獲獎項目大型超重管道綜合支吊架施工方案-

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 11.1編制文件 11.2應用的主要標準 11.3應用主要規(guī)范圖集 12工程概況 22.1工程簡介 22.2超重管道施工區(qū)域 22.3施工重點難點分析 33施工部署 33.1施工分區(qū) 33.2運輸材料路線及平面部署 43.3組織管理機構 53.4施工計劃 53.5施工機具計劃 53.6人力配置計劃 63.7檢測、計量器具配備表 63.8主要材料計劃表 74施工工藝及流程 74.1大型超重管道施工流程圖 74.2施工準備 74.3方案對比分析 144.4管道支架位置布置 154.5支架計算工作 164.6固定鋼板制作安裝 174.7固定鋼板預留預埋 174.8組合支架制作安裝 184.9管道支座安裝 194.10管道焊接 194.11管道試壓 204.12補刷防腐及防火涂料 214.13經(jīng)濟效益分析 225質量保障措施 225.1質量方針 225.2質量目標 225.3建立質量管理體系 225.4項目組織管理機構 225.5質量控制原則 225.6質量控制措施 235.7質量控制點 246安全保障措施 246.1項目安全方針 246.2項目安全生產(chǎn)目標 246.3組織機構 256.4安全生產(chǎn)具體措施 256.5危險源 277應急預案 277.1建立施工應急小組 277.2各類突發(fā)事件應急措施 298文明施工措施 308.1工地文明施工小組 308.2文明施工保障措施 318.3環(huán)境因素控制計劃表 311編制依據(jù)1.1編制文件表1-1序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑圖建施B1~1082020.32結構圖結施C1~542015.63給排水圖0427-TD-AC-101~105；211~2142020.74暖通圖0427-TD-PD-101~103;2102020.125電氣圖0427-TD-EL-108~109;209~2122020.91.2應用的主要標準表1-2序號標準名稱編號1《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20022《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20023《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20131.3應用主要規(guī)范圖集表1-3序號圖集名稱編號1管道穿墻、屋面防水套管01R4092室內(nèi)管道支吊架05R417-13管道閥門選用與安裝07K2014建筑空調循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計與安裝07K2035通風與空調工程陜09N26管道及設備絕熱防腐陜09N37室內(nèi)管道支吊架陜09N42工程概況2.1工程簡介項目位于西安市雁塔區(qū)，地處西安高新CBD商業(yè)圈內(nèi)，是酒店與商業(yè)相結合綜合體項目?？偨ㄖ娣e150000平方米，3號樓酒店地上19層，建筑高度為80.3m，4號綜合配套樓地上4層，建筑高度為20.3m。地下車庫為地下2層。建筑結構為剪力墻框架結構。2.2超重管道施工區(qū)域1#辦公樓；2#辦公樓區(qū)域和3#4#酒店區(qū)域；分成3路管道進行供給空調水管，管徑分別是DN500;DN400;DN350的管道。地下二層冷卻水主管道管徑為DN600，連接設備機房與屋面冷卻塔。圖2-1地下一層空調水施工圖圖2-2地下二層空調水施工圖2.3施工重點難點分析管道尺寸較大，材料運輸困難，因工地外圍施工場地小，材料不宜室外存放，管道運輸至地下室及存放存在困難。管道重量大，垂直吊裝；安裝管道施工難度大。支架使用型材較大，支架樣式復雜多變，焊接組裝工作量較大，因此確保支架整體安裝精度將成為重點工作。3施工部署根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場施工條件，對大型超重管道支架安裝及管道安裝分區(qū)制作安裝，現(xiàn)場具備安裝條件的區(qū)域，要和土建進行結構驗收交接，方可進行施工。3.1施工分區(qū)結合本項目現(xiàn)場情況及機電系統(tǒng)管路安裝順序對大型超重管道支架進行分區(qū)制作安裝，共計分為B1和B2層2個施工區(qū)域。圖3-1大型超重管道施工分區(qū)平面圖（B2）圖3-2大型超重管道施工分區(qū)平面圖（B1）3.2運輸材料路線及平面部署圖3-3F1~B1管道及鋼材運輸路線圖材料放置在F1層場地外坡道口處，以便進行運輸。由1~2軸/A~P軸坡道作為運輸通道，由F1層運輸至B1層施工區(qū)域圖3-4B1~B2管道及鋼材運輸路線圖B2層施工材料由B1層運輸至B1~B2層坡道口，由1~2軸/A~P軸坡道作為運輸通道，由B1層運輸至B2層施工區(qū)域3.3組織管理機構根據(jù)公司實際情況進行組織生產(chǎn)，建立項目組織管理機構，指揮協(xié)調工程全部工作。并對工程進度、質量、安全負全責，調動一切積極因素，按期、保質、保安全的完成工。