行分析，如果無法自動獲得故障代碼，可以通過用戶界面手工指定設(shè)備故障原因，同時故障原因可以分類并支持4級逐步細(xì)化的故障原因分析?；谙到y(tǒng)記錄的各種設(shè)備停機(jī)故障記錄，系統(tǒng)可以自動計算停機(jī)時間，同時參照國際標(biāo)準(zhǔn)的整體設(shè)備利用率計算公式自動計算出整體設(shè)備利用率，以此作為生產(chǎn)性能的一個重要指標(biāo)。系統(tǒng)可以根據(jù)控制系統(tǒng)上傳的故障代碼對故障原因和位置進(jìn)行邏輯分析，同時提供實時信息給操作人員。質(zhì)量管理冶金企業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng)根據(jù)其工藝和組織結(jié)構(gòu)的特點有一定的特性，通常質(zhì)量和計量部門是統(tǒng)一的組織結(jié)構(gòu)，在一個典型的鋼鐵企業(yè)中，質(zhì)量監(jiān)督檢測部門需要管理的子系統(tǒng)可能包括物資檢查計量，能源計量和質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其主要的質(zhì)量檢測站包括物資檢查，焦化站，燒結(jié)站，鐵區(qū)檢測站，鋼區(qū)檢測站，型材站，板材站，廢鋼站，物理檢測站，化驗室等。Proficy在冶金的質(zhì)量管理系統(tǒng)的主要功能將面向于質(zhì)量數(shù)據(jù)采集管理，質(zhì)量統(tǒng)計應(yīng)用分析，統(tǒng)計過程控制，質(zhì)量證明書管理，質(zhì)量追溯和廢次品原因，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)管理等。冶金質(zhì)量數(shù)據(jù)采集冶金行業(yè)的質(zhì)量檢測設(shè)備和方法有其特點，以某大型鋼鐵企業(yè)為例，主要的質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)來源于各個不同生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測點，其檢測內(nèi)容和所使用的檢測設(shè)備舉例如下：進(jìn)廠物資：主要檢測任務(wù)是對進(jìn)廠原料的成分進(jìn)行分析，主要的使用設(shè)備可以是X熒光分析儀、紅外碳硫分析儀，上述設(shè)備一般具有計算級串口通訊，可以通過數(shù)據(jù)文件自動導(dǎo)入方式將質(zhì)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入到Proficy服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中。其它使用的一些檢測設(shè)備包括全自動運動粘度測定儀、Y值測定儀、凝點測定儀、銅片腐蝕測定儀、鐵合金微量元素測定儀、熱膨脹測試儀等多種。對于大量無計算機(jī)接口能力的設(shè)備，Proficy可以通過特定的質(zhì)量客戶界面，由檢測員手工輸入質(zhì)量數(shù)據(jù)。煉鋼質(zhì)量檢測站：煉鋼的質(zhì)量檢測站設(shè)備常用有光譜儀，用來采集鐵樣，鋼樣；碳硫儀；X射線熒光儀等，這些質(zhì)檢設(shè)備大多具有計算機(jī)接口，可以通過數(shù)據(jù)文件自動導(dǎo)入來進(jìn)行自動質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和分析。質(zhì)檢中心：在很多鋼鐵企業(yè)中，質(zhì)檢中心主要的任務(wù)是對采樣的物理性能進(jìn)行檢測，包括拉伸，冷彎，沖擊等，數(shù)據(jù)也以手工為多。焦化檢測：焦化檢測的主要儀器設(shè)備包括碳硫分析儀，色譜儀，Y值儀等，手動和自動方式都有。Proficy可以通過上述的同樣方法進(jìn)行數(shù)據(jù)集成。燒結(jié)檢測：燒結(jié)檢測的主要儀器設(shè)備包括X熒光檢驗設(shè)備、自動檢測系統(tǒng)、燒結(jié)低溫還原儀等，手動和自動方式都有。