DB3715T 28-2022 鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范　

ICS23.040.10CCSC723715BasicspecificationforsafetyinproductionofsteeltubemakingenterprisesIDB3715/T28—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24選址與總平面布置 35危險場所 56消防安全 57設備設施 98作業(yè)安全 9生產(chǎn)安全管理 10廠區(qū)綠化 參考文獻 DB3715/T28—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由聊城市應急管理局提出并歸口。本文件起草單位：聊城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)應急管理處、濟南賽特注冊安全工程師事務所有限公司、山東匯通工業(yè)制造有限公司、山東中冶石油機械有限公司、山東中正鋼管制造有限公司、山東聊城中鋼聯(lián)金屬制造有限公司、聊城市增生鋼管有限公司、聊城市龍英鋼管制造有限公司。本文件主要起草人：朱海琳、田莉、單金生、高彬、李文清、王立洋、高月雷、高智強、陳澤月、魏軍、鐘志紅、劉琛琛、于云笠、王緒波、林予軍、趙丹、范懷偉等。DB3715/T28—2022為規(guī)范和指導聊城市鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作，有效控制風險，杜絕或減少各種事故隱患，預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特制定本文件。本文件是以國家及行業(yè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范等文件為依據(jù)，結(jié)合鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成的。1DB3715/T28—2022鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范本文件規(guī)定了鋼管生產(chǎn)企業(yè)的基本安全技術(shù)要求，包括選址和總平面布置、危險場所、消防安全、設備設施、作業(yè)安全、生產(chǎn)安全管理、廠區(qū)綠化等方面的內(nèi)容。本文件適用于聊城市鋼管生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3486評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則GB/T3811起重機設計規(guī)范GB4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB6067起重機械安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8918重要用途鋼絲繩GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB15603常用危險化學品貯存通則GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB/T18857配電線路帶電作業(yè)技術(shù)導則GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護GB/T23466護聽器的選擇指南GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50011建筑抗震設計規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范GB50033工業(yè)企業(yè)采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GB50051煙囪設計規(guī)范2DB3715/T28—2022GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB500603-110kV高壓配電裝置設計規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50386軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設計防火標準GB50468焊管工藝設計規(guī)范GB50486鋼鐵廠工業(yè)爐設計規(guī)范GB50603鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