《鋼結(jié)構(gòu)水性防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

CECSXXX:2016

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)水性防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationofsteelstructurewater-basedanticorrosivepaint

（征求意見稿）

主編單位：中國寰球工程公司

上海路豐防腐科技有限公司

批準(zhǔn)單位：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

實施日期：2017年月日

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1總則

1.0.1為使鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝設(shè)計和施工做到安全環(huán)保、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本

規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于在大氣環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)在常溫下采用水性防腐蝕涂料涂裝防護的設(shè)

計、施工、驗收及維護管理。

1.0.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝設(shè)計和施工應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境條件和要求，采取相應(yīng)的防護措施。對危

及人身安全和維修困難的部位以及重要的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件應(yīng)加強防護。

1.0.4當(dāng)工程環(huán)境無法滿足材料和施工的要求時，應(yīng)進行試驗確定。

1.0.5鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝的設(shè)計、施工和質(zhì)量檢驗，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符

合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1氣態(tài)介質(zhì)環(huán)境分類gaseousmediumenvironmentclassification

大氣中腐蝕性介質(zhì)和環(huán)境條件對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕特性的描述。

2.0.2水性防腐蝕涂料water-basedanticorrosivepaint

完全或主要以水為介質(zhì)的防腐蝕涂料。

2.0.3相容性compatibility

兩種或兩種以上涂料用于同一涂裝體系中，不產(chǎn)生不良后果的能力。

2.0.4涂層配套paintsystem

能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的復(fù)合

涂層。

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3基本規(guī)定

3.1腐蝕性分級

3.1.1大氣環(huán)境的腐蝕性應(yīng)按其性質(zhì)、含量和環(huán)境條件劃分類別?？煞譃猷l(xiāng)村大氣環(huán)境、

城市大氣環(huán)境、海洋大氣環(huán)境和工業(yè)大氣環(huán)境。

3.1.2大氣環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性可分為強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕和微腐蝕

