抽水蓄能電站工程上水庫(kù)主壩施工方案

抽水蓄能電站工程上水庫(kù)主壩施工方案1.1主要工程量上庫(kù)主壩為混凝土重力壩，典型斷面如下圖所示壩頂寬度7m，壩頂長(zhǎng)度107.0，壩頂高程737.5m，最大壩高42.5m。0+44至0.65處設(shè)2孔溢流壩段。壩內(nèi)有交通洞。兩把頭基巖處設(shè)觀測(cè)房，分為5個(gè)壩段，寬度20至24米。主要工程量如下表：編號(hào)項(xiàng)目名稱及內(nèi)容單位工程量備注1上水庫(kù)主壩工程2主壩3土方明挖4主壩土方明挖m311445石方明挖6石方開(kāi)挖m31006547石方槽挖m314558地下洞室開(kāi)挖9石方洞挖m310733.5x4.5，城門洞型10固結(jié)灌漿鉆孔m2409孔距3m,壩基平臺(tái)部位深度5m,岸坡斜坡段漿深度10m11帷幕灌漿鉆孔m3239單排，間距2.0m，遇斷層破碎帶加密為1.0m或設(shè)2排12混凝土工程13C9020W6F100二級(jí)配m36097常態(tài)砼(上游防滲層)，摻20～30%的I級(jí)粉煤灰14C9020W6F100二級(jí)配m33600常態(tài)砼(基礎(chǔ))，摻20～30%的I級(jí)粉煤灰15C9015W4F100三級(jí)配m329929常態(tài)砼(壩體內(nèi)部)，摻30～40%的I級(jí)粉煤灰16C25W6F100二級(jí)配m32753常態(tài)砼(溢流面)，摻10～15%的I級(jí)粉煤灰17C25W6F100二級(jí)配m3176常態(tài)砼(閘墩)，摻10～15%的I級(jí)粉煤灰18C25W6F100二級(jí)配m3164常態(tài)砼(導(dǎo)墻)，摻10～15%的I級(jí)粉煤灰19C25二級(jí)配m3451灌漿平洞襯砌20C25二級(jí)配m3186下游護(hù)坦21C20二級(jí)配m31310基礎(chǔ)處理，摻I級(jí)粉煤灰10~15%22**5三級(jí)配m3336壩前回填，摻I級(jí)粉煤灰10~15%23**5，二級(jí)配微膨脹混凝土m3231探洞回填，摻輕燒MgO約4%24鋼筋t18025主壩觀測(cè)房項(xiàng)1共兩處1.2工程地質(zhì)條件主壩重力壩最大壩高42m，壩頂高程737.5m，正常蓄水位733.0m，壩軸線方向S79.6oW，壩頂溢流。（1）建基巖體質(zhì)量及利用壩基巖體為變質(zhì)含礫中粗砂巖(Z1d1-1)，巖性單一，巖石致密堅(jiān)硬，呈塊狀，以弱風(fēng)化為主，弱風(fēng)化下限埋深：左岸11~34m，右岸14~30m，溝中11~14m。下伏為微風(fēng)化至新鮮基巖。弱風(fēng)化巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度Rb平均值61.2MPa；壩基弱風(fēng)化巖體變形模量：E0=4.0～4.2GPa，彈性模量Ee=5～6GPa。壩基巖芯溝中及左岸RQD68~85%，巖體較完整，右岸巖芯RQD35%左右，巖體完整性差。左岸巖體完整程度好于右岸，除表部0～6m因卸荷作用波速低外，左岸弱風(fēng)化巖體縱波速為4000～5100m/s，平均完整系數(shù)0.67，巖體較完整；右岸弱風(fēng)化巖體縱波速以3600m/s為主，平均完整系數(shù)0.48，巖體完整性差。壩址區(qū)斷層及擠壓破碎帶右岸較發(fā)育，左岸不發(fā)育，軸線附近共發(fā)育斷層F119、f38、f39、f118、f120、f121、f123、f131、f161等9條，除F119寬0.5~0.8m外，其余斷層規(guī)模均較小，寬0.1~0.2m，其中左岸只有f123、f161兩條斷層，其余7條斷層均發(fā)育于右岸。兩岸節(jié)理右岸比左岸發(fā)育，由于右岸斷層及節(jié)理均比左岸發(fā)育，因此在構(gòu)造相互切割組合下，使右岸巖體完整程度差于左岸。按照規(guī)范對(duì)壩基巖體質(zhì)量分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，壩基巖體質(zhì)量溝底部（河床）及左岸以ⅡA類為主，右岸為ⅢA類巖體，構(gòu)造破碎帶部位為ⅣA類巖體。巖體為厚層狀中硬巖，力學(xué)強(qiáng)度較高，工程地質(zhì)條件較好，可滿足混凝土重力壩壩基要求。根據(jù)重力壩建基巖體質(zhì)量要求，應(yīng)以較好的弱風(fēng)化巖體作為壩基，右岸強(qiáng)風(fēng)化巖應(yīng)予以挖除。為防止地基變形不均，斷層帶應(yīng)槽挖回填混凝土，并加強(qiáng)固結(jié)灌漿處理。（2）壩基抗滑穩(wěn)定壩基地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，斷層、節(jié)理較不發(fā)育，巖體較完整。揭露到的斷層絕大多數(shù)為陡傾角寬度小的Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面，對(duì)壩基穩(wěn)定影響小，未發(fā)現(xiàn)有大的傾向下游或上游的中緩角斷層、擠壓破碎帶及軟弱夾層等控制壩基抗滑穩(wěn)定的不利結(jié)構(gòu)面，壩基巖層產(chǎn)狀N70~80oENW∠40~45o，巖層走向與壩軸線夾角為20~30o，傾向上游，且?guī)r層為厚層狀，層面間均閉合無(wú)充填，膠結(jié)較好，對(duì)壩基抗滑穩(wěn)定較有利，壩基抗滑穩(wěn)定條件總體較好。