《鋼鐵企業(yè)用旋渦式濕法除塵器（征求意見稿）》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2023鋼鐵企業(yè)用旋渦式濕法除塵器Vortexwetdustcollectorforironandsteelenterprises2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布ICSCCSH04鋼鐵企業(yè)用旋渦式濕法除塵器范圍本文件規(guī)定了旋渦式濕法除塵器的牌號表示方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)的混料配料，煉鐵的沖渣，煉鋼的悶渣，軋鋼的粗軋、中軋、精軋工藝段等位置使用的旋渦式濕法除塵器。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T13306標(biāo)牌JB/T5908電除塵器主要件抽樣檢驗(yàn)及包裝運(yùn)輸貯存規(guī)范術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。牌號表示方法旋渦式濕法除塵器的牌號由代表旋渦式濕法除塵器的縮寫字母以及額定風(fēng)量兩部分組成。示例：XSC20XSC——代表旋渦式濕法除塵器；20——代表額定處理風(fēng)量20000m3/h。技術(shù)要求基本要求旋渦式濕法除塵工藝應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求合理配置，除塵系統(tǒng)顆粒物排放應(yīng)符合國家或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)文件和總量控制的規(guī)定。當(dāng)原始煙氣呈現(xiàn)下列特殊情況時(shí)，旋渦式濕法除塵器前應(yīng)設(shè)置預(yù)處理裝置。a）煙氣含塵濃度≥10g/Nm3，應(yīng)設(shè)預(yù)除塵器；b）煙氣溫度≥100°C，應(yīng)設(shè)煙氣冷卻器或噴淋設(shè)施。除塵器規(guī)格參數(shù)及性能要求見表1、表2。表1旋渦式濕法除塵器主要技術(shù)參數(shù)序號型號額定風(fēng)量（m3/h）適用范圍（m3/h）壓力損失（Pa）1XSC202000018000-230001000-16002XSC303000028000-320003XSC505000047000-530004XSC808000077000-830001200-18005XSC10010000096000-1100006XSC120120000110000-1300001800-20007XSC160160000150000-1700008XSC180180000170000-1900009XSC200200000190000-21000010XSC250250000230000-270000表2旋渦式濕法除塵器性能項(xiàng)目單位指標(biāo)要求工作溫度℃≤100旋渦風(fēng)速m/s18-25壓力降Pa＜2500（排放）出口粉塵濃度amg/Nm3≤10崗位粉塵濃度mg/Nm3≤8漏風(fēng)率%≤3.0注：a根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對出口粉塵濃度提出更嚴(yán)格的要求。箱體旋渦式濕法除塵器箱體宜為方形結(jié)構(gòu)，可在長度、寬度及高度方向進(jìn)行拼裝，拼裝處應(yīng)采用電焊連接，保證箱體承壓能力±8000Pa。殼體宜采用不小于5mm的Q235鋼板，加強(qiáng)筋采用Q2356~8mm扁鋼，保證箱體承壓能力。根據(jù)現(xiàn)場情況箱體宜采用外保溫結(jié)構(gòu)，保溫層置于箱體外部，最大限度的提供保溫效果，以免熱量流失。箱體上設(shè)置檢修門，檢修門為密封型快開門結(jié)構(gòu)，方便開啟便于維護(hù)。S板由上葉片和下葉片組成，采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)。上葉片圓弧半徑應(yīng)為100mm，下葉片圓弧半徑應(yīng)為110mm。單個(gè)S板長度應(yīng)在1200~1220mm。單個(gè)S板的旋渦通道面積應(yīng)不少于0.1m2。S板安裝時(shí)必須保證水平狀態(tài)，間距準(zhǔn)確，連接密封。擋水板應(yīng)采用折流式擋水板。各擋水板之間的間距應(yīng)在430~490mm。塵水氣分離器應(yīng)采用C型、Z型或波紋型薄片疊制而成（如圖1-3），薄片厚度0.5~3mm，薄片疊制間距30~40mm，采用不銹鋼或其他防腐材質(zhì)。圖1C型塵氣水分離器示意圖圖2Z型塵氣水分離器示意圖圖3波紋型塵氣水分離器示意圖自動(dòng)補(bǔ)水裝置應(yīng)包括補(bǔ)水管道，液位計(jì)，電動(dòng)閥門，溢流口等。供水旋渦式濕法除塵器可采用再生水、循環(huán)冷卻水、企業(yè)污水處理廠處置后水，水質(zhì)要求應(yīng)滿足表3要求。表3旋渦式濕法除塵器用水要求項(xiàng)目單位指標(biāo)要求懸浮物mg/L≤50pH值-6-8全硬度（CaCO3）mg/L≤200氯離子mg/L≤200硫酸根mg/L≤200旋渦式濕法除塵器循環(huán)用水量應(yīng)符合表4要求。