混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案

碧桂園黃金時(shí)代一標(biāo)段混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)方案碧桂園目錄TOC\o"1-3"\h\u25686一、工程概況 225927二、編制依據(jù) 326565三、概述 415563四、混凝土缺陷修補(bǔ)方案 489381、蜂窩、麻面、清水砂修補(bǔ)措施 443242、露筋的處理措施 7138593、夾渣修補(bǔ)措施 7185134、爛根修補(bǔ)措施： 8239965、孔洞的修補(bǔ)措施 811606、表面不平整修補(bǔ)措施。 8148917、樓板裂縫修補(bǔ)措施。 9157778、后澆帶裂縫修補(bǔ)措施 1378919、地下室外墻、頂板的防滲措施 152826910、砼炸模成型后修補(bǔ)措施 1717466五、附圖 19231551、標(biāo)段劃分圖 19247292、總平面布置圖 19混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案工程概況工程名稱：碧桂園黃金時(shí)代項(xiàng)目一標(biāo)段建設(shè)單位：阜陽(yáng)城南晉智房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：安徽萬(wàn)博建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司勘查單位：安徽水文工程勘察研究院施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司阜陽(yáng)市碧桂園黃金時(shí)代一標(biāo)段，位于阜陽(yáng)市城南新區(qū)中清路以東、阜王路以西、淮河路以南、六里河以北。是一座高層住宅、配套設(shè)施有地下停車庫(kù)、商業(yè)用房、幼兒園等于一體的大型生活住宅區(qū)。本工程總面積18萬(wàn)m2。其中有1棟10層（1#樓4800m2）、2棟11層（16#樓5566m2、22#2750m2）、3棟18層（9#樓9000m2、13#樓9018m2、23#樓4536m2）、3棟25層（5#樓9071m2、6#樓9071m2、15#7776m2）、3棟27層（3#樓9801m2、7#樓9801m2、8#樓17496m2、43#21951m2、51#23463m2）、綜合樓2層850m2、1層地下車庫(kù)4萬(wàn)m2。地下一層，功能為機(jī)動(dòng)車庫(kù)及消防及其他設(shè)備用房，設(shè)備用房防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)。其中地下室的使用功能為普通地下停車庫(kù)，地下一層，層高3.6m。本車庫(kù)為一類車庫(kù)，耐火等級(jí)一級(jí)，主要結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，地下車庫(kù)主體部分抗震等級(jí)為三級(jí)。本車庫(kù)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程（黃海高程系）31.800m。地下室砼防水等級(jí)為P6。工程樁基類型為CFG樁，基礎(chǔ)采用承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，底板厚度為300、400、1200mm。室內(nèi)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程（黃海高程）31.8m。地下室防水等級(jí)為II級(jí)，本工程地下室建筑工程等級(jí)一級(jí)，消防類別一類，地上主體建筑工程等級(jí)為二級(jí)，消防類別為二類，屋面防水等級(jí)II級(jí)；防水層耐用年限15年，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）4、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）5、《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）6、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2012）7、碧桂園黃金時(shí)代一標(biāo)段工程設(shè)計(jì)施工圖紙8、碧桂園黃金時(shí)代一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)9、碧桂園《工程質(zhì)量問(wèn)題處罰準(zhǔn)則、現(xiàn)澆混凝土缺陷定義》10、碧桂園《防滲漏、防開(kāi)裂重點(diǎn)控制（2016修訂版）》11、碧桂園《十條紅線、22條禁令文件》12、中天建設(shè)質(zhì)量通病防治要點(diǎn)三、概述本工程施工階段1、5、6、7、8、9、13、15、16、22、23、25、43、51#樓S15、S9、10、幼兒園及地下車庫(kù)全面展開(kāi)主體結(jié)構(gòu)施工，在混凝土施工中局部出現(xiàn)混凝土的缺陷問(wèn)題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，特編制混凝土缺陷修補(bǔ)方案。四、混凝土缺陷修補(bǔ)方案1、蜂窩、麻面、清水砂修補(bǔ)措施1）、原因分析：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土和易性差，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（3）板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。2）、防治措施：（1）檢查混凝土廠家提供的混凝土配合比，選取坍落度合適的混凝土。（2）澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（4）基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（5）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。（6）模板拆除時(shí)間不能過(guò)早。3）、麻面的修補(bǔ)措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處用清水清理干凈再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)保證混凝土表面平順、密實(shí)。