T-CECWA 2001-2023 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

ICS25.160.40CCSP01團體標(biāo)準(zhǔn)T/CECWA2001—2023鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)Standardforweldingprocedurequalificationofsteelstructures2023-12-31發(fā)布2024-02-28實施中國工程建設(shè)焊接協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)StandardforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresT/CECWA2001—2023主編單位:中化二建集團有限公司攀枝花技師學(xué)院浙江東南網(wǎng)架股份有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司批準(zhǔn)單位:中國工程建設(shè)焊接協(xié)會實施日期:2024年02月28日2023北京3中國工程建設(shè)焊接協(xié)會2023年第03號關(guān)于發(fā)布團體標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)》的公告根據(jù)中國工程建設(shè)焊接協(xié)會《關(guān)于征集<中國工程建設(shè)焊接協(xié)會2021年第一批團體標(biāo)準(zhǔn)編制單位>的通知》[(2021)07號]的要求,經(jīng)評審研究決定,由中化二建集團有限公司、攀枝花技師學(xué)院、浙江東南網(wǎng)架股份有限公司、中建五局第三建設(shè)有限公司、武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司、中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司會同有關(guān)單位共同編制完成《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)本協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會組織審查,現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布。編號為T/CECWA2001—2023,自2024年2月28日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)出版社出版發(fā)行。中國工程建設(shè)焊接協(xié)會2023年12月31日4根據(jù)中國工程建設(shè)焊接協(xié)會《關(guān)于征集<中國工程建設(shè)焊接協(xié)會2021年第一批團體標(biāo)準(zhǔn)編制單位>的通知》[(2021)07號]的要求,經(jīng)評審研究決定,由中化二建集團有限公司、攀枝花技師學(xué)院、浙江東南網(wǎng)架股份有限公司、中建五局第三建設(shè)有限公司、武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司、中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司會同有關(guān)單位共同編制完成。在本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中,編制組開展了廣泛深入的調(diào)查研究,認(rèn)真總結(jié)了多年來國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn),借鑒了ISO、AWS等的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,并在廣泛征求各方面意見的基礎(chǔ)上,通過反復(fù)討論、修改和完善,最后經(jīng)審查定稿,并將標(biāo)準(zhǔn)名稱確定為《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)》。本標(biāo)準(zhǔn)共分8章和3個附錄,主要技術(shù)內(nèi)容包括:總則,術(shù)語和符號,基本規(guī)定,焊接工藝評定一般規(guī)定,焊接工藝評定替代原則,重新進行焊接工藝評定的規(guī)定、評定方法、免予焊接工藝評定。本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)焊接協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會歸口管理,由中國工程建設(shè)焊接協(xié)會負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。請各使用單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中,注意總結(jié)經(jīng)驗,積累資料,隨時將有關(guān)意見和建議反饋到中國工程建設(shè)焊接協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(地址:北京市海淀區(qū)西土城路33號;郵編:100088;電子郵箱:bzh@)。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人如下:主編單位:中化二建集團有限公司5攀枝花技師學(xué)院浙江東南網(wǎng)架股份有限公司武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司中建五局第三建設(shè)有限公司參編單位:中冶檢測認(rèn)證有限公司中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程有限公司河南化工技師學(xué)院江南造船集團職業(yè)技術(shù)學(xué)校南京華建檢測技術(shù)有限公司中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司上海二十冶冶金建設(shè)有限公司中冶天工集團有限公司開物工程公司中國二十二冶集團有限公司金環(huán)建設(shè)集團有限公司中國建筑第五工程局有限公司中國三冶集團有限公司中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司主要起草人:劉景鳳謝琦馬德志馮軍倫周樹春張建月周觀根戴超虎樂威陳洪全周玉東袁飛鄧青云陳棋楊弘生靳生斌周帥王奪張強王瑾孫威凌煒秦建霞李強黃耀和張迪劉莉張利軍趙偉鵬高雨軒段萬龍趙煒孫俊波李桂花尹衛(wèi)民楊堅王桂川戴偉科鄭偉張寧6黃志強劉艷華白曉良李國平劉貴旺王克儉徐玲瓏?yán)铊袄顐ッ髦饕獙彶槿?徐義明嚴(yán)洪麗萬天明周武強劉全利71總則 12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2符號 43基本規(guī)定 64焊接工藝評定一般規(guī)定 95焊接工藝評定替代原則 226重新進行焊接工藝評定的規(guī)定 247評定方法 307.1需要進行焊接工藝評定的焊縫分類及評定原則 307.2試件、檢驗試樣、數(shù)量、制備加工 387.3試件和試樣試驗與檢驗 518免予焊接工藝評定 618.1一般規(guī)定 618.2免予評定的焊接工藝適用范圍 61附錄A鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告格式 67附錄B免予評定的焊接工藝報告 79附錄C焊接接頭射線檢測缺欠評定 86本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 89引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 90附:條文說明 918Contents1GeneralProvision 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 43BasicRequirement 64GeneralRequirementsofWeldingProcedureQualification 95SubstitutePrinciplesofWeldingProcedureQualification 226Requalification 247MethodofWeldingProcedureQualification 307.1ClassificationofWeldsandRulesofQualification 307.2PreparationofTestPiecesandSamples 387.3Testing 518ExemptionfromWeldingProcedureQualification 618.1GeneralRequirement 618.2ScopeofExemption 61AppendixAFormatofWPQR 67AppendixBFormatofExemptionofWeldingProcedureQualification 79AppendixCAssessmentinRadiographicTestingofWeldedJoints 86ExplanationofWordinginThisStandard 89ListofQuotedStandards 90Addition:ExplanationofProvisions 9111.