《鋼鐵低碳燒結(jié)技術(shù)規(guī)范》

ICSXX.XXX

CCSXXX

團體標準

T/CIECCPAXXX—202X

鋼鐵低碳燒結(jié)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforlowcarbonsinteringof

ironandsteel

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

T/CIECCPAXXX—202XT

/CIECCPAXXX—

202X

鋼鐵低碳燒結(jié)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵低碳燒結(jié)技術(shù)的術(shù)語和定義、工藝流程、技術(shù)要求和計算方法。

本標準適用于鋼鐵企業(yè)低碳燒結(jié)技術(shù)的建設(shè)和運行管理，其他行業(yè)也可以參考采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB50408燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范

GB50632鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范

GB/T34473燒結(jié)機熱平衡測試與計算方法

HJ/T426清潔生產(chǎn)標準鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）

YB/T421鐵燒結(jié)礦

3術(shù)語和定義

GB50408和HJ/T426界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1

低碳燒結(jié)Lowcarbonsintering

在不影響燒結(jié)礦性能指標前提下，降低燒結(jié)生產(chǎn)過程配碳量，減少燃燒過程CO2排放量。

3.2

生物質(zhì)燃料替代biomassfuelsubstitution

采用生物質(zhì)燃料代替焦粉、無煙煤等化石燃料用于燒結(jié)過程。

3.3

燃氣噴吹flammablegasinjection

將氣態(tài)可燃氣體燃料噴入點火后料面上，替代部分固體燃料參與燒結(jié)過程。

3.4

富氧燒結(jié)Oxygen-enrichedsintering

在燒結(jié)助燃氣中摻入一定比例的過量氧氣的燒結(jié)過程。

3.5

廢氣循環(huán)燒結(jié)exhaustgascirculationsintering

將部分燒結(jié)廢氣返回燒結(jié)料層表面重新參與燒結(jié)生產(chǎn)的過程。

3.6

厚料層燒結(jié)thicklayersintering

在燒結(jié)臺車上保持較高的鋪料厚度進行燒結(jié)的鐵礦石燒結(jié)工藝。

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T/CIECCPAXXX—202X

4工藝流程

4.1低碳燒結(jié)工藝流程是在燒結(jié)生產(chǎn)原料準備、配料、混料、布料、燒結(jié)、冷卻和破碎篩分的各

環(huán)節(jié)采用不同技術(shù)手段組合實現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)降碳目標。

4.2根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)流程，低碳燒結(jié)工藝包括原料準備階段的生物質(zhì)燃料替代；混料階段混合料預

熱；點火過程富氧點火、點火空氣預熱；助燃風采用廢氣循環(huán)燒結(jié)、燃氣噴吹、富氧燒結(jié)；燒結(jié)

過程采用低溫燒結(jié)、厚料層燒結(jié)；抽風系統(tǒng)進行漏風治理和風機變頻和廢氣余熱回收等，工藝流

程如圖所示：

4.3低碳燒結(jié)工藝流程的選擇應(yīng)根據(jù)燒結(jié)機規(guī)模、原燃料結(jié)構(gòu)、設(shè)備配置和運行狀態(tài)，結(jié)合實際

經(jīng)方案比選后確定，并應(yīng)將多種手段措施協(xié)同降碳作為擬定工藝流程的重要因素。鋼鐵企業(yè)可選

擇本文件提出的低碳燒結(jié)技術(shù)，也可采用其他技術(shù)方案。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1低碳燒結(jié)技術(shù)應(yīng)用應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標準，確保大氣污染物排放指標及能

效水平符合國家和地方有關(guān)要求。

5.1.2低碳燒結(jié)不應(yīng)影響燒結(jié)工序正常生產(chǎn)，燒結(jié)礦質(zhì)量應(yīng)滿足YB/T421和企業(yè)高爐入爐原料的

