T-CNS 71-2022 高溫氣冷堆核動力廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationformetalsupervisionofhighte V 3 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定V溫氣冷堆金屬監(jiān)督方法、系統(tǒng)及儲存介質(zhì)》（申請?zhí)枺?022本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任1高溫氣冷堆核動力廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了高溫氣冷堆核動力廠金屬監(jiān)督的部件范圍、檢驗項目、內(nèi)容及相應(yīng)的技術(shù)要DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL/T654火電機組壽命評估技術(shù)導(dǎo)則DL/T714汽輪機葉片超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則DL/T884火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則DL/T925汽輪機葉片渦流檢驗技術(shù)導(dǎo)則DL/T930整鍛式汽輪機轉(zhuǎn)子超聲檢測技術(shù)導(dǎo)則JB/T10326定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測一、預(yù)防為主”的方針，實行在高溫氣冷堆核動力廠運行、檢4.2金屬監(jiān)督的目的是依據(jù)相關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)章制度、導(dǎo)則、技術(shù)標準和規(guī)范，通過采用必要的發(fā)生，從而達到減少機組非計劃停運次數(shù)和時間，提高設(shè)備安4.3金屬技術(shù)監(jiān)督標準的監(jiān)督范圍，主要通過部件所承受溫度、承壓等級及受力狀況確定，再依據(jù)經(jīng)監(jiān)督檢測。4,4核電廠宜配備金屬監(jiān)督管理崗位。25.2檢驗要求5.2.1汽輪機部件5.2.1.1機組投運后每次大修對轉(zhuǎn)子大軸磁粉檢測，滲透檢測或磁粉檢測按NB/T47013執(zhí)行。5.2.1.2對高壓轉(zhuǎn)子大軸進行硬度檢驗和金相檢驗。硬度檢驗部位為大軸端面和調(diào)速級輪盤平面（標），金相檢驗完后需對檢驗點多次清洗。此后每次大修在調(diào)速級葉輪側(cè)平面首次檢驗點鄰近區(qū)域進行硬度檢驗；若硬度相對首次檢驗無明顯變化，可不進行金相檢驗。硬度檢驗按GB/T17394、G5.2.1.3機組每次解體檢修對低壓轉(zhuǎn)子葉片和葉根、高壓轉(zhuǎn)子、葉片和葉根進行無損檢測；對高、低壓轉(zhuǎn)子末級套裝葉輪軸向鍵槽部位進行超聲檢測，葉片和葉根檢測按DL/T714,DL/T9255.2.1.5機組運行20年后，每次大修，若開缸應(yīng)對轉(zhuǎn)子大軸進行表面和體積5.2.1.6機組運行中出現(xiàn)異常工況，如嚴重超速、超溫、轉(zhuǎn)子水激彎曲等，檢修過程中應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行5.2.1.7根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機組大5.2.1.8根據(jù)檢驗結(jié)果采取以下處理措施:a)對表面較淺缺陷，應(yīng)磨除；c)葉片產(chǎn)生嚴重沖蝕時，應(yīng)修補或更d)高壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級葉輪根部的變截面R處和汽封槽等部位產(chǎn)生裂紋后，應(yīng)徹底清除裂紋，消除5.2.2發(fā)電機部件5.2.2.1機組投運后每次大修對轉(zhuǎn)子大軸、風冷扇葉等部件進行表面檢驗，主要檢查表面有無裂紋、5.2.2.4機組每次大修，應(yīng)對轉(zhuǎn)子滑環(huán)進行表面檢測。5.2.2.5對發(fā)電機護環(huán)，在機組第3次大修開始5.2.2.6根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施：a)對表面較淺缺陷，應(yīng)磨；b)對護環(huán)內(nèi)表面檢測存在裂紋時，應(yīng)更換處理。對存在晶間裂紋的護環(huán)應(yīng)作詳細檢查，根據(jù)缺a)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封b)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固c)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫a)壓力容器的安全附件包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破6.2檢查范圍和內(nèi)容a)年度檢查一般不對壓力容器進行等級評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，參照附錄A進行安全狀況等b)定期檢驗后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，參照附錄A對壓力容器進行安全狀況等級評定。年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及其運行狀況檢查和壓力容器安全年度檢查工作可以由壓力容器使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進行，也可以b)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計文件、竣工圖樣、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、監(jiān)督d)壓力容器年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解e)安全附件校驗、維修和更換記錄是否齊全真f)是否有壓力容器應(yīng)急專項預(yù)案和演練記錄；6.2.2.3壓力容器本體及其運行狀4b)壓力容器的本體、接口（閥門、管道）部位、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、機c)外表面有無腐蝕、有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；d)隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑e)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣、檢漏孔是否暢f)壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；g)支承或支座有無損壞、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固件是否齊全、完好；a)選型是否正確；b)是否在校驗有效期內(nèi)使用（安全閥一般每年至少校驗一次，符合法規(guī)要求可適當延長）；c)杠桿式安全閥的防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，彈簧式安全閥的調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，靜重式安全閥的防止重片飛脫的裝置是否d)如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；a)是否超過規(guī)定使用期限；b)爆破片的安裝方向是否正確，產(chǎn)品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；d)爆破片使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；e)與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水f)爆破片和壓力容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；g)爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)，檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)h)爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