但存在傾向上游的緩傾角斷層f131與其它方向的結(jié)構(gòu)面組合形成局部對(duì)壩基抗滑穩(wěn)定不利的小塊楔體，應(yīng)將塊體挖除，同時(shí)應(yīng)挖除淺部卸荷帶、松動(dòng)巖塊及局部影響抗滑穩(wěn)定的楔形體，以提高壩基的整體抗滑穩(wěn)定性。（3）壩基變形壩基巖體為弱風(fēng)化變質(zhì)含礫中粗砂巖，巖性單一，建基巖體主要為弱風(fēng)化，風(fēng)化程度較均一，按建議開(kāi)挖深度開(kāi)挖后，巖體較完整，力學(xué)強(qiáng)度較高，變形可滿足重力壩對(duì)壩基的要求，局部?jī)H分布寬度不大的斷層，寬度小于1m，開(kāi)挖后僅需槽挖，回填混凝土即可，壩基不存在不均一變形問(wèn)題。（4）邊坡穩(wěn)定壩址兩岸卸荷裂隙稀疏發(fā)育，一般張開(kāi)0.5~5cm，且主要為切坡向延伸，卸荷帶發(fā)育深度左岸6~7m，右岸7~10m。兩岸順坡向中緩傾角節(jié)理不發(fā)育，連續(xù)性差，邊坡整體穩(wěn)定性較好。高程745m以上邊坡較緩，作為混凝土重力壩，左岸邊坡開(kāi)挖時(shí)，不會(huì)引起大的邊坡失穩(wěn)；右岸邊坡由于f118、F119為順坡向中傾角斷層，埋藏較淺，穩(wěn)定性差，應(yīng)挖除；f121為緩傾角順坡斷層，在邊坡開(kāi)挖后，其下腳被切斷，會(huì)影響右壩頭邊坡的穩(wěn)定性，需進(jìn)行支護(hù)處理。（5）壩基滲漏及防滲處理左壩基（肩）巖體較完整，巖體以弱透水性為主，但壩軸線地下水位埋藏較深；左壩基（肩）地下水位埋深12.0~27m(高程694.7~706.0m)，地下水位低于正常設(shè)計(jì)蓄水位；巖體相對(duì)隔水層(q≤1.0Lu)頂板埋深17.5~34.0m(高程689.1~699.0m)，也低于正常蓄水位，故主壩左岸存在壩基滲漏和壩肩繞壩滲漏問(wèn)題。溝谷中（河床）地下水位低于溝水位，埋深8~11m(高程約686m)，巖體透水率0.43~1.69Lu；相對(duì)隔水層頂板埋深17.50~24.97m(高程678.11~689.10m)；因此存在壩基滲漏問(wèn)題。右壩基(肩)巖體較完整為主，局部較破碎，巖體透水率0.38~4.44Lu，以弱~微透水性為主，局部達(dá)40.49Lu，地下水位埋深19.00~35.60m(高程683.64~687.40m)，低于正常蓄水位；巖體對(duì)隔水層(q≤1.0Lu)頂板埋深24.97~37.00m(高程678.11~696.00m)，故右岸存在壩基滲漏和壩肩繞壩滲漏。由上分析，壩基應(yīng)采取防滲措施，由于壩址與洞室有較密切的水力聯(lián)系，因此建議壩基沿線按透水率q≤1.0Lu為防滲標(biāo)準(zhǔn)考慮帷幕深度，并深入相對(duì)隔水層以下5m，左壩頭與地下水位銜接，垂直帷幕深度(建基面以下)：左岸18~32m，溝谷中18~26m，右岸26~32m，對(duì)斷層應(yīng)加深帷幕深度；壩軸線上左壩頭帷幕水平長(zhǎng)度約71.0m，目前由于上庫(kù)進(jìn)出水口所處的南庫(kù)岸地下水沿構(gòu)造帶往長(zhǎng)勘探平洞（PDX4）滲漏，且地下水位下降較快，右壩頭的山體地下水位也隨之下降，均低于正常蓄水位較多，在輸水發(fā)電系統(tǒng)洞室開(kāi)挖后地下水位還可能繼續(xù)下降，右壩頭山體無(wú)地下水位接頭，同時(shí)右壩頭山體的相對(duì)隔水層也低于正常蓄水位，因此建議主壩右壩頭山體和南庫(kù)岸的防滲型式一致并連成一體。1.3基礎(chǔ)開(kāi)挖及邊坡支護(hù)1.3.1開(kāi)挖斷面尺寸主壩基礎(chǔ)開(kāi)挖高程695.0m，沿軸線方向開(kāi)挖底寬超過(guò)24m，在710高程、725高程設(shè)開(kāi)挖馬道，開(kāi)挖坡比1:0.5至1：1，壩頂以上752.5高程、767.5高程設(shè)置開(kāi)挖馬道。馬道寬度3至15.2m(含壩頂公路)。1.3.2開(kāi)挖布置一．施工道路布置充分利用右岸公路和左岸施工道路，及西副壩至主壩的基坑道路，施工時(shí)如果以上三條道路不能滿足要求，臨時(shí)修筑于以上道路連接的滿足施工需要的臨時(shí)便道。二、風(fēng)、水、電布置1．主壩開(kāi)挖用風(fēng)由三臺(tái)17m3/min內(nèi)燃移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)提供，根據(jù)開(kāi)挖面的要求，就地靈活布置。2．主壩施工用水：從7#高位水池供水。3．主壩施工用電由右岸9#變壓器及左岸新安裝的變壓器提供。為滿足夜間施工，在主壩開(kāi)挖區(qū)范圍內(nèi)沿線布置道路照明，工作面上布置碘鎢燈。9.3.3開(kāi)挖程序土石方開(kāi)挖按自上而下、先槽后坡的原則進(jìn)行。主壩開(kāi)挖及邊坡處理分三個(gè)階段組織施工。先開(kāi)挖壩頂以上，再開(kāi)挖710高程以上，最后挖河床部位。每個(gè)階段的開(kāi)挖都分覆蓋層剝離和主體開(kāi)挖。各階段施工安排如下：第一階段為A階段，從2012年5月至6月，歷時(shí)1個(gè)月。