《粉質(zhì)儀校準(zhǔn)規(guī)范》

中華人民共和國國家計量技術(shù)規(guī)范

JJFxxxx－202x

粉質(zhì)儀校準(zhǔn)規(guī)范

CalibrationSpecificationforFarinographs

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

Ⅱ

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粉質(zhì)儀校準(zhǔn)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范適用于檢測小麥粉品質(zhì)的粉質(zhì)儀的校準(zhǔn)。

2引用文件

本規(guī)范引用了下列文件：

JJF1059.1—2012測量不確定度評定與表示

JJF1071—2010國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則

GB5009.3—2016食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測定

GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T14614—2019糧油檢驗小麥粉面團流變學(xué)特性測試粉質(zhì)儀法

GB/T35943—2018糧油機械粉質(zhì)儀

注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最

新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

3術(shù)語和計量單位

以下術(shù)語與計量單位來源于GB/T14614—2019。

3.1粉質(zhì)曲線farinographcurve

粉質(zhì)儀測得的曲線。

3.2稠度consistency

在粉質(zhì)儀中，用規(guī)定的恒定轉(zhuǎn)速攪拌面團時的阻力。

注：以專用單位——粉質(zhì)儀單位（FU）表示。

3.3小麥粉吸水量waterabsorptionofflour

在規(guī)定操作條件下，面團的最大稠度達(dá)500FU時，所需添加水的體積。

注：以每100g水分含量為14%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的小麥粉中所添加水的毫升數(shù)表示，單位為毫升

（mL）。

3.4面團形成時間doughdevelopmenttime

從加水點至粉質(zhì)曲線到達(dá)最大稠度后開始下降所用時間。

注：在極少數(shù)情況下可以觀察到兩個最大值，用第二個最大值計算形成時間，單位為分（min）。

3.5穩(wěn)定性（穩(wěn)定時間）stability

粉質(zhì)曲線的上邊緣首次與500FU標(biāo)線相交至下降離開500FU標(biāo)線兩點之間的時間

間隔。

注：1.通常，此數(shù)據(jù)可表示小麥粉的耐攪拌特性。

2.當(dāng)最大稠度偏離500FU標(biāo)線時，需使用平行于500FU標(biāo)線的最大稠度中心線來評價。

3.單位為分（min）。

1

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圖1面團穩(wěn)定時間示意圖

4概述

小麥粉在粉質(zhì)儀的揉混器中加水揉和，隨著面團的形成、衰變，其稠度隨揉和時間

不斷發(fā)生變化。粉質(zhì)儀的測力裝置和記錄裝置可自動記錄面團揉和過程中阻力相對于時

間的變化規(guī)律，從記錄的粉質(zhì)曲線可計算出小麥粉吸水量及面團形成時間、面團穩(wěn)定時

間等評價指標(biāo)，綜合評價小麥的物理特性。

粉質(zhì)儀結(jié)構(gòu)見圖2，其中的揉混器分兩種：300g揉混器和50g揉混器。

1——帶攪拌器葉片的揉混器后面板；2——揉面缽（揉混器其余部分）

3——電機和齒輪組機箱；4——滾珠軸承；

5——杠桿；6——平衡錘；

7——刻度盤表頭；8——指針；

9——記錄筆架；10——記錄器；

11——油阻尼器

圖2粉質(zhì)儀結(jié)構(gòu)圖

5計量特性

5.1儀器性能

5.1.1空載稠度：(0±5)FU。

5.1.2轉(zhuǎn)速

慢攪拌葉片轉(zhuǎn)速：(63±2)r/min；

快慢攪拌葉片轉(zhuǎn)速比：(1.50±0.01)∶1。

5.2面團穩(wěn)定時間

2

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示值誤差：不大于所用標(biāo)準(zhǔn)樣品擴展不確定度的3倍。

