T-CFA 020101052.3-2024 工程機械用攪拌臂鑄件 第3部分：耐磨合金鑲鑄件

ICS77.140.80CCSJ31團體StirringarmcastingforconstructiIT/CFA020101052.3—2024 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 24.1制造 24.2牌號 24.3化學(xué)成分 24.4力學(xué)性能 34.5金相組織 44.6表面質(zhì)量 44.7焊補 44.8熱處理 44.9矯正 44.10幾何形狀與尺寸、尺寸公差與重量公差 44.11鑲鑄體 54.12無損檢測 54.13表面防護 55試驗方法 55.1原材料放射性污染檢查 5.2化學(xué)成分 55.3力學(xué)性能 65.4金相組織 75.5表面質(zhì)量檢驗 85.6鑲鑄體與基體的結(jié)合 5.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 5.8無損檢測 85.9表面防護 86檢驗規(guī)則 86.1檢驗批次的劃分 6.2化學(xué)成分取樣 86.3拉伸試驗 86.4硬度檢驗 86.5金相組織檢驗 86.6沖擊吸收能量檢驗 6.7表面質(zhì)量檢驗和缺陷 T/CFA020101052.3—20246.8鑲鑄體與基體的結(jié)合 6.9幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 6.10檢驗結(jié)果的判定 6.11復(fù)驗 97標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 7.1標(biāo)志和合格證 7.2包裝 107.3運輸和貯存 10圖1鑲鑄件基體為鑄鋼的單鑄試塊及取樣位置示意圖 圖2鑲鑄件基體為球墨鑄鐵的單鑄試塊形式及試樣取樣位置示意圖 6圖3本體試樣取樣位置示意圖 圖4鑲鑄件單鑄和本體力學(xué)性能拉伸試樣圖 表1低合金鋼材料單鑄試樣（常溫）力學(xué)性能 表2低合金鋼材料本體試樣（常溫）力學(xué)性能 表3球墨鑄鐵件單鑄試塊（Y型）尺寸 T/CFA020101052.3—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。本文件是T/CFA020101052《工程機械用攪拌臂鑄件》的第1部分。T/CFA020101052已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：鑄鋼件——第2部分：球墨鑄鐵件——第3部分：耐磨合金鑲鑄件本文件由中國鑄造協(xié)會青年企業(yè)家分會提出。本文件由中國鑄造協(xié)會歸口。本文件起草單位：晉城市金工鑄業(yè)有限公司、珠海仕高瑪機械制造有限公司、江蘇人民機具有限公司、臨清市新科精密機械有限責(zé)任公司、江蘇羽翼鑄造有限公司、通遼市大林型砂有限公司。本文件主要起草人：王銀花、王晉晗、王瑨璐、王喜春、薛海波、田芳芬、王甜晶、薛玉柱、張朝提、王甜穎、聶凱軍、郗俊峰、賀咫涯。本文件為首次發(fā)布。T/CFA020101052.3—2024攪拌機被廣泛應(yīng)用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等多個領(lǐng)域，其覆蓋行業(yè)范圍極為廣闊，市場需求不斷增長。我國攪拌機生產(chǎn)廠商眾多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，特別是攪拌機的重要工作部件——攪拌臂，需要高強韌性、高抗磨、長使用壽命等特性。為規(guī)范工程機械用攪拌臂鑄件質(zhì)量，促進市場最佳秩序建立、促進產(chǎn)銷共同效益，特制定本文件。T/CFA020101052擬由三個部分組成：——第1部分：鑄鋼件。目的在于為工程機械用鑄鋼攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范?！?部分：球墨鑄鐵件。目的在于規(guī)范工程機械用球墨鑄鐵攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范?！?部分：耐磨合金鑲鑄件。目的在于規(guī)范工程機械用耐磨合金鑲鑄攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范。本文件的發(fā)布將提升、規(guī)范工程機械類攪拌臂鑄件質(zhì)量，提高攪拌臂的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減排增效，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)作用，推動經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到本文件鑲鑄體和鑲鑄體檢驗與專利ZL201911035474.9和ZL201921839242.4中權(quán)力要求書1～6內(nèi)容、以及專利ZL201921984510.1中權(quán)利要求書1～9內(nèi)容的使用。本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下就專利授權(quán)許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得:專利持有人姓名:晉城市金工鑄業(yè)有限公司：王喜春、王晉晗；珠海仕高瑪機械設(shè)備有限公司：賀咫涯、郗俊峰。