《飛輪儲能電站施工及驗收規(guī)范》

ICS

CCST/CEC

遼寧省電力工程協(xié)會標準

T/CEC****—2023

飛輪儲能電站施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofflywheelenergystoragestation

（征集意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

遼寧省電力工程協(xié)會發(fā)布

1總則

1.1為使飛輪儲能電站施工及驗收工作貫徹執(zhí)行國家有關方針政策，統(tǒng)一技術要求，做到安全可靠、

技術先進、經濟合理，制定本規(guī)范。

1.2本規(guī)范適用于500kW級及以上飛輪儲能電站新建、擴建或改建工程，不適用于移動式飛輪儲

能電站。

1.3飛輪儲能電站的施工及驗收除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

1

2術語

2.1

飛輪儲能電站flywheelenergystoragestation

由一個或多個飛輪儲能系統(tǒng)構成，能進行電能存儲、轉換及釋放的電站，由若干個不同或相同

類型的飛輪儲能系統(tǒng)以及變配電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和輔助設備設施組成。

2.2

飛輪儲能系統(tǒng)flywheelenergystoragesystem

由一個或多個飛輪儲能單元、飛輪儲能變流器、輔助設備和飛輪管理系統(tǒng)構成，能夠實現(xiàn)動能

和電能相互轉換的系統(tǒng)。

2.3

飛輪儲能單元flywheelenergystorageunit

具有獨立的飛輪動能存儲能力的最小機電結構組件單元，一般由飛輪、電動/發(fā)電機一體機、軸

承、密封殼體等構成。

2.4

飛輪儲能變流器flywheelpowerconversionsystem

飛輪儲能系統(tǒng)中，連接于飛輪儲能系統(tǒng)與電網(和/或負荷)之間的實現(xiàn)電能雙向轉換的變流器。

2.5

飛輪管理系統(tǒng)flywheelmanagementsystem(FMS)

監(jiān)測和管理飛輪儲能單元、飛輪儲能變流器和輔助設備的運行參數(shù)，具有相應的控制、保護和

通信功能的裝置。

2.6

可用充電/放電能量availablecharging/dischargingenergy

飛輪儲能系統(tǒng)工作在并網運行模式，以額定功率從最低工作轉速充電至最高工作轉速過程中

的交流并網點充電能量，和飛輪儲能系統(tǒng)以額定功率從最高工作轉速放電至最低工作轉速過程

中的交流并網點放電能量。

2.7

充放電循環(huán)效率charging-dischargingcycleefficiency

飛輪儲能系統(tǒng)工作在并網運行模式，在額定運行條件下可用充電和放電能量的比值為充放電循

環(huán)效率。

2

2.8

飛輪儲能系統(tǒng)滯后時間flywheelenergystoragesystemlagtime

在額定的運行條件下，飛輪儲能系統(tǒng)滯后時間小于150ms。

2.9

充放電響應/調節(jié)/轉換時間charging-dischargingresponse/regulation/transfertime

充放電響應時間應不大于200ms，充放電調節(jié)時間應不大于1000ms，充放電轉換時間應不大于

300ms。

2.10

待機功耗standbypowerconsumption

飛輪儲能系統(tǒng)工作在并網運行模式，使飛輪儲能系統(tǒng)具備運行條件，且各部件達到熱平衡狀態(tài)，

設備保護及自動裝置滿足帶電要求時能耗。

3

3基本規(guī)定

3.1施工現(xiàn)場應具有健全的質量管理體系、相應的施工技術標準、施工質量檢驗制度和綜合施工質

量水平評定考核制度。

3.2未實行監(jiān)理的建筑工程，建設單位相關人員應履行本標準涉及的監(jiān)理職責。

3.3建筑工程的施工質量控制應符合下列規(guī)定：

——建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行進場檢驗。凡

涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的重要材料、產品，應按各專業(yè)工程施工規(guī)范、

驗收規(guī)范和設計文件等規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理工程師檢查認可；

——各施工工序應按施工技術標準進行質量控制，每道施工工序完成后，經施工單位自檢符合

規(guī)定后，才能進行下道工序施工。各專業(yè)工種之間的相關工序應進行交接檢驗，并應記錄；

——對于監(jiān)理單位提出檢查要求的重要工序，應經監(jiān)理工程師檢查認可，才能進行下道工序施

工；

——對于監(jiān)理單位提出檢查要求的重要工序，應經監(jiān)理工程師檢查認可，才能進行下道工序施

工。

3.4符合下列條件之一時，可按相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定適當調整抽樣復驗、試驗數(shù)量，調整后的

抽樣復驗、試驗方案應由施工單位編制，并報監(jiān)理單位審核確認。

——同一項目中由相同施工單位施工的多個單位工程，使用同一生產廠家的同品種、同規(guī)格、

同批次的材料、構配件、設備；

——同一施工單位在現(xiàn)場加工的成品、半成品、構配件用于同一項目中的多個單位工程；

——在同一項目中，針對同一抽樣對象已有檢驗成果可以重復利用。

3.5當專業(yè)驗收規(guī)范對工程中的驗收項目未作出相應規(guī)定時，應由建設單位組織監(jiān)理、設計、施工

等相關單位制定專項驗收要求。涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護等項目的專項驗收要求應由建設單位組

織專家論證。

3.6建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：

——工程質量驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行；

——參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格；

——驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收；

——對涉及結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的試塊、試件及材料，應在進場時或施

工中按規(guī)定進行見證檢驗；

——隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并應形成驗收文件，驗收合格后

方可繼續(xù)施工；

4

——對涉及結構安全、節(jié)能、環(huán)境保和使用功能的重要分部工程，應在驗收前按規(guī)定進行抽樣

檢驗；

——工程的觀感質量應由驗收人員現(xiàn)場檢查，并應共同確認。

3.7建筑工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

——符合工程勘察、設計文的要求；

——符合本文件和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。

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4土建工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1土建工程的施工應按照GB50300的相關規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2測量放線工作應按照GB50026的相關規(guī)定執(zhí)行。