范GB50825鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51309消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準JB/T10150強力電磁吸盤標準YB/T9260冶金工業(yè)設備抗震鑒定標準DL408電業(yè)安全工作規(guī)程DB37/T1993工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)范TSGN0001場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)steeltubemakingenterprise從事鋼管生產(chǎn)加工處理（包括從事鋼管酸洗）的企業(yè)。3.2加熱爐heatingfurnace鋼管生產(chǎn)企業(yè)中用于加熱、保溫和熱處理的設備。3.3焊接鋼管weldedsteelpipe用鋼板或帶鋼彎曲成管狀并沿管體有貫通管體全長的縱焊縫或螺旋焊縫的鋼管，簡稱焊管。3.4軋制rolling是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到擠壓產(chǎn)生塑性變形的過3.5冷拔colddrawing為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。3DB3715/T28—20223.6酸洗pickling通過酸液洗滌，去除被處理材料表面銹蝕和氧化層的工藝。3.7有限空間limitedspace封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長時間在內(nèi)工作，自然通風不良，經(jīng)辨識可能造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或者氧含量不足的空間。3.8有限空間作業(yè)limitedspaceoperation進入或探入有限空間以及在其周邊進行的作業(yè)活動。4選址與總平面布置4.1廠區(qū)布置4.1.1廠址選擇應遵循GB50187和GB50603的規(guī)定。4.1.2散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨等應采用自然通風或機械送排風。4.1.3廠房建筑和設備基礎(chǔ)受高溫輻射烘烤、軋件和機械負荷沖擊以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的，應采取相應的防護措施。4.1.4廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應設有安全通道，并設應急疏散通道，以便在異常情況或緊急搶救情況下供人員和消防車、急救車使用。4.2廠區(qū)道路4.2.1廠內(nèi)道路運輸設計應符合GB50603的要求。4.2.2車間、庫房、堆場等裝卸點的貨位及內(nèi)部通道應滿足汽車裝卸及通行要求。4.2.3道路邊緣至相鄰建筑物、構(gòu)筑物的最小凈距應符合表1的規(guī)定，并應符合下列要求：當建筑物、構(gòu)筑物面向道路一側(cè)有汽車出入口時，道路邊緣至該建筑物、構(gòu)筑物的最小凈距應根據(jù)通過該出入口汽車的有關(guān)技術(shù)參數(shù)計算確定，但不應小于表1中的規(guī)定。當場地緊張，且根據(jù)汽車技術(shù)參數(shù)計算的結(jié)果容許時，道路邊緣至該建筑物、構(gòu)筑物外墻面的最小凈距可采用6m。表1道路邊緣至相鄰建構(gòu)筑物的最小凈距（m）13.09.02表列最小凈距除注明者外，城市型道路自路面邊緣算起，公路型道路4DB3715/T28—2022與道路有防火間距要求的建筑物、構(gòu)筑物及管線至道路邊緣的防火間距以及消防通道的設置應符合GB50603的規(guī)定。4.2.4廠內(nèi)道路類型宜按表2的規(guī)定劃分表2廠內(nèi)道路類型連接廠區(qū)主要出入口的道路或交通運輸繁忙的全廠性主要道路連接廠區(qū)次要出入口的道路或廠內(nèi)車間、倉庫、之間的交4.2.5廠內(nèi)道路路面寬度應按表3的規(guī)定選用。表3廠內(nèi)道路路面寬度（m）4.2.6路面寬度9.0m以上的道路，應劃中心線，實行分道行車。4.2.7廠內(nèi)主、次干道道路截面最小圓曲線半徑不應小于30.0m，極限值不得小于15.0m。4.2.8人行道的布置，應符合下列要求：a)人行道的寬度，不宜小于1.0m；沿主干道布置時，不宜小于1.5m；b)人行道邊緣至建筑物外墻的凈距，當屋面有組織排水時，不宜小于1.0m；無組織排水時，不宜小于1.5m。