地址:山西省晉城市澤州縣高都鎮(zhèn)東頓村、廣東省珠海市香洲區(qū)南屏科技工業(yè)園工西路7號。請注意除上述專利外,本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1T/CFA020101052.3—2024工程機械用攪拌臂鑄件第3部分：耐磨合金鑲鑄件本文件規(guī)定了工程機械用耐磨合金鑲鑄攪拌臂鑄件（以下簡稱鑲鑄件）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等攪拌機用攪拌臂鑄件的制造和驗收。攪拌扣鑄件的制造和驗收可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲炕磷錮酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5677鑄鋼射線照相檢測GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T8263抗磨白口鑄鐵件GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T15056鑄造表面粗超度評定方法GB/T16923鋼件的正火與退火GB/T16924鋼件的淬火與回火GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T40802通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑲鑄件JB/T5000.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件SN/T0570進口再生原料放射性污染檢驗規(guī)程TB/T2942.2機車車輛用鑄鋼件第2部分：金相組織檢驗圖譜2T/CFA020101052.3—2024T/CFA020101052.1-2024工程機械用攪拌臂鑄件第1部分：鑄鋼件T/CFA020101052.2-2024工程機械用攪拌臂鑄件第2部分：球墨鑄鐵件3術(shù)語和定義GB/T5611界定的和下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鑄件基體substrate指鑲嵌耐磨合金增強體的母材。3.2指鑲鑄在鑄件基體上的規(guī)則幾何形狀耐磨合金增強體。3.3鑲鑄件insertcasting指在鑄件基體上鑲鑄有規(guī)則幾何形狀耐磨合金增強體的鑄件。4技術(shù)要求4.1制造4.1.1鑄造工藝方法鑲鑄件的鑄造工藝方法應(yīng)由制造方?jīng)Q定，有特殊需求由供需雙方協(xié)商。4.1.2熔煉使用的廢鋼鐵原料夾雜放射性廢物廢鋼鐵中的放射性污染按以下要求控制：——廢鋼鐵的外照射貫穿輻射劑量率宜不超過0.35μSVV/h；——廢鋼鐵的ɑ表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β;——表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β。4.2牌號鑲鑄件的牌號由需方確定，并在圖樣或技術(shù)協(xié)議中明確。4.3化學(xué)成分4.3.1鑲鑄體化學(xué)成分鑲鑄體材料采用抗磨白口鑄鐵，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T8263的規(guī)定。4.3.2基體化學(xué)成分鑄件基體材料選用鑄鋼應(yīng)按T/CFA020101052.1-2024規(guī)定執(zhí)行；選用球墨鑄鐵應(yīng)按T/CFA020101052.2—2024規(guī)定執(zhí)行；選用低合金鋼應(yīng)按JB/T5000.6規(guī)定執(zhí)行?；瘜W(xué)成分僅供制造方制造時參考，不作為驗收依據(jù)。3T/CFA020101052.3—20244.4力學(xué)性能4.4.1鑲鑄體力學(xué)性能鑲鑄體的硬度應(yīng)大于35HRC，其它力學(xué)性能不作為驗收依據(jù)。4.42鑄件基體單鑄試樣與本體試樣力學(xué)性能鑄件基體的力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)選用材料牌號，分別按T/CFA020101052.1—2024、T/CFA020101052.2—2024和JB/T5000.6規(guī)定執(zhí)行。鑲鑄件基體材料選用ZG25Mn、ZG30Mn、ZG35Mn、ZG40Mn時，其單鑄試樣力學(xué)性能應(yīng)符合表1規(guī)定，本體試樣的屈服強度、抗拉強度和硬度應(yīng)符合表2規(guī)定，斷面伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收能量僅供參考，不作為驗收依據(jù)。特殊情況由供需雙方商定。表1低合金鋼材料單鑄試樣（常溫）力學(xué)性能RP0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ表2低合金鋼材料本體試樣（常溫）力學(xué)性能RP0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ4T/CFA020101052.3—20244.5金相組織4.5.1鑲鑄體的金相組織鑲鑄體的金相組織可不作為驗收依據(jù)，如需方有要求，則由供需雙方商定。