4.1.3土建工程中使用的原材料進廠時，應進行下列檢測：

——原材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收，材料包裝應完好，應有產品合格證

書、中文說明書及相關性能的檢測報告；

——鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性

能檢驗；

——水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、

安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量應符合GB175的規(guī)定。

4.1.4當國家規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測時或對材料的質量發(fā)生爭議時，應進行見證檢

測。

4.1.5原材料進場后應分類進行保管，對鋼筋、水泥等材料應存放在能避雨、雪的干燥場所，并應

做好各項防護措施。

4.1.6混凝土結構工程的施工應符合GB50204的相關規(guī)定。

4.1.7對摻用外加劑的混凝土，相關質量及應用技術應符合GB8076和GB50119的相關規(guī)定。

4.1.8混凝土的冬期施工應符合JGJ/T104的相關規(guī)定。

4.1.9需要進行沉降觀測的建(構)筑物，應及時設立沉降觀測標志，做好沉降觀測記錄。

4.1.10隱蔽工程可包括:混凝土澆筑前的鋼筋檢查、混凝土基礎基槽回填前的質量檢查等。隱蔽工

程的驗收應符合下列要求：

——隱蔽工程隱蔽前，施工單位應根據工程質量評定驗收標準進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理方

提出驗收申請；

——應經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行隱蔽，隱蔽工程驗收簽證單應按照DL/T5210相關要

求的格式進行填寫

4.2土方工程

4.2.1土方工程的施工應執(zhí)行GB50202的相關規(guī)定，深基坑基礎的土方工程施工還應執(zhí)行JGJ120

的相關規(guī)定。

4.2.2土方工程的施工中如遇有爆破工程應按照GB50201的相關規(guī)定執(zhí)行。

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4.2.3工程施工之前應建立全場高程控制網及平面控制網。高程控制點與平面控制點應采取必要保

護措施，并應定期進行復測。

4.2.4土方開挖之前應對原有的地下設施做好標記，并應采取相應的保護措施。

4.2.5支架基礎采用通長開挖方式時，在保證基坑安全的前提下，需要回填的土方宜就近堆放，多

余的土方應運至棄土場地堆放。

4.2.6對有回填密實度要求的，應試驗檢測合格。

4.3支架基礎

4.3.1混凝土獨立基礎、條形基礎

混凝土獨立基礎、條形基礎的施工應按照GB50204的相關規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列要求：

a)在混凝土澆筑前應先進行基槽驗收，軸線、基坑尺寸、基底標高應符合設計要求?；觾?/p>

浮土、雜物應清除干凈；

b)基礎拆模后，應對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，并及時對缺陷進行處理；

c)外露的金屬預埋件應進行防腐處理；

d)在同一支架基礎混凝土澆筑時，宜一次澆筑完成，混凝土澆筑間歇時間不應超過混凝土初

凝時間，超過混凝土初凝時間應做施工縫處理；

e)混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施；

f)支架基礎在安裝支架前，混凝土養(yǎng)護應達到70％強度；

g)支架基礎的混凝土施工應根據與施工方式相一致的且便于控制施工質量的原則，按工作班

次及施工段劃分為若干檢驗批；

h)預制混凝土基礎不應有影響結構性能、使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響

結構性能、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

4.3.2樁式基礎

樁式基礎的施工應執(zhí)行GB50202及JGJ94的相關規(guī)定，并應符合下列要求：

a)壓(打、旋)式樁在進場后和施工前應進行外觀及樁體質量檢查；

b)成樁設備的就位應穩(wěn)固，設備在成樁過程中不應出現(xiàn)傾斜和偏移；

c)壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度及壓入深度；

d)壓(打、旋)入樁施工過程中，樁身應保持豎直，不應偏心加載；

e)灌注樁成孔鉆具上應設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄；

f)灌注樁施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土(水泥漿)等進行全過程檢查；

g)灌注樁成孔質量檢查合格后，應盡快灌注混凝土(水泥漿)；

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h)采用樁式支架基礎的強度和承載力檢測，宜按照控制施工質量的原則，分區(qū)域進行抽檢。

4.3.3屋面支架基礎

屋面支架基礎的施工應符合下列要求：

a)支架基礎的施工不應損害原建筑物主體結構及防水層；

b)新建屋面的支架基礎宜與主體結構一起施工；

c)采用鋼結構作為支架基礎時，屋面防水工程施工應在鋼結構支架施工前結束，鋼結構支架

施工過程中不應破壞屋面防水層；

d)對原建筑物防水結構有影響時，應根據原防水結構重新進行防水處理；

e)接地的扁鋼、角鋼均應進行防腐處理。

4.3.4支架基礎和預埋螺栓(預埋件)的偏差

4.3.4.1混凝土獨立基礎、條形基礎的尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1混凝土獨立基礎、條形基礎的尺寸允許偏差

項目名稱允許偏差(mm)

軸線±10

頂標高0，-10

每米≤5

垂直度

全高≤10

截面尺寸±20

4.3.4.2樁式基礎尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2樁式基礎尺寸允許偏差

項目名稱允許偏差(mm)

樁位D/10且小于或等于30

樁頂標高0，-10

每米≤5

垂直度

全高≤10

灌注樁±10

樁徑(截面尺寸)混凝土預制樁±5

鋼樁±0.5％D

注：若上部支架安裝具有高度可調節(jié)功能，樁頂標商偏差則可根據可調范圍放寬；D為直徑。

4.3.4.3支架基礎預埋螺栓(預埋件)允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3支架基礎預埋螺栓(預埋件)允許偏差

項目名稱允許偏差(mm)

