《工業(yè)用水基清洗劑》

ICS25.060.99

CCSJ50

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—XXXX

工業(yè)用水基清洗劑

Industrialwather-basedmetalcleanser

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)聯(lián)合國(guó)采購(gòu)促進(jìn)會(huì)發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

工業(yè)用水基清洗劑

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)用水基清洗劑的基本組成、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志包裝運(yùn)

輸貯存、產(chǎn)品安全等內(nèi)容。

本文件適用于由表面活性劑和多種添加劑組成的清洗金屬材料和零部件油污的水基金屬清洗劑的

理化性能的檢驗(yàn)。主要適用于工廠檢驗(yàn)、科學(xué)研究及試驗(yàn)等方面。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T16483化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

水基清洗劑Water-basedcleaners

水基清洗劑，即溶于水、使用時(shí)加水稀釋使用的金屬清洗劑。借助于含有的表面活性劑、乳化劑、

滲透劑等的潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物油污、油脂的清洗，主要用于工業(yè)清洗。

4基本組成

水

主要作為溶質(zhì)載體/漂洗助劑。

表面活性劑

降低水的表面張力，增加工件表面的潤(rùn)濕作用，通過(guò)滲透和卷裹作用將污垢從表面分離。

助洗劑

有好的懸浮污垢作用并協(xié)助污垢顆粒的分散。

螯合劑

通過(guò)與水中的金屬離子結(jié)合，改善清潔劑的性能，提高清潔效果，并預(yù)防水垢的形成和金屬表面的

氧化損害。

5分類

按酸堿度分類

按酸堿度可將產(chǎn)品分為：

a)酸性水基清洗劑是指pH值低于7的脫脂劑；

b)中性水基清洗劑是指pH值約等于7的脫脂劑；

c)堿性水基清洗劑是指pH值大于7的脫脂劑。

按狀態(tài)分類

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按狀態(tài)可將產(chǎn)品分為：

a)液體；

b)粉狀；

c)膏狀。

按指標(biāo)分類

按指標(biāo)可將產(chǎn)品分為：

a)高效型（產(chǎn)品的清洗性能優(yōu)良，清洗過(guò)程中不腐蝕金屬）；

b)防銹型（根據(jù)對(duì)金屬的適應(yīng)性分為兩類：Ⅰ類適用于鋼、鑄鐵等黑色金屬合金，Ⅱ類適用于鋼和

鋁、銅及其合金）；

c)低泡型（產(chǎn)品具備低泡性能并對(duì)黑色金屬有臨時(shí)防銹作用，適用于常壓普通機(jī)械清洗）；

d)常溫型（根據(jù)對(duì)油污適應(yīng)性分為兩類：Ⅰ類適用于輕質(zhì)油垢常溫清洗，Ⅱ類適用于重質(zhì)油垢常溫

清洗）。

注：輕質(zhì)油垢是40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)黏度小于或等于68mm2/s的礦物油與動(dòng)植物油形成的油垢；重質(zhì)油垢是40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)黏度

不低于68mm2/s的礦物油與動(dòng)植物油，以及潤(rùn)滑脂、凡士林等膏狀物形成的油垢。

6技術(shù)要求

清洗劑應(yīng)對(duì)人體無(wú)害，無(wú)強(qiáng)烈刺激性氣味。

清洗劑使用濃度應(yīng)不大于10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

自出廠日期起，清洗劑在規(guī)定的條件下，有效期應(yīng)不少于一年。

清洗劑理化性能試驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)及試驗(yàn)方法見表A.1（詳見附錄A）。

7試驗(yàn)方法

采樣、試驗(yàn)和試片的制備

7.1.1采樣

7.1.1.1液體試樣：將試樣在原包裝容器內(nèi)充分搖勻后取樣（不少于500ml）。

7.1.1.2粉狀試樣：在3個(gè)不同部位取樣（總量不少于1kg）。

7.1.1.3膏狀試樣：首先去除膏狀物的表層，然后從3個(gè)不同部位取樣（總量不少于1kg）。

7.1.2試液的配制

本文件所用試液均用蒸餾水或去離子水按(3±0.1）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）配制，若有特殊需要，則按產(chǎn)品

規(guī)定使用濃度配制。

7.1.3試片的制備

7.1.3.1試片材質(zhì)

