數(shù)控加工工藝與編程課件 3-5端蓋孔加工程序編制

數(shù)控加工工藝與編程主講教師：項(xiàng)目三板殼件數(shù)控銑削加工與編程【項(xiàng)目目標(biāo)】學(xué)會(huì)自覺遵守安全文明生產(chǎn)要求，規(guī)范地操作數(shù)控銑床；熟悉數(shù)控銑削加工的工作步驟，會(huì)根據(jù)零件的技術(shù)要求，合理制定零件數(shù)控加工工藝，正確編制零件數(shù)控加工程序，具備較復(fù)雜零件數(shù)控銑削加工能力；掌握數(shù)控銑削加工程序編制方法，學(xué)會(huì)應(yīng)用銑削加工基本指令、子程序、宏程序、孔加工固定循環(huán)等數(shù)控指令書寫格式及應(yīng)用，能編制較復(fù)雜零件數(shù)控加工程序；掌握數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)和工藝路線選擇的原則，會(huì)編制數(shù)控銑削較復(fù)雜零件的工藝文件；熟練掌握數(shù)控銑削產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，會(huì)正確選用刀具和常用量具、夾具，掌握數(shù)控銑床日常維護(hù)保養(yǎng)的基本方法。任務(wù)5端蓋孔加工程序編制【任務(wù)目標(biāo)】

能查看工藝文件，了解零件加工的工藝信息；學(xué)會(huì)繪制走刀路線圖；學(xué)會(huì)端蓋孔零件的數(shù)控加工程序編制；能采用合適的方法檢驗(yàn)程序。任務(wù)5端蓋孔加工程序編制任務(wù)描述一、任務(wù)內(nèi)容某數(shù)控車間擁有配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的V600數(shù)控銑床8臺(tái)，工廠要求該車間在一周內(nèi)采用固定循環(huán)方式加工如圖3-5-1所示端蓋各孔10000件。該零件的工藝路線已由車間工藝員編制完成，如見表3-5-1、表3-5-2所示。請(qǐng)根據(jù)所提供的零件圖紙及該零件數(shù)控加工工藝文件，遵守?cái)?shù)控編程相關(guān)原則，編制該工件的數(shù)控加工程序，上交零件數(shù)控加工程序清單，以便盡快組織生產(chǎn)。任務(wù)5端蓋孔加工程序編制任務(wù)描述二、實(shí)施條件1．生產(chǎn)車間或?qū)嵱?xùn)基地，供學(xué)生熟悉機(jī)械加工的工作過程，了解常見的加工方法、工藝裝備等；2．零件的零件圖紙、機(jī)械加工工藝文件等資料，供學(xué)生完成工作任務(wù)；3．?dāng)?shù)控車床編程說明書或計(jì)算機(jī)仿真軟件使用手冊(cè)，及數(shù)控編程的參考資料供學(xué)生獲取知識(shí)和任務(wù)實(shí)施時(shí)使用。任務(wù)5端蓋孔加工程序編制任務(wù)描述程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制步驟一任務(wù)分析1．該端蓋孔零件材料是45#鋼，外形及總厚度不需要加工，零件加工面主要有φ50孔、4-φ12孔、4-φ7孔、6-M8*1的螺紋；2．零件的裝夾采用平口鉗，工件上表面高出鉗口10mm左右，用百分表找正，如圖3-5-2所示。3．使用的刀具如圖3-5-3所示，零件的加工方案見下表。

程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制根據(jù)工藝要求，如圖所示，確定工件的工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)位于上表面的中心。由于本次加工為第二道工序，故在對(duì)刀時(shí)不能使用試切法對(duì)刀，防止對(duì)工件產(chǎn)生過切，必須使用尋邊器等對(duì)刀工具進(jìn)行對(duì)刀。步驟二建立編程坐標(biāo)系

圖3-5-4端蓋孔的編程坐標(biāo)系程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（一）加工固定循環(huán)①X、Y軸快速定位到孔中心位置②Z軸快速運(yùn)行到靠近孔上方的安全高度平面R點(diǎn)(參考點(diǎn))③孔加工（工作進(jìn)給）④在孔底做需要的動(dòng)作⑤退回到安全平面高度或初始平面高度⑥快速返回到初始點(diǎn)位置。圖3-5-5固定循環(huán)動(dòng)作程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（二）固定循環(huán)的幾個(gè)平面