水泥灰修復(fù)操作過(guò)程①調(diào)配水泥灰。黑、白水泥的配比采用5:2的比例可摻入石粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)放手后能松散開(kāi)。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套將水泥灰握于掌心對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度先是順時(shí)針?lè)较颍筠D(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。③處理完一處面積后用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。4）、柱邊角清水砂修補(bǔ)措施：拆模后立即在柱邊角清水砂部位涂刷素水泥漿（摻建筑膠水），進(jìn)行修補(bǔ)處理。5）、蜂窩的修補(bǔ)措施①、小蜂窩，用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿注意養(yǎng)護(hù)待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后使用角磨機(jī)打磨一遍對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。②、大一點(diǎn)的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l0-20mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。③、較深的蜂窩影響承載力而又難于清除時(shí)可埋壓漿管、排氣管表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后再放水泥砂漿把蜂窩的石子包裹起來(lái)填滿縫隙結(jié)成整體必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。2、露筋1）、原因分析：（1）鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太小或漏放；（2）混凝土配合比不當(dāng)；（3）振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或拆模過(guò)早。2）、防治措施：（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。（2）選擇合適坍落度的混凝土。（3）當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)與砼供應(yīng)商協(xié)調(diào)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。（5）混凝土振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（6）保護(hù)層處混凝土要振搗密實(shí)。3）、露筋的處理措施露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽劃定需要處理的范圍形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1)對(duì)表面露筋刷洗干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、夾渣修補(bǔ)措施1）、原因分析：（1）施工縫未經(jīng)有效處理就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、混凝土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）底層交接處未進(jìn)行套漿處理，接縫處混凝土未充分振搗。2）、防治措施：（1）認(rèn)真處理施工縫表面，鑿除松動(dòng)部位，并進(jìn)行鑿毛處理。（2）接縫處鋸屑、混凝土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈，澆筑前進(jìn)行濕潤(rùn)，并進(jìn)行套漿處理。（3）加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（4）施工縫處混凝土級(jí)配提高一級(jí)，并控制好收面時(shí)間。（5）及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。夾渣修補(bǔ)措施：夾渣部位疏松混凝土清除，先補(bǔ)一點(diǎn)水泥砂漿（摻建筑膠水）修補(bǔ)，成凹槽(深10mm），再用氣泵距150，陰角朝上點(diǎn)噴方式修補(bǔ)表面。4、爛根修補(bǔ)措施：爛根部位疏松混凝土清除，先用1：1水泥砂漿（摻建筑膠水）修補(bǔ)，成凹型(深10mm），再用氣泵距150，陰角朝上30mm噴漿方式噴上去。5、孔洞的修補(bǔ)措施①、先將孔洞鑿去松散部分使其形成規(guī)則形狀。②、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。③、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。④、用水沖洗修補(bǔ)面使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)⑤、修補(bǔ)的細(xì)石混凝土提高一個(gè)等級(jí)，壓實(shí)、抹平，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、表面不平整修補(bǔ)措施。原因分析：（1）混凝土澆筑后，收面時(shí)未控制標(biāo)高線，工人操作的隨意性大；（2）收面過(guò)早；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：（1）加強(qiáng)技術(shù)交底的針對(duì)性，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）控制收面時(shí)間。（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，才可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（4）混凝土初凝前及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7、樓板裂縫修補(bǔ)措施。