可采用HT200鑄鐵、45鋼、H62黃銅、2Al2硬鋁，也可使用供需雙方商定的其他金屬或鍍層。

7.1.3.2試片規(guī)格

（1）腐蝕性試驗(yàn)用試片，規(guī)格為25mm×50mm×(3～5)mm，如圖1所示。

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圖1腐蝕性試驗(yàn)用試片

（2）防銹性試驗(yàn)用試片，規(guī)格為50mm×50mm×(3～5)mm或?35mm×20mm，如圖2和圖3所示。

圖2防銹性試驗(yàn)用試片I

圖3防銹性試驗(yàn)用試片II

（3）清洗能力試驗(yàn)用試片，規(guī)格為?50mm×(3～5)mm，如圖4所示。

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圖4清洗能力試驗(yàn)用試片

7.1.3.3試片打磨

先用180#砂紙（布）將試片的四邊、角及孔打磨光亮。然后，黑色金屬試片用200#砂紙，有色金屬

試片用240#砂紙干打磨，打磨紋路如圖中箭頭所示方向，打磨后的試片表面粗糙度Ra應(yīng)達(dá)到0.16μm～

0.63μm。將試片存放在玻璃干燥器中待洗。

7.1.3.4試片清洗

用鑷子夾取脫脂棉將打磨后的試片依次在溶劑汽油→無(wú)水乙醇→熱無(wú)水乙醇（50℃～60℃）中擦

洗干凈，熱風(fēng)吹干，放在玻璃干燥器中冷卻待用。防銹性、腐蝕性試驗(yàn)用試片，待用時(shí)間從試片打磨后

算起，不應(yīng)超過(guò)16h，否則應(yīng)重新處理。

外觀檢查

7.2.1主要儀器及材料

主要儀器為具塞量筒，規(guī)格為100ml。

7.2.2試驗(yàn)步驟

7.2.2.1清洗劑采樣按7.1.1進(jìn)行。

7.2.2.2檢查清洗劑時(shí)，將100ml清洗劑原液放于100ml具塞量筒內(nèi)，在15℃～35℃下放置24h

后，檢查溶液外觀。

7.2.2.3膏狀或粉狀清洗劑應(yīng)檢查所采取樣品的外觀。

7.2.3結(jié)果評(píng)定

7.2.3.1檢查液體清洗劑是否均勻，有無(wú)分層和沉淀。

7.2.3.2檢查膏體清洗劑是否均勻，有無(wú)堅(jiān)硬團(tuán)塊和明顯分離現(xiàn)象。

7.2.3.3檢查粉狀清洗劑是否均勻、松散，有無(wú)堅(jiān)硬團(tuán)塊。

pH值測(cè)試

7.3.1主要材料

廣泛試紙pH1～14，pH計(jì)。

7.3.2試驗(yàn)步驟

7.3.2.1測(cè)試所用溶液按7.1.2規(guī)定配置。

7.3.2.2在15℃～35℃條件下將一條pH值試紙浸入試液，0.5s后取出，與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，即得pH

值，或用pH計(jì)直接測(cè)試pH值。

7.3.2.3仲裁試驗(yàn)時(shí)，用pH計(jì)進(jìn)行測(cè)試，精確到0.1pH單位，溶液溫度為室溫25℃±2℃。

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7.3.3結(jié)果評(píng)定

按表A.1質(zhì)量指標(biāo)規(guī)定評(píng)定（詳見附錄A）。

清洗能力試驗(yàn)（質(zhì)量法）

7.4.1主要儀器及材料

主要儀器及材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)擺洗器：擺洗頻率（30±1）次/min（往返為1次），擺洗距離50mm±2mm，可同時(shí)掛上3個(gè)

