《琺瑯工藝的定義與工藝技法研究綜述》6200字

琺瑯工藝的定義與工藝技法分析綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u22510琺瑯工藝的定義與工藝技法分析綜述 1253061.1琺瑯工藝的定義 15731.2琺瑯的工藝流程 1259621.3琺瑯的工藝技法 4212201.3.1填圖窯變技法 4173821.3.2高溫窯變技法 5212471.3.3彩色紋路技法 651301.3.4高溫絞釉技法 720041.3.5局部氧化技法 71.1琺瑯工藝的定義縱觀琺瑯工藝的歷史，人們還是停留在表面的印象，而它是如何產(chǎn)生，如何發(fā)展的，又是一個讓人值得探索的話題?，m瑯一直以絢麗的色彩聞名，透亮的色澤與質(zhì)感和經(jīng)過歷史的洗禮也不會褪色的品質(zhì)是制作各種工藝品的首選?，m瑯，又稱為“琺瑯彩”“法藍(lán)”“景泰藍(lán)”，也被稱為“藝術(shù)搪瓷”，在廣東稱為“燒青”，在北京俗稱“燒藍(lán)”，在日本叫做“七寶燒”，它是一種可以在多種材質(zhì)附著的“各種顏色釉”，是釉料在金屬表面燒制的工藝，一般700～900攝氏度琺瑯釉料就可熔化為液體，附著于金屬表面。在遙遠(yuǎn)的公元六世紀(jì)時就已經(jīng)產(chǎn)生琺瑯工藝，當(dāng)繪畫藝術(shù)可以在金屬表面產(chǎn)生時，化學(xué)與藝術(shù)的碰撞，產(chǎn)生了如此美麗的工藝，即便是經(jīng)歷了千年，依然可以保持動人的顏色，掙脫了時間的束縛。因而，世代相傳的意義與價值在琺瑯上面得到最深沉的體現(xiàn)。制作琺瑯一般需要兩種材質(zhì)，琺瑯釉料與金屬胎底，這兩種材質(zhì)根據(jù)不同的工藝可以制作不同的琺瑯?biāo)囆g(shù)品，琺瑯工藝大致分為無底透光琺瑯，畫琺瑯，掐絲琺瑯等等?？偟膩碚f，琺瑯工藝就是把一堆優(yōu)質(zhì)礦物質(zhì)材料按比例混合制成的的一種釉料，釉料經(jīng)過研磨，涂施于經(jīng)過金屬加工工藝制作后的金屬制品的表面，經(jīng)過干燥與燒制等一系列步驟后所得到的復(fù)合型工藝品。1.2琺瑯的工藝流程1,設(shè)計構(gòu)圖與鏨刻 選擇合適的金屬底片，可以圓形，方形或者異形，然后設(shè)計構(gòu)圖用拓藍(lán)紙在銀片或者銅片上面拓印出來紋樣，在制作過程中要經(jīng)過多次的燒制琺瑯，酸洗，和焊接等等，因此畫面上面的藍(lán)色拓印紋樣會抹掉，就需要運用之前的鏨刻工藝，將紋樣重新鏨刻一遍，這樣保證紋樣不會消失掉。如果外形是異形輪廓，就需要在外形鏨刻好的基礎(chǔ)上沿著鏨刻邊緣鋸下來，框架主要運用的方式是鋸和銼的方式，外形然后形成圖案金屬片，金屬厚度不能太薄，否則容易融化，圖案金屬片的選擇最好是純銀與純紫銅為主，準(zhǔn)備的釉料也不相同，純銀的釉料為銀透金茶、七寶金黃、桃透、七寶盤子綠、寶藍(lán)、中銀白、淺銀白。純銅的釉料為瓷白、雪青、寶灰、艷黃。