主要完壩頂公路以上的開(kāi)挖，同時(shí)做好供風(fēng)、供水、供電的準(zhǔn)備，部分施工道路及截水溝開(kāi)挖等任務(wù)，為主壩大面積開(kāi)挖創(chuàng)造條件。第二階段為B階段，即主壩頂至710高程的的開(kāi)挖。該階段工期從2012年6月份至7月，歷時(shí)1個(gè)月。第三施工階段為C階段，即主壩基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖高程為▽710m至▽695m之間，施工期從2012年6月到2012年8月，歷時(shí)2個(gè)月。開(kāi)挖方量約為10萬(wàn)m3，月平均開(kāi)挖強(qiáng)度2.5萬(wàn)m3/月。邊坡處理與開(kāi)挖同步進(jìn)行，即邊開(kāi)挖邊處理。9.3.4施工方法一、開(kāi)挖分層分段主壩開(kāi)挖均自上而下分層分塊進(jìn)行。分層厚度在保證施工強(qiáng)度的前提下，同時(shí)也要滿足開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定、錨噴支護(hù)要求，開(kāi)挖不分段，分層按照馬道自然分層，最大單層開(kāi)挖高度15米。二、覆蓋層開(kāi)挖永久工程的場(chǎng)地清理，區(qū)域內(nèi)砍伐的樹(shù)木，成材的運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，無(wú)使用價(jià)值的在指定地點(diǎn)將其燒毀。場(chǎng)地清理時(shí)注意保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被，注意環(huán)境保護(hù)。覆蓋層用推土機(jī)、反鏟挖掘機(jī)與人工配合分層剝離，土方用ZL50裝載機(jī)或PC-400挖掘機(jī)裝15T自卸車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。由于主壩開(kāi)挖出的石碴均要用于壩體填筑，所以覆蓋層必須剝離徹底，軟弱、風(fēng)化料必須清理干凈。三、石方開(kāi)挖根據(jù)開(kāi)挖部位的不同，并結(jié)合規(guī)范要求，主壩開(kāi)挖采取以下爆破技術(shù)組織施工：（1）預(yù)裂爆破：用改進(jìn)后的YQ-100B型潛孔鉆鉆孔，孔徑100mm，用于邊坡開(kāi)挖。（2）寬孔距深孔梯段爆破：用于主壩主爆破體開(kāi)挖，由改進(jìn)后的YQ-100B型潛孔鉆鉆孔，孔徑100mm。（3）淺孔爆破：用于水平建基面的保護(hù)層開(kāi)挖及截水溝等的開(kāi)挖，由YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑48mm。四、爆破參數(shù)爆破參數(shù)擬定如下，并在生產(chǎn)過(guò)程中不斷驗(yàn)證與調(diào)整，以確保爆破效果。（1） 預(yù)裂爆破參數(shù)：孔徑：D=100mm孔距：a=（80~100）cm孔深:L=(7~16)m(孔底高出臺(tái)階面0.5m)不偶合系數(shù)：3.1藥卷直徑:D=32mm堵塞段長(zhǎng)度:h-(1~2)m線裝藥密度：（250~400）g/m（2）寬孔距深孔梯段爆破參數(shù)：梯段高度：H=（7~16）m底板抵抗線：w=(2.5~3.0)m孔徑：D=100mm孔距：a=3.5m排距：b=2m藥卷直徑:d=70mm單位耗藥量：q=(0.4~0.45)kg/m3延米鉆爆方量：V=（6~7）m3/m鉆孔方式：傾斜鉆孔（80°~85°）度單響藥量：小于200kg（3）淺孔爆破參數(shù)：孔徑：D=48mm孔深：L=（1~2）m孔距：a=(1~1.5)m排距：b=(1~1.2)m藥卷直徑:D=32mm鉆孔方式：垂直鉆孔單位耗藥量：q=(0.2~0.3)kg/m3五、開(kāi)挖出碴主壩開(kāi)挖區(qū)內(nèi)的爆破石方由PC-400反鏟挖掘機(jī)配合15T自卸車運(yùn)至中轉(zhuǎn)料場(chǎng)。不符合填筑要求的石料運(yùn)到棄料場(chǎng)。部分好的塊石預(yù)選出，用于防沖護(hù)坦的砌筑。9.3.5邊坡錨桿及噴混處理主壩邊坡處理按照“開(kāi)挖一層，處理一層”的原則組織施工，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下層邊坡開(kāi)挖。主壩邊坡處理采用φ28錨桿，錨桿長(zhǎng)度為4.5m至9m米，噴C25混凝土厚100mm。掛網(wǎng)部位噴混凝土厚150mm，隨機(jī)設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索共284根。錨桿采用先注后插法施工，其工藝流程為：放孔位---鉆孔---沖洗鉆孔---桿體除銹----拌制砂漿---注漿---插桿。用手風(fēng)鉆造孔。注漿器注漿，人工插桿安裝。邊坡錨噴施工隨開(kāi)挖分層自上而下逐層施工，噴射混凝土采用“混合噴射法”其作業(yè)流程如下：水泥水泥砂子石子少量水砂子噴射機(jī)速凝劑加水噴頭運(yùn)輸車拌和機(jī)噴混凝土前對(duì)巖石表面進(jìn)行處理，包括清除所有松動(dòng)巖塊及油脂或其他影響混凝土粘著的污跡、臟物；用壓力水（風(fēng)）沖洗表面，干凈濕潤(rùn)。噴射混凝土分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。