某市同德型鋼廠利用渣鋼渣鐵年產(chǎn)500萬件釩鈦汽車制動鼓改造工程的可行性研究報告

12347.高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)通風、除塵第十一章環(huán)境保護、安全衛(wèi)生與消防56業(yè)。該廠占地面積64158.92m2（約96.3畝），原設計為年產(chǎn)中小型該廠設有一條20噸化鐵爐＋10噸電爐冶煉生產(chǎn)線，一條Φ550340034+Φ35034+Φ30038+Φ25034資金和原材料短缺而被迫停產(chǎn)，停產(chǎn)后由于資不抵債而破產(chǎn)。破產(chǎn)后某富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司。某富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司收購某市同德型鋼廠后決定對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行全面改造，將其改造成具有自主知識產(chǎn)權的釩鈦汽車制動鼓生產(chǎn)線，設計能力為年生產(chǎn)釩鈦汽7某市仁和區(qū)人民政府和同德鎮(zhèn)人民政府響應建設社會主義新農(nóng)村的號召，積極引進資金對某市同德型鋼廠進行轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn)改造，解決當?shù)卮迕衩毠さ墓ぷ鲉栴}，為社會主義新農(nóng)村的建設村作出新的貢某富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司具有自主知識產(chǎn)權的釩鈦汽車制動鼓產(chǎn)品，是利用某市及周邊地區(qū)的渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰中含天然釩鈦資源而開發(fā)出來的具有高耐磨、性高強度的新一代汽車制動鼓，也是某富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司從戰(zhàn)略的高度，即考慮到了長期的穩(wěn)定的釩鈦資源供應渠道，又考慮到了企業(yè)的發(fā)展方向和產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性而開發(fā)出的高檔汽車制動鼓。因此，將某市同德型鋼廠原有的軋鋼生產(chǎn)線改造成年產(chǎn)500萬件釩鈦汽車制動某市同德型鋼廠利用某市及周邊地區(qū)的含天然釩鈦的渣鋼、渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰等資源生產(chǎn)的釩鈦汽車制動鼓，比傳統(tǒng)的灰鑄鐵汽車制動鼓的使用壽命可提高80％，可降低生產(chǎn)成本本項目建設地址系某市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)，占地面積96.3畝,原廠內(nèi)給排水、供電、供熱、燃氣等能源供應管網(wǎng)俱全，完全可以滿足該項83.2.1盡可能采用國內(nèi)成熟的新技術，做到總體布局合理，工藝3.2.2盡可能利用原有的基礎設施，節(jié)約工程投資，同時考慮到3.2.3在考慮系統(tǒng)能保證正常運轉(zhuǎn)的前提下，盡量簡化工藝流3.2.5嚴格執(zhí)行“安全、環(huán)保三同時”的設計原則；應符合國家現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)和技術政策，充分考慮勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護等座，用于熔化渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰，可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)釩包括造型、合型、澆注、冷卻、落砂等工序，造型工部共設5條9包括新砂處理、貯存和輸送系統(tǒng)，舊砂回用和再生系統(tǒng)，輔料貯包括鑄件的冷卻、清砂、去除澆冒口、表面清理、鑄件各項檢查40034+Φ35034+Φ30038+Φ25034全連軋棒材生產(chǎn)線（保留Φ55033中型），噸工頻感應電爐布置在廠房的C－D跨的西北部、清理工部沿廠房軸線布置在原廠房的C在廠房的B－C跨的東南面端的原軋鋼冷卻水池處，加工車間布置熔煉工藝。密閉鼓風爐熔煉釩鈦鐵水，工頻感應爐的主要功能為釩鈦6.2.2用吊車向工頻感應爐內(nèi)兌鐵水，冶金輔料加料以人工為配電室、0.4kV變電所及除塵控制室布置在除塵器旁，系統(tǒng)采用PLC設有生產(chǎn)凈環(huán)水系統(tǒng)、消防用水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。系統(tǒng)凈水總用設三套干式布袋煙氣凈化系統(tǒng)，主要布置在熔煉工藝、清理工為了滿足生產(chǎn)需要，以便操作和安全生產(chǎn)，對工頻爐系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)設置必要的檢測、控制和調(diào)節(jié)項目，并設置安全報警及聯(lián)鎖裝本工程對熔煉工藝、清理工藝、型砂處理工部等產(chǎn)生粉塵的工段本改造工程投資總造價為14134萬元，其中：原有固定資產(chǎn)凈值6700萬元。新增固定資產(chǎn)投資4434萬元，其中新增建筑工程資產(chǎn)544.4萬元、新增設備2882.2萬元、預備費產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權，與高速增長的汽車配套，市場需求平穩(wěn)年生產(chǎn)生產(chǎn)礦渣微粉23.34萬噸，年生產(chǎn)商業(yè)混泥土用爐渣7.37.2.1廢鋼、渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰利用渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰資源，用高效節(jié)能環(huán)保型渣鋼渣鐵專用料鐘密閉鼓風爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)含釩鐵水，其工藝過程本項目建設地址系某市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)原同德型鋼廠內(nèi)，廠內(nèi)給水、排水、供電、供熱、供氣等能源供應管網(wǎng)俱全，完全可以滿足本7.4生產(chǎn)工藝技術方案：生產(chǎn)工藝技術成熟、設備選用合理、工藝流程短捷順暢、總體布局緊湊、近期生產(chǎn)和遠期發(fā)展相結合，實用財務評價各項指標較好，財務內(nèi)部收益率、投資利潤率、投資利稅率、投資回收期均高于行業(yè)基準值，企業(yè)能在3年內(nèi)收回全部投14件4件4件4件4元人d班4元4元4元4Kw2h4噸4噸4噸4噸4噸4噸4噸4m34m34m324元/人2a%%%年3低、質(zhì)量保證手段差、工藝水平落后、材質(zhì)耐磨性和強度差，致使所生產(chǎn)出的車制動鼓出現(xiàn)諸多質(zhì)量問題，如氣孔、砂眼、耐磨性和強度差、外觀差等缺陷。