《公路波紋鋼結(jié)構(gòu)涵洞標(biāo)準(zhǔn)圖集》（征求意見稿）

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

公路波紋鋼結(jié)構(gòu)涵洞標(biāo)準(zhǔn)圖

跨徑：0.75m～5.0m

斜度：0～45°

荷載：公路-Ⅰ級

填土高度：0.6m～42.0m

二○二二年七月

公路波紋鋼結(jié)構(gòu)涵洞標(biāo)準(zhǔn)圖集BWGH-1-1

設(shè)計說明

一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范二、主要技術(shù)指標(biāo)

1、交通運輸部頒《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）1、截面形狀：圓管形。

2、交通運輸部頒《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）2、標(biāo)準(zhǔn)管徑：0.75m、1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、3.0m、4.0m、5.0m。

3、交通運輸部頒《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD61-2005）3、斜交角：0°、10°、15°、20°、30°、40°、45°。

4、交通運輸部頒《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-2015）4、地基容許承載力：不小于150kPa。

5、交通運輸部頒《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG3362-2018）5、填土容重：19kN/m3。

6、交通運輸部頒《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG3363-2019）6、設(shè)計荷載：公路—I級。

7、交通運輸部頒《公路涵洞設(shè)計規(guī)范》（JTG/T3365-02-2020）7、斜交涵洞：斜交斜做。

8、交通運輸部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）8、涵底縱坡：不小于0.3%，不大于5%。

9、交通運輸部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）9、環(huán)境類別：Ⅰ類。

10、交通運輸部頒《公路涵洞通道用波紋鋼管（板）》（JT/T791-2010）10、填土高度：0.6m~42.0m。

11、交通運輸部頒《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2017）11、適用范圍：

12、交通運輸部頒《公路橋梁抗震設(shè)計規(guī)范》（JTG/T2231-01-2020）①地形條件復(fù)雜，地基承載力較低區(qū)域；

13、交通運輸部頒《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（JTG/T3310-2019）②混凝土原料缺乏，施工用水困難地區(qū)；

14、國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）③對項目工期要求嚴(yán)格工程；

15、國標(biāo)《冷彎波紋鋼管》（GB/T34567-2017）④橫斷面高差及工后沉降較大的高填方路段；

16、國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700—2006）⑤其他設(shè)置混凝土涵洞位置也可設(shè)置。

17、國標(biāo)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）三、主要材料

18、國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)

1、管身波紋波紋鋼結(jié)構(gòu)

、國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》

19(GB/T1228-2006)波紋鋼管節(jié)和板件、高強螺栓連接副、法蘭盤、管箍等鋼材，質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行《冷彎

20、國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》(GB/T1229-2006)

波紋鋼管》（GB/T34567）、《公路涵洞通道用波紋鋼管（板）》（JTT791）、《公路涵洞設(shè)計

21、國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》(GB/T1230-2006)

規(guī)范》（JTGT3365-02）的相關(guān)規(guī)定。波紋鋼管節(jié)和板件一般采用Q235或Q355鋼制作。緊固件

、國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》

22(GB/T1231-2006)不得低于管材強度要求。

、國標(biāo)《鋅錠》（）

23GB/T470-2008波紋鋼管節(jié)和板件內(nèi)外兩面以及連接件等金屬防腐應(yīng)采用熱浸鍍鋅工藝，也可采用其他金屬

24、國標(biāo)《環(huán)氧瀝青防腐涂料》（GB/T27806-2011）

涂層，其防腐性能不得低于熱浸鍍鋅方法，均應(yīng)符合現(xiàn)行《冷彎波紋鋼管》（GB/T34567）的相

25、中建標(biāo)《公路波紋鋼涵洞技術(shù)規(guī)程》（T/CECSG:D66-01-2019）

關(guān)規(guī)定。熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為現(xiàn)行《鋅錠》（GB/T470）規(guī)定的1號鋅或0號鋅。鋼表面處理