4.2.9采用軋制工藝生產(chǎn)鋼管的企業(yè)應靠廠房一側(cè)沿軋制生產(chǎn)線的方向，在地面修建安全通道，或在距離地面適當高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通道，其寬度不小于1.0m，欄桿高度不低于1.05m。4.2.10距地面1.0m以上需要經(jīng)常操作、檢測、檢修或運輸?shù)脑O備，均應設置帶上下扶梯的固定平臺或安全通道，并設不低于1.05m的防護欄桿，欄桿下部應有不小于0.1m的踢腳板。工作平臺或安全通道，宜設兩個出入口。4.2.11跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物、架空管線距路面的最小凈高，行車道凈空高度應按行駛車輛裝載物料后的最大高度另加0.5m～1.0m的安全間距，并不得小于5.0m。當有足夠依據(jù)能確保安全通行時，凈空高度可小于5.0m，但不得小于4.5m。4.2.12跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物（含管廊等）以及管線，應增設限高標志和限高設施。4.2.13廠內(nèi)道路應根據(jù)交通量設置交通標志，其設置位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB5768.2的規(guī)定。4.2.14企業(yè)廠內(nèi)道路管理、車輛裝載、行駛應遵守GB4387-2008第6章中規(guī)定的要求，應合理安排車流，人流，實行人車分流。5DB3715/T28—20224.2.15企業(yè)內(nèi)道路的布置應符合GB50187-2012中6.4的規(guī)定，滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求。4.2.16天然氣等易燃易爆介質(zhì)管線、架空電力線路與建筑物、道路之間的距離，應符合GB50603的規(guī)定。4.3廠房設施4.3.1廠房結(jié)構(gòu)上，應合理分布適當數(shù)量的加強桁架，以便更換起重機電機等設備時作承重結(jié)構(gòu)使用。主廠房及其他中、重級工作類型的橋式起重機，應設置雙側(cè)貫通的起重機安全走道，雙面走道寬度一般不小于1.0m。廠房山墻應設置跨間通長走道；若不設置跨間通長走道時，應在兩端山墻處各設一個長度為廠房跨度的檢修平臺。4.3.2起重機經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應適當留有富裕的場地。4.3.3車間設計，應考慮吊運物行走的安全路線，吊運物不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，并不應隨意從主體設備上越過。車間內(nèi)的儀表室、操作臺，電氣室、液壓站等，應布置在吊物碰不到的廠房兩側(cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應有易于識別的明顯標志。5危險場所5.1下列場所應辨識為危險場所：——根據(jù)GB50016確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險性場所；——根據(jù)GB50058確定為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)氣體或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危險場所；——接觸毒物，有窒息性氣體或放射性物資，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所；——按照《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》及其附件《工貿(mào)企業(yè)有限空間參考目錄》、DB37/T1993應判定為有限空間的場所；——高壓、高頻帶電設備，或超過規(guī)定的磁場強度、電場強度標準，易于觸電或可能造成嚴重傷害的場所；——高速運動（超過5m/s）軋件的周圍和發(fā)生故障時運動物可能的射程區(qū)域；——運動軋件失控或可能發(fā)生氧化鐵皮飛濺的區(qū)域；——高壓水除磷設施的周圍；——外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設備的周圍；——有毒物或易燃、易爆氣體的設備或管道；——強酸、強堿容器及周圍。5.2危險場所要求5.2.1與生產(chǎn)無關(guān)的人員，不應進入生產(chǎn)操作場所。5.2.2危險場所作業(yè)應符合本文8.23的要求。5.2.3危險場所設備的操作，應實行操作牌制。