1）、原因分析：（1）板厚設(shè)計(jì)不合理；（2）樓板配筋不合理；（3）管線預(yù)埋疊加處為采取防裂措施造成管線處保護(hù)層過(guò)薄而開(kāi)裂；（4）樓板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，如掃地桿缺失、立桿間距偏大等；（5）樓板澆筑后過(guò)早承受堆載等。2）、防治措施：（1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不宜小于100mm）。（2）當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，管線不宜立體交叉穿越，管線的最大外徑不宜超過(guò)板厚的1/3；樓板雙層配筋時(shí)，管線宜布置在樓板的上下層鋼筋之間；當(dāng)樓板采用單向配筋時(shí)，應(yīng)沿管線方向在板的上表面加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。如無(wú)法避免管線交叉，應(yīng)采取有效的防裂措施，如在交叉部位加設(shè)一道細(xì)目鋼絲網(wǎng)并有效固定。預(yù)埋管件的鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施防裂構(gòu)造鋼筋（3）屋面及建筑物兩端的單元現(xiàn)澆板中宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm；外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋φ8@100，長(zhǎng)度為板跨度的1/3，且不得小于1.5m。（4）下列部位的混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)應(yīng)配置防裂構(gòu)造鋼筋(宜采用φ8@100)：=1\*GB3①當(dāng)建筑物平面不規(guī)則時(shí)，在房屋凹角處的樓板；=2\*GB3②建筑物兩端陽(yáng)角處及山墻處的樓板；=3\*GB3③建筑物南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；=4\*GB3④建筑物頂層的屋面板；=5\*GB3⑤與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板。（5）現(xiàn)澆地下室墻板、地下室外露頂板、屋面板的混凝土中宜采用抗?jié)B措施增加混凝土的抗裂性能。（6）在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行交接檢驗(yàn)，嚴(yán)控施工坍落度，禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。（7）加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫，混凝土澆筑后，混凝土初凝前開(kāi)始用薄膜、土工布等覆蓋或噴霧、蓄水養(yǎng)護(hù)，后續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；用薄膜、土工布等材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，覆蓋材料宜鋪設(shè)兩層，并保持覆蓋材料內(nèi)有凝結(jié)水；日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得淋水，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀；夏季應(yīng)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施，冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間；對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。混凝土養(yǎng)護(hù)（8）已拆除支模架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)的可變荷載時(shí)，必須進(jìn)行核算,并據(jù)核算結(jié)果確定是否增設(shè)臨時(shí)支撐。（9）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快,樓層砼澆筑完后的必須養(yǎng)護(hù)(一般不宜≤24小時(shí))必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7-10天(根據(jù)天氣溫度情況)一層為宜,以確保樓面砼獲得必要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（10）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃,在樓層砼澆筑完畢后24小時(shí)以前,可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作,最多只允許暗柱鋼筋焊接工作,不允許吊卸大宗材料,避免沖擊振動(dòng)。24小時(shí)以后,可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng),做到輕卸、輕放,以控制和減小沖擊振動(dòng)力。然后開(kāi)始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。（11）在模板安裝時(shí),吊運(yùn)(或傳遞)上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位,不得過(guò)多地集中堆放,以減少樓面荷載和振動(dòng)。（12）對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前,就預(yù)先考慮采用加密立桿和用擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施,以增強(qiáng)剛度,減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力,進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。吊放材料時(shí)盡量放在小開(kāi)間房子,并用方木墊在梁上,讓梁受力避免板面承受荷載。（13）混凝土裂縫預(yù)防措施：①混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗；②混凝土澆筑完畢后要立即將表面塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。