《高模量廠拌熱再生瀝青混合料施工技術(shù)指南》

ICS93.080.01

CCSP66

團體標準

T/JSTERAXXX—2023

廠拌熱再生高模量瀝青路面施工

技術(shù)指南

Technicalguidelineforconstructionofhotcentralplantrecyclinghighmodulus

asphaltpavement

（報批稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

江蘇省交通經(jīng)濟研究會

發(fā)布

江蘇省交通工程建設(shè)局

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廠拌熱再生高模量瀝青路面施工技術(shù)指南

1范圍

本文件規(guī)定了廠拌熱再生高模量瀝青路面的材料、配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量控制與檢驗等內(nèi)容。

本文件適用于各等級公路新建、養(yǎng)護或改擴建工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第

1部分：標準方法

GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定

GB/T36143道路用高模量抗疲勞瀝青混合料

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T5521-2019公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范

DB32/T1087高速公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

DB32/T4340瀝青紅外光譜法相似度識別與SBS含量試驗檢測規(guī)程

T/JSTERA43-2023瀝青路面高模量面層HMM-13施工技術(shù)指南

3術(shù)語和定義

T/JSTERA43界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

廠拌熱再生高模量瀝青混合料hotcentralplantrecyclinghighmodulusasphaltmixture（HRM）

由新添加瀝青、瀝青混合料回收料（RAP）、新添加集料、高模量劑、瀝青再生劑（需要時）按一

定比例混合，在拌和廠加熱拌和而成的混合料。

3.2

高模量劑highmodulusadditive

用于提升瀝青混合料模量的高分子聚合物。

[來源：T/JSTERA43—2023，3.1]

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4材料

4.1瀝青

廠拌熱再生高模量瀝青混合料(HRM)采用的新瀝青宜為道路石油瀝青或改性瀝青，應(yīng)符合DB32/T

1087的規(guī)定。

4.2高模量劑

高模量劑應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1高模量劑技術(shù)要求

檢測項目技術(shù)要求試驗方法

外觀顆粒（非粉末）狀、均勻、飽滿目測

粒徑≤4.75mmJTGE42，T0327

密度1.0g/cm3~1.2g/cm3JTGE20，T0603

灰分≤1.0%JTGE20，T0606

熔點110℃~140℃GB/T19466.3

熔融指數(shù)≥20（125℃，2.16kg）/（g/10min）GB/T3682.1

溶解度a≥98%JTGE20，T0607

相似度（紅外光譜法）b≥98%DB32/T4340

a溶解度試驗采用改性瀝青與高模量劑按5：1質(zhì)量比在180℃下攪拌制得的混合物，制備方法見T/JSTERA43-2023

附錄A；

b相似度試驗所用試樣制備方法見T/JSTERA43-2023附錄A。

4.3集料、填料

集料、填料應(yīng)符合DB32/T1087的規(guī)定。

4.4瀝青混合料回收料（RAP）

4.4.1瀝青混合料回收料（RAP）預(yù)處理后的最大顆粒粒徑應(yīng)滿足表2的技術(shù)要求。

4.4.2瀝青混合料回收料（RAP）的其余要求應(yīng)符合JTG/T5521的規(guī)定。

表2瀝青混合料回收料（RAP）最大粒徑要求

檢測項目技術(shù)要求試驗方法

HRM-13≤16mm

最大顆粒粒徑JTG/T5521-2019，附錄B

HRM-20≤26.5mm

4.5瀝青再生劑

瀝青再生劑應(yīng)符合JTG/T5521的規(guī)定。

5配合比設(shè)計

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5.1一般規(guī)定

5.1.1廠拌熱再生高模量瀝青混合料的礦料級配、最佳瀝青用量、添加劑類型與用量應(yīng)通過目標配合

比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和試拌試鋪驗證三個階段確定。

5.1.2當原材料的產(chǎn)地、品種等發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行目標配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比設(shè)計。