5.2.4重大危險場所、危險設備或設施，應設有危險標志牌或警告標志牌。6消防安全6.1總體要求6DB3715/T28—20226.1.1平面布置、安全疏散和建筑構(gòu)造、工藝系統(tǒng)及消防設施設置應符合GB50414的規(guī)定。6.1.2主要生產(chǎn)場所的火災危險性分類及建構(gòu)筑物最小防火間距，應符合GB50016、GB50414的規(guī)定。6.1.3燃氣設施的布置及相應的防火間距應符合GB50028的有關(guān)規(guī)定。6.2建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類應符合表4的規(guī)定。表中未規(guī)定的，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。表4鋼管生產(chǎn)企業(yè)建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類甲丁戊甲乙丙冷軋乳化液站、焊管高頻室、熱處理車間、有熱丁冷軋車間、冷拔車間、無熱處理的管加工車間、戊甲機加工車間，金屬制品車間，熱處理車間，制芯車間丁戊丙丁丙室內(nèi)配電室（單臺設備油重60.0kg丁綜合樓、檔案室、食堂、浴室、調(diào)度樓、能源中心、倒班宿舍等建（構(gòu)）筑物的耐火等級分類按6.3安全疏散6.3.1主控樓（室）、主電室、配電室等房間應至少設2個疏散門，當建筑面積小于60.0m2時，可設置1個疏散門。6.3.2建筑面積不大于250.0m2的地上電纜夾層，建筑面積不大于100.0m2且無人值守的電氣地下室，可設置1個安全出口。6.3.3長度不大于50.0m的電纜隧道可設置1個安全出口；長度大于50.0m的電纜隧道的兩端部應設置安全出口（根據(jù)電纜隧道的長度確定中間是否設置出口安全出口的間距不應大于100.0m，安全出口距隧道端部的距離不宜大于5.0m。7DB3715/T28—20226.3.4充油電氣設備間的門開向不屬配電裝置范圍的建筑物內(nèi)時，應采用非燃燒體或難燃燒體的實體6.3.5配電裝置室的門應設置向外開啟的防火門，并應裝彈簧鎖，嚴禁采用門閂；相鄰配電裝置室之間有門時，應能雙向開啟。6.3.6車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站、電纜夾層、電纜隧道等要害部位，其出入口應不少于兩個，門應向外開；建筑面積不大于100.0m2且無人值守的地下液壓站、地下潤滑油站（庫）、地下轉(zhuǎn)運站等地下室、半地下室，可設置1個安全出口。6.3.7液壓站、潤滑油站（庫）不宜與電纜隧道、電氣室地下室連通，確需連通時，應設置防火墻和甲級防火門。6.3.8其他疏散設計要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。6.4火災自動報警系統(tǒng)6.4.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)火災自動報警系統(tǒng)設置應符合GB50414的規(guī)定6.4.2設有通風、自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，應設安全聯(lián)鎖裝置。6.5照明設施和疏散指示系統(tǒng)6.5.1照明設施6.5.2廠房的天然采光和人工照明，應能保證安全作業(yè)和人員行走的安全，符合GB50033和GB50034的規(guī)定。6.5.3工作場所照明和作業(yè)場所最低照度應遵守GB50034的規(guī)定。6.5.4應根據(jù)工藝設備布置，適當配置安全燈插座。行燈電壓不應超過36V；在潮濕地點和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應超過12V。地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應高于36V，開關(guān)應設在地溝入口。下列部位應設置消防應急照明：——主要通道及主要出入口；——通道樓梯；——操作室；——加熱爐及熱處理爐儀表室、窺視孔；——汽化冷卻及鍋爐設施；——高頻室；——酸堿洗槽；——電氣室；——液壓站；——稀油站；——油庫（應急照明應具備防爆功能——泵房；——電纜隧道；6.5.5疏散指示系統(tǒng)下列工作場所，應設置提示方向標志：——主要通道及主要出入口；——通道樓梯；——電氣室；——地下電纜室及電纜夾層；8DB3715/T28—2022——電纜隧道；——軋機地下油庫；——生產(chǎn)機組地下維護通道；——地下管廊；——地下液壓站；——電氣地下室和地下液壓站、地下潤滑油站（庫）等地下空間的疏散走道和主要疏散路線的地面或靠近地面的墻面上。