使用固定循環(huán)時(shí)，通常要設(shè)定幾個(gè)平面，固定循環(huán)的幾個(gè)平面見圖3-5-6。初始平面：為安全進(jìn)刀規(guī)定的一個(gè)平面，不與夾具、工具發(fā)生干涉R點(diǎn)平面（參考平面）：刀具下刀時(shí)，由快進(jìn)轉(zhuǎn)為切削進(jìn)給的高度平面，也是Z方向的進(jìn)刀點(diǎn)?？椎灼矫妫杭庸げ煌讜r(shí)，孔底平面就是孔底的Z軸高度。而加工通孔時(shí)，除要考慮孔底平面的位置外，還要考慮刀具的超越量，以保證所有孔深都加工到尺寸。圖3-5-6固定循環(huán)的幾個(gè)平面程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（二）固定循環(huán)的幾個(gè)平面循環(huán)過程中，刀具返回點(diǎn)由G98、G99設(shè)定，G98返回到初始平面，G99返回到R平面，如圖3-5-7所示。圖3-5-7孔加工的返回方式程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用G代碼鉆削（-Z方向）在孔底的動(dòng)作回退（+Z方向）應(yīng)用G73間歇進(jìn)給───快速移動(dòng)高速深孔鉆循環(huán)G74切削進(jìn)給停刀→主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給左旋攻絲循環(huán)G76切削進(jìn)給主軸定向停止快速移動(dòng)精鏜循環(huán)G80─────────取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給───快速移動(dòng)鉆孔、點(diǎn)鉆循環(huán)G82切削進(jìn)給暫?？焖僖苿?dòng)鉆孔、锪鏜循環(huán)G83間歇進(jìn)給───快速移動(dòng)深孔鉆循環(huán)G84切削進(jìn)給暫?！鬏S反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻絲循環(huán)G85切削進(jìn)給───切削進(jìn)給鏜孔循環(huán)G86切削進(jìn)給主軸停止快速移動(dòng)鏜孔循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速移動(dòng)背鏜循環(huán)G88切削進(jìn)給暫?！鬏S停止手動(dòng)移動(dòng)鏜孔循環(huán)G89切削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鏜孔循環(huán)表3-5-3固定循環(huán)功能程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用1.孔循環(huán)取消（G80）指令格式：G80取消所有孔加工固定循環(huán)模態(tài)。2.鉆孔加工循環(huán)（G81、G82、G73、G83）（1）鉆孔、點(diǎn)鉆循環(huán)（G81）G81循環(huán)主要用于鉆淺孔、通孔和中心孔，即鉆頭不需要在Z軸深度位置暫停，該指令循環(huán)動(dòng)作見圖3-5-8。G81如果用于鏜孔，將在退刀時(shí)刮傷內(nèi)圓柱面。編程格式：G81X_Y_Z_R_F_程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用2.鉆孔加工循環(huán)（G81、G82、G73、G83）（2）帶停頓的鉆孔循環(huán)（G82）該指令除了要在孔底暫停外，其它動(dòng)作與G81相同。暫停時(shí)間由地址P給出。此指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。循環(huán)動(dòng)作見圖3-5-10。編程格式：G82X_Y_Z_P_R_F_程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用2.鉆孔加工循環(huán)（G81、G82、G73、G83）（3）斷屑式深孔加工循環(huán)（G73）每次切深為Q值，快速后退d值，變?yōu)榍邢鬟M(jìn)給繼續(xù)切入，直至孔底。Z軸方向間斷進(jìn)給，有利于斷屑和排屑。退刀量d由參數(shù)設(shè)置，可以設(shè)定為微小量，以提高工效。此指令主要用于加工深孔，循環(huán)動(dòng)作見圖3-5-11。編程格式：G73X_Y_Z_Q_R_F_程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用2.鉆孔加工循環(huán)（G81、G82、G73、G83）（4）排屑式深孔加工循環(huán)（G83）G83與G73都是深孔加工指令，略有不同的是G83每次鉆頭間歇進(jìn)給后回退到點(diǎn)R平面，排屑更徹底。Q為每次進(jìn)給深度；d為每次退刀后，再次進(jìn)給時(shí)，由快速進(jìn)給轉(zhuǎn)換為切削進(jìn)給時(shí)距上次加工面的距離。該循環(huán)動(dòng)作見圖3-5-12。編程格式：G83X_Y_Z_R_Q_F_程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用3.攻螺紋循環(huán)（G74、G84）攻絲循環(huán)指令G84的循環(huán)動(dòng)作如圖3-5-13所示。從R點(diǎn)到Z點(diǎn)攻絲時(shí)，刀具正向進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)。到孔底部時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)，刀具以反向進(jìn)給速度退出。G84指令中進(jìn)給倍率不起作用；進(jìn)給保持只能在返回動(dòng)作結(jié)束后執(zhí)行。（1）右旋螺紋加工循環(huán)（G84）編程格式：G84X_Y_Z_R_F_注意事項(xiàng)：進(jìn)給速度F＝轉(zhuǎn)速（r/min）×螺矩（mm）程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用3.攻螺紋循環(huán)（G74、G84）（2）左旋螺紋加工循環(huán)（G74）G74指令用于切削左旋螺紋孔。主軸反轉(zhuǎn)進(jìn)刀，正轉(zhuǎn)退刀，正好與G84指令中的主軸轉(zhuǎn)向相反，其它動(dòng)作均與G84指令相同。該循環(huán)中機(jī)床動(dòng)作如圖3-5-15。編程格式：G74X_Y_Z_R_F_程序與方法任務(wù)5端蓋孔加工程序編制相關(guān)知識(shí)一、孔加工固定循環(huán)指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令（三）常用的固定循環(huán)指令及應(yīng)用4.鏜孔循環(huán)（G85、G76）（1）粗鏜循環(huán)（G85）

刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，然后以切削進(jìn)給方式返回到R點(diǎn)平面。可以用于鏜孔、鉸孔、擴(kuò)孔等，刀具在孔底不停留。該循環(huán)動(dòng)作見圖3-5-16。編程格式：G85X_Y_Z_R_F_（2）精鏜循環(huán)（G76）精鏜時(shí)，主軸在孔底定向停止后，向刀尖反方向移動(dòng)，然后快速退刀。這種帶有讓刀的退刀不會(huì)劃傷已加工平面，保證了鏜孔精度。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般為正數(shù)，移動(dòng)方向由機(jī)床參數(shù)設(shè)定。循環(huán)動(dòng)作見圖3-5-17。編程格式：G76X_Y_Z_R_Q_F