高質(zhì)量的制動鼓鑄件是汽車整機質(zhì)量與安全的關鍵，只有采用先進的生產(chǎn)設備、工藝流程、高耐磨性能的材質(zhì)和先進的質(zhì)量控制手段生產(chǎn)汽車制動鼓，才能實現(xiàn)汽車整機質(zhì)量高性能、高在歐美國家汽車制動鼓行業(yè)中，汽車制動鼓的生產(chǎn)設備、自動化程度、質(zhì)量保證手段、工藝水平等方面比較先進，下表就國內(nèi)與歐美普遍采用國際上較為先進的設某富邦釩鈦制動鼓集團公司現(xiàn)有的所有鑄件全部集中在一般機械設備的配套備品備件上，無法批量生產(chǎn),生產(chǎn)方式落后，質(zhì)量保證手段鑄件上游配套廠家又是低性能的機械設備，供各設備用戶使用，不利某富邦釩鈦制動鼓集團公司為在激烈的同質(zhì)化競爭中殺出重圍，必須實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營戰(zhàn)略。先進的釩鈦制動鼓制造技術將是企業(yè)為縮小國產(chǎn)釩鈦制動鼓生產(chǎn)技術與國際先進技術之間的差距，達到歐美發(fā)達國家制動鼓質(zhì)量標準的要求，開發(fā)高檔釩鈦制動鼓生產(chǎn)技術，某富邦釩鈦制動鼓集團公司開發(fā)的釩鈦制動鼓生產(chǎn)技術，是生產(chǎn)車的數(shù)量每年直線上升。而專業(yè)化的汽車制造廠大多數(shù)未配有制動鼓某富邦釩鈦制動鼓集團公司針對這種市場格局，利用某司的釩鈦資源優(yōu)勢，開發(fā)具有資源優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、批量優(yōu)勢的釩鈦制動鼓投放市場，必將使某富邦釩鈦制動鼓集團公司在新一輪市場競爭中贏得某富邦釩鈦制動鼓集團公司擬采用型砂鑄造工藝生產(chǎn)釩鈦制動某富邦釩鈦制動鼓集團公司每年研發(fā)大量新產(chǎn)品，突出的新產(chǎn)品開發(fā)能力是大量投入而形成的核心競爭力。如依靠社會配套產(chǎn)品，則被仿制的可能性很大，對公司發(fā)展不利。建設釩鈦制動鼓項目，通過引關鍵技術設備，自己開發(fā)生產(chǎn)相關零部件，大大降低開發(fā)成本，加所以，為了新產(chǎn)品知識產(chǎn)權的保護，某富邦釩鈦制動鼓集團公司合利用和開發(fā)，每年從某及周邊地區(qū)回收的廢鋼、渣鋼渣鐵、轉(zhuǎn)爐污2006年，某富邦釩鈦制動鼓集團公司收購并開始改擴建原某市同德型鋼廠，使原某市同德型鋼廠全面轉(zhuǎn)產(chǎn)，從軋鋼行業(yè)轉(zhuǎn)入到機械制造行業(yè)。項目完成后，可形成年產(chǎn)釩鈦汽車制動鼓500萬件的生產(chǎn)能近年來，某富邦釩鈦制動鼓集團公司通過與國內(nèi)多家材料研究院所的系列合作，成功開發(fā)了釩鈦汽車制動鼓的生產(chǎn)技術和全新制造工場集中度進一步提高。據(jù)統(tǒng)計，2006年上半年的前15名制動鼓制造隨著市場集中度越來越高，汽車制動鼓制造行業(yè)大。與此同時，國家為規(guī)范生產(chǎn)秩序，促進汽車產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，防止重復建設，保障消費者的生命和財產(chǎn)安全，有關部門已全面展開了中國強制認證，通過(3C)認證和生產(chǎn)準入認證的企業(yè)才能進入汽車制造行業(yè)，不能通過3C認證和生產(chǎn)準入認證的企業(yè)意味著退出汽車生存的秘訣是“質(zhì)量、價格、服務”。質(zhì)量是生命，價格是競爭對于汽車制動鼓制造行業(yè)來講，要想在激烈的競爭中立足，求得降低成本、減少污染等方面進行改善，而釩鈦耐磨汽車制動鼓由于耐磨性能高，使用壽命長，從而可減少消耗，在汽車制動鼓行業(yè)中得到提高產(chǎn)品品質(zhì)，保持公司競爭力。為了提高零配件生產(chǎn)質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，并使生產(chǎn)的釩鈦耐磨汽車制動鼓能夠達到歐美發(fā)達國家的技術標準，項目力求采用先進的生產(chǎn)技術和工藝，并采用先進的壓鑄設備，生產(chǎn)出國內(nèi)性價比最好的壓鑄釩鈦耐磨汽車制動鼓產(chǎn)品，為公司產(chǎn)品品質(zhì)的全面提升創(chuàng)造條件，從而提高產(chǎn)品的競爭力。在產(chǎn)品銷售對象和銷售渠道方面，本項目生產(chǎn)的釩鈦耐磨汽車制動鼓首先用于滿足汽車制造廠的生產(chǎn)配套，其次是向汽車消費者提供備品備件的消耗。因此不存在銷售方面的問題。在未來適當時機也可以利用設備料場占地面積約15000㎡，共設置PEF4003600復擺型鄂式粗破碎機1臺、Φ75031800干式筒式磁選機1臺、PEF4003600復擺型鄂式細破碎機1臺、Φ210033000干式球磨機1臺、Φ105031800干式年加工處理含鐵量在2040％渣鋼渣鐵資源40萬噸。利用此％，C2S水化反應進一步形成水化硅酸鈣產(chǎn)物，填充于水泥混凝土的空隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度；同時將強度較低的Ca(OH)2晶體轉(zhuǎn)化成了水化硅酸鈣凝膠，提高了水泥和混凝土的強度，顯著改善400～600m2/kg，小于30μm的顆粒較多,?；蚴炝戏刍旌虾螅娘L爐礦渣微粉顆粒充分填充在混合物中，進一步增強了水泥漿體的密實性，改善了水泥的抗?jié)B性。鼓風爐礦渣微粉顆提高了水泥和混凝土的早期強度；同時，由于鼓風爐礦渣微粉的大摻量摻入，降低了水泥中熟料的比例，C3A和C2S的含量相應降低，從根本上改善了水泥的抗蝕性，而且由于水化硫鋁酸鹽的濃度降低，水從而進一步增強了水泥的抗硫酸鹽性能。與傳統(tǒng)礦渣水泥中礦渣活性a、可大幅度提高水泥混凝土的強度，輕而易舉地配制出超d、可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性攀鋼現(xiàn)有的宏基商業(yè)混泥土廠正是高鈦型磁選鐵粉應用的例子，但其主要是大顆粒高鈦型磁選鐵粉用于生產(chǎn)商業(yè)混泥土，而鼓風爐礦礦渣微粉按國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》于））別所用含鐵原料主要為某和周邊地區(qū)的渣鋼渣鐵、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰，以及冶金廠內(nèi)生產(chǎn)的它含鐵廢棄物，各種含鐵原料通過公路運入原料堆場，入廠粒度0～100mm。