4個等級。多種環(huán)境作用下的腐蝕性等級應(yīng)按最高等級判定。

3.1.3環(huán)境相對濕度應(yīng)采用正常生產(chǎn)環(huán)境中的相對濕度或所在區(qū)域連續(xù)三個月的最大

平均相對濕度。

3.1.4工業(yè)大氣腐蝕性氣態(tài)介質(zhì)按環(huán)境濕度和濃度對碳鋼的腐蝕性等級可按表3.1.4確

定，或按表3.1.5質(zhì)量損失值確定。

表3.1.4工業(yè)大氣環(huán)境腐蝕性氣態(tài)介質(zhì)對碳鋼材料的腐蝕性等級

碳鋼

介質(zhì)名稱介質(zhì)含量（mg/m3）環(huán)境相對濕度（%）

＞7560～75＜60

＞1.0強中中

氯0.1～1.0中中弱

＜0.1弱*弱弱

＞1.0強強中

氯化氫0.1～1.0強中弱

＜0.1弱*弱弱

＞5.0強中中

氮氧化物0.1～5.0中中弱

＜0.1弱*弱弱

＞5.0強中中

硫化氫0.1～5.0中中弱

＜0.1弱*弱弱

＞1強中中

氟化氫

＜1弱*弱弱

＞10.0強中中

二氧化硫0.5～10.0中中弱

＜0.5弱*弱弱

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續(xù)表3.1.4

普通碳鋼

介質(zhì)名稱介質(zhì)含量（mg/m3）環(huán)境相對濕度（%）

＞7560～75＜60

經(jīng)常作用強強中

硫酸酸霧

偶爾作用強中中

經(jīng)常作用強強中

醋酸酸霧

偶爾作用強中中

二氧化碳＞2000中弱弱

氨＞20中中弱

堿霧偶爾作用弱弱弱

注：1表中*表示在露天環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性等級為“中”。

2多種介質(zhì)同時作用時，腐蝕性等級應(yīng)取最高者。

3.1.5鄉(xiāng)村大氣、城市大氣、工業(yè)大氣和海洋大氣環(huán)境下，氣態(tài)介質(zhì)對碳鋼的腐蝕以單

位面積質(zhì)量損失或厚度損失值作為腐蝕條件時，腐蝕性等級可按表3.1.5確定。

表3.1.5氣態(tài)介質(zhì)對碳鋼的腐蝕性等級

無保護的碳鋼在氣態(tài)介質(zhì)暴露1年后的損失值

介質(zhì)對碳鋼的腐蝕性等級

質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）

650～150080～200強腐蝕

400～65050～80中腐蝕

200～40025～50弱腐蝕

＜200＜25微腐蝕

3.1.6降水年均pH值小于5.0的地區(qū)，酸雨對碳鋼的腐蝕性等級宜按中腐蝕。降水年

均pH值等于或大于5.0的地區(qū)，酸雨對碳鋼的腐蝕性等級宜按弱腐蝕。

3.1.7離漲潮海岸線距離小于1km的地區(qū)，大氣對碳鋼的腐蝕性等級宜按中腐蝕，離漲

潮海岸線距離為1km～10km的地區(qū)，大氣對碳鋼的腐蝕性等級宜按弱腐蝕。

3.1.8海島型氣候條件或海洋性氣候條件，大氣對碳鋼的腐蝕性等級宜按強腐蝕。

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3.2鋼結(jié)構(gòu)基層處理和涂料應(yīng)用環(huán)境

3.2.1碳鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法應(yīng)根據(jù)使用要求和防腐蝕涂層配套產(chǎn)品確定，可采用拋丸

或噴砂除銹、手工或動力工具除銹、超高壓水噴射除銹、轉(zhuǎn)銹除銹劑。

3.2.2碳鋼基層的除銹等級和要求，應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。

表3.2.2碳鋼基層的除銹等級和要求

項目除銹等級

水性無機富鋅底涂料

Sa2?、St3

水性丙烯酸底涂料、水性醇酸底涂料

水性環(huán)氧底涂料Sa2、St2

水性(改性)聚偏二氯乙烯底涂料Sa2、St2

注：1新建工程重要構(gòu)件的除銹等級不宜低于Sa2?。

2噴射或拋射除銹后的表面粗糙度宜為40～75μm，并不應(yīng)大于涂層厚度的?。

3.2.3超高壓水射流除銹最低除銹等級應(yīng)為Wa2。

3.2.4采用轉(zhuǎn)銹除銹劑除銹時，干膜厚度應(yīng)≥20μm，成膜厚度應(yīng)均勻。

3.2.5已經(jīng)處理的鋼材表面，應(yīng)采取保護措施，避免污染。當(dāng)受到污染時，應(yīng)重新進行

表面處理。

3.2.6經(jīng)處理的鋼材基層,應(yīng)在4h之內(nèi)涂刷底層涂料。

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4防腐蝕涂裝設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1結(jié)構(gòu)類型、布置和構(gòu)造的選擇，應(yīng)有利于避免腐蝕性介質(zhì)或水在構(gòu)件表面的積聚，

并易于及時排除積聚物。

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)的組合間距應(yīng)便于防護層的設(shè)置和維護。鋼結(jié)構(gòu)桿件之間間距應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《色涂料和清涂料防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第3部分：設(shè)計依據(jù)》

GB/T30790.3的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3在腐蝕性氣態(tài)介質(zhì)作用下，鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等級和期望

的防護層使用年限等因素合理的選擇防腐蝕材料和防護體系。

4.1.4涂層系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1涂層系統(tǒng)應(yīng)由底涂層、中間涂層、面涂層或底涂層、面涂層配套組成。涂層間應(yīng)

相互結(jié)合良好，具有相容性。

2涂層與鋼鐵基層的附著力不低于5MPa；附著力的測試方法為拉開法，應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《涂層附著力的測定拉開法》GB/T5210的規(guī)定。

3水性無機富鋅底涂層不低于3MPa。

4當(dāng)涂層與基層的附著力采用拉開法測試確有困難時，可采用劃格法進行測試，其

附著力不宜低于1級；劃格法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂料膜的劃格試驗》GB/T9286的規(guī)