試片并具有6個(gè)500ml擺洗槽，附有試液恒溫裝置；

b)浸油提升器：提升速度100mm/min；

c)金屬試片：45號(hào)鋼；規(guī)格為φ50mm×（3-5）mm;

d)恒溫干燥箱；

e)分析天平；

f)金屬試片架；

g)人工油污，L-HL46抗氧防銹液壓油，供需雙方商定的油污。

7.4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

7.4.2.1試片規(guī)格、打磨、清洗按7.1.3規(guī)定進(jìn)行。

7.4.2.2清洗劑試液的配制按7.1.2規(guī)定進(jìn)行。

7.4.2.3人工油污的制備材料應(yīng)按表1規(guī)定進(jìn)行：

表1人工油污制備所需材料

材料數(shù)量

L-HL46抗氧防銹液壓油2份

工業(yè)白凡士林1份

石油磺酸鋇1份

注：將上述組份混合，于120℃左右溶解并攪拌均勻。

7.4.2.4預(yù)先選定人工油污的浸油溫度（約80℃)，使試片上的油污浸涂量為110mg～120mg。L-HL46

抗氧防銹液壓油在室溫下浸涂，掛油量為50mg-60mg。

7.4.3試驗(yàn)步驟

7.4.3.1將打磨并清洗過(guò)的試片3片，分別用掛鉤掛好，在天平上稱重，準(zhǔn)確到0.1mg，此重量以P1

表示。

7.4.3.2將稱量過(guò)的試片浸入已預(yù)先加熱到浸油溫度的人工油污中在室溫下浸涂5min以上，待試片

與油溫度相同后，用提升器提出試片，掛于試片架上瀝干20min，刮去試片底部聚集的油滴，將待試片

置于105℃環(huán)境中烘烤15分鐘，連同原掛鉤一起稱重，此重量以P2表示。P2-P1為試片的油污浸涂量。

7.4.3.3將浸油并稱重后的試片用原掛鉤固定在擺洗器上，使試片表面垂直于擺動(dòng)方向，分別浸入3

個(gè)盛有500mL，65℃±2℃（常溫清洗劑為30℃±2℃）試液的擺洗槽內(nèi)，立即記錄時(shí)間，靜浸3min，

擺洗3min，提出試片，再在65℃±2℃（常溫清洗劑為30℃±2℃)的500mL蒸餾水中擺洗10次，取

出試片立即在70℃±2℃的烘箱中烘干30min～40min，取出冷卻到室溫后進(jìn)行稱重，此重量以P3表

示。P2-P3為被清洗掉油污重量。

7.4.4結(jié)果評(píng)定

清洗能力以洗油率h表示并按式（1）計(jì)算：

???

?=23×100%······································································(1)

?2??1

式中：p1、p2、p3按7.4.3規(guī)定進(jìn)行。

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分別求出3個(gè)試樣的hi值，再求出它們的算術(shù)平均值。與算術(shù)平均值比較，誤差不超過(guò)±2%的hi值為

有效值，有效值的平均值為最后試驗(yàn)結(jié)果。若有效值少于2個(gè)，應(yīng)重新試驗(yàn)。

清洗能力試驗(yàn)方法(熒光法)

7.5.1主要儀器及材料

主要儀器及材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)測(cè)油熒光光度計(jì)或熒光分光光度計(jì)；

b)擺洗器：見7.4.1；

c)玻璃磨口定量進(jìn)樣器(2.5L)；

d)金屬試片：45號(hào)鋼(3.2.2.3)；

e)容量瓶：100mL，25mL；

f)吸量管：10mL，5mL；

g)環(huán)己烷：分析純，經(jīng)重蒸餾后備用；

h)人工油污：見7.2；

i)分析天平：感量0.1mg。

7.5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

7.5.2.1試片規(guī)格與打磨按7.1.3規(guī)定進(jìn)行。用鑷子夾取一小塊脫脂棉沾取少許環(huán)己烷將打磨后的試

片擦洗兩遍，電吹風(fēng)冷風(fēng)吹干，置于干燥器中備用。

7.5.2.2清洗劑試液的配制按7.1.2規(guī)定進(jìn)行。

7.5.2.3油污浸涂量試驗(yàn)按7.4.2.4方法進(jìn)行。

7.5.2.4油污標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制

用小燒杯稱取油污0.1000g，以少量環(huán)已烷溶解，定量移入100mL容量瓶，稀釋至刻度。此溶液每

毫升含油1mg。用吸量管吸取上述溶液0.5mL，1mL，2mL，4mL，6mL，8mL，10mL；分別移入7個(gè)25mL

的容量瓶中，用環(huán)已烷稀釋至刻度，得含油量為0.5mg/25mL，1mg/25mL，2mg/25mL，4mg/25mL，6

mg/25mL，8mg/25mL，10mg/25mL的標(biāo)準(zhǔn)系列溶液。

7.5.2.5標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制

將上述系列標(biāo)準(zhǔn)溶液置于熒光光度計(jì)的比色皿中，以純環(huán)已烷為空白，分別測(cè)定波長(zhǎng)為460nm處的

熒光相對(duì)強(qiáng)度，以油污濃度為橫坐標(biāo)，相應(yīng)的熒光相對(duì)強(qiáng)度為縱坐標(biāo)，繪得標(biāo)準(zhǔn)曲線備用。