安全出口消防應急標志燈具的設置應符合下列規(guī)定：——應設置在敞開樓梯間、封閉樓梯間、防煙樓梯間、防煙樓梯間前室入口的上方；——地下或半地下建筑（室）與地上建筑共用樓梯間時，應設置在地下或半地下樓梯通向地面層疏散門的上方；——應設置在室外疏散樓梯出口的上方；——應設置在直通室外疏散門的上方；——應設置在直通上人屋面、平臺、天橋、連廊出口的上方；——應設置在建筑面積大于400.0m2的餐廳等人員密集場所疏散門的上方。方向標志燈的設置應符合下列規(guī)定：——應設置在走道、樓梯兩側(cè)距地面、梯面高度1.0m以下的墻面、柱面上；——當安全出口或疏散門在疏散走道側(cè)邊時，應在疏散走道上方增設指向安全出口或疏散門的方向標志燈；——方向標志燈的標志面與疏散方向垂直時，燈具的設置間距不應大于20.0m；方向標志燈的標志面與疏散方向平行時，燈具的設置間距不應大于10.0m。出口標志燈的安裝應符合下列規(guī)定：——應安裝在安全出口或疏散門內(nèi)側(cè)上方居中的位置；受安裝條件限制標志燈無法安裝在門框上側(cè)時，可安裝在門的兩側(cè)，但門完全開啟時標志燈不能被遮擋；——室內(nèi)高度不大于3.5m的場所，標志燈底邊離門框距離不應大于200mm；——采用吸頂或吊裝式安裝時，標志燈距安全出口或疏散門所在墻面的距離不宜大于50mm。方向標志燈的安裝應符合下列規(guī)定：——應保證標志燈的箭頭指示方向與疏散指示方案一致?！惭b在疏散走道、通道兩側(cè)的墻面或柱面上時，標志燈底邊距地面的高度應小于1m。安裝在疏散走道、通道上方時：——室內(nèi)高度不大于3.5m的場所，標志燈底邊距地面的高度宜為2.2m～2.5m；——室內(nèi)高度大于3.5m的場所，特大型、大型、中型標志燈底邊距地面高度不宜小于3.0m，且不宜大于6.0m。當安裝在疏散走道、通道轉(zhuǎn)角處的上方或兩側(cè)時，標志燈與轉(zhuǎn)角處邊墻的距離不應大于1m。6.5.6當安全出口或疏散門在疏散走道側(cè)邊時，在疏散走道增設的方向標志燈應安裝在疏散走道的頂部，且標志燈的標志面應與疏散方向垂直、箭頭應指向安全出口或疏散門。6.5.7燈具應固定安裝在不燃性墻體或不燃性裝修材料上，不應安裝在門、窗或其他可移動的物體上。6.6消火栓系統(tǒng)6.6.1室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)的設計安裝應滿足GB50974的要求。6.6.2當廠區(qū)消防給水采用雙路市政供水，且滿足當生活、生產(chǎn)用水量達到最大時仍能保證全部消防用水流量，可將消防給水可與生活、生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)合并。6.6.3下列建（構(gòu)）筑物或場所應設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：9DB3715/T28—2022——儲存甲、乙類物品的建（構(gòu))筑物；——儲存丙類物品且建筑占地面積大于300.0m2的建（構(gòu)）筑物。6.6.4下列建（構(gòu)）筑物或場所可不設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：——軋鋼、金屬加工等丁、戊類廠房；——已設置自動滅火系統(tǒng)的液壓站和潤滑油站（庫）；——無油的室內(nèi)配電裝置、除塵構(gòu)筑物、吸風機室電纜隧（廊）道、油浸變壓器室及其檢修間、電纜夾層、各類水泵房、化學水處理站、循環(huán)水處理站，熱工、電氣、金屬實驗室，污水處理構(gòu)筑物、材料庫棚等。6.7消防車道6.7.1道路宜呈環(huán)狀布置，當設環(huán)形消防車道確有困難時，可沿建筑的兩條長邊設置消防車道。6.7.2車道寬度不應小于4.0m，與建筑外墻的距離不宜小于5.0m。6.7.3供消防車通行的單車道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不應小于12.0m。7設備設施7.1加熱爐7.1.1加熱爐及其所在區(qū)域廠房的抗震設計應符合GB50011、YB/T9260的相關(guān)規(guī)定。7.1.2加熱爐及其附屬設備的安裝和驗收應符合GB50825的要求，GB50825未做詳盡規(guī)定的可參考GB50386的相關(guān)規(guī)定。7.1.3加熱爐爐區(qū)設備的供電，應按GB50486規(guī)定的用電安全等級設置相應的備用電源。7.1.4加熱爐區(qū)設備及設施的安全與衛(wèi)生要求應符合GB50486的相關(guān)規(guī)定。7.1.5加熱爐煙囪應符合GB50051的相關(guān)規(guī)定，混凝土煙囪應設置避雷裝置。7.1.6加熱設備應設可靠的隔熱層，其外表面溫度應遵守GB/T3486的規(guī)定。