定。

4.2水性防腐蝕涂層材料

4.2.1水性防腐蝕底涂料的主要品種如下：

水性無機富鋅底涂料、水性環(huán)氧富鋅底涂料、水性環(huán)氧底涂料、水性丙烯酸底涂料、

水性醇酸底涂料、水性（改性）聚偏二氯乙烯底涂料、水性轉(zhuǎn)銹除銹涂料。

4.2.2水性防腐蝕中間涂料的主要品種如下：

水性環(huán)氧云鐵中間涂料、水性丙烯酸云鐵中間涂料、水性（改性）聚偏二氯乙烯磷

酸鋁中間涂料。

4.2.3水性防腐蝕面涂料的主要品種如下：

水性丙烯酸面涂料、水性醇酸面涂料、水性環(huán)氧面涂料、水性聚氨酯面涂料、水

性氟碳面涂料、水性有機硅（改性）丙烯酸面涂料、水性（改性）聚偏二氯乙烯面涂料。

4.2.4水性防腐蝕面涂料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1用于工業(yè)大氣酸性介質(zhì)環(huán)境時，可選用水性丙烯酸面涂料、水性聚氨酯面涂料、

水性氟碳面涂料、水性有機硅（改性）丙烯酸面涂料、水性含氟面涂料、水性（改性）

聚偏二氯乙烯面涂料等涂料。用于弱酸性介質(zhì)環(huán)境時，可選用水性醇酸面涂料。

2用于堿性介質(zhì)環(huán)境時，可選用水性環(huán)氧面涂料，也可選用其他涂料，但不得選用

水性醇酸面涂料。

3用于城市、鄉(xiāng)村及海洋大氣環(huán)境時，可選用水性丙烯酸面涂料、水性聚氨酯面涂

料、水性醇酸面涂料和水性環(huán)氧面涂料。

4用于室外環(huán)境時，可選用水性聚氨酯面涂料、丙烯酸和醇酸面涂料、水性（改性）

聚偏二氯乙烯面涂料等，不應(yīng)選用水性環(huán)氧面涂料。

4.3結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的表面防護

4.3.1防腐蝕涂層使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定：

1低使用年限（L），預(yù)期使用年限為2年～5年。

2中使用年限（M），預(yù)期使用年限為5年～10年。

3高使用年限（H），預(yù)期使用年限為10年～15年。

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5防腐蝕涂層施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1防腐蝕涂料的基本技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2防腐蝕施工的材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和使用說明文件，其質(zhì)量不得低于

國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)材料沒有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

2質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。

3材料檢測報告或技術(shù)鑒定文件。

5.1.4涂料供應(yīng)方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂裝要求及涂料施工指南。當(dāng)沒有國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

5.1.5需要現(xiàn)場配制使用的材料，應(yīng)經(jīng)試驗確定。經(jīng)試驗確定的配合比不得任意改變。

5.1.6防腐蝕工程的施工，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。當(dāng)需要變更設(shè)計、材料代用或采用

新材料時，應(yīng)征得設(shè)計部門的同意。

5.1.7防腐蝕工程的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.8普通碳鋼結(jié)構(gòu)基層除銹等級應(yīng)達到Sa2?級，局部基層難以采用噴射除銹的，應(yīng)達

到St3級或其他除銹等級，并應(yīng)滿足3.2.2、3.2.3、3.2.4和5.2.5條的規(guī)定。

5.1.9鋼材構(gòu)件表面焊縫、邊角、孔內(nèi)側(cè)等難以施工的部位，應(yīng)采用預(yù)涂裝施工處理。

5.2鋼材表面處理

5.2.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法可采用噴射或拋射除銹、手工或動力工具除銹、超高壓水射

流除銹或采用除銹轉(zhuǎn)銹劑除銹。

5.2.2噴射或拋射除銹的等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1Sa1級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和

油涂料涂層等。

2Sa2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油涂料涂層等附

著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠。

3Sa2?級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油涂料附著物，任何

殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

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5.2.3手工或動力工具除銹的等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1St2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和

油涂料涂層等。

2St3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和

油涂料涂層附著物。除銹等級應(yīng)比St2級更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金

屬光澤。

5.2.4超高壓水噴射處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1Wa2級：徹底的高壓水噴射。

在不放大的情況下觀察，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢以及大部分鐵銹、原始

涂層和其他外來雜質(zhì)。任何殘留污物應(yīng)隨機分散，且可構(gòu)成附著牢固的涂層、附著牢固

的外來雜質(zhì)和先前存在的鐵銹斑點。

2Wa2?級：非常徹底的高壓水噴射。

在不放大的情況下觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的鐵銹、油脂、污物、原始涂層和

輕微痕跡外的任何其他外來雜質(zhì)。原始涂層去掉之處可呈現(xiàn)色斑，在凹坑和侵蝕的鋼材

上的灰色、褐色或黑色可見色斑不可能通過進一步的水噴射去除。

3超高壓水射流處理的鋼材表面經(jīng)干燥處理后4小時內(nèi)應(yīng)涂刷底層涂料。

5.2.5除銹轉(zhuǎn)銹劑除銹應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工前應(yīng)清除鋼材表面灰塵、浮銹、涂料皮和松動的氧化皮，鋼材表面油污、塵