的最低等級為Sa2.5，熱浸鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

公路波紋鋼結(jié)構(gòu)涵洞標(biāo)準(zhǔn)圖集BWGH-1-1

表1熱浸鍍鋅質(zhì)量要求基礎(chǔ)墊層及結(jié)構(gòu)性填筑材料宜就地取材，對于一般地區(qū)路基宜采用礫類土、砂類土，或礫、卵

項目要求石與細(xì)粒土的混合料；當(dāng)細(xì)粒土的成分為黏性土或粉土?xí)r，所摻入的石料體積應(yīng)占總體積的2/3

中等腐蝕性和弱腐蝕性環(huán)境：波紋鋼管節(jié)、波紋鋼板件和管箍≥300g/m2,或鍍鋅層平均厚度≥42

以上；最大粒徑不得大于波紋鋼波距的1/2，且不宜超過50mm；波紋鋼管管周0.3m范圍內(nèi)不得有

μm，最小厚度厚度≥32μm；螺栓、螺母≥175g/m2，或鍍鋅層平均厚度≥25μm，最小厚度厚度

粒徑超過30mm的石塊、混凝土塊、凍土塊、高塑性粘土塊或其他有害物質(zhì)；對于特殊地區(qū)路基，

≥20μm。

單面附著量應(yīng)進行專項設(shè)計。

強腐蝕性環(huán)境：波紋鋼管、波紋鋼板件、法蘭盤≥600g/m2，或鍍鋅層平均厚度≥84μm，最小厚

度厚度≥62μm；四、結(jié)構(gòu)設(shè)計

2

螺栓、螺母≥350g/m，或鍍鋅層平均厚度≥50μm，最小厚度厚度≥36μm。采用承載能力極限狀態(tài)法進行波紋鋼結(jié)構(gòu)計算，作用組合符合現(xiàn)行《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》

鍍鋅層附著

鍍鋅層應(yīng)與金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗不剝離，不凸起。（JTGD60）的規(guī)定，不考慮地震作用。

性

五、防護設(shè)計

外觀質(zhì)量鋅層應(yīng)均勻完整、顏色一致，無漏鋅缺陷，表面光滑，不允許有流掛、滴瘤或結(jié)塊等現(xiàn)象。

鋅層均勻性鋅層應(yīng)均勻，無金屬銅的紅色沉積物涵洞縱坡大、山區(qū)有砂石、沖刷嚴(yán)重時，宜在管內(nèi)側(cè)下半弧設(shè)置混凝土、聚合物內(nèi)襯板或金

鋅層耐鹽霧屬內(nèi)襯板等提高波紋鋼結(jié)構(gòu)涵洞的耐磨蝕性。

耐鹽霧性試驗后，基材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象

性六、施工技術(shù)

注：強腐蝕性：金屬表面均勻腐蝕大于0.5mm/年；中等腐蝕：金屬表面均勻腐蝕0.1～0.5mm/年；弱腐蝕性：

、地基處理和基礎(chǔ)墊層施工

金屬表面均勻腐蝕小于0.1mm/年。1

（）開挖基坑的尺寸、高程、地基承載力要滿足設(shè)計文件要求。如發(fā)現(xiàn)地基承載力不足應(yīng)

2、工地防腐密封材料1

及時進行處治，按照管涵所處同路段的路基處治方案進行地基處理，處理完成后方可施工管涵基

（1）工地防腐是在金屬涂層防腐基礎(chǔ)上進行非金屬防腐涂裝或噴涂，包括瀝青類、樹脂類

以及其它新材料。采用瀝青噴涂時，宜選用環(huán)氧瀝青或改性瀝青，內(nèi)外壁分兩遍及以上噴涂，其礎(chǔ)墊層。避開軟弱層和巖石相交叉部位，不可避免時，應(yīng)對軟弱區(qū)域進行夯實換填，對巖石區(qū)域

進行破碎換填夯實。

性能、質(zhì)量與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)分別符合現(xiàn)行《環(huán)氧瀝青防腐涂料》（GB/T27806）和《公路瀝青路面

（）基礎(chǔ)墊層壓實度不應(yīng)小于％，分層施工壓實后厚度不得大于。

施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）的有關(guān)規(guī)定，涂層厚度應(yīng)不小于1mm，涂層應(yīng)均勻光滑連續(xù)。29320cm

（）預(yù)拱度應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的下沉量、涵底縱坡、填土高度綜合確定，一般為管長的

（2）接縫密封應(yīng)根據(jù)不同的區(qū)域環(huán)境和氣候條件選擇相適應(yīng)的防滲材料，具有良好的抗凍、3

耐寒、耐腐蝕、耐老化和不透水等性能?？蛇x用天然橡膠、氯丁橡膠或耐候密封膠。0.5%~1%，最大不超過2%。

、波紋鋼管節(jié)板件拼裝

3、洞口工程2

（）施工前準(zhǔn)備

（1）端墻和八字墻墻身：混凝土等級不低于C25、M7.5漿砌塊石。1

）備齊安裝工具、起吊設(shè)備。

（2）端墻和八字墻基礎(chǔ)：混凝土等級不低于C20、M7.5漿砌MU30片石。1

）備足腳手、跳板、定扭電動扳手等。

（3）鋪砌、隔水墻、護坡：混凝土等級不低于C20、M7.5漿砌MU30片石。2

）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備電源。

（4）勾縫：M7.5砂漿。3

）波紋鋼管節(jié)板件運到工地后應(yīng)進行檢查，變形板件不允許使用。

（5）帽石：混凝土等級不低于C20。4

（）拼裝

（6）洞口加強構(gòu)造：10mm鋼筋采用HRB300鋼筋，20mm鋼筋采用HRB400鋼筋?；炷?

