深基坑支護預應力錨索同步鉆進、跟錨、注漿擴大頭錨固施工工法

深基坑支護預應力錨索同步鉆進、跟錨、注漿擴大頭錨固施工工法隨著城市建設的快速發(fā)展，深基坑支護工程相繼增多，支護結構體系也有多種形式，其中“支護樁+預應力錨索”作為支護形式之一，因其施工簡單、經(jīng)濟等特點已被廣泛采用。目前，常規(guī)的深基坑支護預應力錨索施工的工藝流程為：鉆機就位→成孔鉆進至設計深度→逐節(jié)退出拆卸鉆桿→下放預應力錨索→第一次常壓注漿→間歇養(yǎng)護→第二次高壓注漿→養(yǎng)護至齡期后張拉鎖定；施工過程中的成孔、下放錨索、注漿等一系列工序均需按先后次序逐步操作完成，而且注漿在一次注漿完成后需要間歇4～6小時，待漿體初凝后再進行第二次注漿，從而導致施工時間相對較長。自2016年9月份起，我司先后在龍城街道新老西城中村更新項目三期4#-1地塊基坑支護及土石方工程、華僑城天鵝堡五期基坑支護工程、西安國際文化中心基坑支護工程等多個深基坑支護施工項目中，開展了“深基坑支護預應力錨索同步鉆進、跟錨、注漿擴大頭錨固施工技術”課題研究，經(jīng)過一系列現(xiàn)場試驗、工藝完善、過程優(yōu)化、現(xiàn)場總結，探尋一種快捷高效、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合理的錨索施工工法，提升了施工效率、提高了施工質(zhì)量、降低了施工成本，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。2.0.1施工速度快本工法將錨索施工過程中的鉆孔、下放錨索、注漿等工序同時、同步施工，即：成孔完成的同時完成錨索下放和注漿，無工序搭接及閑置等待情況，將原常規(guī)錨索施工時間縮短三分之一以上，具有施工效率高、施工速度快等特點。2.0.2錨固效果強本工法錨索注漿采用高壓旋噴擴大頭形式，在錨固段通過超高壓旋噴施加的切割與注漿力（水泥漿旋噴壓力值25～30MPa），將此段孔徑擴大（直徑達450mm），水泥漿與土結合形成水泥土“擴大頭”，現(xiàn)場測試其抗拔承載力是常規(guī)錨索的2.17倍，錨固效果顯著提高。2.0.3施工成本低本工法憑借工序三合一施工速度快的優(yōu)勢，工效大幅提升，時間成本大大降低；同時憑借錨固拉力強的優(yōu)勢，在相同地質(zhì)條件、相同施工區(qū)段長度，相對于常規(guī)錨索可減少設計用量，施工成本大大降低。3.0.1本工法僅適用于粉土、粉質(zhì)粘性土等原狀土層的錨索施工，成孔直徑150~600mm（包括錨固“擴大頭”段）。3.0.2對砂層、卵石層、風化巖層等地層無法滿足施工，不建議采用本技術。本工法將目前常規(guī)錨索施工過程中的成孔、錨索安放、注漿等工序步驟“三合一”同步完成，即：采用高壓旋噴錨固鉆機，以自帶噴嘴的無翼鉆頭鉆進，并在鉆桿的前端位置設置固定預應力錨索的圓盤鋼墊板和墊板頂推環(huán)，實現(xiàn)旋噴、鉆進、下錨同步一次性完成；鉆進、下錨過程中，前端鉆頭噴嘴噴射清水并旋噴切割土體，鉆進至設計孔深位置停鉆；然后，反轉鉆桿并同步改用高壓噴射水泥漿，并逐節(jié)回轉退出鉆桿至錨固段與自由段交界位置，此時形成大于設計孔徑的錨固段擴大頭；在自由段退鉆時，改用常壓水泥漿注漿壓力，維持錨索滿足設計直徑，直至旋噴鉆頭拔出鉆孔。其施工過程主要包括預應力錨索鉆進、同步跟錨、擴大頭錨索注漿等關鍵技術。4.1預應力錨索鉆進原理預應力錨索鉆進采用液壓履帶式錨固鉆機驅(qū)動，與鉆具、高壓旋噴泵組成設備體系。鉆進時，通過鉆機輸出的動力，鉆頭、鉆桿以一定的扭矩向前推進；同時，由高壓注漿泵同步注入高壓水對鉆進土體進行高壓旋噴切割，以實現(xiàn)鉆進成孔。