如果選擇的金屬有弧度，就需要用打磨針進(jìn)行金屬表面的肌理創(chuàng)作，進(jìn)行肌理的表面處理有兩個好處：一是可以增進(jìn)金屬表面的表現(xiàn)效果（在使用透明琺瑯的情況下），二是可以增加阻力，防止琺瑯的外流與穩(wěn)固作用。1.琺瑯釉料的研磨與淘洗琺瑯釉料是多種成分混合而成的粉狀物，之所以是粉狀，是因為各種材質(zhì)通過研磨機(jī)的研磨而成，因此會有不同的雜質(zhì)混在釉料里面，即使是進(jìn)口釉料也需要淘洗雜質(zhì)才能使用。越純凈的釉料含有的雜質(zhì)越少，燒制的效果越好，經(jīng)過反反復(fù)復(fù)的淘洗和研磨才能用在燒制琺瑯上面。制作好的釉料需要好的工具材料，對于研磨工具選擇硬度高的研磨缽，而價位較為便宜的瑪瑙缽最為合適，但是也有不足的地方，因為是陶瓷質(zhì)乳缽，長期使用會有瓷粉加入到釉料里面，增加雜質(zhì)的成分。一．制作琺瑯釉料時，需要在干凈的環(huán)境，保證手和工具不能有油污，不能有粉塵，不能有交叉污染，具有嚴(yán)苛的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。二．將釉料粉倒入瑪瑙缽，然后倒水，用研磨棒順時針方向進(jìn)行研磨，研磨主要看力度與轉(zhuǎn)速，力度與轉(zhuǎn)速要相互配合，力度過大的話轉(zhuǎn)速不能保證，轉(zhuǎn)速過快的話力度又不能保證，要兩者均勻配合，研磨到一定程度，水會變得渾濁，然后停止靜置片刻，待釉料沉淀，再將水倒出。三．重復(fù)以上步驟，清洗次數(shù)至少六次以上，對于質(zhì)量要求高的需要清洗20次以上，每次清洗都等釉料沉淀，然后清洗的水不是渾濁的就可以停止清洗，這樣的程度大致保證了釉料的干凈程度。，最開始清洗的時候，攪拌過后的水像牛奶一樣，氣泡與油污也會混在里面，只有一次次的沉淀與淘洗，才能保證釉料的干凈。四．釉料淘洗完畢之后裝入事先準(zhǔn)備好的玻璃小瓶，密封蓋好蓋子，在各個小瓶里倒入水，水的量要求超過琺瑯釉料的表層，與外面空氣隔絕，防止氧化。釉料要分瓶放置，不同顏色不同瓶子，然后貼標(biāo)簽保證不會混淆，在填制釉料時候，要用干凈的小勺取出來，然后清洗干凈才能去取另外一個顏色釉料，不可以混用，防止其他釉料進(jìn)入，污染了釉料便不能再用。即使是想制作混合釉料，也要分別取出然后混合，用多少取多少，混色釉料沒有使用完不能放回原瓶。五．為了能夠廢物利用，每次淘洗的水都統(tǒng)一放置在一個容器里面，靜置沉淀，然后把水倒出來，釉料水粉蒸發(fā)完畢，成為可以當(dāng)作背釉的干粉使用，因為釉料都是含有金屬鉛的屬于重金屬不能隨意倒入水池當(dāng)中，需要回收再利用，還提供了背釉的使用供給。3.制作琺瑯色板為了方便看到釉料對應(yīng)的顏色，所以制作琺瑯釉料的色板，作為顏色的參考依據(jù)。釉料一般燒制出來的顏色與粉狀時的顏色并不一致，有時看起來的顏色與燒制的顏色有很大反差，因此肉眼看到的呈色并不能代表燒制出來的顏色。不僅如此，在溫度、時間、金屬底板上的不同情況下，同一顏色釉料燒制出來效果也不相同，所以制作色板不僅要分開顏色，還要分開金屬底板，作為制作琺瑯作品前的一個必要準(zhǔn)備。