附著式升降腳手架產(chǎn)品說(shuō)明書

附著式升降腳手架產(chǎn)品說(shuō)明書一、簡(jiǎn)介：YF-01型附著升降腳手架，是由我公司開(kāi)發(fā)研制的用于主體施工防護(hù)及外墻裝飾的整體升降式外腳于架，特別適用于高層和超高層建筑。腳手架一般封閉4層半樓層，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層升降，具有可靠的防傾覆、防墜落裝置。產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，其運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠和服務(wù)及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)在實(shí)際應(yīng)用中得到了廣大用戶的一致好評(píng)。二、系統(tǒng)組成及工作原理：YF-01型著升降腳手架由六大部分組成：主框架、支承框架、附著支撐及防墜防傾裝置(簡(jiǎn)稱附著支撐)、架體、同步升降系統(tǒng)、電葫蘆和同步升降控制柜。安裝時(shí)，首先以主框架和支承框架作為構(gòu)造架體的豎向才有架和水平桁架，然后用鋼管、扣件以桁架為基礎(chǔ)形成雙排腳手架，最后整個(gè)架體通過(guò)附著支撐附著在建筑物上。通過(guò)安裝在附著支撐上的提升設(shè)備，可以對(duì)腳手架提升和下降，一次可以升降一個(gè)樓層高度。同步升降控制柜對(duì)腳手架的升降過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，保證在多吊點(diǎn)同時(shí)升降時(shí)不同吊點(diǎn)間不同步系統(tǒng)誤差不超過(guò)20㎜,因而有效地杜絕了由于吊點(diǎn)不同步引起安全隱患。防傾防墜裝置，可以保證腳手架意外墜落時(shí)，下墜距離不超過(guò)80mm就能及時(shí)得到有效的制動(dòng)。三、主要技術(shù)性能要求：依據(jù)JGJ202-2010《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，我公司研制的附著式升降腳手架其技術(shù)性能要求如下：1、腳手架水平支撐最大跨度6m；2、腳手架折線或曲線布置的水平支撐最大跨度5.4m；3、腳手架寬度0.8m；4、腳手架總高度小于5倍樓層高度（住房）；5、腳手架水平懸挑長(zhǎng)度≤2m,且不大于跨度的1/2；6、腳手架水平支撐跨度與架體全高乘積≤110㎡；7、腳手架步距1.8m；8、腳手架內(nèi)立桿距離建筑物外墻面0.3m；9、升降工況下附墻支座保持三道；10、防墜器的墜落制動(dòng)距離≤80mm；11、腳手架架體提升、下降速度130mm/min；四、產(chǎn)品適用范圍：1、本產(chǎn)品適用于各種結(jié)構(gòu)的高層及超高層建筑施工以及外裝飾工程2、本產(chǎn)品可以整體升降，亦可分片、分段升降施工五、產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明：1、爬架安裝操作平臺(tái)從標(biāo)準(zhǔn)層首層樓底板面處開(kāi)始搭設(shè)，提升架從操作平臺(tái)上開(kāi)始，隨主體施工進(jìn)度高上搭設(shè)，架體覆蓋4層半樓（14.4m，7步架）后開(kāi)始提升（附圖）。2、預(yù)埋孔自搭設(shè)層以上第一層的梁及墻壁上開(kāi)始每層設(shè)置，每個(gè)機(jī)位水平埋設(shè)二個(gè)預(yù)留孔，高度在樓板面下20cm，孔徑為φ40（附圖）.3．為了確保爬架架不影響工程進(jìn)度，每次澆砼后待砼強(qiáng)度達(dá)到Ｃ10時(shí)或3日內(nèi)必須將預(yù)埋處的內(nèi)外墻（梁）側(cè)模拆出，以便于及時(shí)安裝附墻支撐，主體施工時(shí)，用于支模的鋼管，木方等不得伸入架體內(nèi)，更不能用外架支撐模板。4、爬架在運(yùn)動(dòng)時(shí)，架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物，任何人員不得在架體內(nèi)操作或走動(dòng)并且控制臨邊作業(yè)。架體與主體連接桿件必須全部拆除，主體模板體系的腳手架水平桿不得超過(guò)架體。5、立桿、縱向水平桿的對(duì)接扣件在同一高度內(nèi)錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm，并且不能在同一跨度、同一步距以內(nèi)。接頭扣件的開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)、向上。6、開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。