4.1.1錨固鉆機采用液壓履帶式多功能深基坑錨固鉆機驅(qū)動成孔，設備型號及參數(shù)見表4.1.1-1示，錨固鉆機見圖4.1.1-1。4.1.2鉆具鉆具由1.鉆桿、2.墊板頂推環(huán)、3.平面軸承、4.圓盤鋼墊板、5.鉆頭等五部分組成，具體結構示意圖見4.1.2-1。鉆頭、墊板頂推環(huán)和鉆桿為連接成整體的固定組合，其通過鉆頭先后套入平面軸承、圓盤鋼墊板而形成整體鉆具，平面軸承、圓盤鋼墊板為獨立的構件，其通過卡位分別承擔相應的功能和作用，具體連接實物圖見4.1.2-2。1鉆桿：由無縫鋼管制成，鉆桿直徑50mm，單節(jié)標準鉆桿長度分為2m、2.5m、3m，可根據(jù)成孔深度自由搭配選擇，鉆桿采用螺紋絲扣牢固連接；鉆機末端鉆桿端尾處設置接駁口，用于連接高壓注漿（水）管，見圖4.1.2-3。2墊板頂推環(huán)：起到頂推軸承和圓盤鋼墊板的作用，兩端分別與鉆桿和鉆頭通過螺紋絲扣緊密牢固連接成固定部分，頂推環(huán)厚70mm、直徑80mm、環(huán)壁厚20mm，見圖4.1.2-4。3平面軸承：起到防止和消除鉆進過程中墊板頂推環(huán)與圓盤鋼墊板接觸面之間因摩擦阻力導致錨索跟隨轉動纏繞鉆桿的作用，保持圓盤鋼墊板和錨索始終水平方向；平面軸承直接套入鉆頭，頂?shù)綁|板頂推環(huán)前端（圖4.1.2-2）。4圓盤鋼墊板：起到攜帶錨索與鉆桿同步鉆進的作用，圓盤鋼墊板直接套入鉆頭，頂?shù)狡矫孑S承前端（圖4.1.2-2）。5鉆頭：為自帶噴嘴口的無翼鉆頭，通常的高壓旋噴鉆頭，鉆頭長度約230mm、直徑40mm，雙向設置出漿（水）噴嘴，用于噴射水泥漿液或清水（圖4.1.2-4）。4.1.3高壓旋噴注漿泵采用高壓旋噴注漿泵通過輸送管連接至錨固鉆機，注漿泵設備型號及參數(shù)見表4.1.3-1，高壓旋噴泵可噴清水或噴水泥漿，具體見圖4.1.3-1。4.2鉆進同步跟錨原理鉆進同步跟錨是依托鉆頭、鉆桿鉆進，鉆進過程中墊板頂推環(huán)、平面軸承及固定攜帶錨索的圓盤鋼墊板依次頂推作用將錨索實現(xiàn)同步攜帶跟進。鉆進前，對鉆進用的組合鉆具進行安裝，其安裝次序和鉆進方向見圖4.2-1。4.2.1墊板頂推環(huán)鉆進過程中，高壓旋噴的噴嘴噴射高壓水并切割土體向前鉆進，為達到使錨索同步跟進的目的，將攜帶錨索的圓盤鋼墊板套在鉆頭上，通過增大面積將攜帶錨索的圓盤鋼墊板定向頂推住，以起到鉆桿、墊板頂推環(huán)、平面軸承、圓盤鋼墊板之間的相互依次頂推作用，確保鉆桿與鋼墊板固定的錨索同步鉆進、下錨。4.2.2平面軸承因在旋噴鉆進頂推過程中，墊板頂推環(huán)與鉆頭、鉆桿為固定組合，其將同步旋轉，為防止墊板頂推環(huán)與圓盤鋼墊板接觸面之間因慣性產(chǎn)生的摩擦阻力，會導致錨索跟隨轉動而纏繞鉆桿，因此在墊板頂推環(huán)與圓盤鋼墊板之間套入一獨立的平面軸承，軸承的自由旋轉起到消除墊板頂推環(huán)與圓盤鋼墊板因接觸而引起的旋轉，以實現(xiàn)鉆進過程中攜帶錨索的圓盤鋼墊板不跟隨轉動，保持錨索始終平順鉆進，保障錨索不會纏繞鉆桿的目的；如果無此軸承將墊板頂推環(huán)與圓盤鋼墊板接觸面進行隔離，會發(fā)生錨索纏繞鉆桿的情況進而導致無法繼續(xù)施工。平面軸承外環(huán)直徑65mm、內(nèi)環(huán)直徑45mm、環(huán)壁厚10mm、厚15mm。平面軸承實物見圖4.2.2-1.4.2.3圓盤鋼墊板1圓盤鋼墊板用于固定錨索，其由厚度15mm的鋼板制成，直徑與錨索設計成孔直徑相同，一般為150mm。在鋼墊板中心設置直徑50mm預留孔，便于套入鉆頭。圓盤鋼墊板實物見圖4.2.3-1。2在鋼墊板環(huán)狀面上，鉆鑿對稱分布的預留孔（預留孔數(shù)量可根據(jù)下放錨索數(shù)量確定孔徑20mm，用于穿越錨索，為實現(xiàn)同步跟錨鉆進并防止錨索滑脫，在其端部采用焊接方式固定螺帽與圓盤鋼墊板進行定向防滑脫固定連接，其目的是在鉆進過程中圓盤鋼墊板與錨索能同步跟進并在退鉆過程中兩者不會被攜帶出。