測量重復(fù)性：不大于1.3min。

注：以上技術(shù)指標(biāo)不是用于合格性判別，僅供參考。

6校準(zhǔn)條件

6.1環(huán)境溫度：（18~30）℃。

6.2校準(zhǔn)設(shè)備

6.2.1滴定管

對于300g揉混器，起止刻度線從135mL到225mL，分度值0.2mL，實驗用水從0mL

到225mL流出時間不超過20s。

對于50g揉混器，起止刻度線從22.5mL到37.5mL，分度值0.1mL，實驗用水從0mL

到37.5mL流出時間不超過20s。

6.2.2鼓風(fēng)干燥箱

可控溫在101℃～105℃范圍內(nèi)，溫度偏差優(yōu)于±2℃，溫度均勻度優(yōu)于2℃，溫度波

動度優(yōu)于±0.5℃。

6.2.3電子天平1：分度值0.1mg，符合○Ⅰ級要求。

6.2.4電子天平2：分度值0.1g，符合○Ⅱ級要求。

6.2.5溫度計：分度值0.01℃，最大允許誤差±0.10℃。

6.2.6小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品（標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）：具有面團穩(wěn)定時間標(biāo)準(zhǔn)值及其不確定度指標(biāo)。

6.2.7轉(zhuǎn)速表：分度值0.1r/min。

6.2.8試驗用水：符合GB/T6682—2008二級水要求。

7校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法

7.1校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

7.1.1控溫

小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品溫度控制在（25~30）℃之間。

試驗用水溫度控制在（30.0±0.2）℃。

揉面缽測溫孔內(nèi)溫度控制在（30.0±0.2）℃。

7.1.2小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品水分含量測定

參照GB5009.3—2016的第一法“直接干燥法”測定，具體方法見附錄D。

7.1.3稱樣量計算

根據(jù)7.1.2測量結(jié)果，對照附錄E確定小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品稱樣量，精確到0.1g。

7.2粉質(zhì)儀性能

7.2.1空載稠度

安裝攪拌葉片，用一滴水潤滑攪拌葉片與揉混器后面板間的狹縫處。使攪拌葉片正

常轉(zhuǎn)動，記錄粉質(zhì)儀顯示的稠度值，即為空載稠度，應(yīng)滿足5.1.1要求。如果不滿足，則

應(yīng)徹底清潔揉混器或消除其他引起摩擦阻力的因素。

7.2.2轉(zhuǎn)速

對空載稠度符合技術(shù)要求的，按照7.2.1方法，用轉(zhuǎn)速表分別測定快攪拌葉片和慢攪

拌葉片的轉(zhuǎn)速，計算轉(zhuǎn)速比，應(yīng)滿足5.1.2要求。

7.3面團穩(wěn)定時間

7.3.1加水量測定

按照7.1.3計算結(jié)果，準(zhǔn)確稱取小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品并加入到干燥的揉混器中，啟動揉混

器，揉混小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品1min或稍長時間，立即用滴定管自揉混器蓋的右前角加水，

并于25s內(nèi)完成。

3

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加入一定量的水以使面團的最大稠度接近于500FU。當(dāng)面團形成時，在不停機的狀

態(tài)下，用刮刀將粘附在揉面缽內(nèi)壁的所有碎面塊刮入面團中。如果稠度太大，可補加少

量水使最大稠度約為500FU，記錄最終加水量和對應(yīng)的最大稠度。

最大稠度為500FU相對應(yīng)的校正加水量，由最大稠度在480FU至520FU之間的揉混

試驗得出，按照式（1）（對于300g揉混器）或式（2）（對于50g揉混器）計算：

（1）

（2）

式中：——最大稠度為500FU相對應(yīng)的校正加水量，mL；

——自滴定管加入小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品中水的體積，mL；

——最大稠度，F(xiàn)U，按式（3）計算：

（3）

式中：——粉質(zhì)曲線上輪廓的最高點的數(shù)值，F(xiàn)U；

——粉質(zhì)曲線下輪廓的最高點的數(shù)值，F(xiàn)U。

連續(xù)測量2次，校正加水量極差不大于2.5mL（對于300g揉混器）或0.5mL（對于50

g揉混器），取其平均值作為7.3.2所需的校正加水量。

7.3.2面團穩(wěn)定時間

按照7.1.3計算結(jié)果，準(zhǔn)確稱取小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品并加入到干燥的揉混器中，啟動揉混