7、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。8、頂層立桿搭接長(zhǎng)度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合立桿頂端高出女兒墻1.2m，高出檐口1.5m。六、架體搭設(shè)：1操作平臺(tái)---2吊裝水平桁架及主框架---3定位及校正水平桁架---4封底部---5搭設(shè)鋼管腳手架（立桿---大橫桿---小橫桿---剪刀撐---腳手板---踢腳板---安全網(wǎng)---臨時(shí)連墻桿）---6安裝附墻支承（鋼梁組件）---7提升。2.1操作平臺(tái)（托架）搭設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)層首層澆灌砼前用Φ12的圓鋼制作成錨固環(huán)，每間隔1.5米預(yù)埋在梁板鐵下。挑桿固定在錨固環(huán)內(nèi)，挑桿上搭設(shè)2-3道縱向水平桿。每根挑桿處加設(shè)一道斜撐，使其剛強(qiáng)度能承受3000N荷載。2.2桁架、主框架組裝及校正在地面上將桁架、主框架散料用M16的螺絲連接成一個(gè)整體，按機(jī)位布置圖確定的位置，用塔吊將組裝好的桁架和主框架吊到操作平臺(tái)（托架）上按規(guī)定尺寸連接校正。也可以直接將散材料吊到操作平臺(tái)（托架）組裝校正。2.3架體搭設(shè)及要求腳手架為雙排腳手架，由Φ48×3.5mm的鋼管和扣件組成，架體寬度800mm，立桿間距1500mm，每步架高1800mm，整個(gè)腳手架雙排架高7步，架體總高14.4米，在架體上鋪設(shè)4步腳手板，可滿足主體施工2層，裝飾施工3層操作。架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封蔽，底部用腳手板和10mm的竹膠板進(jìn)行封蔽。架體底部離墻間隙用10mm的竹膠板做成可活動(dòng)翻板，升降時(shí)拆除，到位后恢復(fù)。A立桿搭設(shè)立桿用直接頭接在桁架通用立桿上,搭設(shè)時(shí)其垂直度應(yīng)控制在1/200以內(nèi)，并且不大于±50mm。B、縱向水平桿搭設(shè)a、隨立桿搭設(shè)縱向水平桿，縱向水平桿搭設(shè)時(shí)宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。立桿用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3，其水平誤差應(yīng)控制在1/300內(nèi)。b、在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。C、橫向水平桿的搭設(shè)每完成一步架的立桿及縱向水平桿后，緊接著搭設(shè)橫向水平桿。a、搭設(shè)橫向水平桿時(shí)在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件與立桿連接且嚴(yán)禁拆除，作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的兩端用直角扣件固定在縱向水平桿上，鋼管伸出扣件不少于100mmb、雙排腳手中橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于200mm。D、隨著立桿、縱向水平桿、橫向水平桿的搭設(shè)，同時(shí)設(shè)置連墻件、剪刀撐及橫向斜撐。（附圖）連墻件連墻件Ф48焊管加固件Ф48焊管a、當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻的二步時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)穩(wěn)固措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。所設(shè)置的連墻件單排時(shí)為豎向間距的3倍，水平間距的3倍，雙排時(shí)為豎向間距的3倍。b、連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。c、從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置出現(xiàn)困難時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采取其它可靠措施固定。d、連墻件的垂直間距不應(yīng)小于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m。e、所設(shè)置連墻件采用拉筋加頂撐配合方式。f、隨搭設(shè)進(jìn)度一道同步完成架體剪刀撐及橫向斜撐。