圓盤鋼墊板與錨索連接見圖4.2.3-2。4.3錨索注漿擴大頭形成原理預應力錨索鉆進過程中，在非錨固段和錨固段均采用高壓旋噴注清水鉆進，目的是通過高壓旋噴對鉆進土體進行充分、有效切割，此時壓力值控制在15MPa（壓力的大小由基本試驗確定，需保證成孔直徑滿足設計孔徑要求而在鉆進至設計孔深后反鉆退鉆桿時，此時下入孔內(nèi)的錨索和平面軸承留在孔內(nèi)，在退鉆桿的同時采用同步高壓旋噴射水泥漿，退鉆階段高壓注漿壓力值為25～30MPa，其壓力值大大超出鉆進時的潛水壓力值，在錨固段利用其超高壓旋噴力再次切割土體，鉆桿退出過程中鉆頭噴嘴旋噴出的水泥漿體隨即從孔底逐漸填滿整個錨固段，同時將一部分切割出的土體擠壓推出，另有一部分土體與水泥漿體結合形成水泥土錨固體，并在錨固段形成擴大頭。在退鉆至進入非錨固段界面位置時，采用常壓噴射水泥漿，起到全部鉆桿退出。5.1施工工藝流程本工法施工工藝流程如圖5-1。5.2工序操作原理本工法工序操作原理見圖5.2-1。1錨索高壓旋噴注清孔開孔鉆進2錨索清水旋噴同步跟錨鉆進3清水跟錨鉆進至設計孔深4反向退鉆桿、同步錨固段超高壓旋噴注水泥漿形成擴大頭5自由段換常壓注水泥漿至鉆桿完全退出6鉆桿完全退出停止注漿施工結束5.3工序操作要點5.3.1鉆機就位1鉆機就位前需將場地進行平整、壓實，以確保行走和施工安全，開挖集水溝收集成孔過程中產(chǎn)生的泥漿水，以防其四處溢流。2場地等條件滿足要求后鉆機就位，根據(jù)錨索孔位調(diào)整機身高度及傾角，反復測試無誤后開始鉆進施工。5.3.2預應力錨索制作1預應力錨索嚴格按設計圖紙制作，錨索制作時采用切割機機械切割，嚴禁電焊燒斷；錨索截斷時至少預留800mm長鋼絞線，以備后期張拉2錨索穿過圓盤鋼墊板焊接固定螺帽時采用電弧焊，為確保焊接質(zhì)量及避免焊接時對錨索和螺帽造成損傷，選用502型焊條，焊接電流控制在160～200A范圍，焊接部位殘留的焊渣應及時敲掉處理。3制作好的預應力錨索整齊排列擺放，避免堆疊，以便于取用。預應力錨索制作及堆放見圖5.3.2-1、5.3.2-2。5.3.3高壓旋噴清水同步跟錨開孔1開孔前需對同步跟錨的組合鉆具進行安裝，先將頂推環(huán)端部與鉆頭尾部通過螺紋絲扣進行緊密固定連接，后將鉆桿固定在鉆機鉆進旋轉驅(qū)動軸上，借助驅(qū)動軸旋轉力將鉆桿與頂推環(huán)尾部同樣通過螺紋絲扣緊密固定連接，此時鉆桿、鉆頭、頂推環(huán)三者形成整體的獨立體系。2將平面軸承直接套入鉆頭，活動頂推在頂推環(huán)的前端。3將攜帶錨索的圓盤鋼墊板直接套入鉆頭，活動頂推在之前套入的平面軸承前端，此時，平面軸承與攜帶錨索的圓盤鋼墊板形成獨立體系，該體系最后將留在孔內(nèi)。具體安裝順序見圖5.3.3-1、5.3.3-2、5.3.3-3。5.3.4高壓旋噴清水鉆進至設計孔深1鉆進時采用清水輔助旋噴鉆進，清水通過高壓變頻注漿泵加壓后經(jīng)高壓輸送膠管輸送至履帶旋噴鉆機，高壓輸送膠管與履帶旋挖鉆機末端鉆桿端尾處注漿（水）管接駁口相連，水壓控制在15MPa，轉速控制在20r/min，鉆進速度控制在0.3m/min，水流量控制在30~60L/min，鉆進至設計孔深后停鉆。2鉆進過程中保持好鉆進角度并控制好鉆進速度，同時觀察錨索跟進情況，如遇錨索有纏繞鉆桿的情況極有可能是平面軸承故障所導致，此時應立即停止鉆進并將鉆桿、錨索全部退出，更換平面軸承后重新鉆進。清水鉆進見圖5.3.4-1、5.3.4-2。5.3.5錨固段退鉆高壓旋噴同步注水泥漿1鉆孔清水鉆至設計孔深后停止鉆進，翻轉鉆桿逐節(jié)退出并拆卸鉆桿。