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟政策,推動數(shù)字化制造應(yīng)用做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保,制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)的全焊透和部分焊透對接焊縫、角焊縫、組合焊縫以及栓釘焊縫的焊接工藝評定。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于的鋼材厚度不小于3mm,適用的焊接方法包括:焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、藥芯焊絲自保護焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及其組合。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1焊接工藝評定WPQ為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性,通過對焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等進行選擇和調(diào)整而進行的一系列工藝性試驗,以確定獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接質(zhì)量的焊接工藝。焊接工藝評定是保證質(zhì)量的重要措施,為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。WPQ是weldingprocedurequalification首字母縮寫。2.1.2免予焊接工藝評定prequalificationofWPS在滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的某些特定焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式、焊接材料組合的條件下,可以不經(jīng)焊接工藝評定試驗,直接采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工藝制定焊接規(guī)程。2.1.3焊接環(huán)境溫度temperatureofweldingcircumstance施焊時,焊件周圍環(huán)境的溫度。2.1.4管材pipe型材。2.1.5板材plate表示“非管材”外其他金屬型材和板材。2.1.6對接焊縫buttwelds在工件的坡口表面之間、坡口表面與工件端部邊緣之間、坡口表面與工件表面之間、端部邊緣之間的焊縫,如圖2.1.6所示。3圖2.1.6對接焊縫示意2.1.7全焊透對接焊縫CJP在工件的坡口表面之間、坡口表面與工件端部邊緣之間、焊縫。2.1.8部分焊透對接焊縫PJP在工件的坡口表面之間、坡口表面與工件端部邊緣之間、焊縫。2.1.9角焊縫filletwelds沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。2.1.10組合焊縫combinedwelds對接焊縫和角焊縫共同形成組合焊縫,常見的組合焊縫如圖2.1.10所示:4圖2.1.10組合焊縫示意2.1.11窄間隙焊接narrowgapwelding母材厚度大于40mm,U形坡口或坡口角度不大于15°的V形坡口,U形坡口根部U形半徑4.5mm,一般采用自動氣體保護焊或埋弧自動焊的平焊位置焊接,符合這些條件的焊接為窄間隙焊接。2.1.12焊接符號weldedjointmarking是指圖紙和工藝文件中,按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)則,用數(shù)字和字母共同組合的包含約定焊接信息的符號。2.1.13機器人焊接系統(tǒng)weldingrobotsystem以焊接機器人為核心,針對焊接作業(yè)對象,配備相關(guān)焊接設(shè)備及工裝組成的成套裝備,包括由焊接機器人、焊機、變位系統(tǒng)、集成控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)。2.2符號he—焊縫計算厚度;hf—焊腳尺寸;hk—加強焊腳尺寸;C—焊縫余高;5Δ—對接焊縫錯邊量;Ψ—兩面角;δ—試樣厚度;t—試件厚度;?—直徑;t2—試驗材料厚度;L—平行區(qū)長度;ReH—上屈服強度;ReL—下屈服強度;Rm—抗拉強度。63基本規(guī)定3.0.1除了符合本標(biāo)準(zhǔn)第8章免予焊接工藝評定的規(guī)定外,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前應(yīng)進行焊接工藝評定。3.0.2焊接工藝評定一般過程:根據(jù)母材的焊接性能,按照設(shè)計文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS),在監(jiān)理單位或第三方機構(gòu)全程見證下施焊試件,制取試樣送檢測機構(gòu)進行試驗,檢測焊接接頭是否符合要求的使用性能,并出具檢測報告,由焊接工藝評定單位根據(jù)檢測結(jié)果及本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定對擬定的焊接工藝進行評定,并出具焊接工藝評定報告,評價合格則形成WPS。焊接工藝評定流程圖如圖3.0.2所示。<>無下步行動<>無下步行動<>是<>是不合格不合格生產(chǎn)實施:WPS或WWI圖3.0.2焊接工藝評定流程圖73.0.3焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工單位中具有相應(yīng)技術(shù)能力的焊接人員施焊,所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài),所用的母材、栓釘、焊接材料應(yīng)能覆蓋實際工程所用材料并應(yīng)符合技術(shù)要求,具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。3.0.4焊接工藝評定結(jié)果不合格,可在原試件上對不合格項目重新加倍取樣進行檢驗。如果仍然不合格,應(yīng)分析原因,按步驟重新進行焊接工藝評定,直到合格為止。3.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接難度可按表3.0.5分為A、B、C、D四個等級。鋼材碳當(dāng)量(CEV)宜采用式(3.0.5-1)計算;對于熱機(Pcm)宜采用式(3.0.5-2)計算。(3.0.5-1)(3.0.5-2)表3.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接難度等級影響因素焊接難度等級板厚t(mm)鋼材分類鋼材碳當(dāng)量CEV(%)Pcm(%)A(易)t≤30ⅠCEV≤0.38Pcm≤0.20B(一般)30<t≤60Ⅱ0.38<CEV≤0.450.20<Pcm≤0.22C(較難)60<t≤100Ⅲ0.45<CEV≤0.500.22<Pcm≤0.25D(難)t>100ⅣCEV>0.50Pcm>0.25注:1根據(jù)表中影響因素所處最難等級確定焊接難度;2鋼材分類應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.0.2的規(guī)定。83.0.6表4.0.2中的Ⅴ、Ⅵ類鋼材,焊接難度等級按D類。3.0.7焊接難度等級為A、B級的焊接接頭,其焊接工藝評定可長期有效;焊接難度等級為C級的焊接接頭,其焊接工藝評定有效期應(yīng)為5年;對于焊接難度等級為D級的焊接接頭應(yīng)按工程項目進行焊接工藝評定。3.0.8鋼材應(yīng)具備完善的焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料;新材料應(yīng)經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后,方可在工程中采用。3.0.9焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供熔覆金屬化學(xué)成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)。3.0.10焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報告、焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝評定記錄表、焊接工藝評定檢驗結(jié)果及檢驗報告,宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的格式。94焊接工藝評定一般規(guī)定4.0.1焊接工藝評定用的焊接方法類別和具體焊接方法及代號見表4.0.1。