斜桿與地面夾角為450~600，其寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，在架體外側(cè)面設(shè)置剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐采用搭接方式接長(zhǎng)。其斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)上。E、外腳手架上需留出進(jìn)出料平臺(tái)洞口時(shí)，其洞口宜采用上升斜桿，平行弦桿桁架形式，斜桿與地面傾角在450~600之間。（附圖）F、扣件安裝a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同且無(wú)裂紋及滑絲現(xiàn)象。b、在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐時(shí)采用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。c、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度大于等于100mm。G、作業(yè)層欄桿，擋腳板設(shè)置a、欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。b、上欄桿高度為1.2m。c、擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。H、密目式安裝網(wǎng)設(shè)置側(cè)面防護(hù)用密目式安全網(wǎng)密封，安全網(wǎng)每個(gè)繩孔均須綁扎在縱向水平桿上。a、腳手板、扶手、安全網(wǎng)、踢腳板的位置（附圖）b腳手板、扶手、安全網(wǎng)、踢腳板的設(shè)置應(yīng)與架體的搭設(shè)同步進(jìn)行。c扶手設(shè)在架子的外排以及每片架的兩端1.2m高處。d支撐框架的底部采用竹跳板、木板以及10mm厚竹編板密封嚴(yán)實(shí)，竹跳板及木方用14#鐵絲綁扎牢固，10mm竹編板用3cm長(zhǎng)鐵釘釘在竹跳板及木方上。在架體與結(jié)構(gòu)樓面的空隙處，用翻板封閉，翻板采用10mm厚竹編板制成。e每層腳手板的外側(cè)要設(shè)18cm高的踢腳板。踢腳板采用8mm竹編板制成，并由甲方現(xiàn)場(chǎng)提供黃、黑油漆刷成黃、黑相間的色帶，并用14#鐵絲綁扎在立桿上。f側(cè)面防護(hù)外層采用符合建設(shè)部JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)和安檢站要求的密目式安全網(wǎng)作全密封，內(nèi)側(cè)采用尼龍網(wǎng)（網(wǎng)眼2×2cm）作側(cè)面軟防護(hù)。g腳手板，在提升架上升作主體時(shí)最多可設(shè)四個(gè)操作層。設(shè)在第一、三、五、七步架上。下降作裝修時(shí)鋪設(shè)四層，設(shè)在一、三、五、七步架上，每層沿架體縱向鋪設(shè)竹跳板。（三個(gè)操作層時(shí)，每層荷載只能按最多2KN/m2進(jìn)行堆碼）（附圖）h因考慮作業(yè)層周邊施工頻繁，因此在作業(yè)層底部水平部位的外架上設(shè)置一道硬防護(hù)，采用竹跳板鋪設(shè)，在第四步架體與建筑物同邊的間隙部位采用軟防護(hù)，用尼龍網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，既保證安全，又利于外架升降作業(yè)。七、導(dǎo)軌組件、鋼挑梁組件的安裝、調(diào)度（附圖一、二、三）附圖一、二、三1、將導(dǎo)軌組件用鋼管與主框架的每一步架上的小橫桿相連，安裝高度以下鋼梁組件為基準(zhǔn)，導(dǎo)軌組件的中間部位在其位置處，保證導(dǎo)軌組件留出下鋼梁組件的長(zhǎng)度使架體上升一個(gè)樓層的高度。2、在清理完第一預(yù)留孔后，安裝下鋼梁組件，將鋼梁組件通過(guò)穿墻螺栓、內(nèi)外螺母與建筑物聯(lián)結(jié)牢固，螺母擰緊后螺栓頭露出螺紋不少于3絲，鋼梁組件的掛板與建筑物表面貼實(shí)，鋼梁組件端頭的導(dǎo)輪組件要套在導(dǎo)軌組件的導(dǎo)向槽里。3、安裝上鋼梁組件，用鋼絲繩將上鋼梁組件的根部與下鋼梁組件的端部拉接并調(diào)緊。4、清理完第三、第四層預(yù)留孔后，按上面的要求分別安裝上鋼梁組件。八、電動(dòng)葫蘆安裝將電動(dòng)葫蘆掛在鋼梁組件的掛板上，葫蘆鉤掛在提升導(dǎo)軌掛板上，連接電纜線、電控柜。九、防墜機(jī)構(gòu)的安裝將防墜頂塊組件置于下鋼梁頭部與導(dǎo)軌組件外側(cè)的導(dǎo)軌上的防墜齒之間，將防墜機(jī)構(gòu)的頂塊與下鋼梁上的支座用彈簧連接，在爬架升降階段。