標(biāo)號與端墻或護坡混凝土標(biāo)號一致。1）安裝前確定涵管的位置、中心軸線，檢查波紋鋼管涵底部基礎(chǔ)墊層平整度、標(biāo)高；分清

板件大小頭，即噴有黑點的一端為大頭，噴有黃點的為小頭。

4、基礎(chǔ)墊層及結(jié)構(gòu)性填筑材料

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2）拼裝板件：吊第一張板件小頭朝上，大頭朝下，放置于地面上。同樣第二片板件放置于（4）施工圖紙規(guī)定了其他現(xiàn)場防腐處理方式的，按其要求施工。

貼于第一片板件外側(cè)，連接孔對正后，用圖上潤滑劑的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸墊，遇峰用凹4、結(jié)構(gòu)性填筑施工

墊，不得裝反），由內(nèi)向外插入孔位，用套筒扳手預(yù)緊螺母。第三板件同樣放置貼于第一片板件填筑時堅持先底部兩側(cè)楔形部位、后管體兩側(cè)、最后管體頂部的原則，并且保證在涵管兩側(cè)對稱

另一側(cè)，預(yù)緊螺母。第二圈板件搭接部分上板覆蓋下板，圓周方向上連接采用階梯形，即上面兩且均衡的狀態(tài)下作業(yè)。

塊板的連接縫與第一圈兩塊板的疊縫錯位（即第二圈板的大頭貼于第一圈板件小頭的外側(cè)）。（1）楔狀部位（特別夯實區(qū)）采用天然砂礫，可采用“水密法”振實或人工搗實或小機具夯實。

連接孔對正后，穿入螺栓用套筒扳手預(yù)緊螺母。人工搗實是工人用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進行夯實，木棒為截面15×15cm，單次沖擊力要達(dá)到9kg/次，

3）將兩圈管節(jié)放倒，使管節(jié)中心和基礎(chǔ)墊層中心軸線在同一點上。然后在第二圈管節(jié)下方木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位都必須夯實到位。

底部墊上枕木，開始安裝第三圈板件，安裝時，由下向上順次拼裝板件大頭貼于第二圈小頭。底（2）管體兩側(cè)的填筑應(yīng)對稱、均衡、分層填筑壓實，每層壓實厚度宜為15cm～20cm，兩側(cè)的壓

部螺栓在管體內(nèi)部用定鈕氣動扳手緊固。實高度差應(yīng)小于30cm。

4）圓周向拼裝滿三波紋板時，要測定一次截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)（4）管體兩側(cè)和頂部填筑壓實度大于96%以上。

及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼（7）管頂填筑厚度小于最小填筑厚度時，只能采用小型機具夯填，不允許施工機械通行或在波

裝頂部第一塊波紋板。紋鋼結(jié)構(gòu)上方堆放重物；大于等于最小填筑厚度時，方可采用振動式壓路機等大型機械壓實。

5）管涵拼裝全部完成，用定扭電動扳手，按預(yù)緊力扭矩緊固所有螺栓，依次序不得遺漏，（8）在波紋鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)壓（夯）實施工中，壓（夯）實裝備應(yīng)與涵洞軸線（長度方向）平行行

緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在填筑之前擰緊，保證波紋的重駛，砌筑有端墻的，從端墻兩端向結(jié)構(gòu)的中心進行填筑壓實，未砌筑端墻的，從結(jié)構(gòu)的中心向兩端進

疊部分緊密地嵌套在一起。行填筑壓實。

6）為了保證達(dá)到螺栓扭矩的要求值，在填筑之前隨機抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%的螺栓，用（9）波紋鋼結(jié)構(gòu)上方壓（夯）實施工時，壓實裝備應(yīng)與涵洞軸線（長度方向）垂直行駛。