預埋螺栓+20，0

標高偏差

預埋件0，-5

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預埋螺栓2

軸線偏差

預埋件±5

4.4場地及地下設施

4.4.1道路

4.4.1.1道路的防水坡度及施工質量應滿足設計要求。

4.4.1.2飛輪儲能電站道路的施工宜采用永臨結合的方式進行。

4.4.2電纜溝的施工

電纜溝的施工除應符合設計要求外，尚應符合下列要求:

a)電纜溝的預留孔洞應做好防水措施；

b)電纜溝道變形縫的施工應嚴格控制施工質量；

c)室外電纜溝蓋板應做好防水措施。

4.4.3站區(qū)給排水管道

站區(qū)給排水管道的施工應符合下列要求：

a)地埋的給排水管道應與道路或地上建筑物的施工統(tǒng)籌考慮，先地下再地上。管道回填后應

盡量避免二次開挖，管道埋設完畢應在地面做好標識；

b)給、排水管道的施工應符合GB50268的相關規(guī)定。

4.4.4雨水井口

雨水井口應按設計要求施工，如設計文件未明確時，現(xiàn)場施工應與場地標高協(xié)調一致；集水井

一般宜低于場地20mm～50mm，雨水口周圍的局部場地坡度宜控制在1％～3％；施工時應在集水

口周圍采取濾水措施。

4.5建(構)筑物

4.5.1建筑物

4.5.1.1飛輪儲能電站建筑物的施工應符合DL5190.1的規(guī)定。

4.5.1.2一般規(guī)定如下：

a)建筑物施工前，應根據結構形式，結合工程具體情況編制施工方案，并經批準后方可施工；

b)建筑物施工所用的原材料、半成品、構(配)件等應有合格證明文件，應按規(guī)定進行現(xiàn)場檢

驗或復驗，合格后方可使用，有見證取樣檢測要求的應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；

c)建筑物施工使用預制構件時，構件宜采用工廠化制作，并在構件裝卸、運輸及安裝過程中

做好成品保護；

d)建筑物如采用清水混凝土施工工藝,應編制專項施工技術方案；

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e)建筑物冬雨季施工時，應采取相應措施。

4.5.1.3采用現(xiàn)澆混凝土結構的建筑物，在管線敷設及預埋件施工時，應符合下列要求：

a)建筑物中的各種預埋管線應一并敷設，固定牢固，同時核對管線的位置、種類和數(shù)量，并

在澆筑和振搗混凝土時，采取相應措施，避免對其造成擾動；

b)建筑物地面等部位的電氣設備預埋件應采取措施確保位置準確、標高正確，并固定牢固，

在澆筑和振搗混凝土時，采取相應措施，避免對其造成擾動。

4.5.1.4采用裝配式混凝土結構的建筑物，當采用疊合構件時，應符合下列要求:

a)在混凝土澆筑前，應清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥時應灑水濕潤，灑

水后不得留有積水；

b)在混凝土澆筑時，采取由中間向兩邊的方式，不得污染預埋件外露連接部位；

c)在模板支設及鋼筋綁扎時，應將建筑物中的預埋管線一并敷設，固定牢固，同時核對管線

的位置、種類和數(shù)量，并在澆筑和振搗混凝土時，采取相應措施，避免對其造成擾動；

d)疊合構件混凝土澆筑時，不應移動預埋件的位置；

e)安裝施工時，應控制施工荷載不超過設計規(guī)定，并應避免單個預制構件承受較大的集中荷

載與沖擊荷載；

f)疊合構件應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐或承受施工荷載。

4.5.1.5采用鋼結構的建筑物，應符合下列要求：

a)鋼結構的構件制作前應先進行放樣或號料，并根據工藝要求預留加工裕量；

b)鋼結構安裝前，應對基礎工程進行驗收，重點復核基礎定位軸線及標高，其偏差不超過國

家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。安裝時應根據工程實際情況采用合適的安裝方法，按照合理順序進

行，并采取可靠的臨時措施，確保施工安全；

c)鋼結構焊接及檢驗技術人員應接受過相應的培訓，并具有相應的資格證書；

d)鋼結構的防腐涂裝應根據工藝要求采用合適的方法，防火涂裝應符合國家現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定，并在防腐涂裝之后進行；

e)建筑物屋面及外墻等構件安裝完畢后，應做好防水處理。

4.5.2構筑物

4.5.2.1一般規(guī)定如下：

a)構筑物施工所用的原材料、構(配)件等應有合格證明文件，應按規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗或復驗，

合格后方可使用；

b)采用清水混凝土施工工藝,應編制專項施工技術方案；

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c)構筑物冬雨季施工時，應采取相應措施。

4.5.2.2飛輪儲能電站圍墻應按照設計要求設置伸縮縫。采用裝配式結構時，裝配式墻板應采用工

廠化制作，運輸及裝卸過程中做好成品保護。

4.5.2.3主變壓器防火墻施工，應根據防火墻的具體結構形式確定施工方案，墻體耐火極限需達到

防火要求。

4.5.2.4采用砌體或現(xiàn)澆混凝土結構的電纜溝道，應按照設計要求設置伸縮縫。采用砌體結構時，

在回填土一側應按設計要求對溝壁進行防水處理，并在砌體溝道頂部設置壓頂。

4.5.2.5飛輪儲能電站設備構支架運輸、裝卸與組立施工過程中，應采取可靠的安全防護措施，做

好成品保護。構支架組立應編制專項施工方案，經批準后方可施工。

4.5.2.6飛輪儲能電站設備構支架基礎均應按照GB50666的有關規(guī)定進行。

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5消防、暖通和給排水工程

5.1消防工程

5.1.1消防工程應由具備相應等級的消防設施工程施工資質的單位承擔,項目負責人及其主要的技

術負責人應具備相應的管理或技術等級資格。

5.1.2消防工程施工前應具備下列條件:

——施工圖紙應報當?shù)叵啦块T審查通過；

——工程中使用的消防設備和器材的生產廠家應通過相關部門認證。設備和器材的合格證及檢

測報告應齊全,且通過設備、材料報驗工作。

5.1.3消防部門驗收前,建設單位應組織施工、監(jiān)理、施工和使用單位進行消防自驗;安裝調試完工

后,應由當?shù)貙I(yè)消防檢測單位進行檢測并出具相應檢測報告。

5.2取暖通風工程

5.2.1一般規(guī)定如下：

——取暖通風工程應由具備施工資質的單位承擔,項目負責人及其主要的技術負責人應具備相

應的管理或技術等級資格；

——取暖通風工程主要包括冬季采暖施工，通風、空調施工，防、排煙施工；

——冬季采暖施工符合GB50019、DL/T5035要求；

——通風、空調施工符合GB50019、GB50736、DL/T5035要求；

——防、排煙施工符合GB51251內容。

5.2.2采暖施工要求

5.2.2.1飛輪儲能車間及控制樓應采用溫控節(jié)能蓄熱型電暖氣，保證車間、配電室、儲瓶間值班溫

度5℃，衛(wèi)生間溫度16℃，消防控制室18℃~20℃。

5.2.2.2綜合辦公樓建筑性質為民用建筑，應采取連續(xù)性供暖方式，按照GJJ34選取。

5.2.2.3工程供暖應采用散熱器系統(tǒng)，散熱器為輻射對流鑄鐵散熱器,每組散熱器均設置三通恒溫

閥，采暖管材采用焊接鋼管，每個采暖系統(tǒng)環(huán)路上均設置手動調節(jié)閥。

5.2.3通風、空調施工要求

5.2.3.1飛輪儲能車間設置通風系統(tǒng)應參照發(fā)電廠主廠房排風標準及設備工藝資料配置相應排風

系統(tǒng)，宜采用機械排風，自然補風形式的通風系統(tǒng)。

5.2.3.2飛輪儲能車間應設置VRV多聯(lián)機空調制冷系統(tǒng)對車間降溫，保證飛輪儲能車間生產正常運

行。

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5.2.3.3蓄電池室、配電室、二次設備間均應設獨立機械排風，自然補風。

5.2.3.4儲瓶間應GB50370的通風要求。

5.2.3.5公共衛(wèi)生間均應設置設帶止回裝置的排氣扇。

5.2.3.6梯機房應設獨立機械排風，自然補風，按電梯機房設備發(fā)熱量相匹配。

5.2.3.7廚房通風系統(tǒng)應為直流式機械通風系統(tǒng)。

5.2.3.8消防控制室應結合電氣工藝設備要求，安裝獨立的機房專用空調，保證機房的溫濕度要求。

5.2.3.9綜合辦公樓根據使用需要，活動室、會議室、餐廳、辦公室等重要房間可按需要設置分體

式空調。

5.2.4防、排煙施工要求

5.2.4.1工程封閉樓梯間的防煙施工均采用自然通風形式。

5.2.4.2工程設置排煙系統(tǒng)的場所或部位采用擋煙垂壁、結構梁及隔墻等劃分防煙分區(qū)：

——防煙分區(qū)不應跨越防火分區(qū)；

——擋煙垂壁等擋煙分隔設施的深度、防煙分區(qū)的最大允許面積及其長邊最大允許長度以及排

煙防火閥、排煙口的設置均應符合GB51251的相關規(guī)定。

5.2.4.3排煙量應按同一防火分區(qū)中任意兩個相鄰防煙分區(qū)防煙分區(qū)的排煙量之和最大值計算。

5.2.4.4排煙風機機房應設于屋面，排煙風機與排煙管道的連接部件應能在280℃時連續(xù)30min

保證其結構完整性，排煙管道應設置280℃排煙防火閥。

5.2.4.5排煙口的面積應按計算確定，且保證防煙分區(qū)內任一點與最近的排煙口之間的水平距離不

應大于30米。

5.2.4.6排煙口應設置儲煙倉內，在棚頂或靠近棚頂?shù)膲γ嫔稀?/p>

5.2.4.7排煙口的設置宜使煙流方向與人員疏散方向相反，排煙口與附近安全出口相鄰邊緣水平距

離不小于1.5米，其風速不大于10m/s。

5.2.4.8發(fā)生火災時排煙機應由現(xiàn)場手動啟動、火災自動報警系統(tǒng)自動啟動、消防控制中心手動啟

動。

5.2.4.9系統(tǒng)中任一排煙口開啟時，排煙風機應自動啟動。

5.2.4.10排煙防火閥（風機入口處）在280℃應能自行關閉，并應連鎖關閉排煙風機。機械排煙

系統(tǒng)中的常閉排煙口應具有火災自動報警系統(tǒng)自動開啟、消防控制室手動開啟、和現(xiàn)場手動開啟功

能，其開啟信號應與排煙風機聯(lián)動。

5.3給排水工程

5.3.1一般規(guī)定如下：

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——給排水工程應由具備施工資質的單位承擔，項目負責人及其主要的技術負責人應具備相應

的管理或技術等級資格；

——給排水遵循的國家有關法律、技術規(guī)范及標準，包含但不限于GB50013、GB50014、GB

50015等。

5.3.2飛輪儲能電站排水系統(tǒng)宜采用雨污分流制，分設生活污水、雨水排水及事故油池排水。

5.3.3生活污水應經化糞池滯留沉淀處理后，排入市政污水管網。

5.3.4站區(qū)雨水排水應包括站區(qū)場地雨水排水、電纜溝的雨水排水：

——區(qū)場地雨水采用地面自然散排與雨水暗溝相結合的方式排至站外。道路縱向坡度采用0.5%，

便于排水；

——電纜溝的雨水排水則通過重力流動排水暗管排至在站區(qū)就近設置的雨水集水井，定期使用

移動排污泵將電纜溝內雨水排出。

5.3.5事故油池排水，油水混合物應在事故油池中靜置后油水分離，分離后的雨水排入站區(qū)場地雨

水系統(tǒng)。

5.4火災自動報警系統(tǒng)

5.4.1火災自動報警系統(tǒng)施工應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166

的相關規(guī)定。

5.4.2火災報警系統(tǒng)的布管和穿線工作，應與土建施工密切配合。

5.4.3火災自動報警系統(tǒng)調試,應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災報警

裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查,正常后方可進行系統(tǒng)調試。

5.4.4火災自動報警系統(tǒng)通電后,應按照現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器》GB4717的相關規(guī)定進行

檢測,對報警控制器主要應進行下列功能檢查:

——火災報警自檢功能應完好；

——消音、復位功能應完好；

——故障報警功能應完好；

——火災優(yōu)先功能應完好；

——報警記憶功能應完好；

——電源自動轉換和備用電源的自動充電功能應完好；

——備用電源的欠壓和過壓報警功能應完好。

5.4.5在火災自動報警系統(tǒng)與照明回路有聯(lián)動功能時,聯(lián)動功能應正常、可靠。

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5.4.6火災自動報警系統(tǒng)竣工時,施工單位應根據當?shù)叵啦块T的要求提供必要的竣工資料。

