T-HEBQIA 298-2024 鐵路減震用轉(zhuǎn)向架彈簧

CCSJ26Railwaybogiespringsforshockabsorp河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)發(fā)布IT/HEBQIA298—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料 15技術(shù)要求 26力學(xué)條件 47制造要求 58試驗(yàn)方法 59檢驗(yàn)規(guī)則 610標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 T/HEBQIA298—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北蘭菱彈簧科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：河北蘭菱彈簧科技有限公司、江蘇瑞鐵軌道裝備股份有限公司、北京中車賽德鐵道電氣科技有限公司、杭州彈簧有限公司。本文件主要起草人：姜曉煒、王紅霞、李勇、沈曉鋒、賈偉紅。1T/HEBQIA298—2024鐵路減震用轉(zhuǎn)向架彈簧本文件規(guī)定了鐵路減震用轉(zhuǎn)向架彈簧的材料、技術(shù)要求、力學(xué)條件、制造要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于鐵路機(jī)車車輛懸掛裝置的鋼制螺旋組合彈簧（以下簡(jiǎn)稱彈簧）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1222彈簧鋼GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1805彈簧術(shù)語GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)JB/T3338液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件JB/T6655耐熱圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件JB/T7367圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉檢測(cè)方法JB/T10802彈簧噴丸強(qiáng)化技術(shù)規(guī)范TB/T2211機(jī)車車輛懸掛裝置鋼制螺旋彈簧3術(shù)語和定義GB/T1805、TB/T2211界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4材料4.1概述宜選用GB/T1222規(guī)定的合金材料制造彈簧，選用其他材料時(shí)由供需雙方商定。4.2內(nèi)部質(zhì)量彈簧材料不應(yīng)出現(xiàn)任何對(duì)使用有害的內(nèi)部缺陷。材料試驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)下列結(jié)果：——任何大于參照缺陷標(biāo)樣的情況。參照缺陷標(biāo)樣是在棒材中心鉆出的一個(gè)平底，直徑為1.20mm的孔。此棒料具有與用于制造彈簧的棒材相同的尺寸和材質(zhì)；——任何底面回波的衰減大于50%。2T/HEBQIA298—20244.3化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定。4.4低倍4.4.1鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見的殘余縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、軸心晶間裂紋。4.4.2酸浸低倍缺陷的合格級(jí)別應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1低倍缺陷合格級(jí)別4.5夾雜物含量非金屬夾雜物含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2非金屬夾雜物合格級(jí)別ABCD5技術(shù)要求5.1彈簧結(jié)構(gòu)5.1.1旋向彈簧的旋向一般為右旋（順時(shí)針方向）。若彈簧的旋向要求左旋（逆時(shí)針方向）時(shí)，應(yīng)將“左旋”要求在設(shè)計(jì)圖樣上注明。組合彈簧的旋向應(yīng)右旋和左旋相互交替配置，但外圈彈簧一般為右旋。5.1.2端部結(jié)構(gòu)形式5.1.2.1本文件規(guī)定的端部結(jié)構(gòu)形式應(yīng)適用于具有以下特征的懸掛彈簧：——圓柱形的；——具有相同的節(jié)距；——由圓棒料制成；——端圈并緊、磨平。5.1.2.2兩個(gè)端圈末端經(jīng)磨平后，其厚度應(yīng)在3mm至棒材截面公稱尺寸的1/4之間。5.1.3接觸線3T/HEBQIA298—20245.1.3.1末圈和鄰近的有效圈之間的接觸線長(zhǎng)度隨所受軸向力大小而變化。