5.1.3廠拌熱再生高模量瀝青混合料設(shè)計應(yīng)符合DB32/T1087、JTG/T5521的規(guī)定，同時應(yīng)滿足本文

件的有關(guān)規(guī)定。

5.2礦料級配

廠拌熱再生高模量瀝青混合料礦料級配應(yīng)符合表3的要求。

表3礦料級配

通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）

級配類型

26.5191613.29.54.752.360.075

HRM-1310010010090-100—40-5025-356-8

HRM-2010090-100———40-6025-386-8

5.3混合料技術(shù)要求

5.3.1廠拌熱再生高模量瀝青混合料試件應(yīng)按照JTGE20中T0736的瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方

法（SGC方法）制備，旋轉(zhuǎn)壓實儀有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角為1.16°±0.02°，旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)為80次。

5.3.2廠拌熱再生高模量瀝青混合料空隙率(VV)應(yīng)按照JTGE20中公式(T0705-4)計算，其值應(yīng)滿足

1.5%~2.5%的要求。

5.3.3廠拌熱再生高模量瀝青混合料性能技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4廠拌熱再生高模量瀝青混合料性能技術(shù)要求

指標技術(shù)要求試驗方法

凍融劈裂強度比(TSR)≥80%JTGE20，T0729

動穩(wěn)定度(60℃，0.7MPa)≥8000次/mmJTGE20，T0719

15℃±0.5℃，l0Hz±0.lHz14000MPa~18500MPaJTGE20，T0738

動態(tài)模量a

45℃±0.5℃，l0Hz±0.lHz2000MPa~6000MPaJTGE20，T0738

低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變(-l0℃±0.5℃)≥1900μεJTGE20，T0715

a動態(tài)模量滿足任一技術(shù)要求即可

5.4目標配合比設(shè)計

5.4.1廠拌熱再生高模量瀝青混合料的目標配合比設(shè)計宜按圖1所示流程進行。

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圖1廠拌熱再生高模量瀝青混合料目標配合比設(shè)計流程圖

5.4.2根據(jù)工程需要、瀝青混合料回收料（RAP）特性等因素，選擇瀝青混合料回收料（RAP）的摻

配比例。

5.4.3選取當?shù)爻Ｓ玫牡缆肥蜑r青或改性瀝青作為新添加瀝青。

5.4.4參照JTG/T5521中附錄D或結(jié)合當?shù)氐墓こ探?jīng)驗，估算廠拌熱再生高模量瀝青混合料的總瀝

青用量，并根據(jù)瀝青混合料回收料（RAP）摻配比例、高模量劑用量，按公式（1）計算新瀝青用量。

高模量劑用量宜根據(jù)再生混合料的性能、經(jīng)濟性等因素綜合考慮，不宜超過再生混合料中礦料質(zhì)量的

2%。

（1）

?

?????100?

4?=???×??

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（2）

???=???+???+???

式中：

——廠拌熱再生高模量瀝青混合料的新瀝青用量（%）；

——廠拌熱再生高模量瀝青混合料的總瀝青用量（%）；

???

——瀝青混合料回收料（RAP）中的瀝青含量（%）；

??

——瀝青混合料回收料（RAP）的摻配比例（%）；

???

——廠拌熱再生高模量瀝青混合料中的高模量劑用量（%）；

?

??、、——分別為細粒、中粒、粗粒三種瀝青混合料回收料（RAP）中的瀝青含量。

5.4.5???根?據(jù)?瀝?青?混??合料回收料（RAP）中的瀝青老化程度、再生混合料的性能確定是否需要添加瀝青

再生劑，瀝青再生劑的選擇和用量確定應(yīng)符合JTG/T5521中附錄D的規(guī)定。

5.4.6按照表3礦料級配范圍，結(jié)合已有工程經(jīng)驗，初選粗、中、細3組礦料級配，根據(jù)估算的新瀝

青用量制作每組不少于3個旋轉(zhuǎn)壓實試件。按照JTGE20中T0705-2011測試毛體積密度，計算空隙率，

宜選用空隙率在2%附近的級配作為優(yōu)選級配。

5.4.7根據(jù)計算的新瀝青用量、新瀝青用量±0.5%，3個瀝青用量，成型試件進行凍融劈裂試驗、動穩(wěn)

