《表面粗糙度用》課件

表面粗糙度介紹表面粗糙度是衡量表面微觀幾何形狀的一種指標(biāo)，反映了表面微觀起伏程度。表面粗糙度定義微觀幾何形狀是指物體表面微觀幾何形狀的偏差程度。測量指標(biāo)用于描述表面微觀不平整程度的指標(biāo)。統(tǒng)計(jì)指標(biāo)通常用統(tǒng)計(jì)指標(biāo)來描述表面粗糙度的程度。表面粗糙度常用參數(shù)Ra（算術(shù)平均粗糙度）表面輪廓線偏離其中心線的算術(shù)平均值Rq（均方根粗糙度）表面輪廓線各點(diǎn)偏離其中心線的平方和的平均值的平方根Rz（最大高程差粗糙度）表面輪廓線在五個(gè)測量長度內(nèi)最大峰谷高度的平均值Rt（總高程差粗糙度）表面輪廓線在單個(gè)測量長度內(nèi)最大峰谷高度Ra（算術(shù)平均粗糙度）Ra是表面粗糙度參數(shù)，它代表著表面輪廓的算術(shù)平均偏差。Rq（均方根粗糙度）Rq均方根表示表面粗糙度的一種常用參數(shù)?！唐椒礁?jì)算所有表面輪廓點(diǎn)的偏差的平方和。Rz（最大高程差粗糙度）定義在一個(gè)取樣長度內(nèi)，五點(diǎn)高度的平均值計(jì)算測量輪廓曲線上五個(gè)最高點(diǎn)和五個(gè)最低點(diǎn)的距離，然后求其平均值。應(yīng)用衡量表面粗糙度中峰谷的總體高度。Rt（總高程差粗糙度）定義指表面輪廓線上所有峰頂?shù)焦鹊椎木嚯x之和，代表表面粗糙度的總體高度。特點(diǎn)反映了表面粗糙度的整體水平，但對(duì)細(xì)節(jié)特征敏感。應(yīng)用用于評(píng)估表面整體粗糙度，適用于對(duì)表面整體高度要求較高的場合。表面粗糙度測量方法表面粗糙度測量是評(píng)價(jià)產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要手段，常用的測量方法主要分為兩類：接觸式測量和非接觸式測量。測量原理接觸式測量接觸式測量儀器通過機(jī)械探針與工件表面接觸，測量探針的移動(dòng)距離來獲得表面粗糙度信息。非接觸式測量非接觸式測量儀器利用光學(xué)、電磁波等原理，無需與工件表面接觸，測量表面反射光或散射光來獲得表面粗糙度信息。測量儀器分類1接觸式測量接觸式測量儀器通過探針與被測表面接觸，測量表面輪廓。2非接觸式測量非接觸式測量儀器利用光學(xué)、激光或其他技術(shù)，無需接觸被測表面，測量表面輪廓。接觸式測量1探針式利用探針掃描表面，測量表面高度變化2輪廓儀通過傳感器測量表面輪廓，獲取表面粗糙度參數(shù)3原子力顯微鏡高分辨率測量，適用于微納尺度表面非接觸式測量光學(xué)測量光學(xué)測量儀器利用光學(xué)原理，例如激光掃描，測量表面形貌，并通過圖像處理軟件生成表面粗糙度數(shù)據(jù)。常見類型包括激光掃描儀和白光干涉儀。傳感器測量傳感器測量儀器使用非接觸傳感器，例如電容傳感器或超聲波傳感器，測量表面粗糙度。這些傳感器可以提供高精度和快速的測量。圖像分析通過圖像處理軟件分析表面圖像，可以獲得表面粗糙度信息。這種方法通常用于表面缺陷檢測，例如裂紋或劃痕。表面粗糙度應(yīng)用場景表面粗糙度廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)、儀器儀表制造等領(lǐng)域。它影響著產(chǎn)品性能，包括摩擦性能、耐磨性能、密封性能、美觀性能等。機(jī)械制造領(lǐng)域提高產(chǎn)品精度表面粗糙度影響零件的配合精度和尺寸精度，良好的表面粗糙度可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。延長使用壽命表面粗糙度影響零件的耐磨性，更光滑的表面可以減少摩擦和磨損，延長產(chǎn)品的壽命。降低加工成本適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙瓤梢越档图庸こ杀?，例如，通過選擇合適的加工方法和刀具可以獲得所需的表面粗糙度。航空航天領(lǐng)域表面光潔度航天器表面需要極其光滑，以減少空氣阻力和熱量積聚。