表4.0.1焊接方法類別和具體焊接方法及代號焊接方法類別焊接方法代號具體焊接方法英文縮寫焊條電弧焊1焊條電弧焊SMAW熔化極氣體保護焊2-1半自動實心焊絲CO2氣體保護焊GMAW-CO22-2半自動實心焊絲混合氣體保護焊GMAW-MG3-1半自動藥芯焊絲氣體保護焊FCAW-G3-2半自動藥芯焊絲自保護焊FCAW-SS非熔化極氣體保護焊4非熔化極氣體保護焊GTAW埋弧焊5-1單絲埋弧焊SAW-S5-2多絲埋弧焊SAW-M5-3單電雙細(xì)絲埋弧焊SAW-MD5-4窄間隙埋弧焊SAW-NG電渣焊6-1熔嘴電渣焊ESW-N6-2絲極電渣焊ESW-W6-3板極電渣焊ESW-P6-4非熔嘴電渣焊ESW-T氣電立焊7-1單絲氣電立焊EGW-S7-2多絲氣電立焊EGW-M10續(xù)表4.0.1焊接方法類別焊接方法代號具體焊接方法英文縮寫熔化極氣體保護焊8-1自動實心焊絲CO2氣體保護焊GMAW-CO2A8-2自動實心焊絲混合氣體保護焊GMAW-MA8-3窄間隙自動氣體保護焊GMAW-NG8-4自動藥芯焊絲氣體保護焊FCAW-GA8-5自動藥芯焊絲自保護焊FCAW-SA栓釘焊9-1非穿透栓釘焊SW9-2穿透栓釘焊SW-P熔化極氣體保護焊10-1機器人實心焊絲氣體保護焊RW-GMAW10-2機器人藥芯焊絲氣體保護焊RW-FCAW埋弧焊10-3機器人埋弧焊RW-SAW4.0.2焊接工藝評定用鋼材分類1碳鋼、低合金鋼及不銹鋼類別見表4.0.2。表4.0.2碳鋼、低合金鋼及不銹鋼類別類別號屈服強度鋼材牌號舉例對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號Ⅰ<300MPaGB/T700GB/T699Q235GJGB/T19879Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T4171GB/T7659JGJ/T39511續(xù)表4.0.2類別號屈服強度鋼材牌號舉例對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號Ⅱ≥300MPa且≤370MPaQ355GB/T1591Q370qNHGB/T714Q345GJGB/T19879GB/T4171GB/T7659Ⅲ>370MPa且≤420MPaGB/T1591GB/T19879GB/T714Q415NHGB/T4171Ⅳ>420MPaGB/T1591GB/T714Q460GJGB/T19879GB/T4171Ⅴ奧氏體不銹鋼GB/T20878、GB/T4237、GB/T3280Ⅵ奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MoN注:國內(nèi)新鋼材和國外鋼材按其屈服強度級別歸入相應(yīng)類別。4.0.3焊接工藝評定的焊接位置分類焊接位置代號見表4.0.3,其中1G中的“G”表示對接焊縫、1F中的“F”表示角焊縫。如圖4.0.3-1~圖4.0.3-6所示。12表4.0.3焊接位置代號施焊位置代號焊接位置的定義平F1G(1F)板材對接焊縫(角焊縫)試件平焊位置管材(管板、管球)水平轉(zhuǎn)動對接焊縫(角焊縫)試件位置1F栓釘焊試件平焊位置橫H2G(2F)板材對接焊縫(角焊縫)試件橫焊位置管材(管板、管球)垂直固定對接焊縫(角焊縫)試件位置2F栓釘焊試件橫焊位置立V3G(3F)板材對接焊縫(角焊縫)試件立焊位置仰O4G(4F)板材(管板、管球)對接焊縫(角焊縫)試件仰焊位置4F栓釘焊試件仰焊位置全位置5G(5F)管材(管板、管球)水平固定對接焊縫(角焊縫)試件位置6G(6F)管材(管板、管球)45°固定對接焊縫(角焊縫)試件位置6GR管材45°固定加擋板對接焊縫試件位置131324圖4.0.3-1板對接試件焊接位置1—板平位放置,焊縫軸水平;2—板橫向立位放置,焊縫軸水平;3—板90°立位放置,焊縫軸垂直;4—板平位放置,焊縫軸水平141234圖4.0.3-2板角接試件焊接位置1—板45°放置,焊縫軸水平;2—板平放位置,焊縫軸水平;3—板90°立位放置,焊縫軸垂直;4—板平放位置,焊縫軸水平150000障礙板(距坡口邊緣6mm圖4.0.3-3管對接試件焊接位置160(a)1G(F)-平焊位置F(轉(zhuǎn)動)管傾斜放置(45。±5。),管板垂直,焊接時繞管軸轉(zhuǎn)動,在頂部及附近平焊0000(b1)2G(F)-橫焊位置H管垂直,板水平(±15。)放置,焊縫橫焊0(b2)2G(F)-橫焊位置H(轉(zhuǎn)動)管平放,板垂直(±15。),焊接時轉(zhuǎn)動,在頂部及附近橫焊0(c)4G(F)-仰焊位置O管垂直,板水平(±15。)放置,焊縫仰焊170005G(F)-管板全位置焊管平放,板垂直并固定(±15。),焊接時不轉(zhuǎn)動,焊縫平、立、仰焊0(e)6G(F)-管板45。固定全位置焊管板傾斜固定(45?！?。),焊接時不轉(zhuǎn)動圖4.0.3-4管板對接(角接)試件焊接位置(偏差值去掉)圖4.0.3-5管-球接頭試件18圖4.0.3-6栓釘焊試件焊接位置4.0.4焊接工藝評定的焊接接頭形式及分類焊接工藝評定的焊接接頭形式及分類見表4.0.4。表4.0.4焊接接頭形式及分類代號接頭形式B對接接頭TT形接頭X十字形接頭C角接接頭F搭接接頭4.0.5焊接工藝評定的坡口形式及分類焊接工藝評定的坡口形式及分類見表4.0.5。表4.0.5坡口形式及分類代號坡口形式II形坡口VV形坡口YY形坡口XX形坡口19續(xù)表4.0.5代號坡口形式L單邊V形坡口KK形坡口UaU形坡口Ja單邊U形坡口注:a當(dāng)鋼板厚度不小于50mm時,可采用U形或J形坡口。4.0.6試件厚度與焊接厚度覆蓋原則1承受靜荷載的結(jié)構(gòu),評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應(yīng)符合表4.0.6-1的規(guī)定。表4.0.6-1靜荷載結(jié)構(gòu)評定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接方法類別號評定合格試件厚度(t)(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值≤252t25<t≤700.75t2t,且不大于100mm>700.75t不限6≥180.75t最小18mm1.1t7≥100.75t最小10mm1.1t91/3φ≤t<12t2t,且不大于16mm12≤t<250.75t2t,且不大于38mmt≥250.75t1.5t注:φ為栓釘直徑。2承受動荷載的結(jié)構(gòu),評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應(yīng)符合表4.0.6-2的規(guī)定,T形接頭埋弧焊試板焊腳尺寸和翼板、腹板厚度組合可按表4.0.6-3選擇。20表4.0.6-2承受動荷載的結(jié)構(gòu)評定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍序號評定合格試件厚度(t)(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值1≤160.5t1.5t216<t≤250.75t1.5t325<t≤700.75t1.3t4>700.75t不限表4.0.6-3承受動荷載的結(jié)構(gòu)T形接頭埋弧焊試板焊腳尺寸和翼板、腹板厚度組合序號焊腳尺寸(mm)試板厚度(mm)腹板翼板16.5×6.58~1212~1628×810~1616~24310×1014~2420~40412×12≥20≥284.0.7評定合格的管材接頭,壁厚的覆蓋范圍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.6條的規(guī)定,直徑的覆蓋原則應(yīng)符合下列規(guī)定:1外徑小于600mm的管材,其直徑覆蓋范圍不應(yīng)小于工藝評定試驗管材的外徑;4.0.8焊接材料的分類包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、栓釘及焊接磁環(huán),且應(yīng)符合表4.0.8的規(guī)定。21表4.0.8焊接材料類型及標(biāo)準(zhǔn)焊接材料類型標(biāo)準(zhǔn)焊條GB/T5117、GB/T32533、GB/T983氣體保護焊焊絲GB/T8110、GB/T39281、GB/T39280GB/T10045、GB/T17853、GB/T14957、GB/T29713埋弧焊焊絲、焊劑GB/T5293、GB/T17854、GB/T14957、GB/T36037氬氣GB/T4842二氧化碳?xì)怏wGB/T6052氬-二氧化碳混合氣HG/T3728焊接用氣體的分類要求及表示ISO14175焊釘、焊接磁環(huán)GB/T104334.0.9焊接環(huán)境溫度、預(yù)熱溫度、道間溫度、焊后消氫熱處理、焊后消應(yīng)力處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。4.0.10焊后消氫熱處理有或無,應(yīng)重新進行焊接工藝評定。焊中有無消除中間焊層應(yīng)力處理,應(yīng)重新進行焊接工藝評定。4.0.11焊后消應(yīng)力處理類型包括整體消應(yīng)熱處理、局部消應(yīng)熱處理、振動消應(yīng)處理,改變焊后消應(yīng)力熱處理類型,應(yīng)重新進行焊接工藝評定。225焊接工藝評定替代原則5.0.1焊接方法替代原則表4.0.1中規(guī)定的焊接方法評定結(jié)果不得互相替代。