5.1.3.2當(dāng)彈簧受靜載荷時(shí)，彈簧上下兩個(gè)端圈接觸線長(zhǎng)度為中徑的0.33倍，至少應(yīng)到達(dá)20mm。5.2彈簧特性5.2.1概述供需雙方應(yīng)按5.2.2或5.2.3的規(guī)定選擇指定負(fù)荷下的高度或指定高度下的負(fù)荷。指定負(fù)荷宜不超過試驗(yàn)負(fù)荷的80%。5.2.2指定負(fù)荷下的高度通常對(duì)彈簧指定一點(diǎn)負(fù)荷下的高度，如需指定兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上負(fù)荷下的高度，則由供需雙方協(xié)商。指定負(fù)荷下的變形量宜在全變形量的20%～80%之間。5.2.3指定高度下的負(fù)荷通常對(duì)彈簧指定一點(diǎn)高度下的負(fù)荷，如需指定兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上高度下的負(fù)荷，則由供需雙方協(xié)商。指定高度下的變形量宜在全變形量的20%～80%之間。5.2.4剛度彈簧軸向剛度由全變形量30%～70%之間兩點(diǎn)負(fù)荷差與其對(duì)應(yīng)變形量差之比確定。5.3彈簧尺寸偏差及形位公差5.3.1直徑根據(jù)彈簧在懸掛系統(tǒng)中的安裝條件，孔安裝的注明外徑，軸安裝的注明內(nèi)徑，彈簧的內(nèi)徑或外徑偏差為中徑的±1.5%。5.3.2自由高度當(dāng)規(guī)定指定載荷下高度及軸向剛度的彈簧，自由高度不作為基準(zhǔn)高度，僅作參考，則自由高度可作為一般性的標(biāo)注，可不標(biāo)注公差。5.3.3圈數(shù)當(dāng)規(guī)定彈簧特性時(shí)，彈簧總?cè)?shù)僅作參考。若不規(guī)定彈簧特性時(shí)，總?cè)?shù)的極限偏差為±1/4圈。5.3.4垂直度彈簧可考核兩端垂直度或考核一端為基準(zhǔn)的垂直度與平行度。當(dāng)任何一端為檢測(cè)基準(zhǔn)時(shí)，均應(yīng)滿足公差要求。自由狀態(tài)下外側(cè)面對(duì)端面的垂直度公差應(yīng)按表3的規(guī)定。表3垂直度公差>3005.3.5節(jié)距均勻度4T/HEBQIA298—2024等節(jié)距彈簧壓縮至全變形量的85%時(shí)，各有效圈之間不應(yīng)相互接觸。5.3.6壓并高度壓并高度可作為一般性的標(biāo)注，當(dāng)最大工作位置點(diǎn)變形量占全變形量的85%以上時(shí)，壓并高度的取值應(yīng)按公式（1）計(jì)算。Hc≤(n1-0.3)dmax………（1）式中：Hc——壓并高度，單位為毫米（mmn1——總?cè)?shù)，單位為圈；dmax——材料最大直徑，單位為毫米（mm）。5.3.7基準(zhǔn)高度彈簧在整備狀態(tài)下的載荷（即彈簧靜載荷），其對(duì)應(yīng)的高度為基準(zhǔn)高度。除技術(shù)要求另有規(guī)定外，該高度應(yīng)給定公差以保證整個(gè)懸掛裝置有確定的高度。基準(zhǔn)高度的公差為±1%。6力學(xué)條件6.1軸向剛度6.1.1有效圈數(shù)小于等于5圈的彈簧，可按公式（2）計(jì)算軸向剛度公差。AR=±0.05××100%………（2）式中：AR——軸向剛度公差，單位為百分比（%n——有效圈數(shù)，單位為圈。6.1.2有效圈數(shù)大于等于5圈的彈簧，軸向剛度公差應(yīng)為±5%。6.2橫向剛度在軸向力作用下，橫向力的變化與相應(yīng)的橫向位移變化的比值為橫向剛度。橫向剛度的公差為±15%。對(duì)于圈數(shù)小于5圈的彈簧，公差范圍可由供需雙方商定。6.3橫向自由偏移或彎曲懸掛裝置對(duì)橫向自由偏移有要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明彈簧在靜態(tài)軸向力作用下的彎曲方向，位移量應(yīng)符合圖樣要求。6.4耐久性6.4.1彈簧應(yīng)能承受運(yùn)行中的靜態(tài)力和動(dòng)態(tài)力。彈簧壽命受斷裂或蠕變限制。6.4.2彈簧在動(dòng)荷系數(shù)為0.3的條件下，進(jìn)行2×106次循環(huán)試驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)疲勞裂紋或折斷。6.4.3彈簧在最大工作負(fù)荷條件下，其永久變形應(yīng)不大于自由高度的0.25%。6.5蠕變作用96h后的蠕變應(yīng)不大于施加最大工作負(fù)荷時(shí)的彈簧高度的1%。5T/HEBQIA298—20247制造要求7.1熱處理7.1.1硬度彈簧硬度值應(yīng)在47HRC～51HRC之間，芯部硬度值與表面硬度值相差應(yīng)不大于3HRC。7.1.2脫碳7.1.2.1概述彈簧脫碳形式有兩種：——全脫碳：表面有一層純鐵素體為主要成分的結(jié)構(gòu)；——部分脫碳：表面為鐵素體+珠光體的組織或鐵素體+馬氏體的組織。7.1.2.2彈簧表面不應(yīng)有全脫碳層，部分脫碳層的深度應(yīng)不大于鋼絲線材直徑的0.5%。若有特殊要求，由供需雙方商定。7.1.3晶粒度彈簧的原奧氏體晶粒度等級(jí)一般不低于6級(jí)，若有特殊要求，由供需雙方商定。