定扭扳手，定預(yù)緊力扭矩進行抽檢試驗。如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范圍，則應(yīng)抽檢縱（10）兩側(cè)填筑開始至頂部填筑結(jié)束應(yīng)加強波紋鋼結(jié)構(gòu)截面形狀實時監(jiān)測，波紋鋼結(jié)構(gòu)截面尺

向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述試驗90%以上滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)寸偏差不超過表7的技術(shù)要求。如截面變形量超過變形范圍時，應(yīng)立即終止施工并組織查明原因，采

重新復(fù)核設(shè)計，以確定得到的扭矩值是否滿足要求。取措施。

7）管節(jié)、板件安裝過程中應(yīng)波紋鋼結(jié)構(gòu)截面形狀進行實時監(jiān)測，安裝完成后開始填筑前的（11）填筑開始至涵頂填筑結(jié)束，波紋鋼涵洞管頂豎向變形及管側(cè)水平變形均不超過孔徑的2%。

截面尺寸偏差不超過設(shè)計值的±1%。5、洞口工程砌筑

8）波紋板搭接處應(yīng)采用防水橡膠墊，連接完成后連接部位需采用耐候膠進行再次處理，防（1）一字墻、八字墻等宜在路基填筑完成后進行。

止?jié)B漏。（2）進出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。

3、工地密封防腐五、質(zhì)量檢驗評定

（1）仔細(xì)檢查波紋鋼管內(nèi)外表面，對損傷或脫落鍍鋅層進行修補。

1、一般規(guī)定

（2）波紋鋼管涵敷設(shè)就位后、填筑前進行密封防腐處理的現(xiàn)場作業(yè)。在管節(jié)、板件重疊搭

（1）波紋鋼管節(jié)與板件、螺栓、連接件等鋼制品應(yīng)注明型號與規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家

接處、管端部接合處、緊固件連接的螺栓孔空隙處等用耐候膠填封，用專用膠槍注、涂進行崁填，

及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。

寬度宜為2~5mm。

（2）波紋鋼管節(jié)、板件應(yīng)進行試拼裝。

（3）噴涂環(huán)氧樹脂、涂刷瀝青等非金屬防腐處理不少于2遍，涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無肉

（3）工程所使用的原材料、半成品、產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量合格證書。

眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。

公路波紋鋼結(jié)構(gòu)涵洞標(biāo)準(zhǔn)圖集BWGH-1-1

（4）關(guān)鍵項目包括壁厚、鍍鋅層厚度、混凝土強度、高強螺栓扭矩、工地防腐涂層、兩側(cè)規(guī)定值或允許偏

項次檢查項目檢查方法和頻率

分層填筑高差，以“△”標(biāo)識。差

、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定8.8級HRC24～31

2螺栓

10.9級HRC33～39

（1）波紋鋼管節(jié)、板件及連接件應(yīng)符合下列基本要求：

min：95HRB

高強度螺8H

同批次的波紋鋼管節(jié)、板件應(yīng)進行組批抽樣檢驗，以50個管節(jié)或100個板件為1批，數(shù)量15max：30HRC洛氏硬度計：抽檢8個

栓連接副螺母

不足時為批；螺栓連接副抽檢個。抽檢的產(chǎn)品按照表的產(chǎn)品實測項目規(guī)定的檢查項目、檢min：98HRB

18110H

max：32HRC

查方法和頻率進行質(zhì)量檢驗評定。若有1項不合格時，則在該批產(chǎn)品中重新抽取雙倍樣品，對不

墊圈HRC35～45

合格項進行復(fù)檢。復(fù)檢全部合格，則該批產(chǎn)品視為合格。

（3）波紋鋼管節(jié)、板件及連接件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（2）波紋鋼管節(jié)、板件及連接件實測項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

1）切口平直，無明顯鋸齒狀。

表波紋鋼管節(jié)、板件及連接件實測項目

22）防腐涂層表面光滑、均勻、無滴瘤、無損傷、無破裂、無孔洞，無明顯機械劃痕。

規(guī)定值或允許偏

項次檢查項目檢查方法和頻率

差3）波形無明顯變形。

測厚儀：抽取的每節(jié)或每片不4）螺旋波紋鋼管咬口應(yīng)無裂痕、不松動。

1△壁厚mm)≥設(shè)計值少于10點，同一長度、寬度（徑

向）方向不少于3點。5）螺栓、螺母、墊圈、管箍、法蘭盤、拱腳連接件型材等不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或損傷、生銹和沾

