《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 2.8螺紋加工、拉削加工、珩磨與研磨

螺紋加工、拉削加工、珩磨與研磨《機(jī)械制造基礎(chǔ)》123

螺紋加工

拉削加工

珩磨與研磨一、螺紋加工螺紋的車削加工螺紋的銑削加工螺紋的滾壓加工攻螺紋和套螺紋螺紋加工

螺紋的車削加工

用螺紋車刀車削內(nèi)、外螺紋

在臥式車床和絲杠車床上用螺紋車刀車削螺紋時(shí)，螺紋的廓形由車刀的刃形所決定，而螺距則是依靠調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)來保證的。這種方法具有刀具簡(jiǎn)單、適應(yīng)性廣、無需專用設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)率不高，主要用于單件小批生產(chǎn)。螺紋加工

螺紋的車削加工

圖2-8-1螺紋梳刀的刀齒圖2-8-2螺紋梳刀的形式

a)平體螺紋梳刀b)棱體螺紋梳刀c)圓體螺紋梳刀a)b)c)用螺紋梳刀車削螺紋螺紋加工

螺紋的銑削加工

盤形銑刀銑削螺紋圖2-8-3盤銑刀銑削螺紋螺紋加工

螺紋的銑削加工

旋風(fēng)法銑削螺紋圖2-8-4

旋風(fēng)法銑削螺紋螺紋加工

攻螺紋和套螺紋

圖2-8-5手工操作加工螺紋

a)攻螺紋b)套螺紋a)b)

螺紋加工

攻螺紋和套螺紋

攻螺紋圖2-8-6

常用絲錐的結(jié)構(gòu)螺紋加工

攻螺紋和套螺紋

攻螺紋

底孔直徑大小可以用經(jīng)驗(yàn)公式求得，也可直接查表。這里介紹經(jīng)驗(yàn)公式法。加工鋼等塑性較大的材料，擴(kuò)張力中等的條件下，攻螺紋前，鉆螺紋底孔用鉆頭的直徑D鉆=D-P，其中D為螺紋大徑(mm)；P為螺距(mm)。

加工鑄鐵等塑性較小的材料，擴(kuò)張力較小的條件下，D鉆=D-(1.05~1.1)P

底孔深度的確定。攻不通孔的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度，其大小可按下式計(jì)算，即鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D螺紋加工

攻螺紋和套螺紋

套螺紋圖2-8-7

圓板牙螺紋加工

攻螺紋和套螺紋

套螺紋圖2-8-8圓板牙架螺紋加工

攻螺紋和套螺紋

套螺紋

套螺紋方法一套：螺紋前圓桿直徑的確定：套螺紋前應(yīng)檢查圓桿直徑，圓桿直徑太大難以套人，太小套出的螺紋牙齒不完整，圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑的基本尺寸do一般經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

圓桿直徑d#=d-0.13P(d為螺紋大徑，P為螺距)；

也可以查表確定圓桿直徑。螺紋加工

螺紋的滾壓加工

搓螺紋

圖2-8-9搓螺紋原理螺紋加工

螺紋的滾壓加工

滾螺紋

圖2-8-10

滾螺紋原理二、拉削加工拉削加工范圍拉削加工特點(diǎn)拉床拉刀拉削方式拉削加工方法拉削加工

拉削加工范圍

圖2-8-11

拉削方式拉削加工

拉削加工范圍

表2-8-1拉削加工范圍拉削加工

拉削加工范圍

表2-8-1拉削加工范圍拉削加工

拉削加工特點(diǎn)

1)拉削過程只有主運(yùn)動(dòng)(拉刀運(yùn)動(dòng))，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(由拉刀本身的齒升量完成)，因此拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易。

2)拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時(shí)完成粗、精加工，效率比刨削、插削及其他加工方法都要高得多。

3)拉削可以獲得較高的加工質(zhì)量。

4)拉刀使用壽命長(zhǎng)。

5)拉削屬于封閉式切削，容屑、排屑和散熱均較困難。

6)拉刀制造復(fù)雜，成本高。拉削加工

拉床

臥式內(nèi)拉床圖2-8-12臥式內(nèi)拉床

拉削加工

拉床

臥式內(nèi)拉床圖2-8-13臥式內(nèi)拉床

拉削加工

拉刀

拉刀的種類

圖2-8-14各種內(nèi)拉刀和外拉刀

拉削加工

拉刀

拉刀的種類

按結(jié)構(gòu)分類

按拉刀結(jié)構(gòu)，拉刀可分為整體拉刀、焊接拉刀、裝配拉刀和鑲齒拉刀。

按使用方法分類

按拉刀的使用方法，拉刀可分為拉刀和推刀。推刀是在推力的作用下工作，主要用于校正與修光硬度低于45HRC且變形量小于0.1mm的孔。推刀與拉刀結(jié)構(gòu)相似，它的齒數(shù)小，長(zhǎng)度短。拉削加工

拉刀

拉刀的組成圖2-8-15普通圓孔拉刀的組成

拉削加工

拉削方式

分層拉削法

圖2-8-16同廓式拉削法圖2-8-17漸成式拉削法拉削加工

拉削方式

分塊式拉削法

圖2-8-18分塊式拉削法拉削加工

拉削加工方法

工件定位

圖2-8-19工件的定位拉削加工

拉削加工方法

拉削過程

拉削一次行程可切除被加工表面的全部余量，獲得所要求的加工表面。

拉削加工注意事項(xiàng)

1）拉削普通結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵及有色金屬工件時(shí)，一般粗拉削速度為3～7m/min，精拉削速度應(yīng)小于3m/min。

2）拉刀用完后應(yīng)垂直懸掛，嚴(yán)防與其他金屬物相碰。拉削中要經(jīng)常注意拉床的壓力表指針的變化情況，若發(fā)現(xiàn)表針直線上升，應(yīng)立即停車檢查。

三、珩磨與研磨珩磨研磨珩磨與研磨

珩磨

圖2-8-20珩磨頭珩磨與研磨

研