7.1.7加熱爐區(qū)的消防設備與設施配置應符合GB50016、GB50414的相關(guān)規(guī)定。7.1.8加熱爐的防爆應滿足下列要求：a)爐區(qū)空氣、燃氣等有爆炸危險的管道末端應根據(jù)相關(guān)要求設置防爆膜。b)每座加熱爐應單獨設置放散管出口，放散管出口應高出20.0m范圍內(nèi)廠房通風窗最高處4.0m以上，且距離地面不應低于10.0m。7.1.9對加熱爐運行過程中涉及設備、設施運行安全的溫度、壓力參數(shù)，監(jiān)控系統(tǒng)應具有自動報警裝置及相應的自動保護措施。7.1.10裝鋼機、出鋼機等進入爐內(nèi)高溫區(qū)工作的設備，應配置安全電源或設置手動退出裝置。7.1.11平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿足設備要求外，還應留有足夠的人員安全通道和檢修空7.1.12端面出料的加熱爐，應設有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。7.1.13加熱爐使用天然氣應遵守下列規(guī)定：a)調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險的建筑，應配置可燃氣體檢測設備并與管道緊急切斷裝置連鎖；b)操作室與調(diào)壓站宜分開布置，毗鄰而建時應以隔爆墻隔開，并設有兩個向外開啟的門，并滿足GB50016的相關(guān)規(guī)定。7.1.14使用電能加熱裝置的，其設施的安全性能應滿足GB5959.1的要求。7.2無縫鋼管軋制用穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機DB3715/T28—20227.2.1穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機等主要設備與相應的輔助設備的安裝和驗收應符合GB50386的相關(guān)規(guī)定。7.2.2采用水調(diào)制石墨潤滑芯棒，應設有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。7.2.3軋機的操作區(qū)域應設置防滑措施(攀爬、登高等安全防護設施）。7.2.4穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機等主要設備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換輥方式,其次采用機械自動或半自動換輥方式。7.2.5軋機的機架、軋輥和傳動軸，應設電氣或機械過載保護裝置。7.2.6冷軋管機與冷拔管機，應有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。7.2.7矯直機前、后臺應有安全防護設施7.2.8定（減）徑機后的輥道應設置防止沖出輥道的防護裝置，出口速度較高的還應在輥道末端設置防止鋼管沖出事故的緩沖裝置。7.2.9軋輥應擺放在指定地點，宜使用輥架擺放。輥架的結(jié)構(gòu)型式應與擺放的軋輥型式相匹配，擺放的高度應與擺放的軋輥型式和地點相匹配，以確保穩(wěn)定擺放和便于調(diào)運。輥架間的安全通道寬度不小于0.6m。7.2.10操作室和操作臺，應設在便于觀察操作設備而又安全的地點，并應進行坐勢和視度檢驗，坐視標高不低于1.2m，站視標高不低于1.5m。7.2.11橫跨軋機輥道的主操作室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操作室，應采用耐熱材料和其他隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧的措施。7.2.12可燃介質(zhì)管道或電線電纜下方，嚴禁停留紅鋼等高溫物體，當有高溫物體經(jīng)過時，必須采取隔熱防護措施。7.2.13廢料坑應安裝有牢固的安全圍欄或蓋板，蓋板每邊的邊緣應大于坑邊0.2m，并采取固定措施。7.2.14液壓膠管、壓縮空氣膠管應定期更換。7.3焊管設備7.3.1焊管機組性能及安全防護應能夠滿足GB50468和GB5083的要求；7.3.2機組控制部位和工作部位設置的急停開關(guān)盒意外啟動的預防裝置應符合GB5083的規(guī)定;7.3.3機組設備保護接地電路的連續(xù)性應符合GB5226.1的要求；7.3.4機組PE端子和各測試點之間的回路實測電壓降值應符合GB5226.1的要求；7.3.5機組動力電路導線和保護接地電路之間絕緣電阻應符合GB5226.1的要求。7.3.6機組電器設備的所有電路導線和保護接地電路間耐壓強度應符合GB5226.1的要求。7.4鋸（剪）切設備7.4.1鋼坯鋸（剪）切機、鋼板剪切機、帶鋼剪切機的安裝與驗收應符合GB50386的要求。