2翻轉退鉆的同時，關閉清水改換水泥漿，水泥漿通過高壓變頻注漿泵加壓后經(jīng)同一條高壓輸送膠管輸送至履帶旋噴鉆機，在錨固段實現(xiàn)邊退出拆卸鉆桿邊進行高壓旋噴注漿。見圖5.3.5-1。3水泥漿配制1）水泥漿在后臺配制，采用P.O42.5R早強型普通硅酸鹽水泥，見圖5.3.5-2。2）制備水泥漿時，嚴格控制水灰比，水灰比為1:0.7，水泥漿采用高速攪拌機制漿，攪拌時間不小于30S，見圖5.3.5-3。3）水泥漿拌好在放置到儲漿桶前過篩，防止雜物進入漿管堵塞噴嘴；為使水泥漿不發(fā)生離析，儲漿桶內(nèi)設慢速攪動裝置，且水泥漿液存置不得超過4h，否則作為廢漿處理。4）為確保注漿效果，水泥制作后臺距離錨索施工作業(yè)區(qū)域小于50m，以確保注漿壓力。4旋噴水泥漿噴漿壓力控制在超高壓25～30MPa，以達到旋噴時更強的切割、注漿效果。為保障錨固段孔徑尺寸和錨固強度，轉速和后退速度與鉆進時相比均適當降低，其轉速控制在15r/min，退鉆速度控制在0.25m/min，水泥漿流量控制在50～70L/min，以依靠高壓噴射的水泥漿對土體進行切割將錨固段孔徑擴大，完成注漿的同時形成“擴大頭”加大錨固力，現(xiàn)場完成注漿作業(yè)的預應力錨索見圖5.3.5-3，錨索擴大頭段示意及開挖段情況見圖5.3.5-4、圖5.3.5-5。5.3.6自由段常壓注水泥漿1退鉆至錨固段與自由段界面位置時，改換常壓1.0～1.2MPa進行補漿，退鉆速度控制在0.5m/min，直至鉆桿完全退出，嚴禁噴水以免稀釋漿液。2注漿過程中溢出的漿液應及時處理，避免凝固后再處理而發(fā)生額外費用，待鉆桿完全退出后停止注漿，至此完成該條錨索施工。5.3.7張拉鎖定待錨固段漿體強度達到設計強度的75%后進行預應力張拉鎖定工作，張拉到設計值的110%～115%后鎖定荷載。具體張拉、鎖定見圖5.3.7-1。6.1材料本工法所使用材料主要為：預應力鋼絞線、圓盤鋼墊板、平面軸承、PVC管、水泥等。各材料到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格應符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員按要求進行外觀檢查。原材料按要求進行見證取樣送檢，送檢合格后方可使用。本工法所需主要材料見表6.1-1。12345P.O42.5R6.2設備本工程現(xiàn)場施工所用具體施工機械、設備配置見表6.2-1。12333/45/6/7.1質(zhì)量控制依據(jù)7.1.1合同文件；7.1.2設計圖紙及技術要求；7.1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)；7.1.4《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》(GB50086-2015)；7.1.5《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012)。7.1.6《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》(CECS22-2005)。7.2關鍵部位、關鍵工序的質(zhì)量檢驗標準關鍵部位、關鍵工序的質(zhì)量檢驗標準見表7.2-1。12123457.3質(zhì)量控制措施7.3.1錨索制作1所有材料選用正規(guī)廠家品牌，要求廠家重信譽、守信用，并具有出廠合格證。2對進場鋼絞線進行外觀檢查并見證送檢，檢驗合格后方可使用。3鋼絞線按設計長度下料時，預留足夠的張拉長度；鋼絞線圓材截斷時，用切割機進行截斷，不得使用電焊機燒斷。4鋼絞線穿過圓盤鋼墊板，其端頭與螺帽焊接固定時滿焊焊接，防止焊接不牢導致脫落；合理控制焊接電流大小，防止焊傷鋼絞線和螺帽。