地下室400厚頂板支模方案

地下室400厚頂板支模方案目錄第一章編制依據及工程概況1第一節(jié)編制依據2第二節(jié)工程概況2第二章施工準備3第一節(jié)技術準備3第二節(jié)物資準備3第三節(jié)勞動力準備4第四節(jié)其它4第三章主要施工方法4第一節(jié)統(tǒng)一要求4第二節(jié)柱模板6第三節(jié)墻體模板7第四節(jié)梁、板模板9第五節(jié)其它部位模板12第四章質量標準及技術控制措施14第一節(jié)進場模板的質量標準14第二節(jié)模板分項工程質量要求15第三節(jié)模板工程質量控制19第五章模板的拆除20第一節(jié)模板拆除原則20第二節(jié)模板拆除施工21第六章施工安全保證措施21第一節(jié)安全管理組織21第二節(jié)施工技術措施22第三節(jié)其它施工安全措施23第七章成品保護措施23第九章安全計算書25第一章編制依據及工程概況第一節(jié)編制依據１施工組織設計《×××××施工組織設計》２計算軟件及版本廣聯達施工安全設施計算軟件３工程圖紙《建筑施工手冊》第五版?！督ㄖ┕び嬎闶謨浴方龢s主編第二節(jié)工程概況第二章施工準備第一節(jié)技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。第二節(jié)物資準備1材料準備確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；2機具準備根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。3周轉材料準備做好模板、扣件、鋼管、U托等周轉料的備料工作，分批分期進場。第三節(jié)勞動力準備（1）根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四節(jié)其它1場地布置根據現場特點，在現場西側圍墻邊搭設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。周轉架料堆放場地嚴格按照我項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經各地塊專管工長審核后交隊組施工。根據現場特點，木方堆場主要集中在場外，在南側圍擋外，模板進場后直接吊至基坑內。在木模板、木方堆放周邊放置足夠數量的滅火器。第三章主要施工方法第一節(jié)統(tǒng)一要求1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。610×488，則為下圖所示：（現場禁止所以鉆孔，破壞模板，影響周轉次數）2模板定位（1）中心線和位置線的放線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據軸線位置彈出用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿?？捎?：3水泥砂漿抹找平層。（4）設置模板定位基準墻體模板根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設模板支設前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷脫模劑。第二節(jié)柱模板1柱模板設計及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48×2.8mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結。柱子模板布置原則：①次楞間距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距結構面200㎜處，最上側一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距結構面200㎜處，最上側一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱內對拉螺桿按照均分相應柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長均在500～1000之間，內部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下：第三節(jié)墻體模板１墻模板設計及布置原則本工程剪力墻厚度為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm×85mm木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距200mm；主楞采用Φ48×2.8mm雙鋼管，Φ14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地200mm，對拉螺栓橫向間距均為610mm，縱向間距488mm，墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。此外，在距內墻皮1500mm兩側，埋設U型鋼筋@1500mm，鋼筋直徑為φ20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固定，內墻模板支撐固定方式見下圖：墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內側放置定位鋼筋，防止在校正模板時截面尺寸變形。以200厚5000高墻體圖示說明：立面圖２墻體細部做法（1）轉角墻體（２）墻根處做法為保證墻體根部不漏漿，墻根地面用3m~4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡沫條。以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度應根據情況進行調整）。第四節(jié)梁、板模板1模板及支撐體系的選擇及設計根據《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號文規(guī)定，本工程高大模板支撐系統(tǒng)專門編制高大模板施工方案，具體部位和施工方法按照高大模板施工方案嚴格執(zhí)行，本方案僅對除高大模板之外的普通梁板的模板支撐進行選擇和設計。本工程地上板厚絕大部分為100mm，僅屋頂為120mm及主樓連廊部位板厚150mm（局部180mm）。首層層高6m，二、三層層高5.4m，標準層4.2m。(1)模板采用15mm厚木膠合板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。(2)板支撐體系采用扣件腳手架支撐系統(tǒng)，滿堂布置。板底模下設35mm×85mm木枋作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為Φ48mm×2.8mm雙鋼管，間距1200mm。(3)掃地桿距地面高度不得大于350mm，立柱自由端長度不得大于700mm2.1滿堂支撐架布置本工程框架柱間距主要為8700mm，以下圖為一個單元（上下左右對稱，可連續(xù)布置）進行布置：平面布置圖剖面圖梁模板2.2梁板施工流程搭設滿堂腳手架→鋪設主、次梁底板→綁扎主、次梁鋼筋→支主、次梁側?！惭b主龍骨→安裝次龍骨→鋪面板模板→校正標高→涂刷脫模劑并加設立桿、水平拉桿→預檢查驗收。1)柱模拆除后，在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。2)搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求2/1000。3)梁區(qū)中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。4)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。5)在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內。6)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現象。7)用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。8)按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。9)樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構造密封，可有效防止漏漿。底模與梁側模的鋪設順序為底模壓梁側模10）木模板拼縫做法如下圖所示：第五節(jié)其它部位模板1樓梯模板樓梯模板施工前根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。為保證樓梯與墻接茬處混凝土能夠澆筑密實，墻體施工時，樓梯暫不施工，預留插筋，二次澆筑?，F場使用木模板加工制作的樓梯模板2門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就位。為保證窗下墻的混凝土質量，在模板底側板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為了防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。3預埋件和預留洞口的設置當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定型模。如使用木模板，必須提前制作水、電預留洞口模板。第四章質量標準及技術控制措施第一節(jié)進場模板的質量標準(1)外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，共取8點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項工程質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。１一般規(guī)定(1)模板及其支架應根據工程結構形式荷載大小地基土類別施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載(2)在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發(fā)生異常情況時應按施工技術方案及時進行處理(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行２模板安裝2.1主控項目(1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。對大空間結構板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面；檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表8-3的規(guī)定。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。(5)現澆結構模板安裝允許偏差檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批,在同一檢驗批內,對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項目(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規(guī)定檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告(2)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察3.2一般項目(1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察(2)模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察施工質量技術控制措施4模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。(3)模板就位前