垢應(yīng)清除干凈；

2施工應(yīng)在通風(fēng)干燥的環(huán)境中進行，環(huán)境溫度宜為5oC～40oC，空氣相對濕度不應(yīng)

大于85%，鋼材表面溫度應(yīng)比露點溫度高3oC。

3除銹轉(zhuǎn)銹劑與鋼鐵基材表面的成膜厚度應(yīng)均勻，干膜厚度應(yīng)≥20μm，表面應(yīng)無

流墜、淌積；干膜遇水不能發(fā)生溶解、發(fā)粘、膨脹等損壞膜層現(xiàn)象。

4處理后的鋼材表面應(yīng)無可見的鐵銹和松動的氧化皮，并形成致密防銹層；

5完成后的轉(zhuǎn)銹層與上面防腐蝕涂層應(yīng)相互結(jié)合良好，具有相容性；

6完成后的除銹層與鋼鐵基層附著牢固，拉開法測試附著力不小于5MPa，劃格法不

低于1級；

7施工過程及養(yǎng)護期間應(yīng)避免雨淋和風(fēng)沙。

5.2.6已處理的鋼材表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時，應(yīng)再次進行表面處理。

5.3涂裝施工

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5.3.1涂料的施工可采用無氣噴涂，也可采用有氣噴涂、刷涂或滾涂。涂層厚度應(yīng)均勻，

不得漏涂或誤涂。

5.3.2在大風(fēng)、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不應(yīng)進行室外施工。

5.3.3涂裝施工應(yīng)在通風(fēng)干燥的環(huán)境下進行，施工時相對濕度宜在30%～75%；當(dāng)空氣相

對濕度大于80%時，不宜進行鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工。

5.3.4涂裝施工應(yīng)在環(huán)境溫度高于5oC～40oC情況下進行，鋼結(jié)構(gòu)表面溫度應(yīng)比露點

溫度高3oC，鋼材表面溫度不宜高于40oC。

5.3.5涂層與涂層的重涂施工應(yīng)有適當(dāng)間隔時間，間隔時間應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求確

定。

5.3.6對高濕工作環(huán)境中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜加強防護，并應(yīng)避免構(gòu)件表面結(jié)露。

5.3.7涂裝結(jié)束后，涂層應(yīng)養(yǎng)護干燥后方可使用?；瘜W(xué)反應(yīng)類涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定

養(yǎng)護，徹底干燥固化后方可使用。

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6施工養(yǎng)護和質(zhì)量

6.1涂層養(yǎng)護

6.1.1涂裝結(jié)束后，涂層應(yīng)在通風(fēng)干燥的環(huán)境下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5oC，養(yǎng)

護時間在常溫（20℃）下不宜少于7d。

6.1.2涂層養(yǎng)護期間應(yīng)避免雨淋和陽光曝曬。

6.1.3當(dāng)空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施或降低濕度。

6.2質(zhì)量檢查

6.2.1涂層的厚度應(yīng)均勻、層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.2.2涂層的附著力不低于5.0MPa,

6.2.3涂層應(yīng)光滑平整，顏色均勻一致，無泛銹、開裂、剝落，無明顯氣泡和流掛等缺

陷。

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7安全和環(huán)境保護

7.1.安全要求

7.1.1鋼結(jié)構(gòu)水性防腐蝕涂料涂裝工程的安全技術(shù)和勞動保護應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施

工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656和《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》AQ/T9006的有

關(guān)規(guī)定。

7.1.2施工前建設(shè)單位應(yīng)與施工單位簽訂安全協(xié)議。

7.1.3工程施工前應(yīng)進行危險源辨識和評價，并應(yīng)針對重大危險源制定應(yīng)急預(yù)案和監(jiān)控

措施。

7.1.4施工單位施工組織設(shè)計、施工方案應(yīng)包括安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案。