5在錨索自由段套裝PVC管隔離前對自由段鋼絞線進行防腐處理，刷防銹漆或涂抹黃油，PVC管兩端做好密封并綁扎牢固，防止泥土粘裹鋼絞線污染自由段錨索及水泥漿體流入自由段。6妥善存放未使用的錨索成品，并做好保護、遮蓋、防銹等措施，防止損壞、玷污和銹蝕。7.3.2錨索跟錨鉆進1由專業(yè)測量人員負責錨索的定位、放線等工作。2開孔前用相關測量工具對孔位、傾角等進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整。3跟錨鉆進時，嚴格控制鉆進速度和噴水壓力，以保證成孔質(zhì)量。7.3.3錨索退鉆注漿1水泥漿制備嚴格控制水灰比，根據(jù)施工需求合理制備水泥漿液量，隨制隨用。2退鉆旋噴注漿時，嚴格控制退鉆速度和旋噴壓力，以保證注漿質(zhì)量。3注漿結束鉆桿全部退出前，孔口返出的泥漿水全部變?yōu)樗酀{液后，方可停止注水泥漿并將鉆桿全部退出。4錨索施工結束后，及時對孔口進行封堵，防止水泥漿液從孔口流失。7.3.4試驗錨索檢測正式錨索施工前，先選取代表部位施工試驗錨索并進行實體測量和質(zhì)量檢驗，相關檢測符合設計和規(guī)范要求后再進行正式施工作業(yè)。8.1安全總則8.1.1施工安全符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）的有關規(guī)定。8.1.2符合《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》（JGJ311-2013）的有關規(guī)定。8.1.3施工臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的有關規(guī)定。8.1.4施工機械的使用符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）的有關規(guī)8.1.5作業(yè)人員經(jīng)過崗前安全教育培訓和安全技術交底，熟悉工作內(nèi)容及工作環(huán)境，掌握工種安全操作規(guī)程和注意事項，經(jīng)考核合格后方進場作業(yè)。8.2安全操作要點8.2.1臨時用電1現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”的TN-S三相五線接零保護系統(tǒng)。2嚴禁使用老化、破損或有接頭漏電的電線。3現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)電工操作，電工持證上崗，每天對電箱和用電機具設備進行巡查，如實記錄巡查情況，巡查無異常后方可施工。4所有電箱上鎖，避免非電工人員私拉亂接電線。8.2.2施工過程1進場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、著工服和反光衣、穿勞保鞋等個人安全防護用品，嚴禁赤膊赤腳和酒后作業(yè)。2特殊工種及機械操作人員持證上崗。3錨索制作過程中的焊接作業(yè)，選用安全性更好的直流焊機，焊工作業(yè)時佩戴護目鏡和防護手套，執(zhí)行動火審批制度，焊接作業(yè)區(qū)配備滅火器等消防器材。4鋼絞線截斷切割作業(yè)前，檢查砂輪切割機砂輪片的安裝牢固情況，防護罩的完好情況；切割作業(yè)時，操作人員與砂輪切割機保持一定安全距離。5機具設備每天在開機運行前對其進行安全檢查，確認各部件、安全防護裝置等各方面均完好無異常后投入使用。6錨固鉆機移機行走前，對行走路線場地進行平整壓實；移機時駕駛操作人員必須注意觀察鉆機周圍是否有人或其他障礙，緩慢起步。7鉆進、跟錨、注漿作業(yè)時將錨固鉆機四個支腿完全伸展打開，支腿下墊放枕木，確保鉆機穩(wěn)固。