5.5消防系統(tǒng)

5.5.1消火栓系統(tǒng)的施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50242的相關規(guī)定,其滅火系統(tǒng)的施工還應符合下列規(guī)定:

——消防水池、消防水箱的施工應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》

GB50141的相關規(guī)定和設計要求；

——消防水泵、消防氣壓給水設備、水泵接合器應經國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格,

并應有產品出廠檢測報告或中文產品合格證及完整的安裝使用說明；

——消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附

屬管道的安裝,應清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時,其敞口處應封閉；

——消防供水設施應采取安全可靠的防護措施,其安裝位置應便于日常操作和維護管理；

——消防供水管直接與市政供水管、生活供水管連接時,連接處應安裝倒流防止器；

——供水設施安裝時,環(huán)境溫度不應低于5℃;當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施；

——消防水池和消防水箱的滿水試驗或水壓試驗應符合設計要求；

——消火栓水泵接合器的各項安裝尺寸,應符合設計要求；接口安裝高度允許偏差為20mm。

5.5.2氣體滅火系統(tǒng)的施工應符合現(xiàn)行國家標準《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263的相關

規(guī)定。

5.5.3自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB

50261的相關規(guī)定。

5.5.4泡沫滅火系統(tǒng)的施工應符合現(xiàn)行國家標準《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281的相關

規(guī)定。

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6電氣設備安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1標志

產品銘牌和標識應符合下列規(guī)定:

a)銘牌應包括產品名稱、分類和編碼、商標、出廠編號、制造商名稱、制造日期或批號等內

容；

b)產品應有防觸電、接地、高壓標識。

6.1.2包裝

產品包裝應滿足以下要求:

——產品應有外包裝，包裝應符合GB/T13384的規(guī)定；

——包裝儲運圖示標志和警示標志應符合GB/T191的規(guī)定；

——包裝箱內隨行文件應包括:裝箱單、產品合格證、產品使用說明書、出廠檢驗報告、保修卡

用戶意見調查表等。

6.2飛輪儲能組件

6.2.1飛輪儲能設備運輸要求

飛輪儲能設備運輸應遵循安全、可靠、適用的原則，配備具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸

的堅固包裝，應采取有效的減振、防沖擊的措施，結合飛輪儲能單元自身特性，避免在運輸過程中

對儲能機構及設備機械結構產生不可逆損傷，同時避免裝卸過程中由于垂直、水平加速度引起的設

備損壞。

6.2.1.1設備吊裝要求

飛輪儲能單元、飛輪控制設備宜采用行車或吊車裝卸。應使用托盤裝載，避免搬運過程受到強

烈振動，托盤的各垂直和水平邊使用護角保護，起吊時應使用托.盤工裝上的吊耳，嚴禁直接起吊飛

輪儲能單元本體。飛輪儲能單元起吊作業(yè)需保證儲能機構平衡吊運，起吊傾斜角度不應大于3°。

吊鉤應對準儲能設備中心，吊索與鉛垂線的夾角不得大于30°，若不能滿足，需使用專用橫梁掛吊

進行吊裝。

6.2.1.2設備運輸要求

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飛輪儲能設備裝載于運輸車輛時，應設置防滑、防傾倒的措施，防止運輸過程中發(fā)生滑動或傾