7.5.3試驗(yàn)步驟

7.5.3.1將打磨好并清洗過(guò)的試片3片浸入已預(yù)熱至浸油溫度的人工油污N46HL液壓油(通用機(jī)床工

業(yè)用油)在室溫下浸油，用提升器提出試片，掛于試片架上自由滴瀝數(shù)分鐘，揩去試片底部聚集的油滴。

將待試片置于105℃環(huán)境中烘烤15分鐘。

7.5.3.2用掛鉤固定在擺洗器上，試片表面垂直于擺洗方向，分別浸入3個(gè)盛有65℃±2℃試液的擺

洗槽內(nèi)，靜浸3min，擺洗3min。提出試片，在65℃±2℃的500mL蒸餾水中擺洗10次。

7.5.3.3對(duì)常溫清洗劑，擺洗時(shí)試液及蒸餾水溫度均為30℃±2℃。取出試片，用電熱風(fēng)吹干，放入

合適的結(jié)晶皿內(nèi)，以定量進(jìn)樣器加入25mL(若殘油量太大，可加50mL或100mL)環(huán)已烷，小心晃動(dòng)數(shù)

次，翻轉(zhuǎn)試片使另一面朝上，再小心晃動(dòng)數(shù)次，使試片上的殘油全部溶解。

7.5.3.4將所得溶液移入比色皿中，置于預(yù)熱15min的熒光計(jì)中，以溶劑環(huán)己烷為空白，測(cè)定波長(zhǎng)460

nm處的熒光相對(duì)強(qiáng)度F值（F為熒光強(qiáng)度）。

7.5.4結(jié)果評(píng)定

7.5.4.1對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，查出與F值對(duì)應(yīng)的含油量C(mg/25mL)。

7.5.4.2試驗(yàn)結(jié)果用殘油量R(mg)表示，按公式(2)計(jì)算：

V

?=?×100%······································································(2)

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式中：V—溶解試片殘留油時(shí)所用環(huán)已烷的體積，單位為毫升(mL)。

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7.5.4.3首先求出3片試片的殘油量R值，再求出它們的算術(shù)平均值R。一般清洗劑的R與平均值相