定度試驗、動態(tài)模量試驗、低溫彎曲試驗，優(yōu)選各性能均滿足表4技術(shù)要求的新瀝青用量作為最佳新瀝

青用量（OAC）。

5.4.8在各項指標均滿足表4技術(shù)要求的情況下，出具配合比設(shè)計報告。

5.5生產(chǎn)配合比設(shè)計和試拌試鋪

5.5.1廠拌熱再生高模量瀝青混合料應(yīng)根據(jù)目標配合比設(shè)計結(jié)果，按照DB32/T1087進行生產(chǎn)配合比

設(shè)計和試拌試鋪檢驗。

5.5.2生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)以二次篩分后的熱料倉材料級配為基礎(chǔ)進行，其設(shè)計步驟與目標配合比相同，

瀝青用量和礦料級配宜與目標配合比設(shè)計相近，確定的最佳瀝青用量與目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量

的差值不宜大于±0.2%。

5.5.3確定的生產(chǎn)配合比在施工過程中不得隨意變更，對其生產(chǎn)過程應(yīng)加強跟蹤檢測，嚴格控制進場

材料的質(zhì)量。當瀝青混合料的礦料級配、空隙率等技術(shù)指標不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。

6施工

6.1一般規(guī)定

廠拌熱再生高模量瀝青混合料施工應(yīng)符合JTG/TF40、JTG/T5521、DB32/T1087的規(guī)定，同時應(yīng)

滿足本文件的有關(guān)規(guī)定。

6.2瀝青混合料回收料（RAP）的預(yù)處理

6.2.1瀝青混合料回收料（RAP）在使用前應(yīng)進行破碎、篩分等預(yù)處理。

6.2.2不同料源、品種、規(guī)格的RAP宜分開進行預(yù)處理。

6.2.3對于粒徑超過26.5mm的RAP、聚團的RAP，應(yīng)使用破碎機進行破碎。

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6.2.4應(yīng)根據(jù)再生混合料的最大公稱粒徑合理選擇篩網(wǎng)尺寸，將破碎后的瀝青混合料回收料（RAP）篩

分成不少于3檔，HRM-13分為3檔時宜為細粒（0~5mm）、中粒（5mm~10mm）、粗粒（10mm~16.0mm），

HRM-20分為3檔時宜為細粒（0~5mm）、中粒（5mm~10mm）、粗粒（10mm~26.5mm）

6.3混合料施工溫度

廠拌熱再生高模量瀝青混合料施工溫度應(yīng)按照表5的范圍選用。

表5廠拌熱再生高模量瀝青混合料的施工溫度

單位為攝氏度

瀝青類型道路石油瀝青改性瀝青

瀝青加熱溫度160~170165~175

礦料加熱溫度180~190185~195

RAP加熱溫度110~160

混合料出廠溫度160~175，超過185廢棄175~185，超過190廢棄

到場溫度不低于155不低于170

攤鋪溫度不低于150不低于160

初壓溫度不低于145不低于150

終壓溫度不低于100不低于100

注：瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測定。表面溫度可采用表面接觸式溫

度計測定也可采用經(jīng)標定的紅外線溫度計測定。

6.4拌和與運輸

6.4.1廠拌熱再生高模量瀝青混合料宜采用間歇式拌合機拌和，并逐盤采集材料用量和瀝青混合料拌

和量、拌和溫度等數(shù)據(jù)。同時，每個臺班結(jié)束時應(yīng)進行數(shù)據(jù)匯總，用于混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總