倒。在運輸過程中需保證勻速行駛，避免急停、急剎，以防因劇烈沖擊或嚴重振動而損壞飛輪儲能

單元內部儲能機構。

6.2.1飛輪儲能設備安裝要求

6.2.1.1設備布置要求

——不同類型的儲能單元設備宜分區(qū)布置；

——儲能設備基礎應依據設備手冊要求，充分考慮設備運行所需的基礎抗振性能，室內布置設

備的基礎單體基礎混泥土強度不低于17.3MPa，水平平面度小于3mm，傾斜角度小于等于

3°，基礎無法滿足要求的情況下，需加裝專用共裝底座提高整體安裝抗振性；

——儲能設備布置可采用全戶外布置、全戶內布置和半戶內布置三種型式；

——對于戶外布置的儲能單元，設備的防污、防煙霧、防風沙、防濕熱、防水、防嚴寒等性能

應與當?shù)丨h(huán)境條件相適應。戶外布置的儲能單元相關設備外殼防護等級宜不低于現(xiàn)行國家

標準《外殼防護等級（IP代碼）》GB4208規(guī)定的IP54。

6.2.1.2設備安裝布線要求

a）柜內內配線應連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚，綁扎整齊美觀；

b）所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上；

c）布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，須在

金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈、尼龍?zhí)椎龋?/p>

d）導線削除絕緣層后，導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，

應將線芯表面的污物和氧化層去除，以保證接觸良好；

e）活動線束應考慮最大極限位置需用長度；

f）二次側導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況；

g）每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保

連接可靠性；

h）裸露在箱體外部，且易觸及的導線端子應加絕緣保護；

i）每個元件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致，且標記清楚，

并有永久的附著力。

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6.3變流、變頻設備

6.3.1變流、變頻設備運輸、儲存要求

6.3.1.1變頻器在運輸過程中須小心輕放、嚴禁雨淋、曝曬，應避免重壓、撞擊和倒放，以及長時

間的不必要顛簸。

6.3.1.2運輸溫度應在－20℃～＋65℃范圍內。

6.3.1.3考慮變流、變頻設備模塊高度，選擇運輸工具時，要同時考慮運輸過程中是否有限高等因

素存在；

6.3.1.4對于重要的電子設備，應在運輸過程中進行監(jiān)控和跟蹤，及時處理異常問題；

6.3.1.5配備防潮、溫控措施，確保運輸途中不受外部溫度、濕度等環(huán)境因素的影響；

6.3.1.4變頻器儲存不得曝曬及雨淋，應存放在空氣流通、周圍介質溫度在－20℃～＋65℃范圍內，

空氣最大相對濕度不超過90%（相當于空氣溫度20%±5℃時）及無腐蝕性氣體的倉庫中。

6.3.2變流、變頻設備安裝要求及條件

6.3.2.1一般要求

——消防供水設施應采取安全可靠的防護措施,其安裝位置應便于日常操作和維護管理；

——無腐蝕、無易燃易爆氣體、液體；

——無灰塵、漂浮性的纖維及金屬顆粒；

——安裝場所的基礎、墻壁應堅固無損傷、無震動；

——要避免陽光直射；

——無電磁干擾；

——安裝壞境宜為干燥室內，避免陽光直接照射以及淋雨和潮濕的環(huán)境；

——安裝環(huán)境盡量遠離人員生活范圍，避免運行噪音污染；

——接線完畢后，屏柜出線孔應用防火泥或防護沙袋封堵，以防鼠害。

6.3.2.2特性要求

6.3.2.2.1變流、變頻設備的安裝空間及通風

變流、變頻設備內部裝有冷卻風扇以強制風冷，為了使冷卻循環(huán)效果良好，所以必須將變流、

變頻設備垂直安裝。將多臺變流、變頻設備安裝在同一裝置或控制箱里時，為減少相互熱影響，建

議要橫向并列安裝。

6.3.2.2.2變流、變頻設備蓋板的拆卸

在安裝過程中，需要拆卸變流、變頻設備蓋板，對其進行測試、檢查、接線等。需注意不同變

流、變頻設備的特點，根據設備特性進行安裝。

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6.3.2.2.3變流、變頻設備的接線要求

——柜內接線應線標清晰，線束連接牢固；

——柜內以及變流、變頻設備內部無殘留線屑，如：金屬屑、短斷頭及其螺桿、螺母等；

——端子接線的裸露部分應設置足夠的隔離措施，避免與其他帶電端子，變流、變頻設備外殼

接觸。

6.3.2.2.4控制回路接線的注意事項

——控制回路與主回路的接線，以及與其他動力線、電力線應分開走線，并保持一定距離；

——變流、變頻設備控制回路中的繼電器觸點端子引線，與其他控制回路端子的連線要分開走

線，以免觸點閉合或斷開時造成干擾信號；

——為了防止噪聲等信號引起的干擾，使變流、變頻設備產生誤動作，控制回路采用屏蔽線；

——交流變頻電源為了使用和通訊的可靠性，防止其他干擾，須使用獨立的接地，同時接地電

阻小于1Ω。交流變頻電源所有的I/O通訊接口等接地線應與相應系統(tǒng)接地線獨立連接。

6.4變壓器

6.4.1變壓器安裝

變電站電力變壓器的安裝應符合GB50148-2010的規(guī)定。

6.4.1.132.5MVA及以上變壓器的裝卸及運輸，應對運輸路徑及兩端裝卸調節(jié)作充分調查，制定

施工安全措施。變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重的沖擊和振動。電壓在220kV及以上且容

量在150MVA及以上的變壓器均應裝設三維沖擊記錄儀。沖擊允許值應符合制造廠及合同的規(guī)定。

運輸傾斜角不得超過15°。變壓器裝卸及就位應使用電力產品設計的專用受力點，并應采取防滑、

防溜措施，牽引速度不應超過2m/min。

6.4.1.2油浸變壓器復裝

a)總體復裝上節(jié)油箱前，須再次清理器身及油箱內的異物、污物等。

b)有安裝標志的零件與部件須按照安裝標志所指示的部位復裝（如高壓、中壓升高座及壓力

釋放裝置，升高座與油箱的相對位置和角度等）。

c)變壓器引線所有根部不得受拉、扭及彎曲。

d)對于66kV級及以上的引線，當采用穿纜式套管時，引線的包扎絕緣椎梢必須進入套管下部

均壓球的口內。當采用導桿式套管時，應先將均壓球從套管上擰下來，套在引線上，引線

與導電桿連接牢固，經測量接觸電阻證明接觸良好后，再將均壓球擰緊在套管尾部。

e)變壓器在基礎上水平安裝不需要傾斜。聯(lián)管已經有≥1.5％的坡度；

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f)各溫度計座內應注滿變壓器油；

g)按照變壓器總裝圖復裝已拆卸的各組件、部件及零件（其中氣體繼電器暫不裝，兩端聯(lián)管

法蘭用蓋板密封好）。待變壓器真空注油后再裝氣體繼電器；

h)密封墊圈放在槽中或法蘭上以前，應使金屬表面清潔，密封墊圈在槽內應正確就位，用螺

栓緊固時應使法蘭四周受力均勻；

i)對有載分接開關的安裝應注意水平軸和垂直軸的配裝，裝好后應使手柄轉動靈活、可靠，

分接指示正確。

j)真空注油后的添加油只能從油箱上部緩慢注入，絕不允許從油箱下部的閥門處注油（使用

脫氣油時除外）；油質應符合GB2536規(guī)定。

k)添加油后應嚴密監(jiān)視所有密封部位不得有滲漏油，至少要監(jiān)視72h，然后再按規(guī)定進行放

氣；

l)二次回路接線設有電纜槽盒，電纜、電纜槽盒的裝配可分段進行；

1）通過油箱上的底板將電纜槽盒盒底固定在油箱上；

2）按照測控接線圖，沿電纜槽盒盒底將二次控制電纜碼好；

3）最后扣上電纜槽盒盒蓋并用螺栓將盒蓋盒底固定在一起；

4）將信號溫度計、氣體繼電器、壓力釋放閥、油位計及電流互感器等組件的電氣接點接

至端子箱內；

5）將所有接地線、端控連線按圖接好。

m）裝配變壓器各組部件的過程中各規(guī)格鋼螺栓的扭緊力矩見表4。

表4螺栓扭緊力矩

螺栓規(guī)格M12M16M20M24M30

扭緊力矩N.m35±590±15175±20310±25610±30

6.4.1.3真空處理和注油

真空注油須在變壓器總裝配后進行。

a)真空脫水脫氣；

b)絕緣油必須按GB50150的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中；

c)注油:

1)油溫45℃～55℃，注油速度要平穩(wěn)（2t～5t）/h，注油過程中要始終保持以上規(guī)

定的真空度；

2）變壓器油經油箱下部的閥門處注入；

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3）注油完畢立即關閉閥門，拆除注油管將注油口密封，此時還應繼續(xù)抽真空，并在規(guī)定

的真空度下維持8h，補油按GB50148規(guī)定進行。

4）注油工序全部完成后，再取油樣進行試驗（并與注油前的化驗結果相比較），然后在

溫度不低于+10℃的條件下進行下列絕緣性能測量。

d）絕緣電阻R60〞≥出廠值的70%（2500V兆歐表）；繞組的絕緣電阻吸收比R60″/R15″≥

出廠值的85%。

e)繞組的tgδ值不大于出廠值的130%（相同溫度下），如果不符合要求，表明器身已受潮，

產品不能投入安裝運行，應重新對器身進行干燥處理。

f)變壓器帶電導體與地的最小安全距離應符合GB10237的規(guī)定；

g)溫控系統(tǒng)的安裝:

因溫控儀為精密的電子產品，在出廠時與變壓器分開運輸：

1）對無外殼的變壓器，溫控儀可安裝在變壓器上夾件的溫控儀支架上。

2）對帶外殼的變壓器，溫控儀直接嵌在變壓器外殼低壓側的溫控儀預留孔內。

6.4.2接地變壓器成套裝置

當成套產品到貨后，首先檢查所供各設備是否完整，開箱時按隨機文件檢查產品的型號，數(shù)量

是否與合同相符，安裝時生產廠方可派人到現(xiàn)場協(xié)助指導調試工作，由生產方和用戶聯(lián)合進行。安

裝后，成套裝置調試前使用單位請勿送電。成套裝置安裝調試應遵照以下條款：

a)由于電阻、接地變壓器是發(fā)熱元件，使用時溫升較高，成套裝置在安裝時周圍應留有空隙，

防止外界熱源的影響及對周圍物體的影響；

b)成套裝置安裝應根據制造廠提供的外形和安裝尺寸安裝在相應的基礎上；

c)成套裝置的接線應按相應的電壓等級選擇適當?shù)碾娎|，按照相關規(guī)定或圖紙執(zhí)行；

f)在安裝成套裝置前應先對成套裝置進行檢查，具體如下：

1)所有緊固部分必須完全旋緊；

2)所有絕緣材料應完好無損，高壓電瓷件應無嚴重破裂情況；

3)安裝前必須將所有絕緣柱擦拭干凈。

g)安裝完畢后應對成套裝置內進行仔細檢查，箱體外殼內不允許留有與成套裝置無關的任何

物件及雜質，對成套裝置內元件的清潔可以采用干燥的壓縮空氣清潔，清潔時應注意避免

損壞元件及其連接件。

h)投運前試驗，成套裝置投入系統(tǒng)之前應進行直流電阻的測量，絕緣電阻和工頻耐壓試驗；

i)成套裝置內裝有散熱功能時，在具體工作環(huán)境不滿足正常工作條件時，應利用散熱功能來

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改善成套裝置的工作條件；

j)成套裝置必須定期進行檢查，檢查時應按安裝前的要求進行全面檢查。

6.5電氣二次系統(tǒng)

6.5.1運輸要求

6.5.1.1盤、柜在搬運和安裝時，應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等保護措施，必要

時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的

規(guī)定。

6.5.1.2盤、柜應存放在室內或能避雨、雪、風沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設備和

電氣元件，應按規(guī)定保管。

6.5.2盤、柜的安裝

電氣二次系統(tǒng)的安裝應符合GB50171-2012、GB50300的規(guī)定。

6.5.2.1基礎型鋼的安裝應符合下列要求：

基礎型鋼應按設計圖紙或設備尺寸制作，其尺寸應與盤柜相符,允許偏差應符合表5的規(guī)定。

表5基礎型鋼安裝的允許偏差

允許偏差

項目

mm/mmm/全長

不直度15

不平度15

位置偏差及不平行度—5

6.5.2.2盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。

6.5.2.3盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不

宜與基礎型鋼焊死。

6.5.2.4盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許

偏差應符合表6的規(guī)定。

表6盤、柜安裝的允許偏差

項目允許偏差(mm)

垂直度(每米)＜1.5

相鄰兩盤頂部＜2

水平偏差

成列盤頂部＜5

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相鄰兩盤邊＜1

盤間偏差

成列盤面＜5

盤間接縫＜2

注：模擬母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。

6.5.2.5端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，

應排列整齊。

6.5.2.6盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬

構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。

6.5.2.7盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監(jiān)視的

盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。

6.5.3盤、柜上的電器安裝

6.5.3.1電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，

固定牢固，密封良好。各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定。

6.5.3.2二次回路的連接件均應采用銅質制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。

6.5.3.3盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字

跡應清晰、工整，且不易脫色。

6.5.3.4盤、柜上的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其代號或

名稱的絕緣標志牌，字跡應清晰、工整，且不易脫色。

6.5.3.5二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下列要求：

盤、柜內兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，應符合表7的要求。

表7允許最小電氣間隙及爬電距離(mm)

電氣間隙爬電距離

額定電壓(V)額定工作電流額定工作電流

≤63A＞63A≤63A＞63A

≤603.05.03.05.0

60＜U≤3005.06.06.08.0

300＜U≤5008.010.010.012.0

6.5.4二次回路結線

6.5.4.1盤、柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5

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mm2；其它回路截面不應小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量