Proficy可以通過上述的同樣方法進(jìn)行數(shù)據(jù)集成。煉鐵檢測：煉鐵檢測的主要儀器設(shè)備包括X熒光檢驗設(shè)備、碳硫分析儀以及其他手動檢測設(shè)備等，手動和自動方式都有。Proficy可以通過上述的同樣方法進(jìn)行數(shù)據(jù)集成。型材，板材，廢鋼站：上述這些站點的主要檢測方式以手工為主，Proficy可以在每個檢測點設(shè)立質(zhì)量客戶，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的手工輸入完成數(shù)據(jù)采集。質(zhì)量檢測和監(jiān)控現(xiàn)場質(zhì)量管理也就是在線質(zhì)量監(jiān)控，在線質(zhì)量監(jiān)控的作用是及時、全面地反映部門的質(zhì)量監(jiān)測情況，便于管理、決策部門掌握當(dāng)前的質(zhì)量狀況。其控制和檢測過程根據(jù)信號來源的自動手動方式不同，參照如下：底層自動化系統(tǒng)檢測到實時質(zhì)量數(shù)據(jù)->系統(tǒng)根據(jù)目前的產(chǎn)品和類型從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義庫中提取質(zhì)量規(guī)范->系統(tǒng)對比質(zhì)量規(guī)范的工藝數(shù)據(jù)范圍和實時質(zhì)量數(shù)據(jù)->系統(tǒng)產(chǎn)生報警記錄，顯示實時報警提示于操作員畫面，同時可以支持聲光報警。如果數(shù)據(jù)無法自動獲取，系統(tǒng)支持MES質(zhì)量檢測站操作員手工輸入數(shù)據(jù)，進(jìn)行相應(yīng)的報警檢測和報警觸發(fā)。在質(zhì)量管理中要檢驗的項目可以通過Proficy平臺中工廠建模里建立相關(guān)的質(zhì)量變量完成，每個工位或設(shè)備上均可定義無限的質(zhì)量檢驗項目變量，實際的檢驗數(shù)據(jù)無論是自動還是手工均可以連接到相應(yīng)的質(zhì)量變量，而當(dāng)前的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則是通過當(dāng)前生產(chǎn)線上的批次和相應(yīng)的產(chǎn)品決定。以冶金行業(yè)煉鐵廠為例，可能需要的質(zhì)量檢測和分析點在不同的工藝段會包括：進(jìn)廠燃料分析、進(jìn)廠主輔料分析、進(jìn)廠煤的檢驗分析煉焦單種煤質(zhì)量檢驗、煉焦配合煤質(zhì)量檢驗、焦炭質(zhì)量檢驗分析燒結(jié)混均原料質(zhì)量、燒結(jié)混均礦質(zhì)量、燒結(jié)燃料質(zhì)量、燒結(jié)礦質(zhì)量高爐原料質(zhì)量、高爐燃料質(zhì)量、鐵水質(zhì)量、爐渣質(zhì)量、高爐煤氣質(zhì)量在質(zhì)量管理中根據(jù)預(yù)定義的質(zhì)量變量和工藝參數(shù)范圍進(jìn)行報警系統(tǒng)的定義是其一大主要功能。這里的報警系統(tǒng)定義根據(jù)報警規(guī)則來分主要有兩類：過程報警和SPC報警。當(dāng)所定義的報警變量發(fā)生報警時，同時產(chǎn)生了報警事件。報警的定義通過報警模板庫完成。報警模板庫存儲所有用戶定義的報警規(guī)則，每一個模板對應(yīng)一條規(guī)則和相關(guān)的變量。過程報警：過程報警定義是針對質(zhì)量規(guī)格的定義進(jìn)行報警規(guī)則，用戶可以選取的報警規(guī)則包括所有的質(zhì)量規(guī)格上下限，警告限，拒回限等。同時可以將報警與某一個特定的原因樹相關(guān)聯(lián)以及報警相關(guān)動作的原因，還可以定義報警Email的目的用戶。另一個功能則是對報警附加相關(guān)的操作文檔，以幫助操作規(guī)程的確認(rèn)和指導(dǎo)。SPC報警：SPC報警的基本功能與過程報警類似，但是其報警規(guī)則定義是根據(jù)相應(yīng)的SPC規(guī)則，如7點采樣值中有連續(xù)3點大于警告上限等。