表4循環(huán)用水量序號型號循環(huán)用水量（m3/h）1XSC20≥102XSC30≥123XSC50≥154XSC80≥245XSC100≥306XSC120≥367XSC160≥458XSC180≥509XSC200≥5510XSC250≥70旋渦式濕法除塵器本體內(nèi)部供水管道應(yīng)采用不銹鋼或非金屬防腐材質(zhì)。供水總壓力為0.35MPa-0.55MPa。應(yīng)安裝自動(dòng)水位控制裝置，溢流堰應(yīng)高出下葉片上沿20mm-50mm。排渣排渣系統(tǒng)采用錐斗集中收集，經(jīng)過錐斗底部閥門（控制流量用），采用高度差自流方式或水泵抽取方式，將含塵污水直接排入沖渣溝、旋流井或指定位置。涂裝箱體拼裝成型后，對所有構(gòu)件進(jìn)行油漆噴涂，保證箱體美觀及質(zhì)量。除塵器涂裝前應(yīng)將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟污清除干凈。除銹方法和除銹等級應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定，當(dāng)使用噴射或拋丸除銹時(shí)，其除銹等級不低于Sa2；當(dāng)使用手或動(dòng)力工具除銹時(shí)，除銹等級不低于St2。鋼結(jié)構(gòu)件，其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道。分體發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場安裝的大型除塵器，第二道面漆應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。除塵器的漆膜應(yīng)均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，油漆厚度應(yīng)≥50μm。試驗(yàn)方法出口粉塵濃度、壓力降和實(shí)測漏風(fēng)率的測試按GB/T15187的規(guī)定。漏風(fēng)率在除塵器正常過濾（不清灰）情況下測得，測試條件是除塵凈氣箱內(nèi)負(fù)壓為2000Pa。當(dāng)負(fù)壓偏離時(shí)按公式（1）計(jì)算：ε=式中：ε——漏風(fēng)率，%；ε1ρ——凈氣室內(nèi)平均負(fù)壓，單位為帕（Pa）。旋渦風(fēng)速每秒鐘在旋渦發(fā)生器的通道面積內(nèi)通過的風(fēng)量，按公式（2）計(jì)算：V=QSV——旋渦風(fēng)速，單位為米每秒（m/s）；Q——通過的風(fēng)量，單位為立方米（m3）；S——旋渦發(fā)生器單位面積，單位為平方米（m2）。崗位粉塵濃度崗位粉塵濃度的測試按GBZ/T192的規(guī)定。漆膜厚度的檢驗(yàn)采用漆膜測厚儀，檢驗(yàn)點(diǎn)在每平方米中不少于兩點(diǎn)。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)除采用目測檢查，還應(yīng)采用煤油滲漏法或著色檢測等方法進(jìn)行檢查消缺。除塵器其余項(xiàng)目用滿足精度的量具測量或手感、目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類旋渦式濕法除塵器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門合格后，方可出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目a）加工及裝配精度檢驗(yàn)；b）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；c）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；d）按訂貨協(xié)議規(guī)定的其他技術(shù)要求檢查。型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a）產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b）當(dāng)設(shè)計(jì)，材料、工藝和結(jié)構(gòu)有較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)（一年及以上）后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件中的全部項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)的樣機(jī)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取1臺(tái)，型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)，允許對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在制定的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和型式應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定。至少包括：a）制造廠名稱；b）產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；c）主要性能參數(shù)（處理風(fēng)量）；d）凈重；e）出廠年月；f）出廠編號。包裝旋渦