器，揉混小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品1min或稍長時間，立即用滴定管自揉混器蓋的右前角加入水，

水的體積為7.3.1計算的校正加水量VC，并于25s內(nèi)完成。測定小麥粉粉質(zhì)面團穩(wěn)定時

間，連續(xù)測量3次，取平均值，按式（4）計算面團穩(wěn)定時間示值誤差。

（4）

式中：——面團穩(wěn)定時間示值誤差，min；

——面團穩(wěn)定時間測量平均值，min；

——小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品的面團穩(wěn)定時間標(biāo)準(zhǔn)值，min。

連續(xù)測量6次，按式（5）計算面團穩(wěn)定時間的實驗標(biāo)準(zhǔn)偏差作為測量重復(fù)性的表征。

（5）

式中：——面團穩(wěn)定時間測量重復(fù)性（標(biāo)準(zhǔn)偏差），min；

——第i次測量時面團穩(wěn)定時間測量值，min；

n——測量次數(shù)，n=6。

8校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá)

經(jīng)校準(zhǔn)后的粉質(zhì)儀應(yīng)填發(fā)校準(zhǔn)證書，校準(zhǔn)證書應(yīng)符合JJF1071—2010第5.12款要求，

根據(jù)附錄A的原始記錄及附錄C的不確定度評定示例，參照附錄B給出校準(zhǔn)項目名稱、

校準(zhǔn)結(jié)果以及擴展不確定度。

9復(fù)校時間間隔

由于復(fù)校時間間隔的長短是由粉質(zhì)儀的使用情況、使用者、粉質(zhì)儀本身質(zhì)量等諸因

素所決定的，因此，送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復(fù)校時間間隔，建議不超過

1年。

4

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附錄A

校準(zhǔn)記錄格式

申請者名稱

申請者地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

計量器具名稱規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家編號

委托日期校準(zhǔn)日期

校準(zhǔn)技術(shù)依據(jù)

環(huán)境溫度(℃)環(huán)境濕度(%RH)其它

校準(zhǔn)員核驗員核驗日期

A.1溫度控制

小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品溫度波動范圍℃；試驗用水溫度波動范圍℃；

揉面缽測溫孔內(nèi)溫度波動范圍℃。

A.2空載稠度：FU。

A.3轉(zhuǎn)速

快攪拌葉片轉(zhuǎn)速r/min；慢攪拌葉片轉(zhuǎn)速r/min；轉(zhuǎn)速比。

A.4小麥粉水分含量

測量次數(shù)12平均值

水分含量（%）

A.5加水量

測量次數(shù)12平均值

加水量（mL）

A.6面團穩(wěn)定時間示值誤差（min）

測量次數(shù)示值誤差的不

平均值標(biāo)準(zhǔn)值示值誤差

123確定度U（k=2）

A.7面團穩(wěn)定時間測量重復(fù)性（min）

面團穩(wěn)定時間測量值

測量重復(fù)性s

123456

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附錄B

校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式

校準(zhǔn)結(jié)果

校準(zhǔn)項目校準(zhǔn)結(jié)果

空載稠度（FU）

快攪拌葉片轉(zhuǎn)速（r/min）

慢攪拌葉片轉(zhuǎn)速（r/min）

快慢攪拌葉片轉(zhuǎn)速比

面團穩(wěn)定時間示值誤差（min）

面團穩(wěn)定時間測量重復(fù)性（min）

面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結(jié)果的擴展不確定度為：

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附錄C

面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結(jié)果的不確定度評定示例

C.1測量模型

式中：——面團穩(wěn)定時間示值誤差，min；

——面團穩(wěn)定時間測量平均值，min；

——小麥粉標(biāo)物樣品的面團穩(wěn)定時間標(biāo)準(zhǔn)值，min。

C.2不確定度來源

（1）面團穩(wěn)定時間測量重復(fù)性引入的不確定度。

（2）小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)值引入的不確定度。

C.3不確定度的計算

C.3.1面團穩(wěn)定時間測量重復(fù)性引入的不確定度u()