圖3-5組織機構圖3.4施工計劃根據(jù)項目施工進展情況及業(yè)主要求大型超重管道支架施工計劃與2022年8月1日開始施工，2022年11月8日完成，總工期為100天。表3-1序號樓層施工內(nèi)容施工開始時間完成時間1B1材料運輸及機具準備2022年7月27日2022年7月30日2支架切割預制2022年8月1日2022年8月20日3支架安裝2022年8月21日2022年9月10日4支架校準檢測2022年9月11日2022年9月13日5管道吊裝2022年9月14日2022年10月15日6刷漆2022年10月16日2022年10月20日7B2材料運輸及機具準備2022年8月10日2022年8月13日8支架切割預制2022年8月14日2022年9月3日9支架安裝2022年9月4日2022年9月23日10支架校準檢測2022年9月24日2022年9月30日11管道吊裝2022年10月8日2022年10月30日12刷漆2022年10月31日2022年11月6日3.5施工機具計劃表3-2序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1叉車3.5t臺1水平運輸2平托車10t臺2水平運輸3升降機6m臺3管架焊接4半自切割機臺1鋼材切割5直流電焊機ZX7-D5003管架焊接6電源箱臺6設備接電7扭矩扳手10螺栓擰緊8撬杠4鋼梁就位9手拉葫蘆3t套4管道吊裝10焊條干燥箱臺211倒鏈3t臺412角向磨光機Φ125臺813滑輪1t個23.6人力配置計劃表3-3序號工種人數(shù)1施工班組長22技術人員23焊工104起重工105電工26叉車司機27普工208合計483.7檢測、計量器具配備表表3-4檢查參數(shù)檢測器具器具準確度數(shù)量支架垂直度經(jīng)緯儀4″2水平度條式水平儀2mm/m2長度5m鋼卷尺1mm4長度30m鋼卷尺1mm2長度1m直尺1mm2檢驗焊縫檢測尺23.8主要材料計劃表表3-5序號材料名稱規(guī)格單位用途1槽鋼16a米支架主體預制2槽鋼18a米支架主體預制3槽鋼20a米支架主體預制4方鋼100×100×4.5米支架主體預制5鋼板T100mm~150mm塊支架背板6膨脹螺栓M22#~12#套背板與結構連接4施工工藝及流程4.1大型超重管道施工流程圖圖4-1施工流程圖4.2施工準備4.2.1技術準備大型超重支架設計和安裝應符合施工圖設計要求，需要修改設計方案時，應取得設計單位同意，并簽署設計變更文件。4.2.2施工現(xiàn)場準備：B1層與B2層施工現(xiàn)場于2022年8月1日之前清理施工場地垃圾，清理材料放置點；設置完成臨水臨電接駁點；在施工現(xiàn)場劃線出支架與管道焊接區(qū)域，對動火施工場地進行嚴格檢查，保證周邊沒有易燃物等危險源。切割機與卷揚機等設備放置在施工庫房內(nèi)。4.2.3人員準備：4.2.4大型管道支架選用及布置方案水平并排抱梁組合支架水平并排抱梁組合支架示意圖管道抱梁架正視圖抱梁架側視圖管道抱梁架俯視圖管道尺寸表管道尺寸AA1A2BDN4001800mm400mm300mm580mmDN5001900mm425mm312.5mm685mmDN6002000mm450mm325mm795mm管道尺寸HCC1D1/D2DN4001450mm160mm+C1梁厚尺寸400×300DN5001550mm180mm+C1450×300DN6001650mm200mm+C1500×350支架型鋼選用表：序號管道尺寸型鋼規(guī)格固定膨脹螺栓選擇鋼板型號（支架背板）1DN400槽鋼18#M16×200mmQ235（不小于235MPa）2DN500槽鋼20#M18×200mmQ275（不小于275MPa）3DN600槽鋼22#M18×200mmQ275（不小于275MPa）根據(jù)A水平并排抱梁組合支架樣式，按照兩組門字架計算，以DN600管道為例：支架間距按照6m計算，采用22#槽鋼。22#槽鋼6米承載力為704kg/m，DN600管道重量為152.92kg/m，水重量為292.1kg/m，管道總重量445kg/m；22#槽鋼承載704×6=4224kg；管道總重量（1.3倍）445×2×6×1.3=6942kg；A型包梁支架承載為4224kg×2=8448kg＞6924kg；結論：支架承載力大于1.3倍下管道運行，支架設計樣式安全。豎向并排梁柱組合支架大型管道抱梁抱柱支架管道抱柱架正視圖抱柱架側視圖抱柱架俯視圖管道尺寸表管道尺寸AHH1H2CDN4001000mm900mm+H1900mm900mm+梁高160mmDN5001050mm950mm+H1950mm950mm+梁高180mmDN6001100mm1000mm+H11000mm1000mm+梁高200mm管道尺寸C1BB1D1/D2DN400160mm+梁厚350mm490mm400×350DN500180mm+梁厚370mm500mm450×350DN600200mm+梁厚390mm510mm550×400支架型鋼選用表：序號管道尺寸型鋼規(guī)格固定膨脹螺栓選擇鋼板型號（支架背板）1DN400槽鋼18#M16×200mmQ235（不小于235MPa）2DN500槽鋼20#M18×200mmQ275（不小于275MPa）3DN600槽鋼22#M18×200mmQ275（不小于275MPa）根據(jù)豎向并排梁柱組合支架樣式，按照雙層L支架計算，以DN600管道為例：支架間距按照6m計算，采用22#槽鋼。