《高壓開(kāi)關(guān)用閥門(mén)》

ICS23.060.99

CCSJ16

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

高壓開(kāi)關(guān)用閥門(mén)

Valvesforhigh-voltageswitches

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

高壓開(kāi)關(guān)用閥門(mén)

1范圍

本文件規(guī)定了高壓開(kāi)關(guān)用閥門(mén)的參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸和貯存、供貨要求。

本文件適用于高壓開(kāi)關(guān)用閥門(mén)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T12220工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志

JB/T7928工業(yè)閥門(mén)供貨要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4參數(shù)

4.1公稱(chēng)壓力

應(yīng)不小于0.6MPa。

4.2氣路通徑

應(yīng)不小于Φ5mm。

5基本要求

5.1使用環(huán)境條件

應(yīng)符合下列要求：

a)使用地點(diǎn)：戶(hù)內(nèi)/戶(hù)外；

b)周?chē)諝鉁囟龋?40℃～+60℃；

c)平均相對(duì)濕度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；

d)空氣污穢等級(jí)：Ⅳ級(jí)。

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5.2材料

應(yīng)符合GB/T3190、GB/T3191的規(guī)定。

6技術(shù)要求

6.1外觀

氣路通道內(nèi)不允許有任何毛刺和異物。

6.2結(jié)構(gòu)尺寸

應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

6.3表面處理

6.3.1閥體噴漆前應(yīng)進(jìn)行普通陽(yáng)極氧化處理，氧化膜厚度不小于10μm，耐中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間大于360

h。

6.3.2普通陽(yáng)極氧化處理后進(jìn)行涂漆，涂漆顏色、漆膜厚度按照客戶(hù)要求執(zhí)行。

6.3.3閥體油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定，密封槽和密封面（表面粗糙度為1.6和3.2的表面）

不涂漆。

表1涂漆層質(zhì)量要求

項(xiàng)目質(zhì)量要求

干燥用手指快速擦蹭沒(méi)有傷痕

顏色和指定色相比沒(méi)有差別，濃淡不顯著，看不到底漆

凸凹不平不明顯

外觀

無(wú)氣泡、桔皮、污點(diǎn)、針眼、油花、漆豆、露底、刷漆斑點(diǎn)等缺陷

附著力利用劃格法試驗(yàn)，達(dá)到2級(jí)以上

厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求

6.4密封性能

6.4.1內(nèi)漏檢查

閥體在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，通過(guò)充氣接頭充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，對(duì)閥體和對(duì)接處進(jìn)

行定性檢漏，漏氣率應(yīng)不大于10-11MPa·m3/s。

6.4.2包扎檢漏

閥體在打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，安裝檢漏蓋板，通過(guò)充氣接頭充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，整

體包扎扣罩24h后進(jìn)行定量檢漏，漏氣率應(yīng)不大于10-13MPa·m3/s。

6.5機(jī)械壽命

閥體旋鈕應(yīng)能可靠開(kāi)合4000次。試驗(yàn)前、試驗(yàn)中及試驗(yàn)后閥體旋鈕不應(yīng)出現(xiàn)故障，試驗(yàn)后，打開(kāi)、

閉合狀態(tài)時(shí)的密封性能應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。

6.6溫度適應(yīng)性

6.6.1極端溫度適應(yīng)性

在-50℃、+80℃的極端溫度下，打開(kāi)狀態(tài)時(shí)的密封性能應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。

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6.6.2溫度循環(huán)適應(yīng)性

在-40℃、+60℃的交變溫度下循環(huán)4次，每次循環(huán)試驗(yàn)后，在室溫恢復(fù)12h，閥門(mén)打開(kāi)、閉

合狀態(tài)時(shí)的密封性能應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀

目測(cè)。

7.2結(jié)構(gòu)尺寸

采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3表面處理

7.3.1漆膜厚度

采用膜厚儀測(cè)量。

7.3.2漆膜附著力

采用切割刀具進(jìn)行劃格（漆膜厚度和割痕的關(guān)系見(jiàn)表2），采用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm

的膠帶，按均勻的速度拉出一段，除去最前面的一段，然后剪下長(zhǎng)約75mm的膠帶貼在劃格處（粘貼

處需避免有空氣存留）。在貼上膠帶5分鐘內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，

在0.5s～1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠帶。評(píng)定其漆膜附著力的質(zhì)量見(jiàn)表3。

表2漆膜厚度和割痕的關(guān)系

漆膜厚度，μm切痕間隔，mm切割數(shù)，根

0～6016

61～12026

121～25036

表3附著力質(zhì)量級(jí)別評(píng)定

發(fā)生脫落的十字交叉切

分級(jí)說(shuō)明

割區(qū)的表面外觀

0切割邊緣完全平滑，無(wú)一格脫落?！?/p>

在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于

1

5%。

在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的文叉切割面積明

2

顯大于5%，但不能明顯大于15%。

涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部位上部

3分或全部剝落，受影響的交叉切例面積明顯大于15%，但不能明顯大于

35%。

涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，受

4

影響的交叉切割面積明顯大于35%，但不能明顯大于65%。

5剝落的程度超過(guò)4級(jí)?！?/p>

3

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7.3.3防腐蝕性能

按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.4油漆涂層質(zhì)量

目測(cè)、手觸檢驗(yàn)。

7.4密封性能

7.4.1內(nèi)漏檢查

按照6.4.1的方法進(jìn)行檢漏，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

7.4.2包扎檢漏

按照6.4.2的方法進(jìn)行檢漏，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。

7.5機(jī)械壽命

采用機(jī)械或人工的方法進(jìn)行開(kāi)合試驗(yàn)，開(kāi)合頻率為（60±10）次/min，每1000次試驗(yàn)后，進(jìn)行密

封性能試驗(yàn)，應(yīng)符合6.5的規(guī)定。

7.6溫度適應(yīng)性

7.6.1極端溫度試驗(yàn)

7.6.1.1低溫試驗(yàn)

閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，三層包扎扣罩后放進(jìn)高低溫試驗(yàn)箱，在-50℃的

環(huán)境內(nèi)放置24h，然后在恢復(fù)室溫后檢漏，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定。

7.6.1.2高溫試驗(yàn)

閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，三層包扎扣罩后放進(jìn)高低溫試驗(yàn)箱，在+80℃的

環(huán)境內(nèi)放置24h，然后在恢復(fù)室溫后檢漏，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定。

7.6.2溫度循環(huán)試驗(yàn)

閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，雙層包扎扣罩后放進(jìn)高低溫試驗(yàn)箱，在-40℃環(huán)

境內(nèi)放置12h，在+60℃環(huán)境內(nèi)放置12h，然后在常溫下恢復(fù)12h后檢漏，如此循環(huán)4次，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

8.3出廠檢驗(yàn)

8.3.1產(chǎn)品出廠前，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件中的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸。

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8.3.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1的規(guī)定采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平Ⅱ。接收質(zhì)

量限(AQL)取6.5；根據(jù)表4抽取樣本。

表4出廠檢驗(yàn)抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～20001251415

注：26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。

8.3.4樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表4規(guī)定的接收數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的

不合格數(shù)大于等于表4規(guī)定的拒收數(shù)(Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢

結(jié)果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。

8.4型式檢驗(yàn)

8.4.1正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定；

b)正式生產(chǎn)時(shí)，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；

c)