對于任意質(zhì)量報警，系統(tǒng)可以定義報警模板，報警模板可以支持設(shè)立高，中，低不同的報警優(yōu)先級，客戶定義報警提示信息等。對于不同類型的報警定義，可以對報警指定相應(yīng)的報警原因和對報警采取的動作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理是在線質(zhì)量監(jiān)控的基礎(chǔ)，所有的質(zhì)量檢測均建立在基于產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)庫中，此標(biāo)準(zhǔn)庫存放了任意產(chǎn)品相應(yīng)的生產(chǎn)過程中的工藝變量參數(shù)范圍和質(zhì)量變量參數(shù)范圍，當(dāng)MES系統(tǒng)檢測到產(chǎn)品或型號的更換時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)庫的參數(shù)應(yīng)用集到產(chǎn)品定義上。生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義可以支持多重級別，如廠級規(guī)范，車間設(shè)備級規(guī)范，對于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義在系統(tǒng)初始化時需要有初始化數(shù)據(jù)，此后的系統(tǒng)維護(hù)，修改通過MES系統(tǒng)維護(hù)站或MES開發(fā)站的特定客戶應(yīng)用完成。用戶可以增加產(chǎn)品，增加相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)規(guī)格或修改以往的規(guī)格。每次標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)操作均提供數(shù)據(jù)庫的內(nèi)部記錄。每一條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)操作均支持批準(zhǔn)確認(rèn)操作和標(biāo)準(zhǔn)生效時間以及有效期的定義。在質(zhì)量管理中經(jīng)常需要根據(jù)過程的需要進(jìn)行一些計算，根據(jù)功能的復(fù)雜性可以通過下述三種方式完成，公式計算，VBScript腳本計算和SP數(shù)據(jù)庫存儲過程計算。這三種計算的能力和復(fù)雜度是逐級遞升的。不管是哪一種計算，均可通過系統(tǒng)的計算庫定義計算模板。每個計算模板包括各種用戶定義的參數(shù)，如輸入輸出的個數(shù)，各關(guān)聯(lián)到哪個變量，存儲程序的名稱和其相關(guān)的參數(shù)，計算發(fā)生的觸發(fā)類型是變量還是事件或時間。冶金行業(yè)以鐵廠為例，常用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以有原燃料標(biāo)準(zhǔn)、燒結(jié)礦標(biāo)準(zhǔn)、焦炭標(biāo)準(zhǔn)、生鐵標(biāo)準(zhǔn)。對于焦炭，燒結(jié)等建立分析項目的質(zhì)量檢測頻度，時間等。建立了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，所有的質(zhì)量數(shù)據(jù)在采集的同時均可以與爐次，板坯和鋼卷的信息相綁定，可以通過這些生產(chǎn)的批次信息來發(fā)現(xiàn)爐次的化學(xué)分析是否超標(biāo)，板坯和鋼卷是否有超標(biāo)的值等。質(zhì)量跟蹤質(zhì)量跟蹤的功能是與其它模塊相結(jié)合，特別是生產(chǎn)跟蹤的功能，當(dāng)執(zhí)行生產(chǎn)跟蹤時在每個工位均可以根據(jù)當(dāng)前的產(chǎn)品，工位位置查詢到當(dāng)前所應(yīng)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。