22#槽鋼6米承載力為704kg/m，DN600管道重量為152.92kg/m，水重量為292.1kg/m，管道總重量445kg/m；22#槽鋼承載704×6=4224kg；管道總重量（1.3倍）445×2×6×1.3=6942kg；豎向并排梁柱組合L型支架承載力為4224×0.9=3801kg＞3462kg；結論：支架承載力大于1.3倍下管道運行，支架設計樣式安全。雙向并排梁柱組合支架雙向并排梁柱組合支架管道包柱架正視圖包柱架側視圖包柱架俯視圖管道尺寸表管道尺寸AHH2BDN4001000mm900mm+H1900mm+梁高80mmDN5001050mm950mm+H1950mm+梁高90mmDN6001100mm1000mm+H11000mm+梁高100mm管道尺寸CC1D1D1/D2DN400350mm490mm400mm300mmDN500370mm500mm450mm300mmDN600390mm510mm500mm350mm支架型鋼選用表：序號管道尺寸型鋼規(guī)格固定膨脹螺栓選擇鋼板型號（支架背板）1DN400槽鋼18#M16×200mmQ235（不小于235MPa）2DN500槽鋼20#M18×200mmQ275（不小于275MPa）3DN600槽鋼22#M18×200mmQ275（不小于275MPa）根據(jù)雙向并排梁柱組合支架樣式，按照雙層L支架計算，以DN600管道為例：支架間距按照6m計算，采用22#槽鋼。22#槽鋼6米承載力為704kg/m，DN600管道重量為152.92kg/m，水重量為292.1kg/m，管道總重量445kg/m；22#槽鋼承載704×6=4224kg；管道總重量（1.3倍）445×2×6×1.3=6942kg；雙向并排梁柱組合L型支架承載力為4224×0.9=3801kg＞3462kg；結論：支架承載力大于1.3倍下管道運行，支架設計樣式安全。水平門型加強支架水平門型加強支架管道包柱架正視圖包柱架側視圖包柱架俯視圖管道尺寸表管道尺寸AHBB1DN4001800mm1400mm580mm430mmDN5001900mm1500mm685mm407.5mmDN6002000mm1600mm795mm390mm管道尺寸D1（鋼板A）D2（鋼板A）D1（鋼板B）D2（鋼板B）DN400300mm300mm450mm450mmDN500300mm300mm500mm500mmDN600350mm350mm500mm500mm支架型鋼選用表：序號管道尺寸型鋼規(guī)格固定膨脹螺栓選擇鋼板型號（支架背板）1DN400槽鋼18#M16×200mmQ235（不小于235MPa）2DN500槽鋼20#M18×200mmQ275（不小于275MPa）3DN600槽鋼22#M18×200mmQ275（不小于275MPa）根據(jù)雙向并排梁柱組合支架樣式，按照雙層L支架計算，以DN600管道為例：支架間距按照6m計算，采用22#槽鋼。22#槽鋼6米承載力為704kg/m，DN600管道重量為152.92kg/m，水重量為292.1kg/m，管道總重量445kg/m；22#槽鋼承載704×6=4224kg；管道總重量（1.3倍）445×2×6×1.3=6942kg；加強型水平門字架支架承載力4224kg×2=8448kg＞6924kg；結論：支架承載力大于1.3倍下管道運行，支架設計樣式安全。4.3方案對比分析原設計方案：地下一層P~N軸/3~27軸DN600空調冷卻水管道支架施工方案：每到結構梁做門字架，使用20#槽鋼，門字架方式如下：圖4-2門字架示意圖新方案：由于DN600管道尺寸大，重量大，考慮結構承受能力；美觀程度于經(jīng)濟效益，決定采用上述（4.2.2）中4種支架進行布置。不同位置采用不同的形式支架進行安裝，分別采用：A水平并排抱梁組合支架；B豎向并排梁柱組合支架；C雙向并排梁柱組合支架；D水平門型加強支架。如上條所述，方案1與方案2各有優(yōu)點可取，根據(jù)施工技術、材料、施工周期時間等個方面進行了對比統(tǒng)計，如下表表4-1對比項方案1方案2管廊美觀程度施工技術難度施工周期人工消耗材料消耗（損耗）根據(jù)表格中所呈現(xiàn)：兩種方案優(yōu)缺點對比明顯。方案1總結為：施工所需時間較短，人工消耗與材料消耗相比方案2較多，且美觀程度不如方案2，方案1只在施工周期方面占據(jù)優(yōu)勢。方案2總結為：管廊整體美觀性照比方案1有大幅度提高，施工技術與材料損耗量方面占據(jù)優(yōu)勢，與方案1相比強出很多。方案選擇：根據(jù)本項目要求，對地下室管廊美觀性要求很高，同時方案2整體優(yōu)點較多，確定方案2做北側管廊的施工方案。4.4管道支架位置布置深入了解圖紙設計思路，管道材質，保溫厚度等，根據(jù)管道用途與機房位置，設計繪制管道平面布置圖。管線平面布置需結合結構梁和結構柱的位置進行排布，可采用水平并排布置、垂直并排布置并貼近結構柱進行布置如圖4-3所示，確定重型管線的支架位置，支架設置位置盡量設置在結構梁下或僅靠結構柱的位置。如下圖所示分別在節(jié)點A、B、C、D處設置支架。圖4-3大型管道綜合組合支架布置圖對于A、B、C、D節(jié)點支架，核算支架間距，查表4-2，確定各節(jié)點處支架間距滿足規(guī)范要求。