即使是燒制過很多琺瑯的人，對于釉料很是了解，在燒制一些特別的技法時候，也會制作一些琺瑯色板來實驗技法。因此，多種釉料在燒制過程中總有意想不到的效果，包括在不同的工廠購買的釉料也會不盡相同，燒制出來的顏色與爐內(nèi)溫度也會不同，甚至一家工廠不同批次也會顯色不同。燒制色板就是燒制琺瑯的必要步驟之一，而在制作色板時也需要記錄燒制的時間與溫度，才能保證基本的色板卡準(zhǔn)確性。4．填釉燒制先將金屬片架起來懸空，在金屬背面用噴壺以霧狀的形式把水霧撒在金屬上，便于金屬干粉的穩(wěn)固，然后把背釉的金屬干粉用絲網(wǎng)漏洞均勻撒在金屬上，根據(jù)自己要制作正面的釉料的厚度撒制，為了防止正面釉料的開裂和脫落，控制收縮率，保證金屬片正面背面的作用力均衡。第一，先燒制背釉，用手小心夾著金屬片盡量不碰到釉料粉，放置在馬上入爐的金屬架子上，待高溫爐達(dá)到800度左右，將金屬片放入高溫爐內(nèi)，打開爐門的時候要快，要保證動作迅速，避免熱量散失。再次關(guān)門時候溫度會急速下降，待溫度達(dá)到780度左右，在透明孔處觀察爐內(nèi)的變化，琺瑯處于火紅融化狀態(tài)時將其迅速拿出，然后自然散熱至冷卻。背釉燒制完畢之后，將金屬反面放置，懸空開始正面的燒制。正面的燒制主要是掐絲、畫琺瑯以及鏨胎琺瑯，掐絲以及鏨胎都需要表面再進(jìn)行處理，才可燒制，常規(guī)的平面金屬在背釉燒制完畢之后將銅片作品放入硫酸銅溶液，若為銀則放入稀硫酸溶液，一段時間后取出，用銅刷沖水刷洗，黑色污漬去除。在干凈的無塵環(huán)境下，用玻璃吸管吸取淘洗好的釉料，然后在金屬正面滴入，不要太濕潤也不要太干澀，保證釉料不堆積填壓和平整度，不要太濕潤也是為了防止挨著的顏料串色。填制完畢之后用衛(wèi)生紙巾平鋪在釉料上面，吸去多余的水分，接著入爐燒制，到溫度780度左右，觀察后拿出，溫度不能太高，太高會導(dǎo)致釉料之間相互流淌，達(dá)不到想要的效果。第一次正面燒制后再次泡酸，釉料要多次填制再燒制刷洗才能完成，在看到琺瑯表面不平整的情況下，過于起伏的地方用金剛砂鉆打磨去除，凹陷的地方則是采用填補的方式，然后燒制，完成最后填制之后，用從粗到細(xì)的打磨石打磨，順著金屬平面進(jìn)行，這個步驟較為費時需要耐心，打磨基本平整之后，入爐進(jìn)行最后燒制，這次燒制時間較短因為只需要表面融化即可，出爐之后保證光澤。再次泡酸刷洗即可。金屬邊緣還需要修復(fù)，用銼刀進(jìn)行打磨，然后用紗紙卷從180目一次一次打到1500目，然后銅掃拋光作品完成。1.3琺瑯的工藝技法1.3.1填圖窯變技法窯變，顧名思義，就是指琺瑯在高溫爐內(nèi)燒制過程中，由于溫度的變化使釉料發(fā)生不確定變化而產(chǎn)生的效果。古人就有相關(guān)的窯變記載，在《稗史匯編》中：“瓷有同是一質(zhì)，遂成異質(zhì)，同是一色，遂成異色者。水土所合，非土所合，非人力之巧所能加，是之謂窯變?！边@句古話描述的就是窯變并非是人力所能控制的，而是靠大致的掌控，而產(chǎn)生相對想達(dá)到的藝術(shù)效果。