7.4.2熱鋸機應有防止鋸屑飛濺的設施，在有人員通行的方向應設防護擋板。7.4.3各運動設備或部件之間應有安全聯(lián)鎖控制。7.4.4鋸（剪）切機及圓盤鋸機換刀片或維修時，應執(zhí)行停電上鎖掛牌制度。7.5安全設施7.5.1經(jīng)過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行通道，應修建符合下列規(guī)定的人行天橋：a)橋?qū)挷恍∮?.8m，兩側(cè)設不低于1.05m的防護欄桿；b)有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)應設置不低于2.0m的防護擋板；c)高速軋件上竄危險處的人行天橋，應設置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應小于最小軋件的尺寸；d)跨越軋制線的人行天橋，其間距不宜超過40.0m。DB3715/T28—2022設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應設結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全護欄。固定式鋼直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺，應符合GB4053.1～4053.3的規(guī)定。7.5.2軋鋼車間使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。7.5.3液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應設液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和警報裝置，油箱和油泵之間應有安全聯(lián)鎖裝置。7.5.4酸洗和堿洗區(qū)域，應有防止人員灼傷的措施，并應設置應急沖洗設施。7.5.5車間內(nèi)部輸送可燃氣體的壓力管道的安全保護裝置以及安全防護的基本要求應嚴格遵循GB/T20801.6的相關(guān)要求。7.5.6牽引用鋼絲繩、運行的帶鋼靠近人行通道時，應設置防止鋼絲繩、帶鋼斷裂傷人的防護裝置。7.5.7地下人行通道，凈空高度應不小于2.0m，寬度不小于0.7m；有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應設置防護擋板。7.5.8地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應有有效的通風措施。7.5.9穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機等主要設備與相應的輔助設備之間，應設有可靠的電氣安全聯(lián)鎖。7.5.10軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設施之間，應設安全聯(lián)鎖裝置。自動半自動程序控制的軋機，設備動作應具有安全聯(lián)鎖功能。7.5.11軋機的潤滑和液壓系統(tǒng)，應設置各種監(jiān)測和保險裝置。7.5.12芯棒限動輥道應設置感應限位裝置。7.5.13軋線上的電熱設備應有保證機電設備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設備的排水管，應有高水溫報警和斷水時能自動斷電的安全裝置。7.5.14冷軋機冷加工涂料庫、涂層室、涂料預混間等封閉房間，有可燃性有機溶劑揮發(fā)的場所應設置防爆型機械通風裝置。7.5.15液壓站、閥臺、蓄能器和液壓管路應設置安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應設置緊急開閉裝置。7.6工藝管線7.6.1甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)7.6.2丙類液體管道不應穿過防火墻，丁戊類液體管道不宜穿過防火墻，因工藝需要，必須穿越的，應符合下列規(guī)定：7.6.3丙類液體閃點大于120℃的輸送管道應采用鋼管，丁戊類液體管道材料應采用不燃燒材料，穿過防火墻處應采用防火封堵材料緊密填塞縫隙，防火封堵部位的耐火極限應不低于墻體；7.6.4當穿過防火墻的管道周邊有可燃物時，應在墻體兩側(cè)1.0m范圍內(nèi)的管道上采用不燃性絕熱材料保護。