量檢驗?？偭繖z驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

6.4.2廠拌熱再生高模量瀝青混合料拌和時間應(yīng)通過試拌確定，確保瀝青完全裹覆集料。拌和機每盤

的生產(chǎn)周期不宜少于65s（其中干拌時間不少于15s）。

6.4.3高模量劑宜使用自動化機械設(shè)備進行投料，應(yīng)與集料同時進入拌缸。

6.4.4應(yīng)配備保溫性能好的成品儲料倉，廠拌熱再生高模量瀝青混合料的貯存時間不應(yīng)超過6h。

6.4.5運料車應(yīng)采用苫布覆蓋，苫布至少應(yīng)下掛至車廂擋板中部位置，卸料過程中仍繼續(xù)覆蓋直到卸

料結(jié)束。氣溫較低時，運料車車廂頂面和側(cè)面應(yīng)加裝保溫層。

6.5攤鋪與碾壓

6.5.1應(yīng)采用一臺或多臺攤鋪機單幅一次性攤鋪。攤鋪速度宜為2m/min～3m/min。

6.5.2廠拌熱再生高模量瀝青混合料的碾壓機具組合與工藝可參照表6的規(guī)定執(zhí)行。

表6碾壓機具組合與工藝

碾壓順序壓路機類型碾壓遍數(shù)碾壓速度/（km/h）

初壓不低于11t雙鋼輪壓路機前靜后振1~2遍1.5~2

復(fù)壓不低于25t輪胎壓路機靜壓2~4遍3.5~4.5

終壓不低于11t鋼輪壓路機靜壓1~2遍2~3

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7質(zhì)量控制與檢驗

7.1原材料質(zhì)量控制

7.1.1瀝青膠結(jié)料、集料、填料、瀝青混合料回收料（RAP）應(yīng)在施工前以“批”為單位進行檢驗，

技術(shù)要求應(yīng)符合本文件或DB32/T1087的規(guī)定。

7.1.2施工過程中，對預(yù)處理后的瀝青混合料回收料（RAP）的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合JTG/T5521中的規(guī)定。

7.1.3廠拌熱再生高模量瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)按照DB32/T1087規(guī)定的檢驗項目與頻度，對各

種原材料進行抽樣試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合本文件或DB32/T1087規(guī)定。

7.2瀝青混合料檢驗

7.2.1相同原材料、相同配合比和生產(chǎn)工藝所拌和的廠拌熱再生高模量瀝青混合料應(yīng)按以下要求進行

抽檢：

a)按10000t／臺班為一批，超過3000t／臺班不足10000t／臺班時按一批，進行凍融劈裂強度比、

動穩(wěn)定度抽檢；

b)至少進行一次動態(tài)模量抽檢；

c)當原材料（集料、填料、瀝青結(jié)合料、RAP材料）來源、種類、規(guī)格或拌和的瀝青混合料出

現(xiàn)明顯變化時，按第5章要求重新進行配合比設(shè)計。

7.2.2廠拌熱再生高模量瀝青混合料施工過程中工程質(zhì)量的檢驗項目、頻度、允許偏差應(yīng)符合表7的

規(guī)定。

表7廠拌熱再生高模量瀝青混合料施工階段的質(zhì)量檢驗標準

項目檢驗頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法

集料粗細、均勻性離析、

混合料外觀隨時油石比、色澤、冒煙、目測

有無花白料

瀝青、集料

逐盤

加熱溫度

拌和溫度符合表5規(guī)定溫度計測定

混合料出廠逐車

溫度逐盤，取每日平均值

0.075mm±2

≤2.36mm逐盤±4計算機采集數(shù)據(jù)計算

≥4.75mm±5

礦料級配，

0.075mm±1

與生產(chǎn)配合

≤2.36mm逐機，取每日平均值±2按本文件規(guī)定總量檢驗

比級配的差

≥4.75mm±2

（%）

0.075mm±2

JTGE20，T0725拌和廠取

≤2.36mm每臺拌合機每天上、下午各1次±3

樣，用抽取后的礦料篩分

≥4.75mm±4

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逐盤±0.3計算機采集數(shù)據(jù)計算

瀝青用量（油石比），與逐機，取每日平均值±0.1按本文件規(guī)定總量檢驗

生產(chǎn)設(shè)計的差（%）JTGE20，T0722、T0721

每日每機上、下午各1次±0.2

抽提

JTGE20，T0736、T0705

空隙率（%）每日每機上、下午各1次符合本文件規(guī)定拌和廠取樣，室內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓實

成型試驗

凍融劈裂試驗7.2.1（a）（試件數(shù)目不少于8個）符合本文件規(guī)定JTGE20，T0729

車轍試驗7.2.1（a）（以3個試件的平均值評定）符合本文件規(guī)定JTGE20，T0719