差不超過(guò)±1mg為有效值，高效型清洗劑的R與平均值相差不應(yīng)超過(guò)士0.3mg。有效值的平均值為最終

試驗(yàn)結(jié)果。若有效值少于2個(gè)，需重新試驗(yàn)。

防銹性試驗(yàn)（單片防銹性、疊片防銹性）

7.6.1主要儀器及材料

主要儀器及材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)恒溫電熱干燥箱：溫度控制精度為±2℃；

a)濕潤(rùn)槽：?300mm的玻璃干燥器，底部注入800mL～1000mL蒸餾水；

b)防銹性試驗(yàn)用試片：HT200鑄鐵、45鋼、H62黃銅、2A12硬鋁，規(guī)格為?35mm×20mm或50mm×50

mm×(3～5)mm；

c)玻璃、陶瓷用特種鉛筆；

d)毫米刻度有機(jī)玻璃或鋼直尺。

7.6.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

7.6.2.1試片準(zhǔn)備按7.1.3規(guī)定進(jìn)行，直尺用乙醇擦洗干凈。

7.6.2.2用直尺和特種鉛筆在試片上劃出3個(gè)以上10mm×10mm方格(見圖5、圖6)。用于單片防銹性

試驗(yàn)。

7.6.2.3清洗劑溶液配置按7.1.2規(guī)定進(jìn)行。

圖5防銹性試驗(yàn)用試片方格試驗(yàn)圖I

圖6防銹性實(shí)驗(yàn)用試片方格試驗(yàn)圖II

7.6.3單片防銹性試驗(yàn)步驟

7.6.3.1用?3mm～?4mm圓頭玻璃棒蘸取試液，準(zhǔn)確地滴入3個(gè)網(wǎng)格內(nèi)，每格1滴，剛滴下時(shí)，每滴

直徑約4mm～5mm。

7.6.3.2將試片放入濕潤(rùn)槽隔板上，加蓋后置于35℃±2℃條件下恒溫放置24h。

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7.6.4疊片防銹性試驗(yàn)步驟

7.6.4.1準(zhǔn)備好的試片平放在濕潤(rùn)槽的隔板上，試片的磨光面向上，用圓頭玻璃棒蘸取試液，涂布在

試片上，再用另一塊試片使其磨光的一面重疊其上，兩試片間被一層試液膜隔開，應(yīng)防止試片傾斜滑開。

7.6.4.2蓋上濕潤(rùn)槽蓋，將濕潤(rùn)槽置于35℃±2℃條件下恒溫放置4h。

7.6.5結(jié)果評(píng)定

7.6.5.1單片防銹性試驗(yàn)試片檢查

試驗(yàn)期滿后，取出試片觀察，若空白處銹蝕，則試驗(yàn)視為有效。然后檢查液滴下區(qū)域有無(wú)銹蝕。若

3點(diǎn)均無(wú)銹蝕，則試液判為合格；若3點(diǎn)中有1點(diǎn)或1點(diǎn)以上銹蝕，則應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中如仍有1點(diǎn)

或1點(diǎn)以上銹蝕，則試液判為不合格。仲裁試驗(yàn)作平行試驗(yàn)，并以6點(diǎn)均不銹蝕作為試驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)。

7.6.5.2疊片防銹性試驗(yàn)檢查

試驗(yàn)期滿后，打開疊片，用脫脂棉蘸乙醇擦去試液，觀察距試片邊緣3mm以內(nèi)兩迭面情況，無(wú)銹蝕

無(wú)明顯變色者為合格。

腐蝕性試驗(yàn)

7.7.1主要儀器及材料

主要儀器及材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)分析天平：感量為0.1mg；

b)恒溫水浴或恒溫電熱干燥箱；

c)腐蝕性試驗(yàn)用試片HT200鑄鐵、45鋼、H62黃銅、2Al2硬鋁，規(guī)格為25mm×50mm×(3～5)

mm，見7.1.3.2。

d)廣口瓶：500mL；

e)尼龍絲0.2mm～0.5mm；

f)電熱吹風(fēng)機(jī)。

7.7.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

7.7.2.1試片規(guī)格、打磨、清洗按7.1.3規(guī)定進(jìn)行。

7.7.2.2試驗(yàn)溶液配置按7.1.2規(guī)定進(jìn)行。

7.7.3試驗(yàn)步驟

7.7.3.1將3片同種試片分別在分析天平上稱重得質(zhì)量m1(準(zhǔn)確到0.1mg)，然后用尼龍絲扎結(jié)牢固，

吊掛于500m廣口瓶中，試片不得互相接觸。

7.7.3.2把試液預(yù)熱至70℃±2℃（常溫清洗劑為40℃±2℃)倒入廣口瓶中，并使試液高于試片頂端

約10mm，然后加蓋，置于70℃±2℃（常溫清洗劑為40℃±2℃）下恒溫放置。

7.7.3.370℃±2℃時(shí)有色金屬試驗(yàn)期為2h，黑色金屬試驗(yàn)期為4h；40℃±2℃時(shí)有色金屬試驗(yàn)期為

4h，黑色金試驗(yàn)期為8h。

7.7.3.4試驗(yàn)期滿后，趁熱取出試片，經(jīng)蒸餾水漂洗后再用無(wú)水乙醇清洗2次，立即用電熱吹風(fēng)機(jī)吹

干，與新磨清洗好的試片對(duì)比檢查外觀，去掉尼龍絲后再次稱重得質(zhì)量m2。

7.7.4結(jié)果評(píng)定

7.7.4.1按公式（3）計(jì)算質(zhì)量變化。

g=|?1??2|·········································································(3)