同時所有這些信息均在數(shù)據(jù)庫中有詳細(xì)記錄，當(dāng)產(chǎn)品批次完工后，可以查詢到相應(yīng)批次在生產(chǎn)過程中使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及實際的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，這些詳細(xì)信息為將來的產(chǎn)品召回提供了可靠的依據(jù)。同時，系統(tǒng)可以支持質(zhì)量報告的自動打印，當(dāng)某一個生產(chǎn)批次完成的同時，系統(tǒng)可以打印此批次生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實際值，所采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍和偏差，此報告可以隨同產(chǎn)品批此一起發(fā)送到客戶。質(zhì)量跟蹤的另外一個特點是可以提供實時的或歷史的質(zhì)量趨勢圖，以及SPC趨勢圖，操作人員可以對當(dāng)前的產(chǎn)品質(zhì)量情況一目了然，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。在顯示的質(zhì)量趨勢圖上可以很明顯的看到當(dāng)前的實際情況和質(zhì)量規(guī)格的上下限值。生產(chǎn)分析生產(chǎn)性能分析生產(chǎn)性能分析針對于生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行分析，現(xiàn)代大企業(yè)經(jīng)常說的OEE整體設(shè)備效率就是其中之一。生產(chǎn)性能分析利用Proficy的效率管理模塊，使用戶更好的利用工廠資產(chǎn)，該模塊層層深入的分析能力，幫助發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的生產(chǎn)區(qū)域，使之成為那些希望通過增加設(shè)備、人員和原材料來提高生產(chǎn)的經(jīng)理人的理想方案。其主要的一些功能區(qū)域包括：識別和改進(jìn)導(dǎo)致低效率操作的區(qū)域，最小化計劃的和非計劃的停機(jī)時間，減少消耗和返工，提高設(shè)備運行效率執(zhí)行根本原因分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定投資相應(yīng)的生產(chǎn)過程，獲得班次，設(shè)備或產(chǎn)品的生產(chǎn)操作情況， 評估任何時間段的操作——從實時到每年總結(jié)，連接資金運作，提高效益通過綜合報告管理實時生產(chǎn)操作，通過基于web的關(guān)鍵性能指標(biāo)記錄開機(jī)時間、停機(jī)時間、工廠和機(jī)器的整體效率給從操作員到經(jīng)理層所有決策人的定時報表發(fā)生意外時及時得知并按預(yù)期操作實時調(diào)整從總體上來講包括以下幾方面功能：停機(jī)跟蹤：Proficy具備對大多數(shù)過程類型均適用的靈活的停機(jī)模型，建立全廠的停機(jī)信息的中央信息存儲，跟蹤連續(xù)生產(chǎn)速度降低、半連續(xù)狀態(tài)?；谕C(jī)時間計算關(guān)鍵生產(chǎn)性能指標(biāo)，從控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動捕獲停機(jī)事件與原因；從手動輸入捕獲停機(jī)事件與停機(jī)原因，通過一系列不同的標(biāo)準(zhǔn)報表顯示停機(jī)趨勢，普拉通圖(Pareto)和生產(chǎn)性能計算。