開(kāi)挖一層支護(hù)一層，新支護(hù)的混凝土至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。噴混凝土完成后，應(yīng)將混凝土表面的噴射濺落物清除，混凝土表面灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。9.3.6邊坡錨索施工本工程共有隨機(jī)錨索181根，長(zhǎng)度分別為25m（100t）、30m（150t）、40m(200t)，錨索施工措施如下。1.鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無(wú)粉塵，說(shuō)明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時(shí)，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒(méi)了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無(wú)光澤的）石塊，這時(shí)，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時(shí)后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2．錨索制作錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?0mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距60--100cm，兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。3．錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝上傾和水平錨索時(shí)要注意以下四點(diǎn)：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。4．錨固法注漿錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進(jìn)入排氣管）。上傾和水平錨索孔注漿過(guò)程中，當(dāng)排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時(shí)，說(shuō)明注漿已滿；對(duì)于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機(jī)，注漿壓力保持在0.3--0.6MPa。5．立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。6．錨索的張拉張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號(hào)，使用中不得調(diào)換。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。7．封孔注漿補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm；對(duì)于上傾和水平錨索，通過(guò)預(yù)留注漿管注漿。孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。8．外部保護(hù)封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地必須成立QC小時(shí)，自始至終每個(gè)階段堅(jiān)持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對(duì)策和實(shí)施辦法，及時(shí)改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進(jìn)施工工藝，采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進(jìn)行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。9．質(zhì)量控制錨位點(diǎn)放線，各方向允許誤差均為±1cm。腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對(duì)緊固件的緊固必須有人復(fù)核。按設(shè)計(jì)孔口座標(biāo)在腳手架上安裝鉆機(jī)專用鋼管，將鉆機(jī)放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測(cè)角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計(jì)要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機(jī)孔位座標(biāo)、方位及傾角，確認(rèn)無(wú)誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過(guò)：傾角±0.5°，方位角±1°。錨索孔徑允許誤差±2mm。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)。洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。錨索的長(zhǎng)度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差±2cm，并對(duì)錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。錨固段的定位導(dǎo)向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。內(nèi)錨固段注漿，水泥選用525號(hào)普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時(shí)不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1--1.3。嚴(yán)格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時(shí)應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.95--1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。補(bǔ)張拉在張拉完成后6--10天進(jìn)行，張拉力取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的20%。張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1--2分鐘，方可停止注漿，24小時(shí)后還需進(jìn)行補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。10．安全措施施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。各種機(jī)械機(jī)具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。上崗前要做好安全檢查工作，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。.電（氣）焊操作工應(yīng)有操作證。因?yàn)槭窃谀_手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對(duì)安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1.2--1.3m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設(shè)置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，在既有線附近作業(yè)，應(yīng)設(shè)行車安全防護(hù)。風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開(kāi)甩出傷人。切割鋼絞線使用的砂輪切割機(jī)要設(shè)安全護(hù)罩，以免斷片傷人。注漿管路應(yīng)暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時(shí)要及時(shí)注壓清水沖洗干凈。1.3.7施工質(zhì)量與安全1．在主壩開(kāi)挖過(guò)程中，必須事先對(duì)開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)、廢碴剔除，并堆放在監(jiān)理工程師指定的棄碴場(chǎng)。對(duì)于基礎(chǔ)開(kāi)挖后出露的軟弱巖層和泥化破碎帶區(qū)域，必須按施工詳圖的規(guī)定和監(jiān)理工程師的通知，采取有效措施進(jìn)行處理。2．應(yīng)在建筑物最終開(kāi)挖邊坡以外的上部，開(kāi)挖好截水溝，保證水流暢通，邊坡穩(wěn)定。按每次爆破設(shè)計(jì)書明確警戒范圍設(shè)立警戒崗哨，警戒人員手持紅旗作為視覺(jué)信號(hào)，安全人員鳴笛為音響信號(hào)。爆破作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)區(qū)的人員、車輛必須撤離并及時(shí)封閉公路，未發(fā)出解除警報(bào)，警戒人員不許離崗。3．切實(shí)作好飛石的防范措施，精心選擇堵塞參數(shù)和良好的堵塞材料，確保堵塞施工質(zhì)量。為確保上、下層施工作業(yè)面的施工安全，在山坡處布置兩道安全防護(hù)墻。4．所有巖石開(kāi)挖邊坡均應(yīng)進(jìn)行修整并清除松動(dòng)及突出的巖石，使邊坡處于安全狀態(tài)，并按設(shè)計(jì)要求用錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴混凝土等方法及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。特別注意施工用電安全，應(yīng)定期對(duì)用電設(shè)施輸電線路進(jìn)行安全檢查，確保安全用電。5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員均戴安全帽，陡坡作業(yè)系好安全帶。