2波距(mm)±3染贓物。

68×13、75×25、

-1～+33、基礎(chǔ)墊層質(zhì)量檢驗評定

125×25尺量：抽取的每節(jié)或每片不少

波形檢測波高150×50、200×55、

3-2～+3于5個波段。（1）基礎(chǔ)應(yīng)符合下列基本要求：

(mm)230×64

300×110、380×140、1）基坑平面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計地基處理范圍、后續(xù)正確定位和拼裝波紋鋼管節(jié)、板件及出入

±3

400×150

口附屬結(jié)構(gòu)相關(guān)要求。

5波紋鋼長度（%）±2尺量：抽取的每節(jié)

2）地基處理及承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6管節(jié)內(nèi)徑（%）±2尺量：抽取的每節(jié)

（2）基礎(chǔ)墊層實測項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7波紋鋼長度（%）±1尺量：抽取的每片

表3波紋鋼結(jié)構(gòu)閉合截面基礎(chǔ)墊層實測項目

8板件寬度（%）±1尺量：抽取的每片

測厚儀：抽取的每節(jié)或每片不項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

9△鍍鋅層厚度（m）≥設(shè)計值

少于3處

游標(biāo)卡尺：抽取的每節(jié)或每片基礎(chǔ)墊層

10螺栓孔間距（mm）±1.0土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測洞口、中點其他四分點附

不少于3個1底面高程

近5處

+0.7游標(biāo)卡尺：抽取的每節(jié)或每片（）石質(zhì)+50，-200

11螺栓孔孔徑（mm）mm

-0不少于3個按照現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

尺量：抽取的每節(jié)或每片不少

12環(huán)形波紋鋼管法蘭螺栓孔距（弧長）（mm）≤1572基礎(chǔ)墊層壓實度（％）≥93準(zhǔn)》（JTGF80/1）附錄B：每壓實層

于3個測2處

尺量：抽取的每節(jié)或每片不少基坑前后、左右邊緣距設(shè)計尺量：間距20m檢一點，每邊檢查不

13管箍間搭接長度（mm）±53±50

于3個中心線尺寸（mm）少于3點。

尺量：抽取的每節(jié)或每片不少

14波紋鋼板件孔中心到板邊長度（mm）0～+54基礎(chǔ)墊層厚度≥設(shè)計值尺量：測5個斷面

于3個

（3）基礎(chǔ)墊層實測外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

公路波紋鋼結(jié)構(gòu)涵洞標(biāo)準(zhǔn)圖集BWGH-1-1

砂礫類材料基礎(chǔ)表面平整，無松散、無坑洼、無碾壓輪跡。表5結(jié)構(gòu)性填筑實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

4拼裝質(zhì)量檢驗評定

（1）拼裝應(yīng)符合下列基本要求：1楔狀部位壓實滿足設(shè)計要求按施工要求檢查

1）不得使用變形的管節(jié)或板件。按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

2壓實度（%）≥96（JTGF80/1）附錄B的方法檢查：每

2）管節(jié)、板件與基礎(chǔ)緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。壓實層測2處

3）管節(jié)或板件、連接件的受損防護鍍層進行了修復(fù)。3△兩側(cè)分層填筑高差（mm）≤400水準(zhǔn)儀：每層每側(cè)測3處

4）每節(jié)涵管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。4分層壓實厚度（mm）≤200尺量：每層每側(cè)測5點

5）工地防腐處理前，在管箍與管節(jié)之間、法蘭盤之間、翻邊結(jié)合面之間以及波紋鋼板件搭（3）結(jié)構(gòu)性填筑外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

接處采用密封材料進行嵌填，填充深度滿足設(shè)計要求，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。表面應(yīng)無松散、無坑洼、無碾壓輪跡、不積水。

（2）拼裝實測項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。6洞口工程質(zhì)量檢驗評定

表4拼裝實測項目（1）洞口工程應(yīng)符合下列基本要求：

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1）洞口采用一字墻和八字墻、倒虹吸豎井、集水井、錐坡坡面防護等圬工結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（）的相關(guān)規(guī)定。

尺量：每5m測一處，不少于3處，測相互JTGF80/1

1管徑（mm）±1%S

垂直兩個方向2）洞口采用波紋鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2相關(guān)規(guī)定。

2△高強螺栓扭矩（N·m）±10%扭矩扳手：檢查5%，且不少于2個

（2）波紋鋼結(jié)構(gòu)削竹式洞口實測項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。

3△工地防腐涂層（mm）≥設(shè)計值測厚儀：每涵不少于10處。

表6波紋鋼結(jié)構(gòu)削竹式洞口實測項目

水準(zhǔn)儀：測洞口、中點其他四分點附近5

4底面高程（mm）±10