T-CISA 378-2024 建筑用不銹鋼鋼板和鋼帶

ICS77.140.50CCSH46CISA團體標準中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布 2規(guī)范性引用文件 3訂貨內容 24尺寸、外形、重量 25技術要求 36試驗方法 57檢驗規(guī)則 58包裝、標志和質量證明書 6附錄A（資料性附錄）各牌號推薦適用環(huán)境和用途 8附錄B（資料性附錄）腐蝕性等級評估的典型大氣環(huán)境類型 9附錄C（資料性附錄）本文件與相關標準相近牌號對照表 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本文件主要起草人：鄒勇、莫金強、田子健、武強、張維旭、張威、孫夢寒、劉磊。1建筑用不銹鋼鋼板和鋼帶本文件規(guī)定了建筑用不銹鋼鋼板和鋼帶的訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于建筑用不銹鋼冷軋寬鋼帶及其卷切鋼板和縱剪鋼帶、不銹鋼熱軋厚鋼板、不銹鋼熱軋鋼帶及其卷切鋼板，以下簡稱“鋼板和鋼帶”。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求2GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24195金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分YB/T4334金屬箔材室溫拉伸試驗方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4訂貨內容4.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a）本文件編號；b）產品名稱；c）牌號；d）尺寸及精度；e）邊緣狀態(tài)；f）表面加工類型；g）交貨狀態(tài)；h）交貨重量（數量）；i）其他特殊要求。4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則按普通的尺寸和不平度精度、不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。5尺寸、外形、重量5.1尺寸范圍鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，可供應其他尺寸的產品。表1公稱尺寸范圍5.2尺寸、外形及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T3280或GB/T4237的相應規(guī)定。5.3重量5.3.1鋼板按理論或實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和3最小厚度的算術平均值，寬度和長度采用公稱尺寸值。鋼的密度符合GB/T20878的規(guī)定，未規(guī)定時，由供需雙方協(xié)商確定。5.3.2鋼帶按實際重量交貨。6技術要求6.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2～表5的規(guī)定。各牌號推薦適用環(huán)境和用途參見附錄A，腐蝕性等級評估的典型大氣環(huán)境類型參見附錄B，本文件與相關標準相近牌號對照參見附錄C。6.1.2鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。表2奧氏體不銹鋼的化學成分%CPSN6.00~16.00~ 0.07~ 8.00~18.00~—-8.00~18.00~—-8.00~18.00~ 0.10~ 7.50~18.00~—0.15~—10.00~16.00~2.00~-10.00~16.00~2.00~ 8.00~1.00~13.50~0.10~5.00~1.00~16.00~0.20~0.50~10.00~1.00~17.50~ 0.30~ 4.00~3.50~17.50~0.20~0.50~4.00~2.50~17.50~0.20~0.50~2.00~6.00~19.00~0.15~—PREN≥10.0PREN計算公式為：PREN=%Cr+3.3(%Mo)+30(%N)-%Mn；式中，%為化學成分質量百分比。表3奧氏體-鐵素體型鋼的化學成分號%CPSN4.50~22.00~3.00~-0.14~4.00~1.00~19.50~0.05~44.00~1.35~21.00~0.10~0.10~0.20~3.00~21.50~0.05~0.05~0.05~表4鐵素體不銹鋼的化學成分統(tǒng)一數字代號%CPSN11.00~---10.50~--16.00~----17.50~1.75~— 20.50~—0.30~21.00~0.70~—21.00~1.50~—表5馬氏體不銹鋼的化學成分%CPS6.2冶煉方法鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶經熱軋或冷軋后，可經熱處理及酸洗或類似處理后交貨，必要時可進行矯直、平整或研6.4力學性能和工藝性能6.4.1經固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學性能應符合表6的規(guī)定。6.4.2經固溶處理的奧氏體-鐵素體不銹鋼的力學性能應符合表7的規(guī)定。6.4.3經退火處理的鐵素體不銹鋼的力學性能和工藝性能應符合表8的規(guī)定。6.4.4經退火處理的馬氏體型鋼的力學性能應符合表9的規(guī)定。6.4.5對于幾種硬度試驗,可根據鋼板和鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法試驗。6.4.6彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不應有目視可見的裂紋。5表6經固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學性能統(tǒng)一數字代號（Rp0.2）度（Rm）（A50m）%——— ————表7經固溶處理的奧氏體-鐵素體不銹鋼的力學性能（Rp0.2）（A50m）%—————N—表8經退火處理的鐵素體不銹鋼的力學性能和工藝性能號（Rp0.2）度（Rm）（A50m）%HBWD-彎曲壓頭直徑a-試樣厚度D=a—D=aD=a6D=aD=aD=a厚度＞1.00mm時，D=2a表9經退火處理的馬氏體型鋼的力學性能（Rp0.2）（Rm）長率（A50m）%a-試樣厚度D=2a 6.5耐腐蝕性能鋼板和鋼帶可按GB/T10125或GB/T24195進行耐腐蝕試驗。試驗方法和要求由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明，合同中未注明時，可不作試驗。6.6表面加工及表面質量6.6.1鋼板和鋼帶表面加工類型鋼板和鋼帶的表面加工類型見表10，需方應根據使用需求指定鋼板表面加工類型。經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供表10以外的表面加工類型。6.6.2鋼板和鋼帶表面質量6.6.2.1鋼板不應有影響使用的缺陷。可有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺欠。允許局部修磨，但應保證鋼板最小厚度。6.6.2.2鋼帶不應有影響使用的缺陷。但成卷交貨鋼帶由于一般沒有除掉缺陷的機會，允許帶有少量不正常的部分。對不經拋光的鋼帶，允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。6.6.2.3鋼帶邊緣應平整，切邊鋼帶邊緣不應有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺。不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。表10表面加工類型7光6.7特殊要求根據需方要求，可對鋼板和鋼帶的化學成分、力學性能、非金屬夾雜物、耐腐蝕性能等作特殊要求，具體內容由供需雙方協(xié)商確定。7試驗方法7.1鋼的化學成分分析方法一般按GB/T11170、GB/T14203、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定進行。7.2鋼板和鋼帶檢驗項目和試驗方法應符合表11規(guī)定。表11鋼板和鋼帶檢驗項目、取樣數量、取樣方法及部位及試驗方法123GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T43456—7—8檢驗規(guī)則8.1鋼板和鋼帶的檢驗由供方質量檢驗部門進行。8.2鋼板和鋼帶應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板或鋼帶組成。8.3鋼板和鋼帶取樣數量、取樣方法及部分應符合表11規(guī)定。8.4鋼板和鋼帶的復驗和判定應符合GB/T17505的規(guī)定。8.5力學性能和化學成分試驗結果應采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。9包裝、標志及質量證明書鋼板和鋼帶的包裝、標志、運輸、貯存及質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。8各牌號推薦適用環(huán)境和用途A.1各牌號推薦適用環(huán)境和用途見表A.1。表A.1各牌號推薦適用環(huán)境和用途有√-××××有√ ××××有√√ ×××有√√√√-×有√√√×××有√√√×××有√√√√√-無√√√×××無好√√√×××無好√√√×××無好√√√×××無好√√√×××無好√√√√××無好√√√√××無√×××××無√√-×××無√√√×××無好√√√×××無√√√×××無√√√√××9有好√√√√√√有好√√√×××有好√√√-××有好√√√√××有差√-××××有差√-××××腐蝕性等級評估的典型大氣環(huán)境類型B.1有