7.1.5施工危險性較大的涂料涂裝工程,應(yīng)制定專項安全技術(shù)方案和安全技術(shù)操作規(guī)

程；施工前，應(yīng)對作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底。

7.1.6施工管理人員、施工操作人員，應(yīng)具備相應(yīng)的安全知識和安全技能，并應(yīng)經(jīng)安全

技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)考核合格，持證上崗。

7.1.7現(xiàn)場施工機具設(shè)備及設(shè)施，使用前應(yīng)檢驗合格，符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

7.1.8施工用電安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用電安全導(dǎo)則》GB∕T13869、《國家電氣設(shè)

備安全技術(shù)規(guī)范》GB19517和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

7.1.9涂料涂裝施工作業(yè)場所有害氣體、蒸汽和粉塵的最高允許濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學(xué)有害因素》GBZ2.1、《車間空氣中

溶劑汽油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB11719。

7.1.10涂料涂裝作業(yè)應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691的有關(guān)規(guī)定。

7.1.11高處作業(yè)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

7.1.12現(xiàn)場動火、受限空間施工和使用壓力設(shè)備作業(yè)等施工現(xiàn)場，應(yīng)符合下列要求：

1現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)辦理作業(yè)批準(zhǔn)手續(xù)；

2作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍擋和安全標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護、監(jiān)控；

3作業(yè)人員應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一的操作聯(lián)絡(luò)方式；

4作業(yè)結(jié)束，應(yīng)檢查并消除隱患后再離開現(xiàn)場。

7.1.13涂料涂裝工程質(zhì)量檢驗的檢測設(shè)備和儀器的使用安全，應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品的安全

使用規(guī)定。

7.1.14涂料涂裝操作人員配備的勞動保護用品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《個體防護裝備選用

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規(guī)范》GB/T11651的有關(guān)規(guī)定。

7.2環(huán)境保護要求

7.2.1涂料涂裝工程應(yīng)建立重要環(huán)境因素清單，并應(yīng)編制具體的環(huán)境保護技術(shù)措施。

7.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)分開設(shè)置生活區(qū)、施工區(qū)和辦公區(qū)。

7.2.3施工中產(chǎn)生的各類廢物的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1收集、貯存、運輸、利用和處置各類廢物時，應(yīng)采取覆蓋措施。包裝物應(yīng)采用可

回收利用、易處置或易消納的材料。

2施工現(xiàn)場應(yīng)工完料凈場清，各類廢物應(yīng)按環(huán)保要求分類及時清理，并清運出場。

3危險廢物應(yīng)集中堆放到專用場所，按國家環(huán)保的規(guī)定設(shè)置統(tǒng)一的識別標(biāo)志，并建

立危險廢物污染防治的管理制度，制訂事故的防范措施和應(yīng)急預(yù)案。

4危險廢物應(yīng)盛裝在容器內(nèi)，裝載液體或半固體危險廢物的容器頂部與液體表面之

間應(yīng)留出100mm以上的空間。不得將不相容的危險廢物混合或合并存放。并定期對所貯

存的危險廢物包裝容器及貯存設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時采取措施清理更換。

5各類危險廢物的處理應(yīng)與地方環(huán)保部門辦理處理手續(xù)或委托合格（地方環(huán)保部門

認可）的單位組織集中處理。

6運輸危險廢物時，應(yīng)按國家和地方有關(guān)危險貨物和化學(xué)危險品運輸管理的規(guī)定執(zhí)

行。

7施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢物。

8嚴(yán)禁向未經(jīng)許可的任何區(qū)域內(nèi)傾倒、堆放、填埋或排放危險廢物。

7.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置密閉式垃圾站。施工垃圾、生活垃圾應(yīng)分類存放，并應(yīng)及時清運

出場。

7.2.5施工中對施工噪聲污染的防治應(yīng)符合下列要求：

1施工現(xiàn)場應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界噪聲限值》GB12523制訂降噪措施。