在《南窯筆記》中就有記載到：“法用白釉為底，外加釉里紅元子少許，罩以玻璃紅寶石晶料為釉，涂于胎外，入火藉其流淌，顏色變幻，聽其自然，而非有意預(yù)定為某色也。其復(fù)火數(shù)次成者，其色愈佳?！边@些文言都是講述的關(guān)于窯變是不確定的，神奇的，變幻無常的。而關(guān)于琺瑯的窯變，主要是填圖窯變技法與高溫窯變技法。填圖窯變技法，即所在的琺瑯片中，顯現(xiàn)出自己所想要的物體形象，并且為單一顏色，其余部分為窯變效果。這種效果類似于檢驗色盲測試圖一般，主體物是單一突出的，其他地方是窯變效果，這一窯變效果主要是讓下面一層的釉料部分顯現(xiàn)出來，與上面一層釉料形成對比。主要的制作步驟為：第一步:在金屬片背面燒制出背釉，用來平衡兩邊的作用力。第二步：紅色釉料做底色，在800攝氏度的爐內(nèi)燒制第三步：拿出一張紙，剪出自己想要圖案比如和平鴿、嘴唇、魚等等利于看出形象的圖像。第四步：將燒好的紅色底釉涼到自然溫度，把剪好的圖案貼在底釉上面，圖案以外部分填充好瓷白釉料。為了更好窯變，瓷白要填的稍薄，以方便下面的釉料突破上層釉料。第五步：高溫爐定到850攝氏度，燒制的時間超過5分鐘，從玻璃孔處觀察窯變效果，達(dá)到窯變效果將物體取出。燒制完成后，成功的話，琺瑯片主體為圖案，周邊為窯變效果，主次分明。注意事項:1、為了燒出窯變效果，瓷白要填的薄。2、顏色釉料最好選擇不透明色，與底色的顏色對比鮮明為好。1.3.2高溫窯變技法高溫窯變技法，該技法主要是窯變，不涉及到圖案，主要是雙層釉料通過高溫，底釉穿過表面釉料形成斑紋的過程，但是斑紋的具體形狀只能靠燒制過程中隨機(jī)的變化，不能通過人為而控制。第一步：在金屬片背面燒制出背釉，用來平衡兩邊的作用力。第二步：在金屬片正面填底釉，在施釉過程中要小心，不能填的過厚，因為在底釉上面還要填一層釉料，兩層釉料的疊加盡量與背面釉料厚度相持平，防止正面背面作用力不一樣而開裂。第三步：燒制底釉。等濕潤的釉料蒸發(fā)水分完畢，放入爐內(nèi)，透明釉料燒制的理想效果是銅片呈現(xiàn)金黃色。第四步：打磨金屬周邊。假如使用的的是銅片，金屬會在沒有釉料的地方暴露與空氣中發(fā)生氧化反應(yīng)，因此需要在第一次燒制過程中就要泡酸處理，用銅刷刷去氧化層，用清水沖洗干凈，恢復(fù)金屬表面。第五步：在底釉上面填制釉料。這次燒制分別將底釉填制為瓷白色與亮白色，在填制表面釉料時可選擇不同顏色，例如珊瑚紅，叨染丹青等。第六步：入爐燒制。定溫870攝氏度，燒制2分鐘30秒，取出燒制成品，窯變效果不明顯。定溫830攝氏度，燒制3分鐘，產(chǎn)生小的窯變。定溫870攝氏度，燒制7分鐘，窯變效果較好定溫870攝氏度，燒制5分鐘，中間窯變效果較為明顯由此可見，不同的溫度、時間、薄厚，產(chǎn)生了不一樣的效果，時間越長，窯變效果越強(qiáng)烈，時間過長的話，則容易出現(xiàn)大面積的底釉上浮現(xiàn)象，效果不佳。而在其他條件不變的情況下，表面一層釉料越薄，越容易出現(xiàn)窯變，但是過于薄的話，容易底層釉料大面積上浮，窯變效果不佳。通過不同的比較，可以看出人為的控制時間，溫度與釉料薄厚，能大致制作出想要的效果，比如窯變形狀大小，窯變的顆粒數(shù)量。