廢品跟蹤：利用對大多數(shù)過程類型均適用的靈活的廢品Waste模型，生成一個全廠的物料消耗信息的中央信息存儲，實現(xiàn)連續(xù)的物料平衡、半連續(xù)的物料平衡、部分和全部的批次拒回管理、批次取消管理，從控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動捕獲損耗并自動關(guān)聯(lián)消耗原因；從手動輸入捕獲消耗事件，并關(guān)聯(lián)消耗原因和消耗發(fā)生特定設(shè)備生產(chǎn)統(tǒng)計:同時適用于大量的非批次過程，生成一個全廠的生產(chǎn)統(tǒng)計信息的中央信息存儲，計算：連續(xù)的物料平衡、半連續(xù)的物料平衡，中間產(chǎn)品和成品的包裝計算，中間產(chǎn)品和成品統(tǒng)計，基于生產(chǎn)統(tǒng)計計算關(guān)鍵生產(chǎn)性能指標(biāo)，從控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)中自動捕捉生產(chǎn)統(tǒng)計，自動過濾控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)來驗證生產(chǎn)統(tǒng)計，將生產(chǎn)統(tǒng)計和停機(jī)時間以及物料消耗信息結(jié)合在一起，計算總體設(shè)備利用率OEE并生成報表Proficy的生產(chǎn)報表系統(tǒng)支持不同的標(biāo)準(zhǔn)報表顯示生產(chǎn)和效率的趨勢和其他生產(chǎn)性能計算，可以使用ProficyExcel加載宏生成客戶化的特制生產(chǎn)報表、使用ProficyWeb服務(wù)器發(fā)布報表和數(shù)據(jù)到網(wǎng)上，同時可以使用標(biāo)準(zhǔn)的接口或Proficy企業(yè)接口服務(wù)開發(fā)工具包反饋生產(chǎn)信息到生產(chǎn)計劃系統(tǒng)或商業(yè)系統(tǒng)。下圖為示意生產(chǎn)操作爐次號報告生產(chǎn)質(zhì)量分析生產(chǎn)質(zhì)量的統(tǒng)計分析是對生產(chǎn)過程中所采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)、缺陷和問題按照指定條件進(jìn)行統(tǒng)計、排序，給質(zhì)量控制提供直接依據(jù)和數(shù)據(jù)來源。指定的統(tǒng)計分析條件可以為：按年、月、周、班次、產(chǎn)品等，統(tǒng)計分析方法有：排列圖法（也叫主次因素分析圖、巴雷特圖法）、直方圖法、管理控制圖法等等。質(zhì)量缺陷主次因素分析：把某個時段內(nèi)，質(zhì)量缺陷發(fā)生的頻次、所占百分比按工藝、班次、設(shè)備、產(chǎn)品等條件排列分析，便于找出主要的質(zhì)量問題。工段質(zhì)量控制能力分析：特定工藝區(qū)間的質(zhì)量控制能力分析等。同時，生產(chǎn)質(zhì)量分析系統(tǒng)包括大量的質(zhì)量報告，例如生產(chǎn)變量報告，生產(chǎn)規(guī)范報告，質(zhì)量一致性報告。生產(chǎn)消耗分析生產(chǎn)消耗分析對生產(chǎn)中的各種消耗，包括原材料消耗，能源消耗，廢品消耗分析等。這些分析報告不僅幫助管理人員對當(dāng)前的生產(chǎn)情況有一個明確的認(rèn)識，同時也幫助管理者來分析產(chǎn)品的成本構(gòu)成，發(fā)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的另一個途徑。另一方面，從原材料消耗來看，可以通過實時的原材料消耗分析來確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和供貨鏈的高效，為減少不必要庫存和提高生產(chǎn)效率提供了數(shù)字化的依據(jù)。生產(chǎn)消耗分析可以包括能源消耗分析，物料需求報告，物料需求預(yù)測，廢品分析報告，原材料消耗報告等。下圖為示例鐵水消耗量報表樣張：生產(chǎn)設(shè)備分析生產(chǎn)設(shè)備分析部分帶有各種不同分類方法的分析報告和圖表，這些報告和圖表基于設(shè)備管理的相應(yīng)模塊自動產(chǎn)生，同時也可以根據(jù)用戶的需求提供交互式報告，幾種典型的設(shè)備分析報告示例如下：基于產(chǎn)品的設(shè)備運行時間/故障時間分析報告%操作時間:這里提供的餅圖顯示了每一個產(chǎn)品的相應(yīng)生產(chǎn)事件的操作時間所占的百分比，如果顯示的是停機(jī)，則餅圖顯示生產(chǎn)每種產(chǎn)品的設(shè)備停機(jī)時間所占的百分比。