不同焊接方法組合焊接可用相應(yīng)板厚的單種焊接方法評定結(jié)果替代,也可用不同焊接方法組合焊接評定,但彎曲及沖擊試樣切取位置應(yīng)涵蓋不同的焊接方法。5.0.2鋼材替代原則1同種牌號鋼材中,質(zhì)量等級高的鋼材可替代質(zhì)量等級低的鋼材。2除栓釘焊外,不同牌號鋼材焊接工藝評定的替代應(yīng)符合下列規(guī)定:1)承受動荷載且需疲勞驗算的結(jié)構(gòu),不同牌號鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相替代。時,高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可替代低級別鋼材;Ⅲ、Ⅳ類不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相替代,同類別鋼材中,高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可替代低級別鋼材;除Ⅰ、Ⅱ類別鋼材外,異種鋼材的組合焊接時應(yīng)重新評定,不得用單類鋼材的評定結(jié)果替代。3)同類別鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定結(jié)果不得互相替代。4)除正火狀態(tài)、熱軋狀態(tài)和正火軋制供貨的鋼材外,不同供貨狀態(tài)鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相替代。5)國內(nèi)與國外鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相替代。3當(dāng)栓釘材質(zhì)不變時,栓釘焊被焊鋼材應(yīng)符合下列替代規(guī)則:1)Ⅲ、Ⅳ類鋼材的栓釘焊接工藝評定試驗可替代Ⅰ、Ⅱ23類鋼材的焊接工藝評定試驗;2)Ⅰ、Ⅱ類鋼材的栓釘焊接工藝評定試驗可互相替代;替代。5.0.3焊接位置替代原則除栓釘焊外,橫焊位置評定結(jié)果可替代平焊位置,平焊位置評定結(jié)果不可替代橫焊位置。立、仰焊位置與其他焊接位置之間不可互相替代。5.0.4焊接接頭形式替代原則表4.0.4中規(guī)定的焊接接頭形式不得互相替代,但十字形接頭評定結(jié)果可以替代T形接頭評定結(jié)果。全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定可代替角焊縫評定結(jié)果。5.0.5管材接頭、板材接頭的替代原則板材對接與外徑不小于600mm的相應(yīng)位置管材對接的焊接工藝評定可互相替代。5.0.6有無墊板、是否清根的替代規(guī)則1有襯墊與無襯墊的單面焊全焊透接頭不可互相替代;2有襯墊單面焊全焊透接頭和反面清根的雙面焊全焊透接頭可互相替代;3不同材質(zhì)的襯墊不可互相替代。5.0.7靜荷載、動荷載結(jié)構(gòu)的替代原則按動荷載要求評定合格的焊接工藝,可用于靜荷載結(jié)構(gòu),覆蓋范圍可執(zhí)行靜荷載的相關(guān)規(guī)定。246重新進行焊接工藝評定的規(guī)定6.0.1除符合本標(biāo)準(zhǔn)5.0.4條規(guī)定的情況外,接頭和坡口形式變化時應(yīng)重新評定。6.0.2當(dāng)坡口尺寸發(fā)生以下變化時應(yīng)重新評定:1坡口角度減少10°以上;2全焊透焊縫鈍邊增大2mm以上;3無襯墊的根部間隙變化2mm以上;4有襯墊的根部間隙變化超出-2mm~+6mm區(qū)間。6.0.3當(dāng)熱處理制度發(fā)生以下變化時應(yīng)重新評定:1預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20℃及以上;2承受動荷載且需疲勞驗算的結(jié)構(gòu),道間溫度超過230℃,其他結(jié)構(gòu),道間溫度超過250℃;3增加或取消焊后熱處理。6.0.4各種焊接方法的重新進行焊接工藝評定因素見表6.0.4。25表表604各種焊接方法的重新進行焊接工藝評定因素變化有有有有有有超出焊條產(chǎn)品說明書的推薦范圍有有有增加25%以上,或減少10%以上超過評定合格值的±20%和10%重新評定因素焊條熔敷金屬抗拉強度級別由低氫型焊條改為非低氫型焊條直流焊條的電流極性多道焊和單道焊清焊根改為不清焊根立焊方向焊接實際采用的電流值、電壓值實心焊絲和藥芯焊絲變換單一保護氣體種類混合保護氣體的氣體種類和混合比例保護氣體流量焊炬擺動幅度焊接實際采用的電流值、電壓值、焊接速度焊接方法焊條電弧焊熔化極氣體保護焊序號1226續(xù)表續(xù)表604變化有有有有有有增加25%以上,或減少10%以上有有有超過評定合格值的±20%分別超過評定合格值的25%和50%有重新評定因素實心焊絲氣體保護焊時熔滴顆粒過渡和短路過渡焊絲型號焊絲直徑多道焊和單道焊清焊根改為不清焊根保護氣體種類保護氣體流量添加焊絲或不添加焊絲冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲焊絲類型、強度級別型號焊炬擺動幅度焊接實際采用的電流值和焊接速度焊接電流極性焊接方法熔化極氣體保護焊非熔化極氣體保護焊序號2327續(xù)表續(xù)表604變化有有有有和15%有變化大于30%有有有有分別超過評定合格值的20%、重新評定因素焊絲規(guī)格、焊絲與焊劑型號多絲焊和單絲焊添加和不添加冷絲焊接電流種類和極性速度單絲和多絲、板極和絲極、有熔嘴和無熔嘴熔嘴截面積熔嘴牌號、焊絲直徑、單熔嘴和多熔嘴、焊劑型號單側(cè)坡口和雙側(cè)坡口焊接電流種類和極性焊接電源伏安特性為恒壓和恒流度、垂直提升速度焊接方法埋弧焊電渣焊序號4528續(xù)表續(xù)表604變化超過10°有變化超過30%有有增加25%以上,或減少10%以上有分別超過評定合格值的15%、30%和10%變化超過10°有有有有有重新評定因素熔嘴軸線偏離垂直位置成形水冷滑塊與擋板的變換焊劑裝入量焊絲型號和直徑保護氣體種類和混合比例保護氣體流量焊接電流極性改變壓值焊槍偏離垂直位置成形水冷滑塊與擋板的變換栓釘材質(zhì)栓釘標(biāo)稱直徑瓷環(huán)材料非穿透焊和穿透焊焊接方法電渣焊氣電立焊栓釘焊序號56729續(xù)表續(xù)表604變化有有有有有分別超過評定合格值的±10%有重新評定因素穿透焊中被穿透板材厚度穿透焊中鍍層厚度增加穿透焊中鍍層種類栓釘焊接位置偏離平焊位置栓釘焊接位置平焊、橫焊、仰焊栓釘焊接方法焊接實際采用的提升高度、伸出長度、焊接電弧焊時焊接材料焊接方法栓釘焊序號7307評定方法7.1需要進行焊接工藝評定的焊縫分類及評定原則7.1.1根據(jù)母材產(chǎn)品類型、焊接接頭的形式、焊縫類型及焊透要求,需要對進行焊接工藝評定的焊縫進行分類,并應(yīng)符合表7.1.1的要求。表7.1.1需要進行焊接工藝評定的焊縫分類分類號母材產(chǎn)品類型焊接接頭形式代號焊縫類型焊透要求代號備注1B對接焊縫CJP2B對接焊縫PJP3板C組合焊縫CJP4板C對接焊縫PJP5板板或板管角焊縫 6板板或板管T組合焊縫CJP7板板或板管T組合焊縫PJP8板X組合焊縫CJP9板X組合焊縫PJP10板X角焊縫 11板斜T角焊縫 12管X組合焊縫CJP13管X組合焊縫PJP14管X角焊縫—15管球 16管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點)組合焊縫CJP單面焊加墊板31續(xù)表7.1.1分類號母材產(chǎn)品類型焊接接頭形式代號焊縫類型焊透要求代號備注17管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點)組合焊縫CJP雙面焊背面清根18管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點)組合焊縫CJP單面焊無墊板19管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點)組合焊縫PJP20管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點)角焊縫 21板-栓釘 7.1.2板材、管材對接接頭全焊透對接焊縫,適用于表7.1.1分類號1的情況,如圖7.1.2-1、圖7.1.2-2所示(以管、板為例以下相同)。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測,全斷面拉伸或拉伸試驗,彎曲試驗,焊縫、熱影響區(qū)的沖擊試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行無損檢測、焊縫金屬拉伸、接頭拉伸、彎曲試驗、沖擊試驗和宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無法按表7.2.5的注5的要求進行焊縫金屬拉伸取樣時,可不進行焊縫金屬的拉伸試驗。圖7.1.2-1管對接接頭全焊透對接焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)32圖7.1.2-2板對接接頭全焊透對接焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)7.1.3板材、管材對接接頭部分焊透對接焊縫,適用于表7.1.1分類號2的情況,如圖7.1.3-1、圖7.1.3-2所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測,全斷面拉伸或拉伸試驗,彎曲試驗,焊縫、熱影響區(qū)的沖擊試驗,宏觀酸蝕試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行無損檢測、焊縫金屬拉伸、接頭拉伸、彎曲試驗、沖擊試驗和宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無法按表7.2.5的注5的要求進行焊縫金屬拉伸取樣時,可不進行焊縫金屬的拉伸試驗。