定期進(jìn)行安全教育和安全大檢查。1.3.8施工機(jī)械、勞動(dòng)力配置一、主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)YQ-100B臺(tái)32手風(fēng)鉆YTP-26臺(tái)63壓風(fēng)機(jī)移動(dòng)式17m3/min臺(tái)34液壓挖掘機(jī)PC400臺(tái)15液壓挖掘機(jī)PC200臺(tái)16推土機(jī)TY220臺(tái)17裝載機(jī)ZL50臺(tái)18東風(fēng)自卸車5T輛29自卸汽車15T輛810混凝土噴射機(jī)PZ-10C臺(tái)211噴混凝土作業(yè)臺(tái)車臺(tái)212錨索安裝張拉設(shè)備套213錨桿臺(tái)車ROBOLT300-50C臺(tái)1二、主要?jiǎng)趧?dòng)力組合勞動(dòng)力按一天兩班制配備，各主要工種人數(shù)見(jiàn)下表。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1風(fēng)鉆工282壓風(fēng)工63挖掘機(jī)司機(jī)34裝載機(jī)司機(jī)25推土機(jī)司機(jī)26汽車司機(jī)207其它技工68普工109管理人員510小計(jì)821.4主壩混凝土施工1.4.1、進(jìn)度安排主壩混凝土澆筑4.77萬(wàn)立方米，自2012年9月至2012年12月，歷時(shí)4個(gè)月，月平均強(qiáng)度1.2萬(wàn)m3。1.4.2混凝土澆筑布置1.混凝土運(yùn)輸?shù)缆坊炷吝\(yùn)輸?shù)缆分饕糜野豆?、左岸施工道路、西南副壩與主壩基坑的連接道路。2. 混凝土水平運(yùn)輸主壩的混凝土由本工程的混凝土系統(tǒng)供給，混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)至各工作面。3.混凝土入倉(cāng)方式在大壩上游河床708平臺(tái)平臺(tái)，布置1臺(tái)MQ600/30型門機(jī)，提升料罐入倉(cāng)，兩岸壩頂附近采用溜槽入倉(cāng)。4．分層分塊按照設(shè)計(jì)圖紙，主壩共分為5個(gè)壩段，中間一個(gè)為溢流壩段，分段長(zhǎng)度20至24米，分層厚度1m至1.5m。單次混凝土澆筑量400至600立方。5．材料分區(qū)主壩各部位混凝土型號(hào)不盡相同，迎水面和河床、岸坡部位采用C20防滲混凝土。迎水面防滲混凝土厚度2米，基礎(chǔ)防滲混凝土厚度1.5米。溢流面及閘墩采用C25混凝土，主壩體采用**5混凝土。具體見(jiàn)下表：1.4.3施工順序河床溢流壩段基礎(chǔ)防滲層最早開(kāi)澆，后面跳塊澆筑，每塊每層先澆筑防滲層，再澆筑壩體層。1.4.4混凝土施工方法一、倉(cāng)面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。二、測(cè)量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。三、鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員開(kāi)出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)綇S房?jī)?nèi)，橋機(jī)吊運(yùn)至工作面，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測(cè)量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長(zhǎng)度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過(guò)密集鋼筋區(qū)域時(shí),采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。四、立模、校模定型鋼模、滑動(dòng)模板和各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,利用履帶吊車配合人工就位。小鋼模在現(xiàn)場(chǎng)架立,扣件連接，Φ48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉(cāng)內(nèi)設(shè)對(duì)撐,隨澆筑混凝土上升時(shí)拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過(guò)大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。五、清倉(cāng)驗(yàn)收清理倉(cāng)號(hào)內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤(rùn)，同時(shí)提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉(cāng)位驗(yàn)收?；炷翝仓埃瑱z查腳手架、安全護(hù)攔等。六、混凝土拌制混凝土由本標(biāo)段設(shè)置的拌和站按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。