但是具體的窯變形狀還是隨機(jī)的，需要在燒制過程中隨機(jī)產(chǎn)生。注意事項：1、在制作時，填制的釉料量要適中，有顏色的釉料為不透明色，如果上層釉料填的很薄，會有過多星星點點的底色釉料泛上來，導(dǎo)致窯變效果不佳，假如上層釉料填制過厚，則不容易燒出窯變。2、需要高溫?zé)?，爐內(nèi)溫度為870攝氏度至900攝氏度。3、燒制時間較長，入爐需要燒制3——7分鐘。4、釉料底色為亮白或者瓷白1.3.3彩色紋路技法彩色紋路技法，主要是通過上下層釉料為主，下層為彩色釉料，上層基本為單一釉料，上層留有紋路，通過紋路透出下層的顏色，對比突出，因此成為彩色紋路技法。制作的步驟為：第一步：在金屬片背面燒制出背釉，用來平衡兩邊的作用力。第二步：在金屬片正面填底釉，在施釉時不能填的過厚，為了突出彩色紋路在底料選顏色當(dāng)中要求對比強(qiáng)烈，顏色越鮮艷越好。第三步：將高溫爐定制800攝氏度燒制。第四步：設(shè)計一個海豚的圖案外形，剪下來沾水貼在燒好的彩色底板上。第五步：在除了海豚外面的地方填上瓷白色釉料，細(xì)的地方填涂要小心，之后用衛(wèi)生紙吸掉釉料中多余的水分，用鑷子取出海豚圖案，剩余的部分則是彩色底的顏色，如果海豚圖案中有多余的釉料，則需要清理干凈。第六步:定溫800攝氏度，在爐內(nèi)燒制，直至釉料表面相對平整，達(dá)到理想效果。注意事項：1、底釉顏色越鮮艷越好，對比越強(qiáng)烈越好。2、填色時水分要少3、盡量不要讓顏色相互混合。如果顏色混合了的話，要用工具將混合的釉料挑出來。1.3.4高溫絞釉技法絞釉是琺瑯裝飾畫的一種表面裝飾技法。古代絞釉也運用在陶瓷上面，古代的匠人想用簡單的方法使器物出現(xiàn)天然紋理的藝術(shù)效果，于是出現(xiàn)了半絞胎、絞胎貼面等等方法。經(jīng)過五代、北宋絞胎工藝的逐漸發(fā)展，金代便出現(xiàn)了新的技術(shù)——“絞釉陶瓷”，這種陶瓷既有絞釉的天然紋理，更加的細(xì)膩自然，又不同于傳統(tǒng)紋理。因此，隨著不斷發(fā)展，絞釉還用在琺瑯上面，可以形成裝飾效果，比如“泥流紋”、“流沙紋”，多種顏色相互交融，可以使琺瑯產(chǎn)生行云流水的效果。主要的制作步驟是：第一步：在金屬片背面燒制出背釉，用來平衡兩邊的作用力。第二步：不要求在在金屬片正面填底釉，而是直接填色，為了呈現(xiàn)理想效果，填制的顏色為多種不透明橫條狀，填制的時候盡量厚一點因為僅僅是單獨的一層，不要露出銅胎。第三步：將高溫爐定制850攝氏度燒制，觀察琺瑯釉料，待琺瑯釉料熔化為紅色亮湯狀時說明表面已經(jīng)完全熔化。動作迅速的打開爐門，用特制的鋼絲按照想要的大致效果攪動幾秒，攪動最好一次完成，這時爐內(nèi)溫度下降，完成攪動后立即收回鋼絲，蓋上爐門，防止因為打開爐門溫度下降而導(dǎo)致琺瑯凝固，最后等待爐內(nèi)溫度再次上升。第四步：取出琺瑯片，如若攪動的效果不滿意，需要重復(fù)以上步驟。注意事項：1、高溫絞釉不需要填制底色釉料。2、填制的釉料為不透明色釉料。1.3.