《不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）

1T/EJCCCSEXXX-XXXX不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器技術(shù)規(guī)范的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于不銹鋼內(nèi)翅片冷凝器的生產(chǎn)、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2040銅及銅合金板材GB/T2059銅及銅合金帶材GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T10079活塞式單級制冷劑壓縮機（組）GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T16488水質(zhì)石油類和動植物油的測定紅外光度法JB/T9058制冷設(shè)備清潔度測定方法NB/T47012制冷裝置用壓力容器3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1內(nèi)翅片冷凝器internalfinnedcondenser是一種使用內(nèi)翅片管的冷凝器，屬于翅片式冷凝器的一種。其結(jié)構(gòu)通常包括立式殼體、帶有尾氣進口的上管箱、帶有冷凝水出口的下管箱，以及位于殼體上下兩側(cè)的冷水進口和熱水出口。殼體兩端的管板之間裝有內(nèi)翅片式換熱管，這是內(nèi)翅片冷凝器的核心部件；工作原理是將流體通過內(nèi)部的翅片管，翅片管壁與外部的冷凝介質(zhì)進行熱交換，從而達到冷卻的效果。由于翅片的存在，大大增加了熱交換的面積，提高了換熱效率。4基本要求2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.1產(chǎn)品應(yīng)按照相應(yīng)的技術(shù)文件和設(shè)計圖紙按規(guī)定制造。4.2可根據(jù)需求不同，由制造商和用戶協(xié)商確定產(chǎn)品尺寸和基本參數(shù)。4.3產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。5技術(shù)要求5.1外觀結(jié)構(gòu)5.1.1翅片應(yīng)平直、整齊、間距均勻，不應(yīng)有裂紋和松動等現(xiàn)象。5.1.2翅片表面應(yīng)無腐蝕、裂紋、劃痕等缺陷，表面應(yīng)光亮整潔、無油污以及其他殘留物。5.1.3換熱管內(nèi)、外應(yīng)清潔、無銹痕，換熱管應(yīng)無凹陷、彎曲等明顯變形，換熱管管口和翅片應(yīng)平齊、無外露、毛刺等現(xiàn)象。5.1.4翅片與換熱管接觸部位焊接點應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣孔、夾雜、嚴重氧化和深度超過1mm的焊接5.1.5冷凝器外表面應(yīng)光滑整潔，對于噴涂件涂層應(yīng)顏色一致、噴涂均勻。5.2幾何尺寸幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并滿足裝配要求。5.3加工公差要求5.3.1彎頭的管截面圓度誤差不應(yīng)大于公稱直徑的12%，壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的17%。5.3.2機械加工件表面尺寸未標注公差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的m級，非機械加工件表面尺寸未標注公差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的c級。5.3.3冷凝器兩端傳熱管的有效長度不大于1m時的允許誤差為±2mm，有效長度大于1m時的允許誤差為±4mm。5.4表面涂層5.4.1冷凝器表面應(yīng)按要求做防腐蝕處理。冷凝器通過48h的5%氫化鈉溶液浸泡實驗后，表面無銹點、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無異常變化。5.4.2若無需做防腐蝕處理，可忽略此要求。5.5耐壓強度經(jīng)耐壓強度試驗后，冷凝器不應(yīng)產(chǎn)生變形和泄露。5.6密封性能冷凝器可采用水檢漏、鹵素檢漏或氦檢漏，觀測3min，無泄漏。5.7清潔度5.7.1冷凝器與制冷劑接觸面的固體雜質(zhì)含量不應(yīng)大于45mg/㎡。5.7.2冷凝器與制冷劑接觸面的水分含量不應(yīng)大于45mg/㎡。5.7.3冷凝器與制冷劑接觸面的含油量不應(yīng)大于45mg/㎡。5.8性能參數(shù)冷凝器名義制冷量應(yīng)符合設(shè)計要求；冷凝器名義排熱量應(yīng)符合設(shè)計要求。T/EJCCCSEXXX-XXXX5.9材料5.9.1冷凝器所采用鋼材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T708、GB/T11253、GB/T2518和GB/T8162規(guī)定的要求。5.9.2冷凝器所采用的銅材應(yīng)符合GB/T1527、GB/T2040和GB/T2059規(guī)定的要求。6試驗方法6.1外觀結(jié)構(gòu)檢驗外觀及焊接質(zhì)量通過目測檢驗，用鋼尺和游標卡尺進行測量。6.2幾何尺寸測定冷凝器幾何尺寸測定應(yīng)使用直尺、游標卡尺和千分尺測量。6.3加工公差冷凝器加工公差測量應(yīng)采用計量合格的、分度值不低于1mm的長度度量量具，按本文件5.3的要求，逐項進行測量。6.4耐壓強度6.4.1冷凝器出口封閉，另一端充入氣體，.但氣體壓力應(yīng)緩慢上升，達到不小于1.15倍設(shè)計壓力，保壓10min，降到設(shè)計壓力后進行檢查，應(yīng)無泄漏和異常變形。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。6.4.2耐壓強度試驗時，應(yīng)有可靠的安全措施。6.4.3耐壓強度試驗應(yīng)用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍～2倍，壓力表刻度盤直徑應(yīng)不小于160mm，壓力表精度應(yīng)不低于0.4級。6.4.4試驗方法和注意事項參考NB/T47012。6.5密封性檢驗6.5.1水檢漏冷凝器管內(nèi)充入干燥的潔凈空氣或干燥氮氣至設(shè)計壓力，將其浸入水中3min～5min后，查看冷凝器，不允許有氣泡產(chǎn)生。6.5.2鹵素檢漏將冷凝器連接鹵素檢漏儀及輔助真空泵，抽查空至鹵素檢漏要求真空度后，關(guān)閉輔助真空泵，然后充入制冷劑，對翅片冷凝器可能泄漏處（焊點、密封件等）用鹵素檢漏儀檢測。6.5.3氦檢漏冷凝器放入氦檢設(shè)備的真空箱內(nèi)，并連接氦檢漏儀接口，對真空箱抽真空達要求真空度，將冷凝器進行抽真空達要求真空度，然后充入氦氣，對整體冷凝器進行檢漏，氦檢漏后進行氦氣回收。6.6清潔度6.6.1冷凝器與制冷劑接觸面的殘留雜質(zhì)按JB/T9058規(guī)定的試驗方法進行測試。6.6.2冷凝器與制冷劑接觸面的殘留水分按GB/T10079規(guī)定的試驗方法進行測試。4T/EJCCCSEXXX-XXXX6.6.3冷凝器與制冷劑接觸面的含油量按GB/T16488規(guī)定的試驗方法進行測試。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1檢驗項目1√√2√√3√√4 √ 5-√6-√7-√7.2出廠檢驗出廠檢驗按表1規(guī)定項目檢驗。7.3型式檢驗型式檢驗項目按表1規(guī)定項目檢驗。在正常生產(chǎn)情況下，每半年應(yīng)進行不少于一次型式檢驗。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；b)生產(chǎn)工藝、配方或主要原料來源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)停產(chǎn)3個月以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。7.4判定規(guī)則若檢驗中有一項出現(xiàn)不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產(chǎn)品應(yīng)有清晰、永久性固定銘牌，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)型號、名稱和出廠編號；b)設(shè)計壓力、試驗壓力；c)制冷劑；d)換熱面積；e)制造商名稱及商標；5T/EJCCCSEXXX-XXXXf)生產(chǎn)日期等。8.1.2包裝上應(yīng)有清晰、牢固可靠的包裝標志，包裝標志應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造商名稱及地址；b)產(chǎn)品型號；c)商標；d)生產(chǎn)日期；e)數(shù)量級質(zhì)量；f)“小心輕放”“怕濕”等圖示標志。8.1.3用戶有特定要求時，應(yīng)協(xié)商確定。8.2包裝8.2.1包裝箱材料可以用木板、瓦楞紙板、塑料等制成。8.2.2包裝時，產(chǎn)品之間應(yīng)用瓦棱紙板或其他軟性材料墊隔，并應(yīng)塞緊，防止竄動。8.2.3包裝箱應(yīng)有防潮措施，包裝箱外應(yīng)用