圖7.1.3-1管對接接頭部分焊透對接焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)圖7.1.3-2板對接接頭部分焊透對接焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)337.1.4板材角接接頭全焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號3的情況,如圖7.1.4所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭無損檢測、宏觀酸蝕及硬度試驗,但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)板厚的板板對接焊接工藝評定,保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行無損檢測、焊縫金屬拉伸、沖擊試驗和宏觀酸蝕及硬度,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。圖7.1.4板材角接接頭全焊透組合焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)7.1.5板材角接接頭部分焊透對接焊縫,適用于表7.1.1分類號4的情況,如圖7.1.5所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭無損檢測、宏觀酸蝕及硬度試驗,但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板板對接焊接工藝評定,保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行無損檢測、焊縫金屬拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。圖7.1.5板材角接接頭部分焊透對接焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)347.1.6板材與板材或板材與管材T形接頭或板板角接接頭角焊縫,適用于表7.1.1分類號5的情況,如圖7.1.6所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭宏觀酸蝕及硬度試驗,但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板或管對接焊接工藝評定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行無損檢測、焊縫金屬拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無法按表7.2.5的注5的要求進行焊縫金屬拉伸取樣時,可不進行焊縫金屬的拉伸試驗。圖7.1.6管板、板板T形接頭角焊縫或板板角接接頭角焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)7.1.7板材與板材或板材與管材T形接頭全焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號6的情況,如圖7.1.7所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭無損檢測、宏觀酸蝕及硬度試驗,但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板或管對接焊接工藝評定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行無損檢測、焊縫金屬拉伸、沖擊、宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無法按表7.2.5的注5的要求進行焊縫金屬拉伸取樣時,可不進行焊縫金屬的拉伸試驗。35圖7.1.7T形接頭全焊透組合焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)7.1.8板材與板材或板材與管材T形接頭部分焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號7的情況,如圖7.1.8所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭無損檢測、宏觀酸蝕試驗,但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板或管對接焊接工藝評定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)進行無損檢測、焊縫金屬拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無法按表7.2.5的注5的要求進行焊縫金屬拉伸取樣時,可不進行焊縫金屬的拉伸試驗。圖7.1.8T形接頭部分焊透組合焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)367.1.9板材十字形接頭全焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號8的情況,如圖7.1.9所示。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、拉伸、焊縫及熱影響區(qū)的沖擊試驗和宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。圖7.1.9板材十字形接頭全焊透的對接焊縫示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)7.1.10板材十字形接頭部分焊透組合焊縫或角焊縫,適用于表7.1.1分類號9、10的情況,如圖7.1.10所示。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、拉伸、焊縫及熱影響區(qū)的沖擊試驗和宏觀酸蝕及硬度試驗,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。圖7.1.10板材十字形接頭部分焊透和角焊縫的示意圖(本圖僅表達示例,并不涵蓋其他情況)7.1.11板材斜T形接頭的焊縫,適用于表7.1.1分類號11的情況,如圖7.1.11所示。焊接工藝評定應(yīng)進行宏觀酸蝕評定,但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板板對接焊接工藝評定保37證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗。圖7.1.11板材斜T形接頭的焊縫示意圖7.1.12管材與管材十字形接頭、全焊透、部分焊透組合焊縫或角焊縫,適用于表7.1.1分類號12、13、14的情況。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、全斷面的拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗。7.1.13管球節(jié)點焊縫,全焊透、部分焊透組合焊縫或角焊縫,適用于表7.1.1分類號15的情況。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、全斷面的拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗。7.1.14管材與管材的T、K、Y節(jié)點,單面焊加墊板或雙面焊背面清根,全焊透焊縫,適用于表7.1.1分類號16、17的情況。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、宏觀酸蝕及硬度試驗,但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對接焊接工藝評定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗。7.1.15管材與管材的T、K、Y節(jié)點,單面焊(無墊板),全焊透焊縫,適用于表7.1.1分類號18的情況。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、宏觀酸蝕及硬度試驗,但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對接焊接工藝評定保38證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、試驗。7.1.16管材與管材的T、K、Y節(jié)點,部分焊透焊縫,適用于表7.1.1分類號19的情況。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、宏觀酸蝕及硬度試驗,但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對接焊接工藝評定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗。7.1.17管材與管材的T、K、Y節(jié)點,角焊縫,適用于表7.1.1分類號20的情況。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的無損檢測、宏觀酸蝕試驗,但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對接焊接工藝評定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗。7.1.18栓釘焊縫,適用于表7.1.1分類號21的情況。焊接工藝評定應(yīng)進行焊接接頭的全斷面拉伸、30°彎曲試驗。7.1.197.1.2~7.1.17條中的硬度試驗根據(jù)工程實際情況確定是否需要進行。7.2試件、檢驗試樣、數(shù)量、制備加工7.2.1焊接工藝評定試件厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.0.6-1、表4.0.6-2中規(guī)定的評定試件對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍。7.2.2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形式、尺寸和焊接必須符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。7.2.3試件的尺寸應(yīng)滿足制備試件取樣要求;試件角變形可冷矯正;試件長度足夠時可避開焊縫缺欠位置取樣;各種試件尺寸、試樣的取樣位置應(yīng)符合如下要求(見圖7.2.3-1~圖7.2.3-8):391157464145723 23464145723 23圖7.2.3-1板材對接接頭試件及試樣取樣位置1—拉伸試樣;2—背彎試樣;3—面彎試樣;4—側(cè)彎試樣;5—沖擊試樣;6—備用;7—舍棄注:試件尺寸為本標(biāo)準(zhǔn)推薦尺寸,實際工程中可根據(jù)試驗機能力和具體要求確定。252512522522t11t13圖7.2.3-2板材角焊縫和T形對接與角接組合焊縫接頭試件及宏觀試樣的取樣位置1—宏觀酸蝕試樣;2—備用;3—舍棄401θ2θ2圖7.2.3-3斜T形接頭試件及宏觀試樣的取樣位置(銳角根部)1—宏觀酸蝕面;2—封底焊縫區(qū);θ—要評定的最小角度41圖7.2.3-4管材角焊縫試件及宏觀試樣的取樣位置1—起止焊處;2—宏觀酸蝕試驗位置225 34圖7.2.3-5板材十字形角接(斜角接)及對接與角接組合焊縫接頭試件及試樣取樣位置1—宏觀酸蝕(硬度)試樣;2—拉伸試樣、沖擊試樣(要求時);3—備用;4—舍棄;5—余料42661323393944323664439444394661235395322353953266 4493935464461323932323932圖7.2.3-6管材對接接頭試件、試樣及取樣位置③⑥⑨O12鐘點記號,為水平固定位置焊接時的定位1—拉伸試樣;2—面彎試樣;3—背彎試樣;4—側(cè)彎試樣;5—沖擊試樣43212323圖7.2.3-7矩形管材對接接頭試件、試樣取樣位置1—拉伸試樣;2—面彎或側(cè)彎試樣、沖擊試樣(要求時);3—背彎或側(cè)彎試樣、沖擊試樣(要求時)tttt(a)試件的形狀及尺寸圖7.2.3-8栓釘焊焊接試件及試樣取樣位置447.2.4靜荷載結(jié)構(gòu)檢驗試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。表7.2.4靜荷載結(jié)構(gòu)檢驗試樣種類和數(shù)量a分類號b試件形式試件厚度無損檢測c試樣數(shù)量全斷面拉伸拉伸面彎背彎側(cè)彎30°彎曲沖擊f宏觀酸蝕及硬焊縫熱影響區(qū)1對接接頭全焊透焊縫<14要管2d222——33—≥14要—2——4—33—2對接接頭部分焊透焊縫<14要管2d222 333≥14要 2 4 3333板板角接接頭全焊透對接焊縫任意要 24板板角接接頭部分焊透對接焊縫任意要————————25板板或板管T形或角接接頭角焊縫任意—————————26板板或板管T形接頭全焊透組合焊縫任意要————————27板板或板管T形接頭部分焊透組合焊縫任意要 210板板十字形接頭焊縫任意要 2 33211板板斜T形接頭角焊縫任意 2i45續(xù)表7.2.4分類號b試件形式試件厚度無損檢測c試樣數(shù)量全斷面拉伸拉伸面彎背彎側(cè)彎30°彎曲沖擊f宏觀酸蝕及硬焊縫熱影響區(qū)14管管十字形接頭焊縫任意要2e———————415管球節(jié)點接頭焊縫任意要2e 220形角接接頭任意要————————421栓釘焊接頭底板≥12 5 5 注:a當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對母材某項力學(xué)性能無要求時,可免做焊接接頭的該項力學(xué)性能試驗;b分類號同表7.1.1;c無損檢測方法可根據(jù)具體情況選擇超聲或射線檢測;d管材對接全截面拉伸試樣適用于外徑小于或等于76mm的圓管對接試件,當(dāng)管徑超過該規(guī)定時,應(yīng)按圖7.2.3-6或圖7.2.3-7截取拉伸試件;e管-管、管-球接頭全截面拉伸試樣適用的管徑和壁厚由試驗機的能力決定;f是否進行沖擊試驗以及試驗條件按設(shè)計選用鋼材的要求確定;g硬度試驗根據(jù)工程實際情況確定是否需要進行;h圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀酸蝕試樣應(yīng)在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取一件;矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀酸蝕應(yīng)在接頭的角部各取一個(圖7.2.3-4);i斜T形接頭宜進行銳角根部宏觀酸蝕檢驗(圖7.2.3-3)。467.2.5動荷載結(jié)構(gòu)檢驗試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。表7.2.5動荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試樣種類和數(shù)量分類號a試件形式試件厚度無損檢測試樣數(shù)量焊縫金屬拉伸接頭拉伸面彎背彎側(cè)彎宏觀酸蝕及硬度焊縫中心熱影響區(qū)對接接頭試件<14要1222 331≥14——4全焊透角接試件任意要1 3317T形接頭試件任意要1 1注:1當(dāng)有產(chǎn)品試板時,焊接接頭的拉伸、彎曲試樣數(shù)量可減半;2無損檢測方法可根據(jù)具體情況選擇超聲或射線檢測;3如果對接接頭為異種材質(zhì)組合接頭,沖擊試樣應(yīng)為9個,除了焊縫中心取樣外,兩種母材側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)分別取樣;4板厚<12mm的對接焊縫、焊縫有效厚度≤8mm的角焊縫可不進行焊縫金屬的拉伸試驗;5焊縫金屬的拉伸試驗應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料焊縫破壞性試驗熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗》GB/T2652—2022進行,試樣應(yīng)加工成圓形橫截面,試樣直徑應(yīng)為10mm,如果無法滿足,直徑應(yīng)盡可能大,且不應(yīng)小于4mm,實際尺寸能記錄在試驗報告中,試樣的其他尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法》GB/T228.1—2021附錄G之表G.1圓形橫截面比例試樣的規(guī)定;6全焊透角接試件進行沖擊試驗,不開坡口側(cè)板厚應(yīng)≥28mm;7對接接頭試件評定的焊縫;a分類號同表7.1.1。477.2.6試件、檢驗試樣的制備應(yīng)符合如下要求:1采用熱切割取樣時,應(yīng)根據(jù)熱切割工藝和試件厚度預(yù)留加工余量,并應(yīng)確保試樣性能不受熱切割的影響。2對接接頭試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:1)拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)試驗機能力可采用全截面拉伸試樣或沿厚度方向分層取樣;試樣厚度應(yīng)覆蓋焊接試件的全厚度;應(yīng)按試驗機的能力和要求加工試樣。2)彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653的有關(guān)規(guī)定。焊縫余高或襯墊應(yīng)采用機械方法去除至與母材齊平,試樣受拉面應(yīng)切取,試樣厚度應(yīng)覆蓋焊接試件的全厚度。3)沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2650的有關(guān)規(guī)定。其取樣位置單面焊時應(yīng)位于焊縫正面,雙面焊時應(yīng)位于焊面較寬側(cè),與母材原表面的距離不應(yīng)大于2mm(圖7.2.6-1、圖7.2.6-2),不同鋼材焊接時其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)取自對沖擊性能要求較低的一側(cè);不同焊接方法組合的焊接接頭,沖擊試樣的取樣宜覆蓋所有焊接方法焊接的部位(分層取樣)。