七、混凝土澆筑澆筑倉(cāng)號(hào)首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉(cāng)號(hào)內(nèi)注意薄層平鋪，特別是隧洞邊墻、頂拱等部位一定要對(duì)稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。九、拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。十、工藝流程見(jiàn)下圖所示基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)混凝土施工工藝流程圖十一、模板施工根據(jù)主壩壩結(jié)構(gòu)布置，結(jié)合施工工藝和總進(jìn)度安排，本標(biāo)段施工擬選用主要模板型式組合鋼模板、懸臂模板、砼預(yù)制模板等：（1）組合鋼模板：用于壩體基礎(chǔ)砼澆筑。對(duì)于基礎(chǔ)較平整部位，可以直接安裝組合鋼模板。對(duì)于基礎(chǔ)平整度較差的部位，可先澆一層10cm厚砼找平層，再立模。（2）懸臂模板：用于溢流壩段上游迎水面、閘墩側(cè)模澆筑。（3）溢流面滑模：用于溢流壩段溢流面。（4）墩頭定型鋼模板：用于溢流壩段閘墩部位。（5）定型木模：用于溢流壩段尾墩部位、鍵槽、板槽等部位。（6）鋼筋砼預(yù)制模板：用于交通廊道、灌漿廊道等部位頂拱砼澆筑。在模板的安裝過(guò)程中，要注意模板有足夠的強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性。模板的清洗和涂料應(yīng)遵循下列規(guī)定：鋼模在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保證涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂或其它保護(hù)涂料。拆模時(shí)除要符合施工圖紙的規(guī)定外還應(yīng)遵守：非承重模板應(yīng)在拆除時(shí)不損傷砼表面棱角時(shí)拆模，墩、墻、柱部位拆模時(shí)強(qiáng)度不低于35Mpa。1.4.5施工縫的處理對(duì)施工縫作全斷面處理。混凝土水平施工縫采用壓力水沖毛或人工鑿毛處理，并清理干凈，排除積水，澆筑前鋪設(shè)2～3cm厚砂漿。垂直工作縫面全部作鑿毛處理。1.4.6施工質(zhì)量控制措施一、施工質(zhì)量控制1. 嚴(yán)格按“三檢”制實(shí)施。2. 建立專門的質(zhì)檢和試驗(yàn)部門，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的必須清除。3. 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的1%。鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中，出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層不準(zhǔn)等現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整。4. 模板安裝位置要準(zhǔn)確，施工接縫處的模板要特別注意支撐牢固，防止出現(xiàn)漏漿和混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。模板表面應(yīng)及時(shí)清理，涂刷脫模劑，外露混凝土構(gòu)件應(yīng)采用無(wú)色透明脫模劑，確?；炷镣庥^質(zhì)量。5. 混凝土配料時(shí)，計(jì)量要準(zhǔn)確，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，確?；炷僚淞腺|(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡變硬而不能保證正常澆筑的混凝土必須清除廢棄，澆筑時(shí)嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。6. 混凝土澆筑前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)；澆筑前檢查構(gòu)件的模板尺寸、墊塊、鋼筋數(shù)量及位置、予埋件是否固定，合格后，方可進(jìn)行澆筑。澆筑過(guò)程中隨時(shí)復(fù)查，特別注意振搗后模板是否有移位情況，模板剛度是否符合要求。7. 嚴(yán)格控制混凝土的振搗，不得過(guò)振或漏振，也不得損壞止水設(shè)施；澆入倉(cāng)面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。8. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，混凝土澆筑終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。冬季加蓋塑料薄膜和草袋，保溫混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。重要部位及炎熱天氣不小于28天。9. 應(yīng)注意做好混凝土表面保護(hù)工作，混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面從事一切施工活動(dòng)。