式中：m1、m2按7.7.3規(guī)定進(jìn)行。

7.7.4.2根據(jù)外觀和重量變化，按表B.1進(jìn)行等級(jí)評(píng)定（詳見附錄B）。

7.7.4.33個(gè)試片中有2片不合格為試驗(yàn)結(jié)果不合格；1片不合格者試驗(yàn)重新進(jìn)行，重復(fù)試驗(yàn)后若仍有

1片不合格者，為試驗(yàn)結(jié)果不合格。

消泡性能試驗(yàn)

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7.8.1主要儀器及材料

主要儀器為具塞量筒，規(guī)格為100mL，刻度以上空間高度為60mm～70mm。

7.8.2試驗(yàn)步驟

將配制好的試液預(yù)熱至30℃±2℃，倒入具塞量筒中使液面距筒塞下端面70mm，蓋塞，在30℃±2℃

的恒溫水浴或恒溫電熱干燥箱中放置10min取出，立即上下?lián)u動(dòng)1min，上下?lián)u動(dòng)的距離約為0.33m，頻

率約(100～110)次/min。搖動(dòng)完畢后，打開筒塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的恒溫水浴或恒溫電熱

干燥箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記錄殘留泡沫高度，泡沫高度應(yīng)為泡沫高-低峰值的平均數(shù)。

7.8.3結(jié)果評(píng)定

按表A.1質(zhì)量指標(biāo)評(píng)定（詳見附錄A）。

硬水中穩(wěn)定性試驗(yàn)

7.9.1主要儀器和材料

主要儀器和材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)平底試管：?30mm×150mm；

b)恒溫水??；

c)人工硬水。

7.9.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

-6

40德國(guó)度(713×10)人工硬水的配制：稱取1.0486g的二水氯化鈣CaCl2·2H2O(或0.7916g的無(wú)水氯

化鈣CaCl2，或1.5626g的六水氯化鈣CaCl2·6H2O)，用蒸餾水溶解后轉(zhuǎn)移到1L容量瓶中，并以蒸餾水稀

釋至刻度，搖勻備用，人工硬水放置時(shí)間不得超過(guò)48h。

7.9.3試驗(yàn)步驟

7.9.3.1取試樣3g于200mL燒杯中，加水97g，加熱至60℃～65℃(常溫清洗劑為20℃～30℃)，

并用玻璃棒攪拌5min后放至室溫。

7.9.3.2取上層清液25mL倒入平底試管中，再加入人工硬水25mL搖勻后放于65℃±2℃(常溫型清

洗劑為40℃±2℃)的恒溫水浴中保持1h。

7.9.3.31h后取出平底試管，并立即進(jìn)行外觀檢查，再冷卻到室溫后檢查。

7.9.4結(jié)果評(píng)定

按表A.1質(zhì)量指標(biāo)評(píng)定（詳見附錄A）。

水不溶物試驗(yàn)

7.10.1主要儀器及材料

主要儀器及材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)分析天平：感量為0.1mg；

b)恒溫電熱干燥箱；

c)玻璃干燥器；

d)玻璃漏斗；

e)定量快速濾紙。

7.10.2試驗(yàn)步驟

7.10.2.1將定量快速濾紙按需要折疊后，于60℃±2℃恒溫電熱干燥箱內(nèi)烘干30min，再在玻璃干燥

器內(nèi)冷至室溫后稱重得質(zhì)量m1(精確到0.0002g)，放入玻璃漏斗中。

7.10.2.2粉狀或膏狀清洗劑需預(yù)先將試樣置于清洗容器中，將結(jié)塊搗碎并攪勻，液體產(chǎn)品需在取樣瓶

中搖蕩2min，立即稱取。

9

T/XXXXXXX—XXXX

7.10.2.3稱取試樣m2=3.000g，放入200mL燒杯中，加入蒸餾水97g，加熱至60℃～65℃(常溫清

洗劑為20℃～30℃)，并用玻璃棒攪拌5min，室溫下放置5min后過(guò)濾。用收集的濾液清洗溶樣燒杯

并倒入定量快速濾紙過(guò)濾，再以50mL蒸餾水分5次沖洗定量快速濾紙和沉淀物。

7.10.2.4將濾紙連同沉淀取出放在清潔的表面皿上，置入60℃±2℃恒溫電熱干燥箱，烘干30min將

濾紙和沉淀進(jìn)行稱重得質(zhì)量m3(精確到0.0002g)。

7.10.2.5另取一張定量快速濾紙按7.10.2.1操作，相繼以濾液清洗和蒸餾水清洗后再按7.10.2.4操

作，做空白試驗(yàn)，得到去掉定量快速濾紙后的質(zhì)量m0。

7.10.3結(jié)果評(píng)定

按公式(4)計(jì)算水不溶物含量C。

?????