和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。

6.5.4.2直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應接到水銀側接點的一端。

6.5.4.3在油污環(huán)境，應采用耐油的絕緣導線。在日光直射環(huán)境，橡膠或塑料絕緣導線應采取防護

措施。

6.6其他電氣設備

6.6.1直流供電系統(tǒng)安裝

直流屏體安裝應符合GB50171-2012規(guī)定。直流屏接線還應符合以下規(guī)定：

a）設備屏、柜的固定及接地，應可靠，門與柜之間經截面不小于6mm2的裸體軟導線可靠連接；

b）導線外觀，絕緣層完好，無中間接頭，排列整齊；

c）配線連接（螺接、插接、焊接或壓接），應牢固、可靠；

d）導線配置符合背面接線圖要求；

e）導線端頭標志，清晰正確，且不宜脫色；

f）用于可動部位的導線為多股軟銅線；

g）電纜標牌標識，電纜型號、截面、起始位置清晰正確；

h）結束綁扎松緊和形式，松緊適當、勻稱，形成一致；

i）導線束的固定應牢固、整齊；

j）每個接線端子并接芯線數(shù)≤2根；

k）備用芯預留長度至最遠端子處；

l）導線接引處預留長度，適當，且各線余量一致；

m）電氣回路連接（螺接、插接、焊接或壓接），緊固可靠；

n）導線芯線端部彎曲，順時針方向、且大小合適；

o）多股軟導線端部處理，加終端附件或搪錫；

p）導線端部標志，正確、清晰，不易脫色；

q）接地檢查：

1）二次回路，設有專用螺栓；

2）屏蔽電纜，屏蔽層按設計要求可靠接地。

r）裸露部分對地距離，負荷＞63A，應不小于6mm；

s）盤、柜及電纜穿孔應作好封堵，封堵平整、美觀。

6.6.2高壓開關柜

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6.6.2.1開關柜的安裝應符合GB50147-2010的規(guī)定。

6.6.2.2開關柜為不靠墻安裝，平面布置分為單列和雙列布置兩種，可設母線橋。拼柜排列完畢后，

應采用隨產品付給的緊固件緊固之。

6.6.2.3開關柜安裝時，手車的延伸軌道不允許懸空，應緊貼地面，保證手車推入和拉出靈活。

6.6.2.4開關柜的基礎

基礎型鋼的檢查，應符合產品的技術文件要求，當產品技術文件沒作要求時，應符合下列規(guī)定：

a）運行偏差應符合表6.6.1規(guī)定；

b）基礎型鋼安裝后，其頂部標高在產品技術文件沒有要求時，宜高出抹平地面10mm。基礎

型鋼應有明顯的可靠接地。

表8基礎型鋼安裝的允許偏差

允許偏差

項目

mm/mmm/全長

不直度＜1＜5

水平度＜1＜5

位置偏差及不平行度—＜5

6.6.2.5開關柜按照設計圖紙和制造廠編號順序安裝柜及柜內設備與各構件間連接應牢固。

6.6.2.6開關柜單獨或成列安裝時，其垂直度水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差，應符

合表6.6.2的規(guī)定。

表9開關柜安裝的允許偏差

項目允許偏差

垂直度＜1.5mm/m

相鄰兩盤頂部＜2mm

水平偏差

成列盤頂部＜2mm

相鄰兩盤邊＜1mm

盤間偏差

成列盤面＜1mm

盤間接縫＜2mm

6.6.2.7成列開關柜的接地母線，應有兩處明顯的與接地網可靠連接點。金屬柜門應以銅軟線與接

地的金屬構架可靠連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。

6.6.2.8開關柜的安裝應符合產品技術文件要求，當安裝完畢后，應清除配電室和開關柜內設備上

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的灰塵以及雜物，保證開關柜內無其它雜物，接上二次電源，這時可進行調整、試驗工作。

6.6.3五防和監(jiān)控系統(tǒng)

6.6.3.1五防及監(jiān)控系統(tǒng)應按本標準第6.5條的規(guī)定，進行設備安裝接線。

6.3.2.2變電站宜設置視頻安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)符合QGDW204規(guī)定。

6.3.2.3視頻安全監(jiān)控系統(tǒng)宜采用DL/T860通信標準與變電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)通信，并通過專用

數(shù)字通道實現(xiàn)遙視和遠方監(jiān)控。

6.6.4GIS組合電器

6.6.4.1設備運輸

6.6.4.1.2GIS在運輸和裝卸過程中不得倒置傾翻碰撞和受到劇烈的振動。

6.6.4.1.3現(xiàn)場車輛運輸應符合下列規(guī)定:

a）按產品包裝的重量選擇起重機；

b）仔細閱讀并執(zhí)行說明書的注意事項及包裝上的指示要求，避免包裝及產品受到損傷；

c）卸車應符合設備安裝的方向和順序；

d）充有干燥氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產品技術文件要求；

e）按產品技術文件要求應安裝沖擊記錄儀的元件，其沖擊加速度應不大于滿足產品技術文件

的要求，且沖擊記錄應隨安裝技術文件一并歸檔。

6.6.4.2安裝與調整

氣體絕緣金屬封閉開關設備安裝應符合GB50147-2010規(guī)定。

6.6.4.2.1GIS元件的安裝應在制造廠技術人員指導下按產品技術文件要求進行，并應符合下列

要求:

a）應按產品技術文件要求選用吊裝器具及吊點；

b）應按制造廠的編號和規(guī)定程序進行裝配,不得混裝；

c）產品技術文件允許露空安裝的單元,裝配過程中應嚴格控制每一單元的露空時間，工作間歇

應采取防防潮措施；

d）產品技術文件要求所有單元的開益、內檢及連接工作應在防塵室內進行時，防塵室內及安

裝單元應按產品技術文件要求充入經過濾塵的干燥空氣；工作間斷時，安裝單元應及時封

閉并充人經過濾塵的干燥空氣,保持微正壓；

e）盆式絕緣子應完好，表面應清潔；

f）連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產品技術文件要求；接觸電

阻應符合產品技術文件要求，不宜超過產品技術文件規(guī)定值的1.1倍；

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g）密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊(圈)不得重復使用；新密封墊應無損傷；

涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內側而與六氟化硫氣體接觸；

h）螺栓連接和緊固應對稱均勻用力，其力矩值應符合產品技術文件要求；

i）伸縮節(jié)的安裝長度應符合產品技術文件要求；

j）套管的安裝、套管的導體插入深度均應符合產品技術文件要求；

k）氣體配管安裝前內部應清潔,氣管的現(xiàn)場加工工藝、曲率半徑及支架布置,應符合產品技術

文件要求。氣管之間的連接接頭應設置在易于觀察