7.2表面質(zhì)量彈簧表面不應(yīng)有裂紋、加工劃痕、發(fā)紋、折疊、結(jié)疤、銹蝕、氧化等缺陷。7.3噴丸強(qiáng)化處理彈簧應(yīng)進(jìn)行噴丸強(qiáng)化處理，噴丸強(qiáng)度在0.4A～0.6A范圍內(nèi)，噴丸表面覆蓋率應(yīng)不小于90%。7.4表面處理7.4.1表面處理應(yīng)在彈簧圖樣中注明，表面處理的介質(zhì)、方法應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。應(yīng)盡量避免采用可能導(dǎo)致氫脆的表面處理。7.4.2一般應(yīng)對(duì)彈簧表面采用適當(dāng)?shù)姆栏幚?。?dāng)有環(huán)境要求時(shí)的特殊涂層、鍍層，由供需雙方商定具體處理規(guī)定。7.4.3彈簧應(yīng)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在試驗(yàn)周期大于等于48h條件下，無紅銹現(xiàn)象。7.5其他要求7.5.1根據(jù)需要，可在產(chǎn)品圖樣中對(duì)彈簧規(guī)定下列要求：——加溫強(qiáng)壓處理；——立定或強(qiáng)壓處理等。7.5.2有特殊技術(shù)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)議商定。8試驗(yàn)方法彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。6T/HEBQIA298—2024表4彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法在試驗(yàn)荷載為±0.25FJ條件下，循應(yīng)不大于1G/9檢驗(yàn)規(guī)則9.1組批規(guī)則7T/HEBQIA298—2024每批由同一生產(chǎn)批量（相同的原材料及相同的制造工藝）的彈簧組成。9.2檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類彈簧檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類見表5。表5檢測(cè)項(xiàng)目及缺陷分類9.3出廠檢驗(yàn)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按表6規(guī)定的項(xiàng)目經(jīng)質(zhì)檢部門依據(jù)表4的檢測(cè)頻率進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書后方可出廠。表6檢測(cè)項(xiàng)目△△△△△△△△△△△△△△△△—△△△△△△△△△△△△△—△ △—△8T/HEBQIA298—2024表6檢測(cè)項(xiàng)目（續(xù)） △△△—△—△△△△△—△9.4型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表6規(guī)定的所有項(xiàng)目，在有下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)定期或積累一定產(chǎn)量時(shí)；——產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)計(jì)或主要原料來源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；——停產(chǎn)兩年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督（市場(chǎng)監(jiān)管）機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。9.5判定規(guī)則9.5.1型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)不小于8件。9.5.2所驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為該批產(chǎn)品合格。9.5.3檢驗(yàn)結(jié)果中有任何指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時(shí)，可自同批產(chǎn)品中重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1標(biāo)志10.1.1包裝箱外部應(yīng)有清晰、明顯、牢固、專門可追溯性標(biāo)志，其內(nèi)容包括：——制造廠名稱、商標(biāo)、地址；——產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量；——發(fā)貨地址及收貨單位名稱；——“輕放”“防潮”等字樣或符號(hào)；——出廠日期；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。10.1.2包裝內(nèi)應(yīng)附有彈簧合格