8進場鋼絞線等原材料進場吊裝卸貨時安排專人指揮，并做好安全警戒。9現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)張貼懸掛安全警示標志。10暴雨、大風等惡劣天氣停止施工作業(yè)。9.1環(huán)?？倓t9.1.1施工過程符合國家、省、市現(xiàn)行環(huán)境保護標準和管理規(guī)定。避免污染空氣、水體、土壤等自然環(huán)境，避免光污染、噪聲污染等影響居民生活的污染行為。9.1.2加強宣傳教育，增強施工人員環(huán)保意識，加大環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。9.1.3場內(nèi)布置“三齊四清四不見”，即：工具堆放一頭齊，各類周轉材料、構配件分類堆放整齊，臨時設施搭設、消防設施安放整齊；工完場地清，活完腳下清，當日作業(yè)當日清，機械臺面刷洗清；不見零散材料、構件、工具，不見雜物、煙頭、紙屑，不見?；覞{、廢料，不見電線隨地走。9.2環(huán)保控制要點9.2.1噪聲控制1根據(jù)施工現(xiàn)場周邊條件，合理安排施工時間，禁止中午和夜間（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）進行產(chǎn)生噪聲的施工作業(yè)。2選用低噪聲或備有消聲降噪裝置的機具設備。3對于無法避免的施工噪聲，采取隔音、吸聲等有效降噪措施，將噪聲控制在《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）所規(guī)定的限值范圍內(nèi)。9.2.2水土污染防治1鉆孔作業(yè)區(qū)設置截排水溝、沉淀池，對成孔過程中產(chǎn)生的廢水漿體等集中匯聚，經(jīng)沉淀過濾后排入地下污水井內(nèi)，嚴禁廢水漿體隨雨水流失或擅自向城市雨水、污水管道排放。2對現(xiàn)場柴油集中保管，油庫做好防滲、污、冒、漏處理。3對現(xiàn)場所使用的各種易對大地產(chǎn)生污染的液體采取隔離措施，在使用、儲藏時防止污染水源、滲入大地對環(huán)境產(chǎn)生污染。-20-9.2.3空氣污染防治1嚴格按照揚塵防治6個“100%”要求做好相關工作，鉆孔作業(yè)區(qū)及水泥漿制作后臺等易起塵區(qū)域設置霧炮設備，采用濕法作業(yè)；對現(xiàn)場裸露土體進行防塵覆蓋。2注漿用水泥在室外存放時進行嚴密遮蓋，防止揚塵。3現(xiàn)場設置車輛沖洗臺，所有車輛必須沖洗干凈后方可離場上路行駛，裝運材料、機械設備的運輸車輛，采取遮蓋措施，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。9.2.4固體廢棄物處理1場內(nèi)設置垃圾桶用于廢棄物棄置并及時清理，做到場容整潔。2固體廢棄物不得在現(xiàn)場焚燒或填埋。9.2.5節(jié)能減排1建立機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。2選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負載長時間運10.1社會效益本項工法已在多個深基坑樁錨支護施工項目中應用，通過實踐證明，該項工法在施工速度、施工質(zhì)量、施工成本等方面都突顯出了巨大的優(yōu)越性，為深基坑樁錨支護施工項目錨索分項工程增添了一種更好的施工方法，形成了一種創(chuàng)新、獨特的工藝技術，得到參建單位的一致好評，取得了顯著的社會效益。10.2經(jīng)濟效益以西安國際文化中心土方開挖及基坑支護工程為例，其錨索設計分為“同步鉆進、跟錨、注漿擴大頭錨固旋噴錨索（以下簡稱：旋噴錨索）”和“普通錨索”兩種施工方式，具體設計參數(shù)見表10.2-1，豎向分布情況見典型剖面圖10.2-1，以表、圖為例，對兩種施工方式進行對比分析。-21-8610.2.1費用估算1．采用“旋噴錨索”費用估算根據(jù)設計要求，第二排旋噴錨索采用7束φs15.2鋼絞線，設計長度27m（自由段15m，錨固段12m），參考工程量計價清單，7束旋噴錨索綜合單價為：304.47元/m，施工27m旋噴錨索單根費用為：304.47元/m×27m＝8220.69元。2．采用“普通錨索”費用估算根據(jù)設計要求，第一排普通錨索采用5束φs15.2鋼絞線，設計長度30m（自由段16m，錨固段14m），參考工程量計價清單，5束普通錨索綜合單價為：214.92元/m，施工30m普-22-通錨索單根費用為：214.92元/m×30m＝6447.60元。10.2.2工期估算1．采用“旋噴錨索”工期估算根據(jù)此工法前述工序操作要點：清水開孔鉆進速度控制在0.3m/min，錨固段高壓注漿退鉆速度控制在0.25m/min、自由段常壓注漿退鉆速度控制在0.5m/min等技術指標要求，綜合考慮錨索、平面軸承安裝到鉆具的時間和接、卸鉆桿等工序搭接時間，施工27m旋噴錨索所需總時間約為：27m÷(0.3m/min)+12m÷(0.25m/min)+15m÷(0.5m/min)+12min=180min2．采用“普通錨索”工期估算普通錨索施工鉆進速度為0.3m/min，退鉆速度為2m/min（直接退鉆卸鉆桿），錨索下放約7min，第一次常壓注漿約30min，間歇養(yǎng)護約240min，第二次高壓注漿約20min，綜合考慮接、卸鉆桿等工序搭接時間，施工30m普通錨索所需總時間約為：30m÷(0.3m/min)+30m÷(2m/min)+13min+7min+30min+240min+20min=425min10.2.3效益比較1．費用比較根據(jù)工程量計價清單，7束旋噴錨索每米綜合單價為304.47元，5束普通錨索每米綜合單價為214.92元，僅從綜合單價對比，旋噴錨索費用要稍高于普通錨索，但普通錨索無論從錨固力和抗拔力都遠遠小于旋噴錨索。同樣以本工程為例，第二排旋噴錨索設計總根數(shù)為142根，總費用為8220.69元/根×142根＝1167337.98元，如將第二排旋噴錨索設計成普通錨索（5束，30m），達到相同錨固力效果（1280KN），其工程量將增加2.56倍，即：142根×2.56≈364根，總費用為6447.60元/根×364根＝2346926.40元，與旋噴錨索相比總費用增加2346926.40元－1167337.98元＝1179588.42元，由此衡量，旋噴錨索的整體施工費用要遠低于普通錨索。2.工期比較通過上述對兩種施工方式的工期估算結果，單根錨索施工所需時間，采用“旋噴錨索”施工技術可節(jié)約425min－180min＝245min?？紤]到普通錨索施工在注漿和間歇養(yǎng)護期間，鉆機可進行其他孔位鉆孔、下錨作業(yè)，經(jīng)現(xiàn)場跟蹤測算，旋噴錨索的綜合效率約為普通錨索的1.5倍，對縮短整體工期的作用非常顯著。-23-11.1西安國際文化中心土方開挖及基坑支護工程11.1.1工程簡介西安國際文化中心土方開挖及基坑支護工程項目，位于西安市雁塔區(qū)長安南路與緯二街十字東南角，西接長安南路、東臨規(guī)劃道路、北鄰雁塔西路、南靠紅專南路。該工程南北向長度為283.9m，東西向長度為101.6m，基坑底周長727.0m，開挖深度22.8～27.3m。該項目共分為四個區(qū)域（見圖11.1.1-1所示），分階段施工，合同整體總工期610天。一區(qū)、三區(qū)基坑采用樁錨支護形式，支護樁設計為旋挖灌注樁，樁徑900mm；二區(qū)、四區(qū)采用內(nèi)支撐支護