由彈簧根據(jù)提升架自行調(diào)節(jié)行程，一旦架體出現(xiàn)下滑，鋼梁頭部的防墜頂塊就會(huì)抵制導(dǎo)軌組件的防墜齒縫隙，從而起到防墜作用，制止架體下滑，其制動(dòng)距離不大于8cm。十、架體提升1、去掉相應(yīng)部位的約束，拆除臨時(shí)連墻桿；2、提升時(shí)打開(kāi)架體與安裝操作平臺(tái)的連結(jié)扣件；3、將電動(dòng)葫蘆與提升機(jī)構(gòu)的鋼梁組件、架體連接好，線路與控制柜的聯(lián)機(jī)完好；4、預(yù)緊葫蘆鏈條；5．拆除底部活動(dòng)翻板：6、開(kāi)啟控制柜，操作控制柜提升按鈕，使提升架上升一層樓；7、拉緊靜態(tài)牽引鋼絲繩；8、用鋼管、扣件將架體與建筑物相連接，松掉電動(dòng)葫蘆鏈條，拆掉剎車機(jī)構(gòu)；9、后續(xù)提升：將下鋼梁組件拆下向上周轉(zhuǎn)兩層安裝在所設(shè)的預(yù)留孔處；10、重復(fù)執(zhí)行上述1~9條，完成逐層提升。九、提升架升降流程升（降）前安全技術(shù)交底拆除所有約束檢查拆除情況提升（下降）巡視檢查升（降）狀況到位停止升（降）拉接靜態(tài)鋼絲繩加扣水平約束桿件加扣卸荷鋼管周轉(zhuǎn)下鋼梁安裝電動(dòng)葫蘆進(jìn)入下一周轉(zhuǎn)程序。十一、架體下降1、腳手架下降工藝流程下降前班組開(kāi)會(huì)交底，由項(xiàng)目主管或領(lǐng)班通報(bào)外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項(xiàng)，按小組分派工作下降前班組開(kāi)會(huì)交底，由項(xiàng)目主管或領(lǐng)班通報(bào)外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項(xiàng)，按小組分派工作按要求全面檢查升降機(jī)構(gòu)、受力體系及架體電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條上升到位并使各吊點(diǎn)受力拆除封蔽材料、塔吊附著處的活動(dòng)架、臨時(shí)連墻桿、平臺(tái)鋼絲繩提升架體10秒，調(diào)節(jié)花籃螺絲、收緊鋼絲繩，拉開(kāi)頂桿開(kāi)始下降下降到位后調(diào)整水平松動(dòng)葫蘆鏈條、調(diào)整防墜桿使其受力拆控制柜電纜線并收放好控制柜封蔽離墻間隙、封蔽架體分片斷開(kāi)處各小組拆除并安裝附著支撐及防墜防傾裝置下降完畢2、接收現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行通知書由土建方確認(rèn)外架上的建筑垃圾已清理完畢，并出具腳手架運(yùn)行通知書后即可進(jìn)行外架的下降操作。3項(xiàng)目主管或領(lǐng)班召集班前準(zhǔn)備會(huì)。4對(duì)照《外架運(yùn)行前檢查表》檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合的地方，按照表上的規(guī)定進(jìn)行整改。5檢查葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)及受力是否正常。6安裝附著和對(duì)拉鋼絲繩完成后，將雙動(dòng)葫蘆受力并提升30秒左右（目的是為了使附著支撐頂桿脫離防墜齒）。7拆除封閉材料、與塔吊附著干涉處的活動(dòng)架、臨時(shí)連墻桿、平臺(tái)鋼絲繩（見(jiàn)上升）8項(xiàng)目主管指揮工人小組和領(lǐng)班，按照‘運(yùn)行前檢查表’對(duì)照檢查各吊點(diǎn)的情況，有不符合的情況立即整改，直至符合要求為止。9一切就緒后，指揮人員（項(xiàng)目主管）向電工發(fā)出運(yùn)行指令，進(jìn)行下降作業(yè)。10在外架下降過(guò)程中，工人按分派任務(wù)，巡回檢查各段外架的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)可能存在的運(yùn)行障礙，并及時(shí)報(bào)告指揮人員采取措施。注意：葫蘆起重鏈不能兜住主框架的提升橫梁。11到位后調(diào)節(jié)架體各吊點(diǎn)水平。12調(diào)節(jié)防墜頂桿的長(zhǎng)度，使其頂住主框架上的防墜齒。13松動(dòng)葫蘆鏈條，取下吊鉤，收放好控制柜。14恢復(fù)離墻和斷片封閉材料、塔吊附著處的活動(dòng)架、臨時(shí)連墻桿、平臺(tái)鋼絲繩。15安裝拆除附著支撐及拉桿。15.1拆除附著支撐（見(jiàn)上升附著支撐拆除）注意：拆除最上一層附著支撐時(shí)應(yīng)保留一根穿墻螺桿使拉桿受力。15.2附著支撐的安裝：15.2.1將最上一層附著支撐轉(zhuǎn)運(yùn)到待安裝附著支撐的最下層。15.2.2安裝附著支撐（見(jiàn)上升附著支撐的安裝）。