4.5.2基體的金相組織4.5.2.1鑄鋼的金相組織鑄鋼的金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度應(yīng)不低于6級。4.5.2.2球墨鑄鐵的金相組織球墨鑄鐵的金相組織為珠光體+鐵素體+少量碳化物，石墨顆粒大小等級應(yīng)為5級~7級，球化級別應(yīng)不低于3級。4.6表面質(zhì)量4.6.1基體4.6.1.1基體表面粗糙度Ra應(yīng)小于100μm。4.6.1.2應(yīng)清除基體外表面的飛邊、毛剌、粘砂和氧化皮。4.6.2鑲鑄件4.6.2.1鑲鑄件澆冒口的殘余量應(yīng)小于2mm，表面打磨平滑。4.6.2.2鑲鑄件表面不應(yīng)有影響性能的缺陷。4.6.2.3鑲鑄件加工面可存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷，加工后可殘留不超過2處鑄造缺陷，且長、寬、深均應(yīng)小于3mm。4.6.2.4鑲鑄件非加工面100cm2面積上可存在不超過4處的鑄造缺陷，且長、寬、深均應(yīng)小于4mm。4.7焊補鑄件基體采用鑄鋼時，焊補應(yīng)按GB/T40802規(guī)定執(zhí)行；鑄件基體采用球墨鑄鐵時，鑄造缺陷不允許焊補修復(fù)。4.8熱處理鑲鑄件應(yīng)根據(jù)材質(zhì)進行相應(yīng)的熱處理，熱處理工藝分別應(yīng)按GB/T16923、GB/T16924和JB/T6051規(guī)定執(zhí)行。特殊要求應(yīng)在訂貨圖樣或合同中注明。4.9矯正鑄鋼基體應(yīng)采用機械矯正的方法消除變形，矯正后應(yīng)做消除應(yīng)力處理；球墨鑄鐵基體不應(yīng)采用機械矯正的方法消除變形。4.10幾何形狀與尺寸、尺寸公差與重量公差4.10.1幾何形狀與尺寸5T/CFA020101052.3—2024鑲鑄件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣或合同規(guī)定要求。4.10.2尺寸公差鑲鑄件尺寸公差等級應(yīng)符合圖樣和合同要求；無明確要求時應(yīng)執(zhí)行GB/T6414--2017的DCTG8級，安裝部位尺寸的公差等級應(yīng)不低于GB/T6414—2017的DCTG6級。4.10.3重量公差鑲鑄件的重量公差應(yīng)符合GB/T11351--2017的MT6級的規(guī)定。4.11鑲鑄體4.11.1鑲鑄體外凸高度鑲鑄件上鑲鑄體外凸高度應(yīng)不小于3mm。外凸低于3mm視為無效鑲鑄體。4.11.2鑲鑄體數(shù)量誤差鑲鑄件上鑲鑄體數(shù)量應(yīng)在訂貨圖樣或合同中注明，數(shù)量誤差允許±10%。4.11.3鑲鑄體與基體的結(jié)合鑲鑄體與基體應(yīng)為冶金結(jié)合，結(jié)合面應(yīng)大于50%。4.12無損檢測鑲鑄件不做無損檢測，需方有要求時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)要求中注明檢測位置和等級。4.13表面防護4.13.1鑲鑄件表面防護工藝和材料鑲鑄件表面防護應(yīng)噴涂水基防銹底漆，噴涂應(yīng)在鑄件檢驗合格后進行，顏色由需方確定并在圖樣、或技術(shù)文件、或合同中明確。4.13.2防護處理后的干燥處理鑲鑄件表面噴涂水基防銹底漆后應(yīng)烘干處理。5試驗方法5.1原材料放射性污染檢查原材料放射性污染檢查應(yīng)按SN/T0570規(guī)定執(zhí)行。5.2化學(xué)成分5.2.1化學(xué)成分分析鑲鑄件化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行，或按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69規(guī)定執(zhí)行。仲裁試驗時應(yīng)采用化學(xué)分析法。6T/CFA020101052.3—20245.2.2化學(xué)成分分析試樣取樣化學(xué)成分分析試樣取樣應(yīng)按GB/T20066規(guī)定執(zhí)行，光譜分析用試樣取樣應(yīng)按GB/T5678的規(guī)定執(zhí)行。需方抽檢可從本體取樣。5.3力學(xué)性能5.3.1取樣位置與尺寸5.3.1.1單鑄試樣5.3.1.1.1鑲鑄件基體為鑄鋼時，單鑄試塊的形式、試樣切取位置和尺寸見圖1。圖1鑲鑄件基體為鑄鋼的單鑄試塊及取樣位置示意圖5.3.1.1.2鑲鑄件基體為球墨鑄鐵時，單鑄試塊形狀和試樣切取位置見圖2，試塊尺寸按表3選定。圖2鑲鑄件基體為球墨鑄鐵的單鑄試塊形式及試樣取樣位置示意圖表3球墨鑄鐵件單鑄試塊（Y型）尺寸/mm/mmUVL7T/CFA020101052.3—20245.3.1.2本體試樣鑲鑄件本體拉伸、硬度、沖擊、金相試樣切取位置和尺寸應(yīng)按圖3執(zhí)行。圖3本體試樣取樣位置示意圖5.3.2拉伸試樣鑲鑄件拉伸性能試驗用試樣應(yīng)符合圖4要求。單鑄試樣力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。