10.模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的標(biāo)準(zhǔn)《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）規(guī)定執(zhí)行。11.混凝土質(zhì)控取樣試驗(yàn)檢查每班至少抽查二次；坍落度每班在機(jī)口抽查四次，倉(cāng)面抽查二次。1.4.7混凝土防裂措施1．從原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采取綜合的混凝土溫控措施。嚴(yán)格控制砂、石骨料的超遜徑和含泥量，發(fā)現(xiàn)不合格的材料堅(jiān)決不用。混凝土施工前，做好級(jí)配試驗(yàn)。2．夏天澆筑時(shí)，澆筑時(shí)間盡量安排早、晚或夜間進(jìn)行，避開(kāi)高溫時(shí)段開(kāi)倉(cāng)?；炷潦┕み^(guò)程中，每四小時(shí)測(cè)量一次機(jī)口溫度和入倉(cāng)溫度，并作好施工記錄。3．嚴(yán)格控制倉(cāng)面混凝土的澆筑工藝。加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時(shí)間。澆筑倉(cāng)面尺寸較大時(shí)，采用臺(tái)階式澆筑法，嚴(yán)禁滾澆，澆筑分層高度小于1.5m。4．施工過(guò)程中應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土均應(yīng)清洗干凈。1.4.8混凝土澆筑降溫措施1）降低混凝土入倉(cāng)澆筑溫度。①降低骨料倉(cāng)溫度，通過(guò)地弄取料、搭涼棚或噴霧降溫。②粗骨料采用風(fēng)冷、浸水、噴灑冷水降溫。當(dāng)采用噴灑冷水時(shí)應(yīng)有脫水措施，并使骨料含水量保持穩(wěn)定。采用風(fēng)冷法時(shí)，應(yīng)采取防止骨料凍倉(cāng)措施。③為防止溫度回升，骨料從冷卻倉(cāng)到拌和樓的運(yùn)程中，應(yīng)采取隔熱、保溫措施。④在溫度較高的季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時(shí)間；混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱措施,采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；基礎(chǔ)部位混凝土，應(yīng)在有利季節(jié)進(jìn)行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過(guò)論證，并采取有效的溫度控制措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。⑤其它溫控措施。2）降低混凝土的水化熱溫度。在滿足合同技術(shù)條款和施工圖紙規(guī)定的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)（強(qiáng)度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，采取綜合措施，減少混凝土單位水泥用量。3）有溫控要求的混凝土工程建筑物，應(yīng)控制澆筑層最大高度和澆筑間歇時(shí)間。除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土澆筑的最大高度和最小間歇時(shí)間應(yīng)按DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定與本工程施工圖紙的溫控設(shè)計(jì)執(zhí)行。4）為降低壩體內(nèi)外溫差，防止或減少表面裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)前將壩體溫度降至設(shè)計(jì)要求的溫度，以降低混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差。5）壩體通水冷卻。壩內(nèi)埋管應(yīng)在混凝土澆筑開(kāi)始后通水，通水時(shí)間由計(jì)算確定，一般為10天～15天?；炷翜囟扰c水溫之差不超過(guò)25℃，通水流量按1m3/h～1.5m3/h控制。當(dāng)進(jìn)出口水流溫度相差超過(guò)10℃，應(yīng)當(dāng)每12小時(shí)改變一次水流方向。同層冷卻區(qū)、上下冷卻塊的梯度溫差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求或監(jiān)理人指示。冷卻時(shí)混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過(guò)1℃。以上相關(guān)防裂、降溫措施也適用于其他部位的混凝土澆筑。1.4.9施工機(jī)械、勞動(dòng)力配置主要機(jī)械配置序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1門機(jī)MQ600/30架12攪拌車6m3輛63電焊機(jī)交流臺(tái)4