表4-2序號管道尺寸布置支架間距（m）雙管間距（mm）1DN40055802DN5005.56853DN6006795管道布置條件（根據(jù)支架布置間距計算）支架選擇管道路由結構梁下，一側無結構柱A包梁組合支架管道路由結構梁與結構柱一側B梁柱組合支架管道路由在結構柱兩側，梁下C雙向并排梁柱組合支架管道路由上方無結構梁柱D水平門型加強支架4.5支架計算工作根據(jù)A水平并排抱梁組合支架樣式，按照兩組門字架計算，以DN600管道為例：支架間距按照6m計算，采用22#槽鋼。22#槽鋼6米承載力為704kg/m，DN600管道重量為152.92kg/m，水重量為292.1kg/m，管道總重量445kg/m；22#槽鋼承載704×6=4224kg；管道總重量（1.3倍）445×2×6×1.3=6942kg；A型包梁支架承載為4224kg×2=8448kg＞6924kg；B型與C型L型支架承載力為4224×0.9=3801kg＞3462kg；D型水平門字架支架承載力4224kg×2=8448kg＞6924kg；結論：支架承載力大于1.3倍下管道運行，支架設計樣式安全。4.6固定鋼板制作選型固定鋼板型式和壁厚選擇（不同鋼板型號選擇見表4-3）表4-3序號管道尺寸鋼板型號（支架背板）1DN400Q235（不小于235MPa）2DN500Q275（不小于275MPa）3DN600Q275（不小于275MPa）固定鋼板尺寸（見表4-4）固定鋼板開孔（見表4-4）固定鋼板膨脹螺栓（見表4-4）表4-4序號管道尺寸背板尺寸（mm）ABCD(樓板下/上)1DN400400×300400×350400×300300×300/450×4502DN500450×300450×350450×300300×300/500×5003DN600500×350550×400500×350350×350/500×500序號管道尺寸背板開孔數(shù)量（個）固定膨脹螺栓選擇結構柱結構梁結構板1DN400664M16×200mm2DN500664M18×200mm3DN600664M18×200mm4.7固定鋼板預留預埋準備工作：由于支架與管道重量較大，為了給結構帶來影響降到最低，將支架圖紙與固定鋼板位置圖紙繪制完成，準備提交總包單位。支架圖交底：準備圖紙繪制完成后，與業(yè)主；設計；監(jiān)理與總包單位進行專項會議，進行討論固定鋼板在結構中預留預埋事宜。在取得各單位意見統(tǒng)一一致后進行圖紙交底并且進行移交工作（會議中對問題進行修改，后續(xù)再進行會議討論）。檢查工作：結構施工過程中，對結構預留鋼板位置進行檢查工作，檢查鋼板尺寸與位置是否與圖紙一致，可以達到支架安裝要求等。如出現(xiàn)偏差等問題，及時上報需要對總包單位施工進行調整。4.8組合支架制作安裝支架型鋼選用表（不同型鋼選型詳見表4-5）表4-5序號管道尺寸型鋼規(guī)格1DN400槽鋼18#2DN500槽鋼20#3DN600槽鋼22#先制作單片主體支架，支架連橋等主體部分安裝一側主體支架焊接要求滿焊，不得出現(xiàn)漏焊，缺焊等安裝另外一側支架主體（梁組合；梁柱組合支架）焊接連接板，背板與支架主體進行連接焊接。（支架預制組裝步驟見表4-6）表4-6支架類型步驟1步驟2步驟3步驟4A抱梁組合支架切割支架主體型鋼按圖焊接型鋼，支架主體制作完成將背板固定在結構梁上支架主體與背板連接B并排梁柱組合支架切割支架主體型鋼按圖焊接型鋼，支架主體制作完成將背板固定在結構梁柱上支架主體與背板連接C雙向并排梁柱組合支架切割支架主體型鋼槽鋼對扣抱焊接，完成支架主體將背板固定在結構梁柱上支架主體與背板連接D水平門型加強支架切割支架主體型鋼槽鋼對扣抱焊接，完成支架主體將背板固定在結構板上支架主體與背板連接支架類型步驟5步驟6步驟7A抱梁組合支架制作組合支架連橋制作管道托架安裝管道B并排梁柱組合支架制作組合支架連橋制作管道托架安裝管道C雙向并排梁柱組合支架制作管道托架安裝管道D水平門型加強支架制作管道托架安裝管道4.9管道支座安裝表4-7支座鋼材尺寸選用表序號管道尺寸底座鋼材規(guī)格抱卡鋼材規(guī)格1DN400Q235T100mmT100mm厚鋼板成品2DN500Q275T100mmT100mm厚鋼板成品3DN600Q275T100mmT100mm厚鋼板成品支座預制安裝，支座抱卡成品進場，底座安裝支架大樣圖進行預制4.10管道焊接大型超重管道需要使用島鏈進行垂直運輸至指定高度（支架底座高度）管道與支架底座進行連接，根據(jù)不同管道性質連接方式不同，焊接需要滿焊，木托需要連接牢固，滿膠連接。表4-8支架預制到管道安裝整體示意圖表步驟1支架主體進行安裝，焊接至背板上步驟2支架主體之間連橋進行安裝，焊接主體支架上步驟3管道滑拖與木托安裝步驟4管道安裝管道焊接工藝要求：現(xiàn)場鋼結構焊接方法采用手工電弧焊（SMAW）定位焊焊縫長度、厚度、間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。焊接操作要點：焊接前應調試好焊接電流焊接時，引弧時適宜在坡口內(nèi)進行，坡口外電弧擦傷的，應進行打磨或者修補處理。手工電弧焊時，厚度大的結構應采用短弧連續(xù)焊，厚度薄的結構用滅弧焊或者小電流連續(xù)焊。焊接坡口太寬時，超過焊條本身線徑3倍，應排道填充、蓋面。