《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件-03篇 第十單元 螺紋加工

03篇

金屬切削加工基礎(chǔ)第十單元螺紋加工教學(xué)目標(biāo):1.掌握三角形螺紋的車削加工方法

2.掌握螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇3.掌握梯形螺紋的車削方法

4.掌握內(nèi)螺紋的加工方法

5.掌握使用絲錐和板牙加工螺紋的方法教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn):1.螺紋的車削加工

2.螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇3.三角形螺紋的車削方法

4.梯形螺紋的車削方法

5.內(nèi)螺紋的加工方法

6.使用絲錐和板牙加工螺紋方法

螺紋加工的方法很多，除常用的車螺紋、銑螺紋、攻螺紋、套螺紋、磨螺紋、滾壓螺紋和搓絲等。各加工方法均具有不同的特點(diǎn)。3.10.1螺紋的車削加工3.10.1.1螺紋車刀1.螺紋車刀的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用螺紋車刀是一種具有螺紋廓形的成形車刀。結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，可用來加工各種形狀尺寸和精度的內(nèi)、外螺紋。常用螺紋車刀如圖3-121所示。2.螺紋車刀幾何參數(shù)（如圖3-122）（1）螺紋車刀的徑向前角γ0

（2）螺紋車刀的頂刃后角α0及側(cè)刃后角αn

徑向前角γ0

的選擇：精車螺紋刀一般為0°～5°，粗車螺紋刀一般為10°～15°，車有色金屬、軟鋼為15°～25°，車硬材料、高強(qiáng)度材-5°～-10°。

頂刃后角α0的選擇：高速鋼一般為4°～6°，硬質(zhì)合金3°～5°。

側(cè)刃后角αn的選擇：高速鋼一般3°～5°，硬質(zhì)合金2°～4°。3.10.1.2三角形螺紋的車削車削三角形螺紋時，中徑尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的精度要求；牙型角必須準(zhǔn)確，兩牙型半角應(yīng)相等；牙型兩側(cè)面的表面粗糙度值要?。宦菁y軸線與工件軸線應(yīng)保持同軸。1.三角形螺紋車刀及其刃磨（1）三角形螺紋車刀的選擇三角形外螺紋車刀常采用高速鋼外螺紋車刀（如圖3-123）和硬質(zhì)合金外螺紋車刀（如圖3-124）。（2）車刀刃磨步驟（如圖3-125）3.三角形螺紋的車削方法（1）車有退刀槽螺紋主要有2種:①提開合螺母法車削螺紋②開倒順車法車螺紋（2）車無退刀槽螺紋車削無退刀槽螺紋時，先在螺紋的有效長度處用車刀刻劃一道刻線。當(dāng)螺紋車刀移動到螺紋終止線刻線處時，橫向迅速退刀并提起開合螺母或壓下操縱桿開倒車。（3）車螺紋的進(jìn)給方法①直進(jìn)法車削螺紋②左、右切削法車螺紋③斜進(jìn)法車螺紋（4）低速車螺紋的步驟低速車削螺紋時，要選擇粗、精車用量，并在一定進(jìn)給次數(shù)內(nèi)完成車削。3.10.1.3梯形螺紋的車削梯形螺紋有米制和英制兩種，米制梯形螺紋的牙型角為30°，英制梯形螺紋的牙型角為29°。我國常用的是米制梯形螺紋。1.梯螺紋車刀及其刃磨梯形螺紋車刀有高速鋼梯形螺紋車刀（如圖3-127）、硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀（如圖3-128）。3.梯形螺紋的車削方法（1）低速切削法(見圖3-130）a.低速切削螺距4～8mm螺紋。b.低速切削螺距大于8mm的梯形螺紋（如圖3-131）（2）高速切削法對于精度要求較低的，特別是工件長度較短的梯形外螺紋，采用一把車刀高速車削的方法進(jìn)行（如圖3-132a）。對于精度要求較高的螺紋，高速切削螺紋可用三把車刀進(jìn)行切削（如圖3-132b）。3.10.1.4內(nèi)螺紋的加工內(nèi)螺紋有通孔內(nèi)螺紋、臺階孔內(nèi)螺紋和不通孔內(nèi)螺紋3種形式。車內(nèi)螺紋時，應(yīng)根據(jù)不同的螺紋形式選擇用不同的內(nèi)螺紋車刀（如圖3-134）。3.10.2使用絲錐和板牙加工螺紋3.10.2.1攻螺紋攻螺紋是用絲錐在圓柱孔內(nèi)或圓錐孔內(nèi)切削內(nèi)螺紋。絲錐如圖3-135所示。攻螺紋的方法如圖3-136所示。3.10.2.2套螺紋套螺紋是用板牙（如圖3-137）或螺紋切頭在外圓柱面或外圓錐面上切削外螺紋。用板牙套螺紋，通常適用于公稱直徑小于16

mm或螺距小于2

mm的外螺紋。3.10.3其他螺紋加工方法1.磨螺紋（如圖3-138）2.銑螺紋（如圖3-139）3.滾壓螺紋用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。（1）搓絲（如圖3-140）（2）滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。3.10.4螺紋加工方法的選擇影響螺紋加工的因素有工件結(jié)構(gòu)形狀、螺紋牙型、螺紋尺寸和精度、工件材料、熱處