規(guī)定。

5.1.3低碳燒結(jié)原料準備應(yīng)符合GB50408的規(guī)定，并優(yōu)先選用高鐵低硅的優(yōu)質(zhì)原料。

5.1.4低碳燒結(jié)配料、混料、燒結(jié)、冷卻、破碎篩分應(yīng)符合GB50408和Gb50632的規(guī)定，并優(yōu)先

選用新型節(jié)能裝備。

5.1.5低碳燒結(jié)布料應(yīng)符合GB50408和Gb50632的規(guī)定，應(yīng)配套鋪底料措施，并采用偏析布料方

式。

5.2燒結(jié)原料準備階段技術(shù)要求

5.2.1燒結(jié)燃料在符合GB50408規(guī)定條件下，應(yīng)優(yōu)先選用生物質(zhì)燃料。

5.2.2燒結(jié)混料過程應(yīng)優(yōu)先采用混合料預熱技術(shù)。

5.3燒結(jié)生產(chǎn)過程技術(shù)要求

5.3.1燒結(jié)點火空氣應(yīng)優(yōu)先選用高溫環(huán)冷廢氣。

5.3.2燒結(jié)點火空氣應(yīng)引入部分氧含量＞21%的高氧氣體實現(xiàn)富氧點火。

5.3.3燒結(jié)助燃氣應(yīng)優(yōu)先選用燒結(jié)主煙道或者環(huán)冷高溫廢氣，廢氣氧含量≥17%。

5.3.4燒結(jié)助燃氣應(yīng)引入部分氧含量＞21%的高氧氣體實現(xiàn)富氧燒結(jié)。

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5.3.5燒結(jié)料層表面應(yīng)噴吹部分燃氣輔助燒結(jié)。/CIECCPAXXX—

5.3.6采用廢氣循環(huán)燒結(jié)、富氧燒結(jié)和燃氣噴吹時，氣體供應(yīng)量應(yīng)小于燒結(jié)料層吸入風量。202X

5.3.7燒結(jié)生產(chǎn)過程應(yīng)優(yōu)先選擇低溫燒結(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)溫度嚴格控制在1250-1300℃之間。

5.3.8燒結(jié)料層高度應(yīng)根據(jù)原料裝備情況和生產(chǎn)實際確定，不低于HJ/T426規(guī)定的一級指標，

料層高度≥700mm。

5.3.9燒結(jié)抽風系統(tǒng)應(yīng)定期開展漏風治理，燒結(jié)機漏風率≤50%

5.3.10燒結(jié)主抽風機應(yīng)采用變頻調(diào)速方式對風壓、風速進行精細調(diào)節(jié)，以適應(yīng)燒結(jié)生產(chǎn)波動。

5.4燒結(jié)余熱回收技術(shù)要求

5.4.1燒結(jié)余熱包括主煙氣余熱和冷卻廢氣余熱，回收余熱應(yīng)優(yōu)先用于燒結(jié)原料預熱、點火空

氣預熱、廢氣循環(huán)燒結(jié)等低碳燒結(jié)過程。

5.4.2主煙氣余熱回收后煙氣應(yīng)滿足機頭電除塵、燒結(jié)主抽風機不結(jié)露。

5.4.3冷卻廢氣余熱回收應(yīng)控制燒結(jié)終點在倒數(shù)第二個風箱或者適當后移。

5.5低碳燒結(jié)指標要求

5.5.1采用低碳燒結(jié)技術(shù)工序能耗應(yīng)達到HJ/T426規(guī)定的一級指標，燒結(jié)工序能耗應(yīng)≤

47kgce/t。

5.5.2采用低碳燒結(jié)技術(shù)固體燃料消耗應(yīng)達到HJ/T426規(guī)定的一級指標，燒結(jié)固體燃料消耗應(yīng)

≤40kgce/t。

6計算方法

燒結(jié)工序能耗計算參照GB/T34195、GB50632和HJ/T426的有關(guān)規(guī)定。

燒結(jié)機漏風率計算