施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。焊接規(guī)范：表4-9手工電弧焊規(guī)范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊￠3.2100~140100~13085~12090~130￠4160~180150~180140~170140~170￠5160~240170~2204.11管道試壓空調水系統(tǒng)管道施工完畢，經(jīng)試壓合格后，必須進行管道的沖洗，在冷凍水管道的循環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機循環(huán)過程中，極易造成直燃機組的冷凝器、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循環(huán)水量減少而導致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，嚴重堵塞時會導致不能制冷（或制熱）而破壞直燃機組運行等后果。4.9.1試壓前的準備工作技術準備：認真核對圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解空調水系統(tǒng)管路走向和控制閥門的部位等。分段試壓，在適當?shù)牡胤脚R時增加盲板。4.9.2管道打壓工具的準備：管鉗、板手、橡膠管、打壓泵、排污泵等。4.9.3進水及排水源的準備采用施工現(xiàn)場臨時用水泵，在地下一層空調主管道DN400進入3#位置做供水點。排水點位選用B1層3#空調機房內(nèi)空調DN125管道進行泄水，連接至機房地漏內(nèi)。4.12補刷防腐及防火涂料補刷防腐大型超重管道綜合支架安裝完成后，將焊接部位進行防腐涂刷處理。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。在防腐處理完成后，統(tǒng)一進行涂刷防火涂料防火涂料施工工藝工藝要求材料要求：施工所選用的防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。防火涂料的性能、涂層厚度及質量要求等應符合相應要求。施工注意事項a）施工過程中不需要噴涂的設備、管道、墻面和門窗等，要用塑料布進行遮蔽保護。b)為防止噴涂時對結構其他部位和周圍施工環(huán)境造成污染，在噴涂時采取節(jié)間分割施工，即對每層結構分節(jié)間施工，施工每個單獨的節(jié)間時，對節(jié)間進行封閉（用彩條布將節(jié)間四周進行遮擋）一個節(jié)間完成后，再進入下一個節(jié)間施工。c)剛噴涂施工好的涂層強度較低，要注意維護，避免在施工過程中被其他機械撞擊而導致涂層脫落；涂層一旦損壞要認真予以修補。大型超重管道支架防火涂料施工后的驗收：a）基層不應有灰塵、泥砂、油污等污染現(xiàn)象，防水涂料涂層應完整、不得有漏涂、誤涂、空鼓、凸凹、浮漿、粉化等缺陷。b)對于厚涂型防火涂料層硬化后表面裂縫不應大于0.5mm。厚涂型防火涂料涂裝厚度80%及其以上面積應符合設計要求，薄涂型防火涂料生產(chǎn)基地裝厚度應符合設計要求，且厚度不應低于設計要求的85%方為合格。c)應按國家現(xiàn)行標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978進行檢驗。d)防火涂料涂裝前應按設計要求或國家現(xiàn)行有關標準對鋼材表面進行除銹、除污并做好防銹底漆涂裝。4.13經(jīng)濟效益分析表4-10項目經(jīng)濟效益表序號名稱傳統(tǒng)支吊架安裝/（萬元）大型綜合組合支吊架管安裝/（萬元）1人工費5.95.12材料費52.946.33機械2.12.14合計60.953.55經(jīng)濟效益7.45質量保障措施5.1質量方針質量方針“用我們的誠信和專業(yè)品質創(chuàng)建時代精品?！?.2質量目標表5-1名稱施工管理目標質量標準合格、達到“省級文明工地”標準；配合總包單位確?！伴L安杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。5.3建立質量管理體系依據(jù)GB/T19001-2022標準《質量管理體系要求》，建立由項目經(jīng)理直接負責，生產(chǎn)經(jīng)理和項目總工、質量總監(jiān)控制，責任工程師師自檢，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質檢員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)。5.4項目組織管理機構5.5質量控制原則在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，用數(shù)據(jù)說話。根據(jù)工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。超前管理，預防為主。