渣鋼、渣鐵、轉(zhuǎn)爐污泥、原料名稱渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐污泥C0.10~3.6~0.2~3.4~成分及含量(%)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up11(1),2)粘結劑采用某市周邊地區(qū)的石灰和膨潤土，入廠粒度0.074mm~化學組成（化學組成（%）物料膨潤土燒減≤8Al2O3燃料采用附近生產(chǎn)的原煤，進廠粒度0～25mm，由汽車運入原料物料名稱SPa攀鋼渣鋼渣鐵德勝渣鋼渣鐵西昌球磨渣鐵攀鋼轉(zhuǎn)爐污泥西昌轉(zhuǎn)爐污泥%%水渣鋼渣鐵粗破磁選細渣鋼轉(zhuǎn)爐污泥瓦斯灰0～20mm渣鋼渣鐵塊商品礦渣微粉磁選除石灰-0.074mm占65％磁選鐵粉膨潤土塵灰料焙燒旋風用于破碎渣鋼渣鐵，渣鋼渣鐵進料料度0～50mm，出料粒度0~20mm，選用PEF4003600復擺型鄂式粗破碎機1一臺。用于破碎經(jīng)粗破后的渣鋼渣鐵，選用PEF4003600復擺型鄂式細Φ210033000干式球磨機1臺。Φ105031800干式筒式磁選機2臺，一臺用于粗破后磁選料粒度1臺22臺13臺24%5d67%8%9%%4m3電4kwh4m3Fe＞96.5%，S：≤0.03%，C：3.5～4.3%，P：≤0.015%，V：0.25～0.40%，T：0.25～0.40%，S鐵水出爐溫度1580℃,鐵水澆注溫度1570℃S：≤0.03%，C：3.2～3.5%，P：≤0.015%，V：0.25～0.40%，T：0.25～0.40%，Si：0.3物料名稱SP粒度SPMnC表3-1主要原料塊狀渣鋼渣鐵粒狀渣鐵磁選鐵粉轉(zhuǎn)爐污泥球瓦斯灰球焦碳416.7416.7416.74.32設計規(guī)模為年產(chǎn)合格含釩鐵水水24.41萬噸，料中密閉鼓風爐和其它設備協(xié)調(diào)檢修和生產(chǎn)。料中密閉鼓風爐金屬平衡圖如圖3-1所塊狀渣鋼渣鐵10粒狀渣鐵8.5鐵粉污泥瓦斯球21.6塊狀渣鋼渣鐵10含鐵60％98%含鐵60％98%鐵5.88鐵5.83鐵12.7鐵5.8894%94％94%94%含釩鐵水24.4198.3%1.7%98.3%合格釩鈦鐵水24不合格釩鈦鐵水0.41合格釩鈦鐵水24稱量斗稱量斗稱利用渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)含釩鐵水，其主要是要求設備簡單、設備熱效率高、金屬回收率高。料鐘密閉鼓風爐技術方案正好是利用料鐘密閉鼓風爐的熱效率高、密閉環(huán)料鐘密閉鼓風爐主要用于有色金屬如銅礦、鋅礦、鎳礦的冶煉，其主要由爐身、爐頂、（含加料裝置）、爐缸、風口裝置、咽喉口等料鐘密閉鼓風爐生產(chǎn)工藝技術成熟，適用于不同熔點金屬的冶煉和熔化，因此，本設計選用料鐘密閉鼓風爐熔化渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰，設備選型合理、投資少，占地面積少，工藝為了便于煙氣沿截面分布，降低煙塵率，本次設計選用上擴張型（3）、鼓風強度：60m3／m22min；取極限鼓風強度k＝75m3／m22min，則按最佳鼓風強度k0＝0.83a14402k02ζ)/VT=（1440358.3430.9）／1150=67.62t／m22d；式中：a，床能率：t／m22d；ζ,鼓風效率，ζ=0.9。VT，熔煉每噸爐料所需的空氣量，m2／t，VT＝1150m2／t。則鼓風爐的年生產(chǎn)能力為：67.623330311.25＝25.10萬噸，滿為了完成熔煉生產(chǎn)任務，各工序應按生產(chǎn)工藝流程具備一系列職能，主廠房的工藝布置必須達到工藝流程合理、各工序的操作順行可靠，而且互不干擾的目的。另外盡可能節(jié)約工程投資，充分利用現(xiàn)有場地和公共設施，將熔化爐布置在原有設備基礎上，出鐵口與出渣口方向不變，上料設施、操作室利舊，并設置在原有位置不變，這樣既2料鐘密閉鼓風爐生產(chǎn)能力t／d727.3渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰資源消耗量渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰資源消耗量本改造工程采用粘土砂機器造型，生產(chǎn)率較高，工人勞動強度較大量成批和單件生產(chǎn)均可采用。將模樣和砂箱分成上下砂箱分別造型，然后組裝起來，使造型、烘干、搬運、合箱、檢驗等工序操作方（1）、SiO2含量：≥83%;汽車制動鼓為軸對稱圖形，本改造工程生產(chǎn)的制動鼓重量為35~考慮到砂箱用量較大和生產(chǎn)線機械化作業(yè)，因此，砂箱在設計制（4）、起模精度要高，摸樣與工作臺的定位進度要高，（5）、造型設備生產(chǎn)效率要高，全年負荷率高于4050低于7080%;本設計選用25臺頂箱振壓造型機，型號為Z148EC，其主要技術（1）、砂箱尺寸：Φ650mm3350mm；（7）、設備外形尺寸：1420mm31200mm32410mm。N＝Q（1＋K）3（1＋K）÷（T3q）。，％，，％，設備負荷率η=24.5／40＝61.25。造型工部的型砂，油型砂處理工部通過B1200皮帶機輸送到每臺型砂貯存?zhèn)}的下部設有電液閘門，通過電液閘門向造型機供給型（2）、造型線與車間其它如熔煉工部、砂處理工部、清砂工部等（3）、在確定類型和規(guī)格時，既要考慮設備的先進性，符（4）、造型線上輔機的技術水平和自動化程度要與造型機相適（1）、造型線的控制系統(tǒng)以電控為主體，用氣控和手段用于某些特定的程序動作的控制、以增強控制系統(tǒng)的故障保護功（3）、造型線滿足機械運行工況和故障的顯示功能、氣壓設備運q＝QT3η)，％，鑄型輸送機一般由造型段、澆注段、冷卻段和落砂段等組成。鑄送輸送機小車臺面尺寸：取車面寬度與砂箱外框?qū)挾认嗤?，而長度比V＝nt60zη)z—侮個小車上存放的砂型數(shù)z＝1η—裝載系數(shù)，對于機械化造型線，取η=0.8～0.85澆注方式因澆注條件和生產(chǎn)方式的不同，可分為地下澆注和造型），輥道：430.1kw；鑄件在鑄型輸送機上澆注后至落砂前在砂型中的冷卻時間確定為（2）、柵格有效尺寸：3080mm32400mm；（3）、電機功率：5.532kw。