耐腐蝕性航天器材料需抵抗太空環(huán)境中的極端條件，如紫外線和粒子輻射。強(qiáng)度和剛度航天器結(jié)構(gòu)需要承受發(fā)射和太空環(huán)境的巨大壓力。汽車工業(yè)表面質(zhì)量汽車零部件的表面粗糙度對(duì)汽車的性能和外觀有直接影響。耐久性發(fā)動(dòng)機(jī)部件、傳動(dòng)系統(tǒng)和車身都需要表面粗糙度控制來保證耐用性。安全性剎車系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的表面粗糙度直接影響駕駛安全性。儀器儀表制造精密測量儀器儀表通常需要精確的測量和控制，表面粗糙度影響精度，進(jìn)而影響儀器性能。穩(wěn)定性表面粗糙度影響器件的穩(wěn)定性和可靠性，影響儀器長期使用的性能。表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品性能的影響表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品性能有顯著影響。表面粗糙度會(huì)影響產(chǎn)品的摩擦性能、耐磨性能、密封性能以及美觀性能等方面。摩擦性能摩擦系數(shù)表面粗糙度會(huì)影響摩擦系數(shù)，較高的粗糙度通常會(huì)導(dǎo)致更高的摩擦系數(shù)。磨損粗糙的表面可能更容易磨損，導(dǎo)致部件失效和性能下降。耐磨性能表面粗糙度影響材料的磨損速率。粗糙表面更容易積聚磨損顆粒，加速磨損。光滑表面減少摩擦，延長使用壽命。密封性能影響因素表面粗糙度會(huì)影響密封面的接觸面積。表面越光滑，接觸面積越大，密封性能越好。應(yīng)用舉例在發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)中，表面粗糙度直接影響密封性能，防止泄漏和壓力損失。美觀性能表面粗糙度影響產(chǎn)品外觀，光滑表面更美觀。光滑表面能反射更多光線，使產(chǎn)品更亮麗。光滑表面不易沾染指紋和污漬，更易清潔。表面粗糙度設(shè)計(jì)與控制表面粗糙度設(shè)計(jì)與控制在產(chǎn)品制造過程中至關(guān)重要，直接影響產(chǎn)品性能和使用壽命?？刂颇繕?biāo)根據(jù)產(chǎn)品功能和使用環(huán)境要求，確定合理的表面粗糙度目標(biāo)值。工藝優(yōu)化選擇合適的加工工藝和參數(shù)，確保表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。粗糙度設(shè)計(jì)要點(diǎn)功能需求確定表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品功能的影響，例如摩擦、耐磨、密封等。加工工藝選擇合適的加工方法和參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)粗糙度。成本控制在滿足功能需求的前提下，盡可能降低加工成本。加工工藝對(duì)粗糙度的影響切削加工切削速度、進(jìn)給量和刀具磨損都會(huì)影響表面粗糙度。速度越快，進(jìn)給量越小，刀具磨損越低，粗糙度越小。磨削加工磨削參數(shù)如砂輪粒度、磨削速度和進(jìn)給量都會(huì)影響表面粗糙度。砂輪粒度越細(xì)，磨削速度越慢，進(jìn)給量越小，粗糙度越小。其他加工其他加工方法如沖壓、鑄造、鍛造等也會(huì)影響表面粗糙度。這些方法通常會(huì)產(chǎn)生較高的粗糙度，需要進(jìn)行后續(xù)的表面處理來改善。表面處理對(duì)粗糙度的影響1打磨打磨可以有效地降低表面粗糙度，但同時(shí)也可能導(dǎo)致表面損傷。2拋光拋光是更精細(xì)的表面處理方法，可以顯著降低粗糙度，提高表面光潔度。3電鍍電鍍可以改變表面形貌，影響粗糙度，但同時(shí)也可能增加粗糙度。4噴涂噴涂可以掩蓋表面粗糙度，但無法改變粗糙度，可能會(huì)增加表面厚度。測量與反饋控制1測量使用精密儀器測量零件表面粗糙度，確保符合設(shè)計(jì)要求。2反饋將測量數(shù)據(jù)反饋給加