把好原材料質量關，所進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質量證明書，材料進場后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質損壞，按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質量。認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。接受業(yè)主/EPC/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質量控制和監(jiān)督檢查工作。鋼結構共用支架制作、安裝完畢后應分別進行分項、分部和單位工程的質量評估，結果應滿足設計文件或合同要求。特殊工種上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質上確保施工質量。并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗的“三定”使用責任制和操作證制。配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備。5.6質量控制措施表5-2工序質量控制要點/項目質量保證措施吊裝1、構件進場驗收1、設立專職質檢員對構件驗收，檢查工廠提供的構件所有出廠資料和構件的外觀、幾何尺寸是否與設計圖紙一致。2、鋼柱驗收內(nèi)容：柱體截面寬度、高度。3、鋼板墻驗收內(nèi)容：鋼板墻長度、寬度；鋼板墻平整度。2、施工準備1、測量放線要準確，吊裝前測量工要復核軸線、標高。2、構件安裝前重點檢查構件的外型尺寸、螺栓孔間距。3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構件，核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置正確。3、構件安裝1、安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、構件就位前對構件清理和焊口清理以及高強度螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。3、要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。高強度螺栓施工1、進場驗收1、檢查產(chǎn)品的質量合格證明、中文標志及檢驗報告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。2、高強度螺栓復試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3、高強度螺栓現(xiàn)場施工1、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的直徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。2、高強度螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號需清楚、整齊。3、檢查高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。焊接施工1、原材料檢驗1、焊材采用E4303系列焊絲，進場檢查其型號、外包裝及批號等信息；2、焊材使用前進行熔敷金屬試驗，合格后方可使用。2、焊工管理1、所有焊工必須持證上崗；2、在通過本工程焊工附加考試合格后準許進行鋼結構共架焊接作業(yè)。3、焊接驗收1、焊接完畢后進行外觀驗收，確認是否存在咬邊、氣孔等外觀缺陷；2、焊接完畢24小時以后，在外觀檢測合格的基礎上進行焊縫無損檢測。5.7質量控制點嚴格執(zhí)行工程質量“三檢一平”制度，認真按照“ABC”三級質量控制點認可進行認可，凡屬A級或B級控制點，均由項目部質檢負責人提前向業(yè)主、EPC、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。表5-3ABC三級質量控制檢查表工序編碼質檢名稱質檢等級質量控制方法1材料及配件進場檢驗A檢查2焊接工藝及焊接資格認定B檢查3幾何尺寸檢查B測量4焊縫外觀檢查B目測5無損檢查B檢測6防腐B檢測6安全保障措施6.1項目安全方針項目安全方針“安全第一，預防為主，綜合治理?！?.2項目安全生產(chǎn)目標表6-1名稱施工管理目標安全生產(chǎn)（1）杜絕重大傷亡事故，人身傷亡事故為零；（2）杜絕重大機械事故及急性中毒事故；（3）杜絕重大火災事故及火災傷亡事故；6.3組織機構在公司質量安全保證部的領導下，本項目成立安全管理體系，具體負責本“安全策劃”的設計、創(chuàng)建及實施過程中的管理、監(jiān)督檢查及補充完善。6.4安全生產(chǎn)具體措施表6-2序號安全事項安全管理措施1入場安全教育（1）凡進入工地參加施工的所有人員，必須經(jīng)項目經(jīng)理部的安全技術人員及EPC安全管理部門統(tǒng)一的教育后，方可進入施工操作崗位。（2）安全技術人員應結合項目的施工特點、實際情況、操作內(nèi)容進行教育。