造型工部的布置一般可按兩類車間進行，即大批大量生產(chǎn)車間和（1）、符合工藝要求，流程順暢，物料、工裝、工件等（2）、有足夠的通風和采光條件，保證造型工部的車間勞動條件（3）、應與熔煉工部、型砂處理工部，清理工部等銜接，便于運（1）、造型線跨廠房內(nèi)不設起重機，便于維修、模板更換、鐵液Qn(1+k1)(1+k2)］3[V1-(V2+V3)]kγk1—鑄件廢品率，％，k1＝4%;k2—造型廢品率，％，k2＝5%;k—落砂損失系數(shù)，k＝1.2Q＝30138＝2408t。轉(zhuǎn)（2）、新砂：5～10%;（3）、舊砂：95～90%;（4）、煤粉：1.5～2%;（5）、膨潤土：2～3%;3.2.2型砂的性能要求型砂的性能要求如下：（1）、含數(shù)量：≤8%;型砂混制系統(tǒng)設有：新砂處理、貯存和輸送系統(tǒng)，舊砂回用處理和再生系統(tǒng)，輔料貯存和輸送系統(tǒng)，型砂混制和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量新砂＋舊砂＋水→混碾→+膨潤土＋煤粉→混合→出砂。N＝Qk1/(qT)（4）、松砂輪尺寸：Φ350mm3350mm;濕新砂篩分過渡斗貯存均勻給料濕新砂篩分過渡斗貯存均勻給料經(jīng)磁選松砂后的舊砂篩分考慮到某的實際氣候，本設計不單獨設置新砂烘干冷卻設備，單為料保證型砂的冷卻效果，選用自然通風冷卻，即在皮帶的運輸過程本工部所需的輔料主要為煤粉和膨潤土，都以能以袋裝、桶裝的形式購進。因此原則上不設置輔料的加工制造設施，只考慮工部內(nèi)部煤粉和膨潤土以袋裝形式進廠，在本工部的拆包間拆包后用氣力輸送裝置送入日耗斗中。氣力輸送裝置的型號為Y94型脈沖氣力輸送：～鐵磁夾渣物鐵磁夾渣物砂團與夾渣物水鼓風篩分（4）、輥筒轉(zhuǎn)速：第一輪V＝682r／min，第一輪V＝800r/（2）、輥筒尺寸：Φ1300mm33300mm；（4）、篩孔尺寸：16mm322mm；在砂型鑄造中，尤其在粘土砂濕型鑄造中，型砂的比能對鑄件質(zhì)混砂周期短的高生產(chǎn)率、混砂機時，型砂性能一旦失控，在短時期內(nèi)就會產(chǎn)生大量廢品。為了生產(chǎn)出穩(wěn)定的、高質(zhì)量鑄件，型砂制備工部有效的型砂性能控制必須從整個型砂系統(tǒng)著手，包括原材料的檢測和控制，以及對造型、澆注、冷卻、落砂、舊砂處理、型砂制備和型砂性能檢測按檢測場所不同，本設計設有試驗室檢測和在線檢在線主要檢測的項目有：含水量、緊實率、濕壓強度溫度和透氣實驗室主要檢測的項目有：原砂粒度分布、砂粒形狀與燒結情況、測定原砂的含泥量、測定原砂的比表面積、測定原砂的有效粘土（1）、取砂器，SBQ型，取砂管徑：40mm，一次取砂量：0.5kg，（2）、型砂體視顯微鏡，SXT25—40X，放大倍數(shù)：25～40，1（5）、雙盤紅外烘干器：SGS型，承砂盤表面溫度：110~170℃,承砂盤尺寸（底徑3深度）：Φ110mm327mm，定時范圍：0~（6）、電熱鼓風烘干箱，SHD型，最高溫度：275℃,工作臺尺寸：150mm3360mm3350mm，1臺；Φ195mm3330mm，1臺；（8）、錘擊試制樣機，SAC型，錘擊重量：270±10g，錘擊落下％～％，（9）、濕砂表面硬度計，SYS型，A型：最大負荷：2.37型：最大負荷：9.8N；C型：最大負荷：15N；E型：測試范圍25~（10）、干砂表面硬度計，SYG型，最大負荷：20N；壓頭工作行）；），％；％，（15）、造型材料發(fā)氣性測定儀，SFL型，加熱溫度：600~％，（2）、在建筑上與其它工部隔開，以減少本工部對車間其和周圍環(huán)境的不良影響；建筑物的外部應有一定的場地用于設置除塵（3）、約留有足夠的維修空間和設備進出通道，設置必要的維修（4）、本工部的捕助設施，如型砂試驗室、電控室、以及粉料拆包發(fā)送間等，盡量就近布置在混砂機旁，另一方面應與其它設施隔（5）、型砂處理工部是鑄造車間的主要污染源之一，除塵設備全部由設備工廠配套。因此，型砂處理工部不再單獨留有除塵器的安裝鑄件清理是鑄造生產(chǎn)過程中的最后一道工序，該工序包括：落砂缺陷修補、鑄件各項檢查及防銹涂底漆等主要工作。本工部的設計范圍為：由鑄件落砂開始至合格鑄件入庫為止。此生產(chǎn)階段的所有清整清理工部設計的主要任務：根據(jù)造型工藝分析及鑄件工藝卡，編制鑄件年清理任務明細表、確定清理工藝及相應的工藝流程、設備選清砂去澆冒口表面清理計算鑄件落砂后至清理前的冷卻時間（自然冷卻），主要用來確定鑄件冷卻所需的堆放面積及機械化流水線生產(chǎn)時冷卻輸送機輸送方根據(jù)資料，某地區(qū)鑄件自然冷卻到60～70℃,大約需時間2小時鑄件去除澆冒口在2小時以后由人工帶手套去除，再轉(zhuǎn)入下一道本次設計選用懸鏈步進式拋丸清理生產(chǎn)線，型號為HJ4810。其技HJ4810懸鏈步進式拋丸清理生產(chǎn)線主12345678991111111φ6003350mm拋丸量：93300kg/min功率：9318.5kWφ1.0~φ2.0（鑄鋼丸或鋼絲切丸）N＝Q(1+k1)kqT）k1—鑄件廢品率，％，k1＝4%;鑄件在涂防銹液或防銹油之前，應除去鑄件表面的氧化皮、焊漣、殘留型砂、水分和油漬等。經(jīng)過拋〔噴）丸處理過的鑄件用壓縮對于汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、液壓件等一些有產(chǎn)品性能要求鑄件，待鑄件加工及裝配后再徐漆，此時鑄件在鑄造車間不涂底漆，而是涂防銹液或防銹油，以達到短期防銹的目的。鑄件待到加工完畢后進行強鑄件在清理生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量粉塵、噪聲及余熱，工作環(huán)境較差。為防止粉塵、噪聲及余熱影向車間各作業(yè)區(qū)，創(chuàng)造較好的勞動（1）、清理工部與其它工部隔開，布置在D—F跨的端部外側(cè)空（1）、清理工部主廠房與造型工部平行。，，（5）、工具工部主要承擔加工刀具、工裝及全產(chǎn)的機修加工任工程位于某市仁和區(qū)前進鎮(zhèn)同德型鋼廠內(nèi),靠近某至格薩拉公路，交通十分便捷，地理位置優(yōu)越，建設地已規(guī)劃成工業(yè)用地。原廠區(qū)東西原廠區(qū)場地內(nèi)現(xiàn)狀地勢較平，四周環(huán)境清潔、文明、交通便利，是建本工程建設地點在某市同德型鋼廠內(nèi)，且水、電、交通條件均較（1）、場地北面較長，因此將原料加工處理系統(tǒng)與高效節(jié)能環(huán)保（3）、在某至格薩拉公路上各開一條通往原料加工處理系統(tǒng)和高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)的路，用作原料運進的專用通（1）、設計中將場地根據(jù)高差分為若干個平臺，盡量減少工程綠地率：15.12%生產(chǎn)、生活、消防設施供配電均由原廠供配電設施供配電，裝機本工程年耗電量為:7793.63104kw2h。