SHAZSHAZ(a)焊縫區(qū)缺口位置(b)熱影響區(qū)缺口位置圖7.2.6-1對接接頭沖擊試樣缺口加工位置注:熱影響區(qū)沖擊試樣根據(jù)不同焊接工藝,缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離S=0.5mm~1mm,并應(yīng)盡可能使缺口多通過熱影響區(qū)。SSSS(a)焊縫區(qū)缺口位置(b)熱影響區(qū)缺口位置圖7.2.6-2全焊透對接與角接組合焊接接頭沖擊試樣缺口加工位置1—焊縫中心線;S—缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的48距離(S=0.5mm~1mm)48494)每塊宏觀酸蝕試樣應(yīng)取一個面進行檢驗,不應(yīng)將同一切口的兩個側(cè)面作為兩個檢驗面(圖7.2.6-3)。tt圖7.2.6-3對接接頭宏觀酸蝕試樣3T形、角接接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)保證在焊縫的一側(cè)或兩側(cè)留有不小于10mm的母材(圖7.2.6-4)。tt tt (a)T形接頭(b)角接接頭圖7.2.6-4T形、角接接頭宏觀酸蝕試樣4十字形接頭試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:1)接頭拉伸試樣的加工應(yīng)符合試驗要求(圖7.2.6-5);50圖7.2.6-5十字形接頭拉伸試樣t2—試驗材料厚度;hf—焊腳尺寸;t2<36mm時W=35mm,t2≥36時W=25mm;平行區(qū)長度L≥t1+2hf+12mm2)接頭沖擊應(yīng)在距母材原表面的距離不大于2mm和板厚中心處分別取樣(圖7.2.6-6);22(a)焊縫金屬區(qū)(t2≤25mm)(b)焊縫金屬區(qū)(t2>25mm)(c)熱影響區(qū)(t2≤25mm)(d)熱影響區(qū)(t2>25mm)圖7.2.6-6十字形接頭沖擊試驗的取樣位置513)接頭宏觀酸蝕試樣檢驗面的選取應(yīng)符合本條第2款第4項的要求(圖7.2.6-7)。t1t1圖7.2.6-7十字形接頭宏觀酸蝕試樣5斜T形角接接頭、管-球接頭、管-管相貫接頭的宏觀酸蝕試樣檢驗面的選取應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2款第4項的規(guī)定(圖7.2.6-3)。7.3試件和試樣試驗與檢驗7.3.1試件的外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1對接接頭、角接接頭及T形接頭,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)用大于等于5倍的放大鏡檢查試件表面,不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺欠;2)焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度之和的15%,咬邊深度不得大于0.5mm;2對接接頭、角接接頭及T形接頭,不需疲勞驗算結(jié)構(gòu)焊52縫的外觀尺寸除7.3.1條第1款外,應(yīng)符合如下要求:1)對接與角接組合焊縫(圖7.3.1),加強角焊縫尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm,允許偏差應(yīng)為hk+EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(4),0).0。對于加強焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸可小于設(shè)計要求值1.0mm,但累計長度不得超過焊縫總長度的10%;焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值;焊縫余高應(yīng)符合表7.3.1-1的要求。 hthtk圖7.3.1對接與角接組合焊縫2)對接焊縫與角焊縫余高及錯邊的尺寸要求應(yīng)符合表7.3.1-1的規(guī)定。53表7.3.1-1焊縫余高和錯邊的尺寸要求(mm)序號項目示意圖尺寸要求1對接焊縫余高(C)CBCB<20時,C為0~3;B≥20時,C為0~42對接焊縫錯邊(Δ)ΔtBΔtΔ<0.1t且≤2.03角焊縫凸度(C)hfChfhfChfChfhfChf hfhf hfhf≤6時C為0~1.5;hf>6時C為0~3.0注:t為對接接頭較薄件母材壁厚。3對接接頭、角接接頭及T形接頭,需疲勞驗算結(jié)構(gòu)焊縫的外觀尺寸除7.3.1條第1款外,應(yīng)符合表7.3.1-2的要求。表7.3.1-2焊縫外觀尺寸要求(mm)項目焊縫種類尺寸要求焊腳尺寸主要角焊縫a(包括對接與角接組合焊縫)hf+2.00(hk+2.00)其他角焊縫hf+2.0b-1.0焊縫計算厚度(焊喉尺寸)角焊縫凸面角焊縫he+2.00凹面角焊縫he+2.0-0.354續(xù)表7.3.1-2項目焊縫種類尺寸要求焊縫高低差對接焊縫和角焊縫≤2.0mm(任意25mm范圍高低差)對接焊縫錯邊量板厚小于等于25mm≤0.5mm板厚大于25mm≤1mm余高對接焊縫≤2.0mm(焊縫寬b≤20mm)≤3.0mm(b>20mm)余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p表面不高于母材0.5mm表面不低于母材0.3mm粗糙度50μm注:a主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫;b手工焊角焊縫全長的10%允許hf+-EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(3),1)..EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(0),0)。4栓釘焊接頭外觀檢驗應(yīng)符合表7.3.1-3的要求。當(dāng)采用電弧焊方法進行栓釘焊接時,其焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)符合表7.3.1-4的要求。表7.3.1-3栓釘焊接頭外觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法焊縫外形尺寸拉弧式栓釘焊:360°范圍內(nèi)擠出焊肉飽滿;擠出焊肉高K1≥1mm,寬K2≥0.5mm電弧焊:最小焊腳尺寸應(yīng)符合表7.3.1-4的規(guī)定焊縫量規(guī)不允許(5倍)咬邊咬邊深度≤0.5mm,且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差小于等于±2mm鋼尺栓釘焊后垂直度傾斜角度偏差θ≤5°55表7.3.1-4采用電弧焊方法的栓釘焊接頭最小焊腳尺寸栓釘直徑(mm)角焊縫最小焊腳尺寸(mm)10,13616,19,22825107.3.2試件的無損檢測應(yīng)在外觀檢驗合格后進行,無損檢測方法根據(jù)設(shè)計要求確定,宜選用超聲檢測,也可根據(jù)具體情況選用射線檢測,并應(yīng)符合如下要求:1焊縫超聲檢測區(qū)域應(yīng)包括焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度的內(nèi)部區(qū)域;對于承受動荷載的結(jié)構(gòu)或高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增加焊縫兩側(cè)區(qū)域母材的檢測。2對接接頭及角接接頭的檢測等級應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求從低到高分為A、B、C三級,并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同,由設(shè)計文件確定檢測級別。3對接接頭及角接接頭檢測位置(圖7.3.2-1)確定應(yīng)符合下列規(guī)定:1)A級檢測時,應(yīng)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢測,可不要求做橫向缺欠的檢測。當(dāng)母材厚度大于50mm時,不得采用A級檢測。2)B級檢測時,宜采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測,受幾何條件限制時,可在焊縫單面、單當(dāng)母材厚度大于100mm時,應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢測,受幾何條件限制時,應(yīng)在焊縫雙面單側(cè),采用角度之差大于10°的兩種角度探頭進行檢測,檢測應(yīng)覆蓋整檢測。563)C級檢測時,至少應(yīng)采用兩種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測;同時還應(yīng)做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢測;母材厚度大于100mm時,應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢測。