注意：若附著支撐使用上拉桿受力，則應(yīng)先調(diào)整此處附著支撐的防墜頂桿長(zhǎng)度，使它剛頂?shù)街骺蚣苌系姆缐孆X。最后螺旋扣、收緊拉桿，使附著支撐受力。16在項(xiàng)目主管和領(lǐng)班帶領(lǐng)下，完成工作小組互檢，檢查合格后，由領(lǐng)班簽字方可離開(kāi)工作崗位十二、架體拆除1拆除前的準(zhǔn)備工作1.1、外架拆除前，公司安全部門、工程部門召開(kāi)安全交底會(huì)議，對(duì)項(xiàng)目主管及拆架班所有操作工人進(jìn)行安全教育。1.2、在架體正下方的地上，離內(nèi)外立桿各約10米的地方（具體寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)外架高度及場(chǎng)地而定）沿架體長(zhǎng)度方向，設(shè)置兩道安全警戒線，每隔5米左右及架體轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個(gè)高度不小于1.0米的安全警示牌，上面用不小于200號(hào)的醒目字體注明“上面正在施工，請(qǐng)保持在線外5m”。1.3、拆架領(lǐng)班每天召開(kāi)班前小組會(huì)議，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并分派當(dāng)天工作任務(wù)。2、拆除架體2.1、按先搭后拆、后搭先拆的步驟施工。根據(jù)項(xiàng)目部指定的先拆部位，按當(dāng)天應(yīng)拆的工作度，逐層拆除立面安全網(wǎng)，隨后拆除架體。2.2、先拆剪刀撐，再拆除外架的頂部單排架；拆除的鋼管、扣件應(yīng)及時(shí)傳遞到建筑物樓板上。2.3、將拆除的鋼管、扣件、竹膠板、竹跳板、安全網(wǎng)等外架材料傳遞到建筑物內(nèi)，再通過(guò)設(shè)置在建筑物上的卸料平臺(tái)用塔吊吊到地面，嚴(yán)禁拋丟外架材料。2.4、拆除第三層上拉桿及附著支撐裝置，同時(shí)拆除架體并拆除主框架第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用塔吊吊到地面，嚴(yán)禁拋丟外架材料。2.5、當(dāng)架體拆到第三步架時(shí)，應(yīng)停止拆除操作。先對(duì)架體底部加固，并在每個(gè)吊位設(shè)置連墻桿，再進(jìn)一步拆架。具體加固辦法如下。（1）有裙樓部位在外架底部用立桿從樓面撐到支撐框架鋼管上，用扣件固定，立桿應(yīng)是內(nèi)外對(duì)應(yīng)，間距在1.5m~2.0m內(nèi)。立桿高度大于3.0m以上的，應(yīng)在內(nèi)外立桿大約中部位置連接一根短橫筒，加強(qiáng)立桿支撐強(qiáng)度。然后每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置兩層連墻桿（指樓層一、二層），包括外架分片處、電梯斷頭處，塔吊附著處兩端。連墻桿應(yīng)從建筑物門、窗洞口固定連接到主框架鋼管上。凡有下拉桿的現(xiàn)場(chǎng)在底部加固時(shí)同時(shí)安裝下拉桿受力，在下拉桿底部應(yīng)用鋼管抵到墻面，防止底部?jī)?nèi)傾，經(jīng)過(guò)對(duì)加固連墻桿檢查，確認(rèn)可靠后，繼續(xù)拆除架體，當(dāng)拆至一步半架時(shí)，拆除第一、第二層附著支撐、拉桿及下拉桿，然后用4根同長(zhǎng)度的鋼絲繩拴在支撐框架的四個(gè)法蘭盤端頭，用塔吊受力后，先拆除片與片所有鋼管連接點(diǎn)及底部連接型鋼及底部所有受力支撐，再拆除所有連墻桿，最后將該片架體吊到地面解體。注意；1、分片卸吊的斷面應(yīng)按支撐框架法蘭盤連接為準(zhǔn)；2、分片卸吊時(shí)應(yīng)先吊單個(gè)吊點(diǎn)，而后吊凸出部位，最后吊凹陷部位；3、分片卸吊時(shí)架體按最多兩個(gè)吊點(diǎn)斷開(kāi)。（2）對(duì)架體底部有土建裝飾架的，應(yīng)先檢查裝飾架是否牢固可靠，牢固的直接用鋼管把支撐框架支撐到裝飾架上；不牢固的裝飾架應(yīng)先加固，后用鋼管把支撐框架支撐到裝飾架上，具體作法同（1）。（3）對(duì)架體底部無(wú)法支撐的部位，當(dāng)架體拆到第三步架時(shí)，應(yīng)停止拆除工作，安裝下拉桿受力，在下拉桿底部應(yīng)用鋼管抵到墻面，防止底部?jī)?nèi)傾，然后設(shè)置連墻桿（具體作法同（1）），經(jīng)檢查可靠后，拆除第二層附著支撐及第一層附著支撐的受力拉桿，留下第一層附著支撐防傾。然后繼續(xù)拆除架體，當(dāng)拆至一步半架時(shí)，用4根同長(zhǎng)度的鋼絲繩拴在支撐框架的四個(gè)法蘭盤端頭，用塔吊受力后，先拆除片與片所有鋼管連接點(diǎn)及底部連接型鋼及底部所有受力支撐，而后拆除第一層附著支撐及下拉桿，最后再拆除所有連墻桿，并將該片架體吊到地面