③混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。④在同一混凝土批次澆筑時(shí)，嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混淆使用。⑤淺層裂縫的修補(bǔ)通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入。⑥較深或較寬的裂縫就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。3）、混凝土裂縫修補(bǔ)措施：根據(jù)混凝土裂縫的實(shí)際情況，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)；①板表面呈不規(guī)則裂縫（龜裂），清理表面雜物，澆水濕潤(rùn)，采用水泥漿（加8%建筑膠）掃漿。②板表面呈單條裂縫，裂縫周邊范圍清理表面雜物，澆水濕潤(rùn)，采用水泥漿（加8%建筑膠）灌漿。③寬度0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂高壓注漿。8、后澆帶裂縫修補(bǔ)措施原因分析：（1）結(jié)構(gòu)澆搗混凝土后沒(méi)有達(dá)到規(guī)定時(shí)間，伸縮還未達(dá)到穩(wěn)定，就進(jìn)行后澆帶的澆搗，造成后澆帶的設(shè)置作用不大，因伸縮不均勻而發(fā)生裂縫，（2）基礎(chǔ)不穩(wěn)定，或者是打樁沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，造成基礎(chǔ)不均勻沉降，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。防治措施:(1)模板支設(shè)技術(shù)措施=1\*GB3①為了避免梁板受力狀態(tài)的改變,防止梁板撓度過(guò)大而出現(xiàn)裂縫,同時(shí)不影響上部結(jié)構(gòu)的施工,對(duì)后澆帶及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的樓板，支撐進(jìn)行獨(dú)立計(jì)算設(shè)置,確保受力穩(wěn)定。=2\*GB3②后澆帶兩測(cè)保留受荷支撐不少于兩排,排距同樓板支模架,該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立,以便于其它部分模板正常拆除和周轉(zhuǎn)。=3\*GB3③后澆帶保留支撐,水平方向應(yīng)有可靠拉結(jié),防止失穩(wěn)。=4\*GB3④由于后澆帶兩側(cè)梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)并承擔(dān)施工荷載,所以本跨內(nèi)的主、次梁模板及支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可按由上向下順序拆除。=5\*GB3⑤后澆帶兩側(cè)用堵頭板或鋼絲網(wǎng)作側(cè)模，堵頭板按鋼筋間距上下刻槽,以保證鋼筋位置正確。澆帶堵頭板設(shè)置后澆帶留設(shè)（2）鋼筋綁扎技術(shù)措施后澆帶部位鋼筋一般不宜斷開(kāi),而應(yīng)讓鋼筋連續(xù)通過(guò)，但由于后澆帶敞露時(shí)間較長(zhǎng),鋼筋易生銹,宜采取保護(hù)措施，采用低強(qiáng)度砂漿包裹或刷水泥漿的方法，防止鋼筋生銹，以確保鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，避免混凝土因自身抗拉性能差而產(chǎn)生裂縫。（3）后澆帶混凝土澆筑技術(shù)措施=1\*GB3①施工后澆帶要控制其環(huán)境溫度,并有專人負(fù)責(zé)，在天氣突變時(shí)不宜澆搗。=2\*GB3②澆筑前應(yīng)清除防止鋼筋生銹而包裹的水泥漿，同時(shí)對(duì)外露鋼筋除銹，并把松扣的鋼筋重新進(jìn)行綁扎。=3\*GB3③澆筑前,先將垃圾清理干凈,接縫處混凝土側(cè)面浮漿、疏松混凝土鑿除,并用水沖洗,保持濕潤(rùn)24h。=4\*GB3④澆筑前,在兩側(cè)混凝土鋪一層水泥砂漿。=5\*GB3⑤后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，且澆筑時(shí)要二次振搗，盡量使用水灰比小的混凝土。=6\*GB3⑥后澆帶封閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓板后澆帶（4）后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑后立即用薄膜覆蓋,保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以混凝土處于潮濕狀態(tài)為好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少在15d以上。地下室外墻、頂板的防滲措施1）、地下室外墻螺桿防滲措施：采用聚合物砂漿修補(bǔ)平整，砂漿封堵密實(shí)，避免產(chǎn)生開(kāi)裂；涂刷三遍防水，封堵完后貼膠帶紙對(duì)砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）、地下室止水鋼板防滲措施：提前預(yù)制焊接進(jìn)行拼接，水平搭接采用平焊，上面加焊鋼板，四周滿焊。3）、地下室外墻聚氨酯采用噴涂，觀感較好。防水附加層處理平整。4）、地下室頂板裂縫滲漏措施：裂縫呈不規(guī)則，細(xì)縫采用水泥漿（加建筑膠）涂刷，較大裂縫（0.15）采用環(huán)氧樹(shù)脂高壓注漿的方法進(jìn)行修補(bǔ)。10、混凝土缺陷預(yù)防措施1）、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防1）、鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔鋼筋，下料準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻設(shè)置，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋缺陷。2）、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順板縫不嚴(yán)密發(fā)生滲水、漏漿甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的