檢查前應(yīng)將對接焊縫余高磨平;焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過母材部分應(yīng)采用直探頭做檢查;當(dāng)焊縫母材厚度大于100mm,或窄間隙焊縫母材厚度大于40mm時,應(yīng)增加串列式掃查。22222圖7.3.2-1超聲檢測位置P1、P2、P3、P4—探頭位置;1—焊縫側(cè);2—焊接面4超聲檢測焊縫質(zhì)量不低于一級焊縫的質(zhì)量要求。5射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測射線檢測第1部分X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1中B級檢測技術(shù)的有關(guān)規(guī)定;射線底片的質(zhì)量評級應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定,焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅱ級。7.3.3試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1拉伸試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對接接頭拉伸試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定;2)栓釘焊接頭拉伸試驗應(yīng)采用專用夾持工具進行(圖7.3.3-1)。572彎曲試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對接接頭彎曲試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653的有關(guān)規(guī)定,彎心直徑應(yīng)為4δ,彎曲角度應(yīng)為180°。面彎、背彎時試樣厚度δ應(yīng)為試件全厚度;側(cè)彎時試樣厚度δ應(yīng)為10mm,試件厚度不大于40mm時,試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度,試件厚度超2)栓釘焊接頭彎曲試驗的角度不應(yīng)小于30°(圖7.3.3-2)。F1FF圖7.3.3-1栓釘焊接頭拉伸試驗方法圖7.3.3-1栓釘焊接頭拉伸試驗方法1—墊圈;F—拉力試驗方法F—壓力(或錘擊)3沖擊試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2650的有關(guān)規(guī)定。4宏觀酸蝕試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》GB/T226的有關(guān)規(guī)定。5硬度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭硬度試驗方法》58GB/T2654的有關(guān)規(guī)定。采用維氏硬度HV10,硬度測點分布應(yīng)覆蓋焊縫表面和焊根面母材、熱影響區(qū)和焊縫(圖7.3.3-3~圖7.3.3-5),焊接接頭各區(qū)域硬度測點應(yīng)為3點,其中部分焊透對接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)測點可為2點,若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布時,該區(qū)域測點可平行于焊縫熔合線排列區(qū)狹窄不能并排分布時,圖7.3.3-3硬度試驗測點位置圖7.3.3-4對接焊縫硬度試驗測點分布1—母材;2—熱影響區(qū);3—焊縫59323223圖7.3.3-5對接與角接組合焊縫硬度試驗測點分布1—母材;2—熱影響區(qū);3—焊縫7.3.4試樣檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1接頭拉伸試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1)接頭母材為同一牌號時,每個試樣的抗拉強度值不應(yīng)小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值;接頭母材為不同牌號時,每個試樣的抗拉強度不應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低者。2)栓釘焊接頭拉伸時,當(dāng)拉伸試樣的抗拉荷載不小于栓釘材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小拉力荷載時,應(yīng)為合格。2接頭彎曲試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對接接頭彎曲試驗時試樣彎至180°后,試樣任何方60向裂紋及其他缺欠單個長度不應(yīng)大于3mm;試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長不應(yīng)大于7mm;四個試樣各種缺欠總長不應(yīng)大于24mm。2)栓釘焊接頭彎曲試驗應(yīng)試樣彎曲至30°后焊接部位無裂紋。3沖擊試驗中,焊縫及熱影響區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)達到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的最低值,并應(yīng)允許一個試樣低于以上規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。4宏觀酸蝕試驗的焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷;接頭根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊腳尺寸差、焊縫余高等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求。5硬度試驗中,Ⅰ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值不應(yīng)超過HV280,Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值不應(yīng)超過HV350,Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程要求進行評定。7.3.5耐候鋼焊接接頭,除滿足上述各項要求外,其耐候性能應(yīng)滿足母材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求。618免予焊接工藝評定8.1一般規(guī)定8.1.1當(dāng)焊接工藝的各項條件滿足本標(biāo)準(zhǔn)8.2.1~8.2.9條的規(guī)定時,可免予進行焊接工藝評定。8.1.2免予焊接工藝評定必須由該單位的焊接工程師按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)要求編制說明及相應(yīng)的焊接工藝評定文件,由該單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。8.1.3免予評定的焊接工藝文件宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的格式。8.2免予評定的焊接工藝適用范圍8.2.1免予評定的焊接方法及施焊位置應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定;表8.2.1免予評定的焊接方法及施焊位置焊接方法代號焊接方法施焊位置1焊條電弧焊SMAW2-1實心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護焊(短路過渡除外)GMAW-CO22-2實心焊絲80%氬+20%二氧化碳?xì)怏w保護焊GMAW-Ar2-3藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護焊FCAW-G5-1埋弧焊SAW(單絲)9-2非穿透栓釘焊SW平8.2.2免予評定的母材厚度不應(yīng)大于40mm,鋼材質(zhì)量等級應(yīng)為A、B級;8.2.3免予評定的母材和焊接材料組合應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定;62表8.2.3免予評定的母材和焊接材料組合62母材焊條(絲)和焊劑-焊絲組合分類等級鋼材類別母材最小標(biāo)稱屈服強度GB/T700和GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T699標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊條電弧焊SMAW實心焊絲氣體保護焊GMAW藥芯焊絲氣體保護焊FCAW-G埋弧焊SAW(單絲)Ⅰ<235MPaQ195Q215——GB/T5117:E43××GB/T8110:ER49-×GB/T10045:T43××-×××-×GB/T52