)a)壓力表的選型是否符合要求；b)壓力表的定期檢修維護、檢定有效期及其封簽是否符合規(guī)定；c)壓力表外觀、精度等級、量程是否符合d)在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥時，其位置、開啟標記及其聯(lián)鎖裝置是否a)液位計的定期檢修維護是否符合規(guī)定；b)液位計外觀及其附件是否符合規(guī)定；d)介質(zhì)為易爆、毒性危害程度為極度或者高度危害的液化氣體時，液位計的防止泄漏保護裝置a)測溫儀表的定期校驗和檢修是否符合規(guī)定；b)測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；度檢查報告應(yīng)當由使用單位安全管理負責人或授權(quán)的安全管理人員審6.2.3.2.1定期檢驗工作一般程序包檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題處理、檢6.2.3.2.2檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗和檢測人員應(yīng)當取6.2.3.2.3使用單位應(yīng)當在壓力6.2.3.3.1檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本文件要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)技術(shù)負責人審6.2.3.3.2檢驗前，檢驗人員一般需要審查以a)設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；b)制造資料，包括制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、竣工圖等，以及監(jiān)檢證d)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；e)使用管理資料，包括運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的6.2.3.3.3使用單位確認現(xiàn)場條件具備以a)影響檢驗附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；b)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固；c)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金d)需要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替6e)要進入盛裝易燃、易爆或者窒息性介質(zhì)的壓力毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的，嚴禁用空f)人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆或者窒息性介質(zhì)g)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到h)能夠轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等。支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物，密封緊固件及地腳螺栓完好情況等。a)液位經(jīng)常波動的部位；b)物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；c)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；7檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要生裂紋部位應(yīng)當重點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋；由檢驗人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無損檢測方法及比例，必要時可以用NB/T47013中2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長5)承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其6)使用單位要求或者檢驗人員認為有b)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當進行硬度檢驗，必要時進行金相檢驗；b)爆破片裝置，檢驗是否按期更換；86.3檢查計劃使用單位每年對所使用的壓力容器至少進行壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全），），7.2檢查范圍和內(nèi)容a)對拆除保溫層的管道、焊縫和彎頭/彎管部位進行外觀質(zhì)量檢驗，對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、嚴重機次檢驗應(yīng)對主給水管道調(diào)整閥門后的管段和第一個彎頭進行9e)對管道焊縫上記錄缺陷進行復(fù)查；對硬度異常的管道和構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力）的焊縫；后次抽查部位為前b)安裝前或前次檢修發(fā)現(xiàn)存在硬度或金相檢驗異常的直管段和焊縫部位進行硬度和金相檢驗，彎頭的檢測包括外弧側(cè)的表面滲透或磁粉檢測與對外弧兩側(cè)中性面之間內(nèi)壁表面的超聲檢測，不足10%b)對安裝前或前次檢修橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭、彎管進行橢圓度和壁厚測量；7.2.3.3對與高溫蒸汽管道相連的管道、測抽查，對小口徑管子焊縫宜采用射線檢測，發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)擴大檢查3)與高溫蒸汽管道材料膨脹系數(shù)差別較大的小口徑傷、重皮等缺陷，應(yīng)予以消除，清除處的實際壁厚不小于筒體管道的最小需要壁厚；容包括外觀檢查、滲透或磁粉檢測；后次抽查部位為前次a)管道材料：低碳鋼或低合金鋼（Cr%＜0.2%wt）；1)單相水或汽水兩相（濕度＞5%）溫度100℃~300℃,連續(xù)運行；e）單相水或汽水兩相溫度50℃~100℃,連續(xù)運行。b）不銹鋼材質(zhì)或者Cr＞1%wt的低合金鋼管線；c）非連續(xù)運行且Cr＞0.2%wt的低合a）對于運行特別重要的管線，如引起停堆停機、不易帶壓堵漏、影響工業(yè)安全的管至少抽查每條管線上25%的敏感部位，若發(fā)現(xiàn)b)本次檢查應(yīng)包含上次檢查延緩測厚檢測的管道；c)本次檢查應(yīng)包含內(nèi)外部經(jīng)驗反饋易發(fā)生減薄的管道；7.4.1對油管路插入式結(jié)構(gòu)形式的三通焊縫、結(jié)構(gòu)突變部位的焊縫，應(yīng)在每次大修中進行宏觀和滲透7.4.2對安裝階段油管道安裝焊縫未進行100%射線檢測或安裝焊縫質(zhì)量不明的，大修期間宜對安裝焊縫進行20%的射線檢測，射線檢測和焊縫質(zhì)量驗收分別按DL/T821、DL/T869的規(guī)定執(zhí)行；當發(fā)現(xiàn)100%的射線檢測；對存在超標缺陷的焊縫應(yīng)及時安排進行返修處理，焊縫的返修應(yīng)全部割除原焊口，返修后的焊縫檢測按DL/T869的規(guī)定執(zhí)行。8.2檢查計劃9.2高溫緊固件運行期間的檢驗、更換及報廢按D9.3高溫緊固件材料的非金屬夾雜物、低倍組織和δ-鐵素體含量按GB/T20410相關(guān)條款執(zhí)行。9.4機組每次檢修，應(yīng)對20CrlMolVNbTiB、20CrlMolVTiB鋼制螺栓進行100%的硬度檢查、20%的金9.5凡在安裝或拆卸過程中，使用加熱棒對螺栓中心孔加熱的螺栓，應(yīng)對其中心孔進行宏觀檢查，必9.6汽輪機與發(fā)電機大軸連軸器螺栓安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量、光譜、硬度檢驗和表面檢測，機組每次A.1評定原則a）安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等b）需要改造或者修理的壓力容器，按照改造或者修理結(jié)果進行安全狀況等級評定；A.2材料問題A.3結(jié)構(gòu)問題A.4表面裂紋及凹坑裂紋打磨后形成凹坑的深度，如果小于壁厚余量（壁厚余量＝實測壁厚-名義厚度＋腐蝕裕量 g)凹坑半長