%故障時間:這張棒狀圖顯示根據(jù)產(chǎn)品的故障時間百分比或故障時間統(tǒng)計總數(shù)?；诎啻稳藛T的設(shè)備運行分析報告人員%百分比圖:這一餅圖顯示了針對于某一個特定人員當(dāng)班時發(fā)生的特定生產(chǎn)事件時間。班次人員平均修理時間MTTR:這一棒狀圖顯示了每一個當(dāng)班人員時間段內(nèi)的平均維修時間，單位為分鐘。班次平均故障間隔時間MTBF:這一棒狀圖顯示了每班人員的平均設(shè)備故障間隔時間，單位是分鐘。班次故障發(fā)生頻率:這一棒狀圖顯示了特定人員當(dāng)班時發(fā)生的設(shè)備故障次數(shù)。MTTR=總停機(jī)時間/故障次數(shù)MTBF=總運行時間/故障次數(shù)設(shè)備故障分析報告故障百分比%:這一餅圖顯示了某一特定故障所占的百分比故障平均修復(fù)時間:這一餅圖顯示了對某一特定故障的平均修復(fù)時間，單位是分鐘。故障平均間隔時間:這一棒狀圖顯示了對于某一特定故障的平均間隔時間故障發(fā)生頻率:這一棒狀圖顯示了特定故障的發(fā)生次數(shù)故障原因分析報告故障原因百分比:這一餅圖顯示了對于特定故障原因所占的百分比特定故障原因平均修復(fù)時間:這一棒狀圖顯示了對于一個特定故障原因的平均修復(fù)時間，單位是分鐘。特定原因故障平均間隔時間:這一棒狀圖顯示了對于一個特定原因的故障的平均間隔時間。特定原因故障發(fā)生次數(shù):這一棒狀圖顯示了指定的故障原因的發(fā)生次數(shù)。設(shè)備分析數(shù)據(jù)概要報告這一圖表顯示下列摘要性的信息：原因；總計；MTTR；MTBF；MTTA；發(fā)生次數(shù)；時間百分比；故障原因百分比；IncMTTR和IncMTBF。上述報告只是一些基于Web的查詢或自動報告的示例，大量的報表和圖形均可以支持Web的瀏覽器查詢和顯示方式，同時也可以通過Excel來提取數(shù)據(jù)完成。解決方案技術(shù)特點GEProficyMES在冶金行業(yè)的整體解決方案是利用了最新軟件技術(shù)的平臺化方案，是目前自動化業(yè)界集成度最高，開放性和易用性最好的產(chǎn)品平臺。它建立微軟系統(tǒng)平臺上，依托于最新的Web服務(wù)架構(gòu)和.NET技術(shù)。平臺技術(shù)架構(gòu)整個Proficy軟件解決方案是利用現(xiàn)在的最新軟件技術(shù)，如.NET，SOAP，Portal門戶和Web內(nèi)容管理等一系列技術(shù)完成。它將系統(tǒng)融于平臺和應(yīng)用兩個層面，形成統(tǒng)一而有效的結(jié)構(gòu)。從軟件上看，通過公共組件架構(gòu)實現(xiàn)系統(tǒng)的國際標(biāo)準(zhǔn)化。下圖顯示了系統(tǒng)架構(gòu)的一個概要：上述架構(gòu)中，各種數(shù)據(jù)采集器也是通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)連接服務(wù)完成，根據(jù)相連的數(shù)據(jù)源類型不同可以見下圖模式：系統(tǒng)安全性整個系統(tǒng)的安全性通過各個軟件的安全系統(tǒng)設(shè)置完成，均極大的滿足了用戶的不同層次的操作需求。首先在生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和MES應(yīng)用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中均支持多重安全系統(tǒng)定義和安全操作規(guī)范，如通過電子簽名的支持符合美國的21CFRPart11規(guī)范，用戶可以通過標(biāo)識，密碼進(jìn)行操作確認(rèn)，同時所有操作均記錄在檔，可以生成操作記錄報表。數(shù)據(jù)庫的安全系統(tǒng)可以和操作系統(tǒng)的安全系統(tǒng)同步，可以用戶自定義安全等級和應(yīng)用程序操作能力。