定期對噪聲進行測量，并注明測量時間、地點、方法。做好噪聲測量記錄，超標(biāo)時應(yīng)采

取措施。

2在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設(shè)備，也可采取其他降低噪聲的措

施。

3運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場不得鳴笛。裝卸材料應(yīng)輕拿輕放。

7.2.6涂料涂裝施工中不得對水土產(chǎn)生污染，不得把水性涂料傾到在水源和土壤中。

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8防腐蝕涂層維護和管理

8.1防腐蝕涂層管理

8.1.1防腐蝕涂層的日常管理工作應(yīng)建立管理、維修檔案制度。

8.1.2檔案制度應(yīng)包含涂層原始資料、涂層巡檢制度和涂層維修記錄。

8.1.3涂層原始資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工及竣工資料；

2防腐涂層的設(shè)計、施工及竣工資料。

8.1.4涂層巡檢制度應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1巡查記錄；

2涂層狀態(tài)的判定記錄；

3腐蝕介質(zhì)作用改變的記錄；

4鋼結(jié)構(gòu)表面介質(zhì)的清理記錄；

5維修方案的確定記錄等內(nèi)容。

8.1.5涂層維修記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1維修檔案除了與建設(shè)檔案相同的內(nèi)容外，還應(yīng)包括新老涂層相容性；

2生產(chǎn)裝置保護及環(huán)境保護等內(nèi)容。

8.1.6建設(shè)方接受與防腐蝕涂層有關(guān)的建設(shè)檔案后現(xiàn)場確認涂層等相關(guān)內(nèi)容與設(shè)計文

件及驗收文件的吻合程度。確認完畢形成記錄存檔。

8.1.7檔案的更新包括定期巡檢和特別巡檢記錄的更新以及因維修而產(chǎn)生的建設(shè)檔案

的更新。

8.1.8應(yīng)定期巡查鋼結(jié)構(gòu)涂層的變色破損情況及銹蝕情況，一般按3-6個月為宜。

8.1.9當(dāng)腐蝕性介質(zhì)改變、環(huán)境變化、生產(chǎn)需要或重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)加強巡檢，縮短

巡檢周期。

8.1.10腐蝕介質(zhì)作用改變的監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1腐蝕介質(zhì)種類的改變；

2腐蝕介質(zhì)濃度的改變；

3腐蝕介質(zhì)作用量的改變；

4腐蝕介質(zhì)作用時間的改變；

5腐蝕介質(zhì)溫度的改變；

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6腐蝕介質(zhì)作用范圍的改變；

7環(huán)境氣象條件的改變。

8.1.11鋼結(jié)構(gòu)表面腐蝕介質(zhì)的清理和清除應(yīng)包含以下方面：

1鋼構(gòu)件表面腐蝕性粉塵的清除；

2鋼構(gòu)件凹槽內(nèi)積液的清除；

3通過通風(fēng)、吸收及吸附裝置清除鋼構(gòu)件表面的腐蝕性性介質(zhì)。

8.1.12維修方案的確定應(yīng)考慮以下因素：

1腐蝕介質(zhì)；

2操作環(huán)境；

3生產(chǎn)裝置安全許可情況；

4氣象情況；

5施工周期；

6防護年限；

7工程造價；

8環(huán)保許可；

9原設(shè)計方案。

8.1.13涂層完好性的判定應(yīng)按8.1.13確定。

表8.1.13涂層完好性的判定

等級涂層表觀情況防護性能判定

一級涂層基本完好優(yōu)

二級涂層變色但無其它變化良

三級涂層變色、有龜裂無浮銹可堅持使用

四級涂層開裂有局部銹蝕和粉化宜盡早維修

五級涂層鼓泡、剝落、大部銹蝕和粉化應(yīng)盡快維修

8.2防腐蝕涂層維修

8.2.1應(yīng)通過現(xiàn)場的相容性試驗和附著力檢測來最后驗證防腐涂裝方案。

8.2.2防腐蝕涂層的維修施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的安全防護措施。

8.2.3防腐蝕涂層的維修施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的環(huán)境保護措施。

8.2.4防腐蝕涂層的維修施工應(yīng)根據(jù)維修的范圍和規(guī)模來確定基層處理的措施，可采用

高壓水射流、轉(zhuǎn)銹除銹涂料、噴砂除銹或手工除銹。

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8.2.4使用轉(zhuǎn)銹除銹涂料時，應(yīng)滿足上層涂層的相容性要求。