?=310×100%·································································(4)

?2

式中：m0、m1、m2、m3按7.10.2規(guī)定進(jìn)行。

高低溫穩(wěn)定性試驗(yàn)

7.11.1主要儀器及材料

主要儀器及材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)低溫冰箱(無(wú)冰箱時(shí)可用乙醇和干冰作冷卻劑)；

b)恒溫水?。?/p>

c)具塞量筒：50mL。

7.11.2試驗(yàn)步驟

7.11.2.1高溫試驗(yàn)

將液體清洗劑50mL或膏狀清洗劑50g置于5mL具塞量筒中，加塞后放入60℃±2℃恒溫水浴中。水

面應(yīng)過(guò)具塞量筒30mL刻度處以上。6h后，取出具塞量筒冷卻到室溫檢查。

7.11.2.2低溫試驗(yàn)

將經(jīng)高溫試驗(yàn)無(wú)不穩(wěn)定現(xiàn)象的試樣(若有不穩(wěn)定現(xiàn)象另取新樣)，放于低溫冰箱中于-18℃±3℃保

持1h，取出具塞量筒，待試液回復(fù)到室溫并保持1h后，將試液傾倒5次，進(jìn)行觀察。

7.11.3結(jié)果評(píng)定

按表A.1質(zhì)量指標(biāo)評(píng)定（詳見附錄A）。

漂洗性能試驗(yàn)

7.12.1主要儀器及材料

主要儀器及材料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)電熱吹風(fēng)機(jī)；

b)擺洗器：要求同7.4.1中的擺洗器；

c)清洗能力試驗(yàn)用試片：45鋼，規(guī)格為?50mm×(3～5)mm見7.1.3.2。

7.12.2試驗(yàn)步驟

7.12.2.1將3片試片用金屬掛鉤掛好，全浸在65℃±2℃的500mL清洗劑溶液中5min，取出后將試

片呈45°放置，到晾干為止。常溫型在30℃±2℃下浸液。

7.12.2.2將晾干的試片用金屬掛鉤固定在擺洗器試片架上，全浸在65℃±2℃的500mL蒸餾水中，

立即擺洗10次(往返為1次)。無(wú)擺洗器時(shí)，可按擺洗器一樣的擺距、擺頻，人工擺洗10次，常溫型在

30℃±2℃下擺洗。

7.12.2.3將試片立即取出用電熱吹風(fēng)機(jī)吹干。吹干時(shí)試片亦呈45°放置。

7.12.3結(jié)果評(píng)定

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檢查試片表面有無(wú)清洗劑殘留物，再在試片上滴1滴無(wú)水乙醇，乙醇自然揮發(fā)后再檢查試片上有無(wú)

白色殘留物。按表A.1質(zhì)量指標(biāo)評(píng)定結(jié)果（詳見附錄A）。

8檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、pH值測(cè)試、防銹性試驗(yàn)、腐蝕性試驗(yàn)、消泡性能試驗(yàn)、高低溫穩(wěn)定性

試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任意一項(xiàng)不合格者不能出廠。

型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表A.1規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目（詳見附錄A）。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)；

b)原材料配方、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

d)供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議；

e)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。

判定規(guī)則

8.3.1以同一排產(chǎn)單生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

8.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合表A.1（詳見附錄A）的規(guī)定時(shí)，產(chǎn)品方判為合格品。若有項(xiàng)目不符合表

A.1規(guī)定的指標(biāo)，可在該批產(chǎn)品中重新加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。若復(fù)檢結(jié)

果中仍有不合格項(xiàng)目，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合表A.1（詳見附錄A）的規(guī)定時(shí)，產(chǎn)品方判為合格品。若有項(xiàng)目不符合本