（3）場內(nèi)人員需遵守《人員進出管理規(guī)定》，正確佩帶胸卡及勞動防護用品，統(tǒng)一安全帽標識、顏色，統(tǒng)一工作服；（4）特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設備操作人員等）均應經(jīng)過培訓，持證上崗。（5）項目部安全工程師應根據(jù)進度，結合施工特點或根據(jù)施工需要，階段性地對有關人員進行各項專業(yè)的安全技術教育與培訓。2施工機械安全管理措施（1）施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。（2）各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動機具按使用規(guī)程使用。各種作業(yè)人員必須定期進行體格檢查。（3）中小型施工機械：按相應規(guī)定操作，防護裝置安全有效，保證一閘、一機、一箱，安全操作規(guī)程上墻，專業(yè)人員執(zhí)證上崗，經(jīng)安全部驗收合格后方可使用；不得使用無柄的焊、割工具；電加熱設備、電焊機必須可靠接地，電動工具外殼必須絕緣良好。（4）升降車、叉車、板車、吊車等運輸工具必須嚴格按照項目部設備進場管理流程進行報驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場。（5）對安全消防設備實行誰使用誰負責的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設備的完好。3電弧焊、割(1)電焊機要設置獨立的電源開關；(2)電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐(3)一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。(4)在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時，應采取相應的安全措施。4氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全措施(1)焊接作業(yè)的工具，必須符合質量標準，焊具、控制閥要嚴密可靠，氣表應進行校檢合格后使用。氣體軟管應耐壓合格，無破損。（2）氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。（3）氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離。（4）在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶5起重作業(yè)（1）起重吊裝工措施作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》(G55082—85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。（2）從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。（3）各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》(GB6067—85)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上崗操作。（4）起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。（5）各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。（6）嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū)，防止墜物傷人。（7）構件駁運起吊、下降時，應事先系好圍繩，以防碰撞它物。施工人員應思想集中，聽眾指揮人員的指令，嚴防操作失誤，運輸、起吊必須在指定路線內(nèi)通行6安全用電（1）電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。（2）施工用電源線路應采用絕緣良好的軟導線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設備、構件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。（3）臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。（4）施工現(xiàn)場及作業(yè)場所，應有足夠的照明，主要通道上裝設路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應固定和經(jīng)常進行檢查維修。（5）露天配電及配電開關應有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護措施。并應掛“帶電危險”警告牌。（6）使用電動工具線路上，帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后，應在電源開關處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。