8.2.5局部維修時應(yīng)對原涂層的表面做適當(dāng)處理，符合新老涂層結(jié)合的要求。

8.2.6防腐蝕涂層的維修施工應(yīng)滿足本規(guī)范第五章和第六章的相關(guān)要求。

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附錄A環(huán)境空氣露點換算表

A.0.1鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境空氣露點換算見表A.0.1。

表A.0.1環(huán)境空氣露點換算表

相對濕度環(huán)境溫度（℃）

（%）-50510152025303540

95-6.5-1.33.58.213.318.323.2283338.2

90-6.9-1.73.17.812.917.922.727.532.537.7

85-7.2-2.02.67.312.517.422.127.032.037.1

80-7.7-2.81.96.511.516.521.025.931.036.2

75-8.4-3.60.95.610.415.419.927.429.635.0

70-9.2-4.5-0.24.69.114.218.523.328.133.5

65-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.0

60-10.8-6.0-2.12.36.711.916.220.625.330.5

55-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.0

50-12.8-8.4-4.4-0.34.18.613.317.522.227.1

45-14.3-9.6-5.7-1.52.67.011.716.020.225.2

40-15.9-10.3-7.3-3.10.95.49.514.018.223.0

35-17.5-12.1-8.6-4.7-0.83.47.412.016.120.6

30-19.9-14.3-10.2-6.9-2.91.35.29.213.718.0

注：中間值按直線插入。

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附錄B防腐蝕涂層配套（資料性附錄）

B.0.1在微腐蝕環(huán)境下，防腐蝕涂層配套可按表B.0.1選用。

表B.0.1微腐蝕等級水性防腐蝕涂層配套

底涂層中涂層面涂層總厚使用年限

序除銹度

厚度厚度厚度

號等級道道道（

底涂料（μ中間涂料（μ面涂料（μμLMH

數(shù)數(shù)數(shù)）

m）m）m）m

140——260100√

Sa2?水性丙烯水性丙烯

1260———260120√

或St3酸底涂料酸面涂料

280——280160√

260——260100√

Sa2水性醇酸水性醇酸

2260———260120√

或St3底涂料面涂料

280——280160√

140——260100√

Sa2?水性丙烯水性聚氨

3140———280120√

或St3酸底涂料酯面涂料

280——280160√

140——260100√

Sa2水性醇酸水性聚氨

4260———260120√

或St3底涂料酯面涂料

280——280160√

260——260120√

Sa2?水性環(huán)氧水性聚氨

5280———280160√

或St3底涂料酯面涂料

260——260120√

Sa2?水性環(huán)氧水性丙烯

6280———280160√

或St3底涂料酸面涂料

水性環(huán)氧140140140120√

Sa2?水性環(huán)氧云水性聚氨

7富鋅底涂140140280160√

或St3鐵中間涂料酯面涂料

料

125——26085√

水性丙烯

125140140105√

酸面涂料

水性鐵銹

Wa2125水性環(huán)氧云140280145√

8轉(zhuǎn)化底涂

或St2125鐵中間涂料------14065√

料

水性聚氨

125140140105√

酯面涂料

125140280145√

22/36

125130水性丙烯14095√

125130酸面涂料280135√

水性(改性)

125聚偏二氯乙130水性(改260115√

性)聚偏二

125烯磷酸鋁中260260145√

氯乙烯面

間涂料

12513014095√

涂料水性聚氨

125130酯面涂料280135√

130——26090√

水性丙烯

130130280140√

酸面涂料

130260280170√

水性改水性改性

(130()——水性(改26090√

Sa2?性)聚偏二聚偏二氯乙性)聚偏二

9130130260120√

或St3氯乙烯底烯磷酸鋁中氯乙烯面

130260260150√

涂料間涂料涂料

130——26090√

水性聚氨

130260140130√

酯面涂料

130260280170√

注：1、涂料的品種和應(yīng)用應(yīng)符合本規(guī)程第4.2節(jié)的規(guī)定，當(dāng)涂層用于室外時，涂層的總厚度宜增加20～40μm。

2、如采用超高壓水射流除銹，除銹等級應(yīng)為Wa2?(注明者除外)。

3、除銹轉(zhuǎn)銹劑涂料處理應(yīng)符合5.2.5條的規(guī)定。

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B.0.2在弱腐蝕環(huán)境下，防腐蝕涂層配套可按表B.0.2選用。

表B.0.2弱腐蝕等級水性防腐蝕涂層配套

底涂層中涂層面涂層總厚使用年限

序除銹度

厚度