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

復(fù)驗(yàn)規(guī)則

若出廠檢驗(yàn)結(jié)果中有不符合表A.1（詳見附錄A）質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定，按GB/T4756與SH/T0229的規(guī)定自

同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍量樣品，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍不符合要求，則判定該批產(chǎn)品

為不合格品。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

產(chǎn)品應(yīng)使用不影響其質(zhì)量的包裝容器盛裝，并保持牢固，產(chǎn)品包裝應(yīng)適合運(yùn)輸和貯存。

包裝容器表面應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)廠地址、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、執(zhí)行準(zhǔn)編

號(hào)、毛重、凈重以及運(yùn)輸貯存條件等標(biāo)記。

產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。

產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)避免日曬、雨淋、霜凍等惡劣外界氣候的影響。

產(chǎn)品應(yīng)存放在遮擋物下，以避免雨水侵入和油桶上的標(biāo)志被侵蝕。

產(chǎn)品在4℃～40℃室內(nèi)通風(fēng)良好條件下原包裝的貯存期為一年。超過(guò)貯存期的產(chǎn)品應(yīng)檢查各項(xiàng)指

標(biāo)，合格后方可繼續(xù)使用。

10產(chǎn)品安全

如果產(chǎn)品組分中含有亞硝酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚(Tx-10),則生產(chǎn)廠或供應(yīng)商應(yīng)在包裝物上做標(biāo)

識(shí)，并提供符合GB/T16483規(guī)定的“化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書”(materialsafetydatasheet)。此類產(chǎn)

品的運(yùn)輸、貯存、使用和事故處理等環(huán)節(jié)涉及安全方面的數(shù)據(jù)和信息應(yīng)包含在產(chǎn)品的“化學(xué)品安全技術(shù)

說(shuō)明書”中。

11

T/XXXXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

理化性能試驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)及試驗(yàn)方法

清洗劑理化性能試驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)及試驗(yàn)方法見表A.1。

表A.1理化性能試驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)及試驗(yàn)方法

試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)

試驗(yàn)方

序號(hào)高效防銹型低泡常溫型

法

型I類II類型I類II類

液體產(chǎn)品均勻，不分層，無(wú)沉淀

粉狀產(chǎn)品均勻，松散，無(wú)堅(jiān)硬團(tuán)塊

1外觀檢查見6.2

均勻，無(wú)堅(jiān)硬團(tuán)塊，無(wú)明顯分離

膏狀產(chǎn)品

現(xiàn)象

2pH值測(cè)試7.0～11.0見6.3

洗油能人工油污≥98≥90≥90≥80—

力（質(zhì)

見6.4

量L-HL46抗氧防銹液壓油————≥90

3清洗能力試驗(yàn)法）%

殘油量人工油污≤2≤10≤10≤20—

（熒光見6.5

L-HL46抗氧防銹液壓油————≤10

法）mg

HT200鑄鐵—合格—合格—

H62黃銅——合格——

4防銹性試驗(yàn)見6.6

2A12硬鋁——合格——

45鋼—合格合格合格—

外觀—1級(jí)—1級(jí)1級(jí)

不超不超

HT200鑄鐵4h不超出±2

質(zhì)量變化mg—出±—出±

級(jí)

2級(jí)2級(jí)

外觀0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)

不超不超不超不超

45鋼4h不超出±2

質(zhì)量變化mg出±出±出±出±

級(jí)

2級(jí)2級(jí)2級(jí)2級(jí)

5腐蝕性試驗(yàn)見6.7

外觀0級(jí)—0級(jí)——

不超不超

2A12硬鋁2h

質(zhì)量變化mg出±—出±——

2級(jí)2級(jí)

外觀1級(jí)—1級(jí)——

不超不超

H62黃銅2h

質(zhì)量變化mg出±—出±——

2級(jí)2級(jí)

6消泡性能試驗(yàn)mm—≤5—見6.8

7硬水中穩(wěn)定性試驗(yàn)無(wú)絮狀物，無(wú)析出物見6.9

水不溶物試驗(yàn)%液體產(chǎn)品≤0.1

8見6.10

粉狀、膏狀產(chǎn)品≤1.0

9高低溫穩(wěn)定性試驗(yàn)均勻，不分層，無(wú)析出物和絮狀