（7）電焊軟線應合理布設不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴禁與鋼絲繩同時接地使用，其軟導線應絕緣良好，接地應有護套膠管。（8）電器設備或線路著火時，應立即切斷電源6.5危險源表6-3序號危險源類別危險源分析控制措施1高空墜落管架上欄桿維護未維護,立桿不穩(wěn)；人員安全帶懸掛不規(guī)范派專人定期維護，設置警示標志；加強現(xiàn)場巡視力度2容器爆炸氧、乙炔瓶存放不當,無防止回火裝置氧、乙炔瓶按規(guī)定擺放，專人檢查3起重傷害上下交叉施工,無專人監(jiān)護安排專人監(jiān)護，項目施工員協(xié)調4機械傷害機械設備停電或休息時未拉閘加鎖由專人負責對上述情況進行復查5火災未在指定地點動火及時辦理動火證，防火設施到位6火災施工現(xiàn)場吸煙施工作業(yè)區(qū)域嚴禁吸煙7放電傷害電源箱漏電開關不工作派專職電工進行檢測，并設置合格標簽8交通傷害車輛行駛過快,違反交通規(guī)則限速行駛，車人互讓7應急預案7.1建立施工應急小組1.安全領導小組成員項目安全組織機構為項目部安全領導小組和施工隊伍二級管理機構。項目安全領導小組組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目總工、項目副經(jīng)理和安全總監(jiān)擔任，組員由各部門負責人、專職安全員和各施工隊管理人員組成。2.領導小組主要職責a.組長：1全面領導應急預防領導小組的工作，統(tǒng)一指揮應急響應工作并對人力、物力、財力進調配；2分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，根據(jù)相關危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協(xié)調應急反應行動；3與外部應急反應人員、部門、組織和機構進行聯(lián)絡；4直接監(jiān)察應急操作人員行動；5最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關人員的安全；6協(xié)調后勤方面以支援應急反應組織；7應急反應組織的啟動；8應急評估、確定升高或降低應急警報級別；9通報外部機構，決定請求外部援助；10決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全。b.副組長：1協(xié)助組長，總體協(xié)調各部門在緊急應變中的分工協(xié)作和響應中的統(tǒng)一指揮調度。2向組長提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；3保持與事故現(xiàn)場組長的直接聯(lián)絡；4協(xié)調、組織和獲取應急所需的其它資源，設備以支援現(xiàn)場的應急操作；5組織相關技術和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風險評估；6定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態(tài)；7根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與周邊有條件的企業(yè)為在事故應急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應急救援網(wǎng)絡和制定應急救援協(xié)議c.各部門組員：1組織搶救現(xiàn)場傷員和現(xiàn)場物資；2在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)，使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護，協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者；7.2各類突發(fā)事件應急措施（1）觸電事件a.現(xiàn)場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。b.將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。c.若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。d.立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應。e.通知有關現(xiàn)場負責人。f.維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。（2）高處墜落a.迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。b.保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。c.有效止血，包扎傷口。d.視傷情采取報警或簡單處理后去醫(yī)院檢查。e.傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷、