數(shù)控加工工藝與編程課件 2-1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工

數(shù)控加工工藝與編程主講教師：項目二回轉(zhuǎn)件數(shù)控車削加工與編程【項目目標(biāo)】學(xué)會自覺遵守安全文明生產(chǎn)要求，規(guī)范地操作數(shù)控車床；熟悉數(shù)控車削加工的工作步驟，會根據(jù)零件的技術(shù)要求，合理制定零件數(shù)控加工工藝，正確編制零件數(shù)控加工程序，具備較復(fù)雜零件數(shù)控車削加工能力；掌握數(shù)控車削加工程序編制方法，學(xué)會應(yīng)用車削加工基本指令、固定循環(huán)、復(fù)合循環(huán)等數(shù)控指令書寫格式及應(yīng)用，能編制較復(fù)雜零件數(shù)控加工程序；掌握數(shù)控車削加工工藝參數(shù)和工藝路線選擇的原則，會編制數(shù)控車削較復(fù)雜零件的工藝文件；熟練掌握數(shù)控車削產(chǎn)品的質(zhì)量檢測技術(shù)，會正確選用車刀和數(shù)控車削常用量具、夾具，掌握數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)的基本方法。任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工【任務(wù)目標(biāo)】

熟悉數(shù)控車床開機過程；會使用卡盤裝夾工件，會安裝和調(diào)整車刀；理解機床坐標(biāo)系的基本原理，掌握數(shù)控車床回參考點的基本操作；掌握對刀基本操作流程；會編輯并輸入程序；能夠檢查程序的正確性，并執(zhí)行程序。任務(wù)描述任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工一、任務(wù)內(nèi)容某數(shù)控車間擁有配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的CAK4085數(shù)控車床8臺，工廠要求該車間在一周內(nèi)加工圖2-1-1所示回轉(zhuǎn)軸10000件。該零件的工藝路線和加工程序已由車間工藝員和編程員編制完成。請根據(jù)所提供的零件圖紙及工藝文件，遵守數(shù)控加工的操作規(guī)范，輸入加工程序，完成該零件的數(shù)控加工生產(chǎn)。任務(wù)描述任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工二、實施條件1．生產(chǎn)車間或?qū)嵱?xùn)基地，供學(xué)生熟悉機械加工的工作過程，了解常見的加工方法、工藝裝備等。2．零件的零件圖紙、機械加工工藝文件等資料，供學(xué)生完成工作任務(wù)。（見表2-1-1～2-1-3）3．?dāng)?shù)控車床編程說明書或計算機仿真軟件使用手冊，及數(shù)控編程的參考資料供學(xué)生獲取知識和任務(wù)實施時使用。任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟一

加工準(zhǔn)備操作人員要按照安全操作規(guī)程的要求，認真做好加工前的準(zhǔn)備工作。一、熟悉安全生產(chǎn)管理制度二、查閱零件圖紙、工藝文件三、檢查與清理四、安裝準(zhǔn)備程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟二

機床準(zhǔn)備CAK4085機床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。其主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)件表2-1-4。程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工相關(guān)知識一、數(shù)控機床控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，也稱作數(shù)控機床的大腦，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)采用存儲程序的專用計算機或通用計算機來實現(xiàn)部分或全部基本數(shù)控功能，所以成為計算機數(shù)控系統(tǒng)（Comouter

Numerical

Control），簡稱CNC系統(tǒng)。目前，我國國內(nèi)數(shù)控機床廣泛采用的數(shù)控系統(tǒng)有華中數(shù)控系統(tǒng)、FANUC（發(fā)那科）系統(tǒng)和SIEMENS（西門子）系統(tǒng)，選用的沈陽CAK40數(shù)控車床使用FANUC系統(tǒng)進行編程與加工。程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工相關(guān)知識二、數(shù)控車床的布局形式1．?dāng)?shù)控車床床身形式程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工相關(guān)知識二、數(shù)控車床的布局形式2．?dāng)?shù)控車床刀架形式程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟三

開機回參考點一、啟動機床程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟三

開機回參考點二、返回參考點程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工相關(guān)知識1．機床原點程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工相關(guān)知識2．機床參考點機床參考點是離機床各坐標(biāo)軸進給行程的極限點，通常為離機床原點的最遠處。機床制造廠家在每個進給軸上用機械擋鐵或行程開關(guān)精確定位，并將坐標(biāo)值輸入數(shù)控系統(tǒng)中確定。因此參考點對機床原點的坐標(biāo)是一個已知數(shù)。圖2-1-11所示為數(shù)控車床的參考點與機床原點的關(guān)系示意圖。程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟三

開機回參考點三、手動移動刀架程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟四

安裝工件步驟五

安裝車刀步驟六

數(shù)控車床對刀操作一、X向?qū)Φ叮ㄒ唬﹩訖C床主軸（圖2-1-6）（二）車削外圓的操作步驟（圖2-1-17）（三）測量工件（四）輸入數(shù)值（圖2-1-18）二、Z向?qū)Φ冻绦蚺c方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟七

輸入程序圖2-1-20進入程序編輯界面圖2-2-22輸入過程示意圖程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟八

程序校驗程序與方法任務(wù)1回轉(zhuǎn)軸的數(shù)控車削加工步驟九

自動加工返回參考點操作執(zhí)行完畢之后，進入手動操作模式，按下“-Z”或“-X”按鈕，使刀架向工件方向移動至起刀點，起刀點位置的選擇要兼顧安全和效率的原則，一般選在工件毛坯徑向和軸向外側(cè)5~