其中原料車間年耗電714.43104kw2h，鑄造車間年耗電5929.23104kw2h，加工車間年耗電11503104kw2h，本工程0.38KV設備無功補償在低壓配電室采用低壓配電屏進行大的低壓電機采用軟啟動，其余電機均采用直接啟動；所有電機的操作均采用聯(lián)鎖集中控制、機旁兩地操作，當設備檢修時，可轉(zhuǎn)換為單作站及工程師站，其中各控制器之間采用profibus現(xiàn)場總線聯(lián)接，CRT監(jiān)視工藝設備的運行、檢測各生產(chǎn)設備的狀態(tài)及工藝參數(shù)，并按確定的控制原則對各設備進行控制和調(diào)節(jié)、趨勢分析。上位機可記錄、處理唾產(chǎn)數(shù)據(jù)、打印報表、通訊等。操作方式分自動、鍵盤手機旁三種操作，當設備檢修時，可轉(zhuǎn)換為單機局部操作。PLC系統(tǒng)采用每個建筑物均按三類防雷工業(yè)建筑物設防雷措施，保護接地、工工程某市同德型鋼廠的基礎上進行改擴建的。整個工程由原料加工處位于某市同德型鋼廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)位置處于公路一側(cè)，地形較平b、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-20013.3.1本設計提出的特殊需要的建筑材料在國內(nèi)均可購買，一般3.3.2所有鋼構件：除檢修平臺、鋼梯、欄桿采用Q235鋼。其3.3.3所有砼構件：除基礎、設備基礎及管道、通廊支架均采用C25砼，其余勻采用C30砼。鋼筋均采用HRB400鋼筋。3.3.5本工程需要具有較強鋼結構制造、吊裝、安裝能力并具相4.1原料加工處理系統(tǒng)、高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、爐頂及上料系統(tǒng)、操作平臺及出鐵、出渣場、水處理5.1遵循《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》的規(guī)定，確定建、構筑物的平、立、剖面尺寸，廠房平面布置：柱距以6m為主，根據(jù)工藝特殊為+0.000，廠房樓層標高定于樓板結構層表面。廠房下弦標高定于梁5.4.2新建廠房屋面采用水泥蛭石作保溫隔熱層外，其余屋面均5.5.1操作平臺及出鐵、出渣場臺柱、平臺邊緣為防止因長期受高溫腐蝕而被鐵水灼壞，故在鐵水罐?？刻幰宦稍O隔熱保護層，凡高5.7.1鼓風爐出鐵場及風口平臺采用頂部天窗通風排氣外，其余6.1鼓風爐及其相應的輔助設施，所有建、構筑物均采用天然地6.5鼓風爐、爐體、爐頂框架均采用鋼結構?；A為大塊鋼筋砼6.6熱風系統(tǒng)：爐體為鋼結構，爐基為鋼筋砼條形基礎，管道系構，基礎為鋼筋砼杯口基礎。操作平臺為鋼筋砼框架結構，其基礎為6.8鼓風爐除塵系統(tǒng)：爐體及上部平臺為鋼結構，下部平臺為鋼6.9原料加工處理除塵系統(tǒng)：其結構形式為鋼筋砼框架結構，料6.10造型工部、型砂處理工部、清砂工部設備礎為鋼筋砼獨立6.11造型工部、型砂處理工部、清砂工部各檢修平臺、安全通6.11空壓站、水處理系統(tǒng)：其結構形式為框架結構，基礎為鋼2.1壓縮空氣：本工程壓縮空氣用量30Nm3/min1備。該壓縮機排氣量為40Nm3/min、排氣壓力為0.85Mpa,經(jīng)過溫度空氣的能力為80Nm3/min，處理后壓縮空氣的常壓露點達-40℃,滿足選用原有空壓站進行擴建，擴建面積為9.9310.5㎡,高度為5.4m，用于布置空壓機及干燥凈化設施.壓縮空氣管道全部采用無縫鋼管，沿廠房墻或柱架空敷設，局部地方做地面獨立支架。管道的熱補償采用自然補償和無推力補償器相2.2《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度夏季最冷月平均室外計算相對濕度夏季最熱月平均室外計算相對濕度4.1原料處理加工系統(tǒng)通風、除塵原料處理加工系統(tǒng)主要包括破碎機、干式球磨機、磁選機、混料4.1.1原料處理加工系統(tǒng)通風設計本設計采用防爆軸流風機通風。其設備為：BT35-11№7.1,Q=原料處理加工系統(tǒng)除塵為PEF4003600復擺型鄂式粗破碎機加料與出料口2點、PEF4003600復擺型鄂式細破碎機加料與出料口2點、Φ210033000干式球磨機加料與出料口2點、干式筒式磁選機1>3500Pa。其主要設備如下：布袋除塵器FPPF128-235，1套，參數(shù)為：L=7萬m3/h，△P≤焙燒爐為下抽風上排式供風系統(tǒng)，且其粉塵粒度較大，故本設計7.高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)通風、除塵7.1高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)通風料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)操作平臺主要有出鐵口、出渣口，溫度較本設計采用防爆軸流風機通風。其設備為：BT35-11№7.1,Q=7.2高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)除塵），本設計采用負壓布袋除塵方式。通過處理其外排粉塵濃度≤布袋除塵器FPPF128-238，1套，參數(shù)為：L=17.94萬m3/h，△P高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐爐頂采用耐熱材料制造，確上，因此，本次設計采用帶耐火層的煙氣管道，先將高溫煙氣引入到通過布袋除塵器除塵后達標排放，通過處理其外排粉塵濃度≤布袋除塵器FPPF128-232，1套，參數(shù)為：L=6萬m3/h，△P≤1.1.3《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）居民區(qū)、廠區(qū)分別標準類別標準類別標準名稱標準代號執(zhí)行級別環(huán)境空氣《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》三類水域環(huán)境噪聲《城市區(qū)域質(zhì)量標準》標準類別標準值執(zhí)行級別標準名稱及代號標準類別標準值執(zhí)行級別2：日平均值≤0.15mg/Nm3《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》《地表水環(huán)境質(zhì)量標《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標環(huán)境空氣《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》《地表水環(huán)境質(zhì)量標《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標環(huán)境空氣小時平均值≤0.12mg/Nm3(單位：mg/L)地表水環(huán)境噪聲Ⅲ類地表水環(huán)境噪聲Ⅲ類BOD5:≤4;NH3-N:≤0.5污染物排放標準廢氣廢水廠界噪聲《大氣污染物綜合排放標準》《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》《污水綜合排放標準》《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》標準類別標準值標準類別標準值煙（粉）塵：≤100mg/m3無組織排放：粉塵≤25mg/m3執(zhí)行級別《大氣污染物綜合排放標廢氣廢水廠界噪聲《污水綜合排放標準》廢水廠界噪聲《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標施工噪聲《建筑施工場界噪聲限施工噪聲評價區(qū)域地表水體為巴關河，巴關河從項目西面約1公里處流該項目建成后，生活污水經(jīng)化糞池收集后作農(nóng)肥，淬渣水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用不外排，項目無廢水外排。由于廢水排放量小于最定的地面水環(huán)境影響評價級別的判定方法，確定本項目地面水環(huán)評工作等級低于三級。綜合考慮，依據(jù)環(huán)評導則，本次地表水環(huán)境評價可技改工程的大氣污染源主要是原料處理粉塵、焙燒爐、中頻爐煙氣，其主要大氣污染物是煙塵。根據(jù)工程分計算排放量公式如下:Pi=Qi/Coi3109根據(jù)計算結果確定該項目大氣環(huán)境影響評價工作級別為三級，其《導則》判定標準《導則》判定標準本工程大氣污染物排放量環(huán)境空氣質(zhì)量標準污染物等標排放量88本工程執(zhí)行級別三級三級污染物2三級三級地形域，項目周圍是山坡，有少量農(nóng)戶居住，按照環(huán)境影響評價技術導則聲學環(huán)境（HJ/T2.4-1995）中的有關規(guī)定，確定本項目聲學環(huán)境評價本項目建設選址在某市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)馬拉所村原同德型鋼廠廠區(qū)內(nèi)，該地區(qū)行政地域?qū)偃屎蛥^(qū)。仁和區(qū)地理坐標鹽邊縣、米易縣、會理縣及云南省的華坪縣和永仁縣接壤。幅員面積仁和區(qū)屬云貴高原橫斷山脈南段高山峽谷的一部份，地勢西北高，東南低，山地走向近于南北向，與金沙江支流谷地走向平行排列，地形起伏崎嶇，山谷相間，山高谷深，地貌屬深切割的侵蝕剝蝕中山類型，由于地質(zhì)作用造成斷裂構造相當發(fā)育，地貌破碎，有明顯的山嶺、山麓，坡度較大。金沙江沿岸多是斷續(xù)的狹長臺階地，各支流水系沿岸多是連珠狀的山間盆地、臺階地。主要地質(zhì)構造為會理群組、白果灣群組，主要地層巖性為石英閃內(nèi)長巖、花崗巖、昔格達巖仁和區(qū)山地走向主要有兩列：西列有冷山楊家山興隆營山等，東列有磨菇山大火山寶興山等，兩列山間為巴關河、仁和河等河谷盆某市地質(zhì)復雜，褶皺、斷裂發(fā)育，并伴有長期巖漿活動。地址構造具有明顯的普寧地槽、震旦紀至古生代地臺和中生代凹陷三個構造項目所在地處金沙江干流沿岸，屬第四紀新沖積，以巨厚的中生界地層占主要地位。大地構造主要受紅格南北構造、東西構造帶、新華夏系列等構造帶控制，旱地坡度陡，侵蝕較嚴重，但未見明顯的滑坡體等不良現(xiàn)象。根據(jù)全國地震烈度區(qū)劃圖，項目所在地區(qū)地震設防項目所在區(qū)域氣候?qū)儆谖覈鴣啛釒鞫谓鹕辰埓ń瓖u狀南當?shù)啬昶骄鶜鉁?0－22℃,絕對最高氣溫40.4℃,全年大于10℃積溫在7500度以上，達到了南亞熱帶熱量水平。濕度年變幅小，日變幅大，氣溫年較差小，四季不分明。年雨量分配不均，干、濕季節(jié)明充足，熱量豐富，輻射強度大，年日照時間為2400小295天，全年氣候較為干燥。區(qū)域內(nèi)主導風向為東南風。氣候垂直差異大，“立體氣候”明顯，災害性天氣較多，本區(qū)主要災害性天氣有：夏旱、伏旱、秋澇、冰雹、霜凍、大風、暴雨等。仁和區(qū)有關氣氣溫(℃)（毫米）(%)數(shù)仁和區(qū)由于地形復雜和立體氣候的影響，植被豐富多樣。植被類型呈垂直分布規(guī)律。地帶性植被為常綠闊葉林。陽坡海拔937－1500米為稀樹草坡，1500米－2926米為云南松林。陰米為稀樹草坡，1300－2600米為常綠闊葉林，2600米以上為常綠落境內(nèi)地形復雜和獨特的自然條件，為各種野生動動棲息繁衍創(chuàng)造灌木：主要蘇鐵、余甘子、馬桑、杜鵑、黃荊、番石榴、滇南草木：主要有巴毛草類、硬桿子草、香茅、黃茅、艾蒿、淡竹葉、天門冬、鳳尾草、木賊、劍麻、蘭草、龍膽草、吉祥草、棒頭某市境內(nèi)主要河流有以金沙江、雅礱江、安寧河為主干的三大水系系統(tǒng)，大小河流200多條，常年性河流20余條，年徑流量可達項目周圍的主要過境河流為金沙江，系長江流域上游金沙江水系干流，金沙江在倮果處與雅礱江匯合后，繞行于金江便折向東南邊緣，與四川省會理縣相鄰向南流至仁和區(qū)平地鄉(xiāng)師莊出境而進入云南。金沙江在此屬深切峽谷，河道較直，但水急灘多，兩岸坡陡谷項目附近地表水系為金沙江的支流巴關河，巴關河發(fā)源于鹽邊縣高坪彝族鄉(xiāng)，流經(jīng)仁和區(qū)同德鎮(zhèn)和西區(qū)后，于西區(qū)河門口附近注入金某地區(qū)屬季風高原型亞熱帶氣候，受西南印度洋季風影響，干濕季節(jié)交替明顯。金沙江、雅礱江某段徑流季節(jié)分配明顯不均，通常分金沙江在流經(jīng)某市區(qū)后于倮果處和雅礱江匯合，河流流量大，水流速度快而又多湍流；且水環(huán)境容量大，具有很強的自律能力及酸堿緩沖能力，這對入江廢水污染物的充分混合、復氧、曝氣、稀釋擴散12月為枯水期，枯水月平均流量1195m3／s；5、6、11月為平水期，平水月平均流量2841m3／s，7～10月為豐水期，豐水月平均流水資源豐富。某市水資源主要為地表水，即流經(jīng)某市的金沙江和雅礱江及其支流。園區(qū)所在江段水資源量基本為全市金沙江的出境量，年徑流量為1144億m3。金沙江水量豐枯變化大。枯水與豐水水資源補給來源不同，枯水期水量來源于上游源頭雪水，豐水期水量主要來源于降水?？菟谂c水環(huán)境容量大。金沙江和雅礱江是某市絕大部分工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水及城市居民的生活飲用水主要的供水水源，亦是沿江廠礦企事業(yè)單位生產(chǎn)廢水和城市居民生活污水直接入江的主要納污水體。園區(qū)附近的金沙江有豐沛的水量、湍急的水流，使江水水體能容納污水的排放，階地上，地下水水源地上游基本無污染源，因此地下水受到污染的范仁和區(qū)土壤分為園田土、潮土、燥紅土、紅壤、黃棕壤、石灰?guī)r土、紫色土、水稻土等八個土類，十七個亞類，三十四個土屬，七十谷區(qū)為燥紅壤，1100－1400米的低山河谷區(qū)為褐紅壤，1400－1800米的中山下部為紅壤，1800－2200米的中山中部為黃紅壤，2200米-2920米的中山上部為黃棕壤。