對某小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品連續(xù)10次，測量值為：10.9min，10.5min，11.0min，10.5min，

11.4min，10.6min，10.6min，10.5min，10.8min，11.2min。

則=0.32min。

實際以3次測量平均值作為測量結(jié)果，則

min

C.3.2小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)值引入的不確定度u(Ts)

小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品證書中穩(wěn)定時間的擴展不確定度為0.4min(k=2)，則

min

C.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量一覽表

面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量見表C。

表C面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)不確定分量一覽表

標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量ui來源標(biāo)準(zhǔn)不確定度/min

u()測量重復(fù)性0.18

u(Ts)小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品0.2

C.5合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度

min。

C.6擴展不確定度

取包含因子k=2，則面團穩(wěn)定時間示值誤差的擴展不確定度為：

U=k×=2×0.27=0.6min。

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附錄D

小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品水分含量測定方法

取潔凈鋁制或玻璃制的扁形稱量瓶，置于101℃~105℃鼓風(fēng)干燥箱中，瓶蓋斜支于

瓶邊，加熱1.0h，取出蓋好，置干燥器內(nèi)冷卻0.5h，稱量，并重復(fù)干燥至前后兩次質(zhì)量

差不超過2mg，即為恒重。稱取2g~10g小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品（精確至0.0001g），放入此

稱量瓶中，小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品厚度不超過5mm，加蓋，精密稱量后，置于101℃~105℃鼓

風(fēng)干燥箱中，瓶蓋斜支于瓶邊，干燥2h~4h后，蓋好取出，放入干燥器內(nèi)冷卻0.5h后

稱量。然后再放入101℃~105℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器內(nèi)冷卻

0.5h后再稱量。并重復(fù)以上操作至前后兩次質(zhì)量差不超過2mg，即為恒重。

注：兩次恒重值在最后計算中，取質(zhì)量較小的一次稱量值。

樣品中水分含量，按下式進(jìn)行計算：

式中：——小麥粉標(biāo)準(zhǔn)樣品的水分含量，%；

——稱量瓶和樣品干燥前的質(zhì)量，g；

——稱量瓶和樣品干燥后的質(zhì)量，g；

——稱量瓶的質(zhì)量，g。

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附錄E

相當(dāng)于水分含量為14%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的300g和50g小麥粉的質(zhì)量數(shù)值

相應(yīng)于小麥粉相應(yīng)于小麥粉相應(yīng)于小麥粉

水分水分水分

的質(zhì)量m/g的質(zhì)量m/g的質(zhì)量m/g

/%/%/%

300g50g300g50g300g50g

9.0283.547.312.1293.548.915.1303.950.6

9.1283.847.312.2293.849.015.2304.250.7

9.2284.147.412.3294.249.015.3304.650.8

9.3284.547.412.4294.549.115.4305.050.8

9.4284.847.512.5294.949.115.5305.350.9

9.5285.147.512.6295.249.215.6305.750.9

9.6285.447.612.7295.549.315.7306.051.0

9.7285.747.612.8295.949.315.8306.451.1

9.8286.047.712.9296.249.415.9306.851.1

9.9286.347.713.0296.649.416.0307.151.2

10.0286.747.813.1296.949.516.1307.551.3

10.1287.047.813.2297.249.516.2307.951.3

10.2287.347.913.3297.649.616.3308.251.4

10.3287.647.913.4297.949.716.4308.651.4

10.4287.948.013.5298.349.716.5309.051.5

10.5288.348.013.6298.649.816.6309.451.6

10.6288.648.11