《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 3.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析《機(jī)械制造基礎(chǔ)》制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準(zhǔn)；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時(shí)定額；⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；⑼填寫工藝文件。12機(jī)械加工生產(chǎn)率分析工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所耗的勞動時(shí)間。一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析1、時(shí)間定額在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必須消耗的時(shí)間。（1）基本時(shí)間（T基本）——指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間。一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析1、時(shí)間定額（2）輔助時(shí)間（T輔助）——指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工藝工作所用于輔助動作而

耗費(fèi)的時(shí)間。

T輔助=（0.15~0.2）T基本輔助動作主要有：裝卸工件 開停機(jī)床 改變切削用量試切和測量零件尺寸

……基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間(T操作)一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析1、時(shí)間定額（3）工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（T服務(wù)）——指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)及保持正常工作狀態(tài)

所耗費(fèi)的時(shí)間。T輔助=（2%~7%）T操作（4）休息和自然需要時(shí)間（T休息）——指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所

消耗的時(shí)間。T輔助=2%T操作

上述時(shí)間的總和稱為單件時(shí)間，即（5）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（T準(zhǔn)終）——指當(dāng)加工一批工件的開始和終了時(shí)，所做的準(zhǔn)備工作和

結(jié)束工作而耗費(fèi)的時(shí)間。一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析1、時(shí)間定額對一批零件，時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上，所以批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額為上述時(shí)間之和。即在大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一道工序，一般不需要考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，所以，其單件時(shí)間定額為一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析2、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施（1）縮減時(shí)間定額

1）縮減基本時(shí)間

◆提高切削用量n、f、ap◆減小切削長度◆多件加工圖3-9-1采用多刀加工減小切削行程長度圖3-9-2采用多件加工減少切削行程長度一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析2、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施2）縮減輔助時(shí)間◆采用先進(jìn)高效夾具◆采用多工位連續(xù)加工◆采用主動檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動測量裝置◆采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法

3）縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間

4）縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間圖3-9-3多工位立銑圖3-9-4雙工位轉(zhuǎn)位夾具一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析2、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施（2）采用先進(jìn)工藝方法

1）采用選進(jìn)的毛坯制造方法

2）采用少、無切屑新工藝

3）采用特種加工

4）改進(jìn)加工方法二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、生產(chǎn)成本和工藝成本制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和叫生產(chǎn)成本。分為與工藝過程有關(guān)的工藝成本和與工藝過程無關(guān)的開支。

所謂經(jīng)濟(jì)性好，就是指在機(jī)械加工中能用最低的成本制造出合格的產(chǎn)品。（1）工藝成本的組成1）可變費(fèi)用V——與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)，并與之成正比變化的費(fèi)用。2）不變費(fèi)用S——與零件年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費(fèi)用。二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、生產(chǎn)成本和工藝成本（2）工藝成本的計(jì)算零件加工全年工藝成本計(jì)算式E=VN+S（元/年）式中，E——一種零件全年的工藝成本（元/年）

V——可變費(fèi)用（元/件）

N——零件年產(chǎn)量（件/年）

S——不變費(fèi)用（元/年）

每個(gè)零件的工藝成本計(jì)算式（元/年）式中，Ed——單件工藝成本（元/件）二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、生產(chǎn)成本和工藝成本（2）工藝成本的計(jì)算

圖3-9-5全年工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系圖3-9-6單件工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系（雙曲線）二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析2、不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較如果兩種工藝方案基本投資相近（1）如兩方案只有少數(shù)工序不同，可比其單件工藝成本。

則E單件值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。圖3-9-7兩種方案單件工藝成本的比較二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析2、不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較如果兩種工藝方案基本投資相近（2）當(dāng)兩種工藝方案有較多工序不同時(shí)，應(yīng)比較其全年工藝成本，即

則E值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。

可見各方案的經(jīng)濟(jì)性與年產(chǎn)量有關(guān)，當(dāng)兩方案的工藝成本相同時(shí)的年產(chǎn)量稱為臨界年產(chǎn)量，

圖3-9-8兩種方案全年工藝成本的比較二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析2、不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較如果兩種工藝方案的基本投資相差較大此時(shí)需要考慮投資差額的回收期限τ（年），其值可通過下式計(jì)算

式中，ΔK——基本投資差額（元）

ΔE——全年工藝成本差額（元/年