隨海拔升高，土壤水分和有機質(zhì)含量增高，另外，土壤質(zhì)地多為沙土和壤土，含沙粒較多，土體松散，土仁和區(qū)地處攀西裂谷成礦帶內(nèi)，境內(nèi)地質(zhì)構造復雜，巖漿活動頻繁，地質(zhì)成礦條件有利，礦產(chǎn)資源十分豐富，礦種齊全、配套。有鐵、鈦、鋇、銅、鉛、鋅、鎳、錫、金、鉑、鈀、鈹、黃鐵礦、花崗鈦磁鐵礦、石灰?guī)r、白云巖、石墨等；中型礦床有煤、大理石、粘土），農(nóng)民收入增加，生活水平有所提高。據(jù)統(tǒng)計全區(qū)實現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)總值增長6.2%，。從生產(chǎn)角度看：第一產(chǎn)業(yè)對經(jīng)濟（1）耕地271761畝，占幅員面積的10.5％，其中（3）林地1248898畝，占幅員面積的48.3％，其中有林地（7）難利用土地4685畝，占幅員面積的0.20%,工程主要內(nèi)容為：原料處理加工系統(tǒng)、高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘工程的球保設計將貫徹“以主為主、防治結合”和清潔生產(chǎn)、協(xié)調(diào)發(fā)展的方針，積極采用新工藝、新技術、新設備，以提高資源、能高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐采用熱風、高壓操作、廢氣生產(chǎn)用水采用清濁分流、循環(huán)使用、串接排污等技術，降低新水對于需外排的廢氣、廢水，嚴格控制其污染物排放濃度和排放根據(jù)工程生產(chǎn)工藝流程和原輔料化學成份、年消耗量等,作出總渣鐵轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰渣鐵轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰渣鋼原料處理系統(tǒng)焙燒爐原料處理系統(tǒng)焙燒爐鼓風爐焙燒爐焙燒爐硅鐵硅鐵鑄件鑄件廢水排放量及去向廢水排放量及去向閉路循環(huán)，重復利用，不外排閉路循環(huán)，重復利用，不外排用化糞池收集后用作農(nóng)肥生產(chǎn)用水系統(tǒng)凈水循環(huán)系統(tǒng)沖渣水生活用水循環(huán)水量/新水用量循環(huán)率% /123渣鋼硅鐵渣鐵原料處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐污泥、瓦斯灰焙燒爐鼓風爐熱風爐鑄鋼件凈水循環(huán)池中頻爐沉淀池沉淀池生活用水化糞池作農(nóng)肥利用生活用水圖11-3水平衡圖單位：立方米/小時本工程鑄件生產(chǎn)是以渣鋼渣鐵為主要原料，在密閉式鼓風爐內(nèi)通過焦炭燃燒的熱能產(chǎn)生高溫，渣鋼渣鐵在高溫下融化，加入石灰等輔料脫硫除雜、除去雜質(zhì)后的液態(tài)鐵水經(jīng)出鐵口放出送中頻爐保溫調(diào)成份，鐵水成份合格后放入澆注機，在砂型鑄模中澆鑄，冷卻成固體成密閉鼓風爐工藝原理：密閉鼓風爐是常見的冶金爐設施，它較多的用于有色冶金行業(yè)，它是在爐內(nèi)利用焦炭燃燒產(chǎn)生的熱能來加熱并熔化爐料、并添加石灰、鐵合金等輔料。從而去除鐵水中非金屬夾從攀鋼等采購的渣鋼渣鐵、瓦斯灰由汽車運入廠內(nèi)原料加工處理系統(tǒng)。渣鋼渣鐵、高爐渣、轉(zhuǎn)爐灰等原料進廠后經(jīng)粗破碎，細破碎后與礦渣微粉分離，分離后得到的礦渣微粉外售水泥廠綜合利用，磁選分離后得到的鐵粉與與石灰、膨潤土混合，混合料送預加水造球機造球，造好的球送焙燒爐焙燒，焙燒好的球團與焦炭作為化鐵原料備按比例配好的球團與焦炭從鼓風爐爐子上部分層地加入爐內(nèi)，空氣由爐身下部兩側(cè)風口不間斷地鼓入爐內(nèi)使焦炭燃燒，熱氣流自下而上地通過料柱，進行爐料與爐氣的逆向運動熱交換，從而實現(xiàn)爐料的預熱、焙燒、熔化等一系列反應。球團被加熱、熔化成為鐵水與渣后即可出爐。出爐的渣經(jīng)水淬后外售，鐵水送中頻爐（用硅鐵）調(diào)成份，成份合格后的鐵水轉(zhuǎn)入澆注機澆鑄于成品砂型內(nèi)，澆鑄后冒口加入覆蓋劑。澆鑄成型的鑄鋼件，經(jīng)空氣冷卻后，進行人工脫模，然后進行人工精整（清砂、割冒口）、即成粗產(chǎn)品。粗產(chǎn)品經(jīng)拋丸機進一所用砂型經(jīng)碾砂、配砂、機械制砂型，得到砂型用于澆鑄。碾砂，進入碾砂機混合均勻后，用以制砂型。將混合好的砂注入頂箱振壓造型機造型，脫模即得砂型。砂型裝配后用于澆鑄。其工藝流程和渣鋼渣鐵粗破磁選鐵塊5～20mm細破轉(zhuǎn)爐污泥瓦斯灰布袋除塵泵鼓風機粉塵熱風爐熱空氣熱空氣鼓風爐球磨磁選造球焙燒礦渣微粉外售石灰、膨潤土粉塵粉塵重力除塵布袋除塵硅鐵泵鐵口煙氣布袋除塵篩分粉塵砂型造型機破碎篩分精整鑄件拋丸機主流程廢水廢氣混砂機廢鐵屑布袋除塵廢機油廢乳化液布袋除塵機加工成品庫工程廢氣主要污染源是原料處理粉塵、焙燒爐煙氣、密閉鼓風爐爐氣、中頻爐煙氣、拋丸機廢氣、鑄造車間廢砂產(chǎn)塵點、煙氣無組織原料處理破碎、球磨、混合等產(chǎn)塵點產(chǎn)生粉塵。粉塵為連續(xù)式排放，廢氣量約為6.03104m3/h，對原料處理產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵，本工程將采用在各產(chǎn)塵點設集氣罩，收集后并入一臺袋式除塵器（捕集率本工程焙燒爐燃用經(jīng)凈化處理的密閉鼓風爐煤氣，在生產(chǎn)時產(chǎn)生煙塵，由于焙燒爐的廢氣中主要含粗顆粒粉塵，目前本項目對焙燒爐廢氣各采用一臺旋風除塵器凈化后排放，不能達標排放，本環(huán)評要求整改為：焙燒爐廢氣經(jīng)旋風除塵后，再經(jīng)列管冷卻，最后經(jīng)一臺布袋除塵后排放，煙氣總量為632000m3/h，除塵后煙塵排放濃度<鼓風爐以熔化鑄造用鐵水為主，針對鼓風爐爐氣本工程擬將其經(jīng)熱交換器冷卻后，進入重力除塵器和袋式除塵器進行凈化，凈化后的煤氣60%用作熱風爐的燃料，40%用作焙燒爐的加熱鼓風爐的助燃空氣后，將溫度已降低的煤氣送罩、排煙管進入中頻爐口煙氣除塵系統(tǒng)，與中頻爐煙氣一起凈化處本工程已建熱風爐燃用經(jīng)凈化處理的密閉鼓風爐煤氣，在生產(chǎn)時產(chǎn)生煙塵、SO2、NOX，燃用經(jīng)凈化處理的鼓風爐煤氣，煙氣總量為1.83104m3/h，煙塵排放濃度＜100mg/Nm3,34m高排氣筒達標排放。較小。本工程對2臺中頻爐煙氣擬采用“爐蓋排煙罩+布袋除塵器”不冶煉的中頻爐集氣罩抽風管道）。