圖4鑲鑄件單鑄和本體力學(xué)性能拉伸試樣圖5.3.3拉伸試驗拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3.4沖擊試驗沖擊試驗應(yīng)按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。5.3.5硬度試驗布氏硬度試驗應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。鑄件基體硬度可在代表鑄件的單鑄試塊上測定；鑲鑄體的硬度則在鑲鑄件上的鑲鑄體上測定。5.4金相組織鑄鋼和球墨鑄鐵的金相組織檢測應(yīng)分別按TB/T2942.2和GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。8T/CFA020101052.3—20245.5表面質(zhì)量檢驗5.5.1表面粗糙度鑲鑄件表面粗糙度檢驗應(yīng)按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2表面缺陷鑲鑄件外觀檢驗在精拋丸后應(yīng)目測檢驗，鑄件缺陷應(yīng)使用游標(biāo)卡尺檢驗。5.5.3澆冒口切割殘余量鑲鑄件澆冒口切割殘余量在精拋丸后應(yīng)采用高度尺或相應(yīng)精度的測量工具進行檢驗。5.6鑲鑄體與基體的結(jié)合鑲鑄體與基體的結(jié)合檢驗應(yīng)采用沿鑲鑄體中間切開的方法，目測檢驗。5.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差鑲鑄件幾何形狀、尺寸公差和重量公差檢驗應(yīng)選擇對應(yīng)精度的檢測工具或三坐標(biāo)測量儀進行檢驗。5.8無損檢測需方要求無損檢測時，鑲鑄件滲透檢測應(yīng)按GB/T9443規(guī)定執(zhí)行，磁粉檢測應(yīng)按GB/T9444規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測應(yīng)按GB/T7233.1規(guī)定執(zhí)行，χ或γ射線照相檢測應(yīng)按GB/T5677規(guī)定執(zhí)行。5.9表面防護鑲鑄件應(yīng)逐件目測檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗批次的劃分鑲鑄件批次的劃分應(yīng)根據(jù)鑄件基體材質(zhì)，分別按GB/T40802和GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行。6.2化學(xué)成分取樣鑲鑄件化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)在同一爐次金屬液中采集，或同爐熱處理的鑲鑄件上取樣。化學(xué)成分不合格時，應(yīng)以同批次試樣的力學(xué)性能檢驗結(jié)果為判定依據(jù)。6.3拉伸試驗每一批次應(yīng)抽取1個單鑄試樣進行檢驗，如不合格時，應(yīng)加倍檢驗。6.4硬度檢驗每一批次應(yīng)至少抽取3個單鑄試樣進行檢驗，如不合格時，應(yīng)加倍檢驗。6.5金相組織檢驗鑲鑄件每一批次應(yīng)至少抽取3個試樣進行檢驗，其中1個試樣檢驗不合格時，該批次宜重新進行9T/CFA020101052.3—2024熱處理。6.6沖擊吸收能量檢驗鑲鑄件沖擊性能檢驗時，應(yīng)每一批次采集3個沖擊試樣進行試驗，3個試樣的平均值應(yīng)符合表1、表2或T/CFA020101052.1-2024的要求；3個試樣中的最低值應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。6.7表面質(zhì)量檢驗和缺陷鑲鑄件表面質(zhì)量和缺陷應(yīng)逐件檢驗。檢驗不合格時，鑄鋼基體允許焊補，球墨鑄鐵基體不允許焊補。6.8鑲鑄體與基體的結(jié)合首件和有重大工藝變更時，應(yīng)檢驗鑲鑄體和基體的冶金結(jié)合質(zhì)量；在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下具體檢驗頻次宜由供需雙方商定。6.9幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差鑲鑄件幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差應(yīng)逐件檢驗。檢驗不合格時，允許修復(fù)，不能修復(fù)的鑄件應(yīng)作報廢處理或由供需雙方商定。6.10檢驗結(jié)果的判定6.10.1鑲鑄件無效試驗結(jié)果鑲鑄件拉伸性能試驗出現(xiàn)不符合要求時，存在下列原因之一，定義為無效試驗結(jié)果：a)試樣安裝不當(dāng)或試驗機功能不正常；b)拉伸試樣斷在標(biāo)距之外；c)試樣加工不當(dāng)；d)試樣存在鑄造缺陷。6.10.2鑲鑄件無效試驗結(jié)果的處理鑲鑄件無效試驗結(jié)果應(yīng)按本文件5.3重新做拉伸性能試驗。6.11復(fù)驗6.11.1拉伸試驗6.11.1.1鑲鑄件拉伸性能試驗結(jié)果不是因本文件6.10.1引起不符合要求時，供方可復(fù)驗。6.11.1.2鑲鑄件拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從同一批鑲鑄件中取2個備用單鑄試樣進