系統(tǒng)易用性作為基于Windows平臺的應(yīng)用軟件，系統(tǒng)的易用性提供給用戶更快的實施速度，更方便的客戶化功能，更少的系統(tǒng)維護(hù)費用。組態(tài)式系統(tǒng)：從實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所有的軟件平臺均是組態(tài)式的，無需大量的編程開發(fā)工作，對使用者的要求也大大降低，一般的用戶通過培訓(xùn)均可進(jìn)行工程工作。瘦客戶操作：對于數(shù)據(jù)庫的管理和生產(chǎn)報表的發(fā)布均可以通過瀏覽器方式完成。最終的報表瀏覽和實時過程分析、趨勢和監(jiān)視也均可通過瀏覽器完成。最終管理用戶無需進(jìn)行任何軟件培訓(xùn)均可獲得自己希望的數(shù)據(jù)。各種向?qū)Ш湍０澹簭臄?shù)據(jù)采集系統(tǒng)到生產(chǎn)管理組態(tài)的各個關(guān)節(jié)中均提供不同深度的向?qū)Ш湍０?，幫助用戶快速建立系統(tǒng)和增加用戶界面。報表生成系統(tǒng)中也包括各種模板，幫助客戶快速生成報表。系統(tǒng)擴(kuò)展性系統(tǒng)的高度可擴(kuò)展性表現(xiàn)在軟件的各個層面上，MES功能的擴(kuò)展：所有功能均采取子系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)，在服務(wù)器端根據(jù)生產(chǎn)需要選擇安裝相應(yīng)的服務(wù)器模塊和專家模塊?，F(xiàn)場操作站的擴(kuò)展：作為現(xiàn)場顯示操作的MES軟件平臺，ProficyPlantApplications工廠應(yīng)用具有高度的擴(kuò)展性，其靈活的服務(wù)器客戶機(jī)結(jié)構(gòu)允許客戶自由增加無限量的客戶機(jī)，同時根據(jù)客戶機(jī)所需功能的不同，可以只配置所需的MES功能，如質(zhì)量部門只需質(zhì)量的相關(guān)顯示界面，操作的許可證管理在服務(wù)器端進(jìn)行，只需重新加載一個許可證文件即可，對其他工程部分無需更改。同時，客戶端也可連接無限多個服務(wù)器并進(jìn)行切換。數(shù)據(jù)庫容量和功能的擴(kuò)展：企業(yè)生產(chǎn)實時歷史數(shù)據(jù)庫的容量也可以根據(jù)用戶的需要擴(kuò)容，過程點的擴(kuò)容只需升級許可證文件即可。網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用客戶的擴(kuò)展：允許在網(wǎng)絡(luò)上配置無限多個基于Web的操作和管理客戶，任意客戶機(jī)可以連接任何一臺網(wǎng)絡(luò)上應(yīng)用服務(wù)器或?qū)崟r數(shù)據(jù)服務(wù)器。報表客戶的擴(kuò)展：報表客戶可以根據(jù)用戶需要選擇EXCEL或Web格式，只需購買相應(yīng)的許可證即可將額外的報表客戶掛到網(wǎng)絡(luò)上。綜上所述，整個系統(tǒng)提供的極大靈活性在各個層面上為用戶的系統(tǒng)擴(kuò)展提供了方便，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)和管理的需要自由擴(kuò)展系統(tǒng)的功能和容量。系統(tǒng)接口管理系統(tǒng)接口GEProficyMES系統(tǒng)可以與管理系統(tǒng)全方位無縫連接，數(shù)據(jù)可以自由雙向流動。MES可以提供各種常規(guī)的接口和手工數(shù)據(jù)的支持，可以支持的數(shù)據(jù)交換方法包括ODBC，OPC和文件等。對于大量大型的ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，GEProficy提供基于S95/B2MML的標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)連接器EnterpriseConnector雙向交換數(shù)據(jù)和信息。ProficyEnterpriseConnector是建立在微軟BizTalk服務(wù)器