同時在原輔料的稱量配料、轉(zhuǎn)移加料過程中將產(chǎn)生少量粉塵，本工程擬中頻爐產(chǎn)生的粉塵用集氣罩收集，匯入中頻爐布袋除塵器一起除塵，其除塵效率在99%以上。除塵碾砂區(qū)、清砂區(qū)、整型區(qū)等產(chǎn)塵點產(chǎn)生粉塵。粉塵為連續(xù)式排產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵，本工程在訂購設施時，設備供應套布袋除塵器（清砂區(qū)、造型區(qū)、砂處理區(qū)各一套），各產(chǎn)塵點設集氣罩并入袋式除塵器（捕集率90%）除塵。除塵后粉塵排放濃度<對鼓風爐爐而言，煙粉塵無組織排放主要來源于：由于集煙罩引風機能力不夠等多種原因，導致煙氣部分外逸造成的無組織排放。根據(jù)阿壩州任強鑄造廠、都江堰鑄鋼廠等鑄造廠中頻爐煙氣無組織排放監(jiān)測結果，其煙塵濃度在5～25mg/Nm3，排放速率平均在0.03~污染源污染源主要產(chǎn)生濃度治理措施排放濃度排放量標準限值備料區(qū)焙燒爐煙氣鼓風爐煙氣熱風爐煙氣拋丸機廢氣整型區(qū)等產(chǎn)塵點無組排放NOX煙氣量旋風＋袋式除塵器排氣筒高度：32m采用石灰作熔劑并脫硫，煙氣經(jīng)重力除塵和布袋除塵后用作熱風爐、焙燒爐燃料。2NOX煙氣量廢氣量粉塵廢氣量煙(粉)塵6.0燃用凈化后的鼓風爐機械振打式布袋除塵器排氣筒高度：15m布袋除塵器η≥99%排氣筒高度：15m集氣罩＋袋式除塵器排氣筒高度：15m布袋除塵器除塵//不外排//////// ///≤120/≤150≤240//≤150≤240/≤120/ ≤120/≤120煙(粉)塵:為了鼓風爐、中頻爐正常工作，生產(chǎn)過程中需進行循環(huán)冷卻，它），卻水經(jīng)凈水循環(huán)池冷卻后循環(huán)使用，屬虧水運行，不外排。按蒸發(fā)損3.5.2.2鼓風爐在生產(chǎn)時連續(xù)排出沖渣廢水，產(chǎn)生量m3/a，沖渣水屬虧水運行，經(jīng)沉淀池沉淀后由泵送至鼓風爐循環(huán)使處理后濃度/處理后濃度/排放量排放情況少量反沖水作濁循環(huán)補水，不外排不外排廢水污染源治理措施廢水量污染物度治理措施冷卻水（凈水）沉淀處理后循環(huán)使用不化糞池收集COD:≤100循環(huán)使用不化糞池收集COD:≤100污泥定期清運作農(nóng)肥生活廢水不外排污泥定期清運作農(nóng)肥生活廢水不外排mg/L;mg/L;BOD5≤30mg/L;SS≤70BOD5≤30mg/L;SS≤70項目噪聲主要來源于鼓風爐、中頻爐冶煉，人工脫模敲擊、混砂機、拋丸機、引風機及水泵等，其噪聲強度在80～95dB(A)的范圍內(nèi)。針對不同產(chǎn)噪源采用不同的隔聲，消音等治理措施后，廠房外聲治理措施治理措施選擇低噪聲設備廠房隔聲、選擇低噪聲設備、裝設消聲減振器底座加固減振、廠房隔聲加強管理、廠房隔聲底座減振、廠房隔聲合理布局、廠房隔聲合理布局、廠房隔聲主要噪聲源鼓風爐、中頻爐冶煉噪聲風機類、水泵類混砂機人工脫模敲擊聲拋丸機搖臂鉆床治理后廠房外聲級dB(A)dB(A)/序號1234567工程主要固廢是鼓風爐冶煉渣、除塵系統(tǒng)收集的除塵灰、廢邊角本項目生產(chǎn)鑄鐵件，在冶煉過程中，原料中大部物質(zhì)均被融化進入產(chǎn)品，僅少量氧化態(tài)物質(zhì)進入渣相，其爐渣年產(chǎn)生量約為7.3萬鼓風爐除塵系統(tǒng)收集的煙塵約700t/a，煙塵的主要成份為：本項目中頻爐、鼓風爐需要更換耐火磚材料，由此產(chǎn)生廢耐火材本項目舊砂經(jīng)破碎、磁選、篩分后回收利用，回收系統(tǒng)會產(chǎn)生部產(chǎn)品拋光產(chǎn)生粉塵經(jīng)拋丸機自帶的布袋除塵器除塵，經(jīng)除塵后收本項目鑄鋼件脫模后需清砂和割冒口、打磨毛刺，將產(chǎn)生廢邊角余料；廢砂中磁選產(chǎn)生部分廢鐵屑。本項目將回爐利用每年產(chǎn)生的約處置措施處置措施外售給水泥廠外售給水泥廠外售磚廠或耐火材料廠外售建筑公司外售有資質(zhì)的廢油回收公司外售有資質(zhì)的廢油回收公司/送市政垃圾處理系統(tǒng)/廢渣名稱鼓風爐水淬渣鼓風爐除塵灰備料、鑄造除塵系統(tǒng)廢耐火材料廢砂拋丸機收塵灰廢邊角余料等廢機油廢乳化液工業(yè)固廢合計生活垃圾利用量0/產(chǎn)生量%0/123456789拆除現(xiàn)有的1320t化鐵爐拆除現(xiàn)有的1310t電弧爐。拆除現(xiàn)有的235t中頻爐，將135t中頻爐用于生產(chǎn)鑄件，并配氣主要污染源爐爐2×燃煤加熱爐現(xiàn)存在的環(huán)境問題煙氣未經(jīng)凈化，煙塵超標排煙氣未經(jīng)凈化，煙塵超標排煙氣未經(jīng)凈化，煙塵超標排煙氣未經(jīng)凈化，煙塵超標排煙氣未經(jīng)凈化，煙塵超標排減排環(huán)保措施建設布袋除塵器拆除現(xiàn)有2×燃煤加熱爐投資估算///3.7本工程建成后減排效果及總量控制建議指標“三廢”污染物類別和名稱工業(yè)廢氣污染物廢水污染物廢氣排放量煙（粉）塵2廢水排放量工業(yè)固廢本工程技改后污染物排放量原污染物排放量本工程技改后污染物排放量/年后，同德型鋼廠煙(粉)塵、SO2、氟化根據(jù)以上分析同德型鋼廠技改后全廠的總量控制建議指標為：煙項目根據(jù)物流方向布置工藝設備的位置，布置緊接上下工序，總焙燒爐布置在遠離保護目標同德鎮(zhèn)的一側(cè)，以降低廢氣污染物對同德清潔生產(chǎn)的實質(zhì)就是在生產(chǎn)發(fā)展過程中，堅持采用新工藝、新技術，通過生產(chǎn)全過程的污染控制和資源、能源的合理配置，最大限度地把原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，把污染消滅在生產(chǎn)過程中，從而達到節(jié)能、降清潔生產(chǎn)評價方法：對同德型鋼廠的生產(chǎn)技術指標、能源消耗指4.1.1.1清潔生產(chǎn)新工藝、新裝備、新技術的應用①發(fā)展高性能特殊鑄造合金鋼，提高產(chǎn)品的材質(zhì)水平隨著生產(chǎn)的不斷改進，同德型鋼廠將不斷提高球鐵、高強度灰鑄鐵等高附加值、高性能特殊鑄鋼的比例。不斷開發(fā)鑄鋼中合金鋼新鋼種，提高鑄鋼性能，部分頂替鍛鋼，提高材料利用②鑄件清理及清砂及機加工關于鑄件清理，采用噴丸等高效機械化清砂，淘汰水力清砂、水爆清砂，逐步減少手工清砂。對鑄鐵件配備有拋丸清理設備和清理生4.1.1.2物耗、能耗及生產(chǎn)技術指標評價本工程生產(chǎn)用水采取清污分流、循環(huán)使用、串級排污技術，提高重復用水率，減少生產(chǎn)新水消耗和廢水排放量，生產(chǎn)水重復利用率達用水循環(huán)率噸產(chǎn)品新砂耗量噸產(chǎn)品耗電量鑄件成品率>93>97技改后某同類型%KWh%本次技改工程采取了一系列的綜合防治措施，減少了污染物的外（1）對鼓風爐、中頻爐廢氣排放源采用袋式除塵（2）本工程