7.6.5廠房內(nèi)動力管線的布置應符合下列規(guī)定：a)燃氣管線應架空敷設，并應在車間入口設置總管切斷閥；b)可燃氣體管道不宜與起重設備的裸露滑觸線布置在同一側(cè)；當必須布置在同一側(cè)時，氧氣管道和燃氣管道應與裸露滑觸線間隔不小于1.5m，或使用鋼板將其隔離；c)可燃氣體管道嚴禁通過值班室、控制室等非生產(chǎn)用房；DB3715/T28—2022d)各種水平管道在垂直方向宜按下列次序自上而下布置：氫氣、乙炔、氧氣、氮（氖）氣、天然氣、煤氣、液化石油氣、燃油，輸送腐蝕性介質(zhì)的管道應敷設在管線帶的下部；e)輸送易揮發(fā)介質(zhì)的管道不得架設在熱力管道之上；f)水平共架敷設時，油管道和氧氣管道應敷設在燃氣管道兩側(cè)；g)氧氣、乙炔、燃氣管道支架應采用不燃燒體，當沿廠房的外墻或屋頂敷設時，該廠房的耐火等級不應低于二級；h)氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設時，應采取隔熱措施，并應確保管壁溫度不超過70℃。7.6.6可燃氣體管道、可燃液體管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧道或電纜溝。7.6.7密集敷設電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應布置油、氣管或其他可能引起火災的管道和設備，且不宜布置熱力管道。7.6.8熱力管道與甲、乙、丙類液體管道和可燃、助燃氣體管道的距離應符合GB50041、GB50029的有關(guān)規(guī)定。7.6.9不同介質(zhì)的管線，應按照GB7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。7.7變配電設施7.7.1高壓配電裝置設計與安裝應符合GB50060的要求。7.7.2低壓配電設施的設計與安裝應符合GB50054的要求。7.7.3廠房、倉庫等的防雷設計應符合GB50057的有關(guān)規(guī)定。7.7.4架空電力線路和架空燃氣管道之間的距離應符合GB50028的規(guī)定。7.8起重機械7.8.1起重機均須設置起重量限制器，當載荷超過規(guī)定的設定值時應當能自動切斷起升動力源。7.8.2起重機的起升機構(gòu)均應設置起升高度限位器，當取物裝置上升到設定的極限位置時，能夠自動切斷起升動力源。有下降極限限位要求時，應當設置下降深度限位器，當取物裝置下降到極限位置時，能夠自動切斷下降動力源，此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留2圈（不計固定鋼絲繩用的圈數(shù)）。7.8.3大車行走機構(gòu)應當設置限位器（柔性組合式懸掛起重機除外）和緩沖器以及止擋裝置。小車運行機構(gòu)應當設置限位器(電動單梁起重機、電動懸掛起重機和柔性組合式懸掛起重機除外)、緩沖器以及止擋裝置。在同軌作業(yè)的起重機，還應當設置防止相互碰撞的限位器和緩沖器。7.8.4橋式、門式起重機，應當同時安裝兩種不同形式的高度限位裝置，如重錘式、斷火式、壓板式高度限位器等任意兩種。當起升高度大于20.0m時，還應當設置下降極限位置限位器。對于已經(jīng)安裝了傳動式高度限位裝置（如齒輪、蝸輪蝸桿傳動式高度限位器等）的新出廠或在用橋式、門式起重機除外。7.8.5室外工作的起重機應當設置可靠的抗風防滑裝置，并且滿足符合GB/T3811和GB6067的有關(guān)要求。7.8.6除特殊情況外，焊管機組工藝設備均應布置在車間起重機能夠吊運的范圍內(nèi)，其他輔助設備及系統(tǒng)可布置在車間起重機吊鉤極限范圍之外。7.8.7電磁起重機的起重電磁鐵應當由專用電路供電。電磁起重機工作時因失電，其吊運的物品墜落可能造成危害時，應能夠保證電磁吸盤供電,使用強力電磁吸盤的，強力電磁吸盤的性能應符合JB/T10150的規(guī)定；使用電永磁吸盤的，電永磁吸盤的性能應符合JB/T11135的規(guī)定；使用電磁吸盤的，電磁吸盤的性能應符合JB/T10577的規(guī)定。7.8.8吊具應在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用，鋼絲繩的安全系數(shù)應當符合GB/T3811的要求。鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗、報廢應符合GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。吊運熾熱金屬的鋼絲繩，應采用性能不低于GB8918規(guī)定的鋼絲繩。鋼絲繩連接應當符合GB6067的相應要求。DB3715/T28—20227.9酸洗、堿洗設施7.9.1酸洗車間宜單獨布置，對有關(guān)設施和設備應采取防酸措施，并應保持良好通風。7.9.2酸洗車間應設置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應采用人工搬運酸罐加酸。7.9.3酸洗和堿洗區(qū)域，應有防止人員灼傷的措施，并設置噴淋器、洗眼器等應急設施。7.9.4酸洗、堿洗裝置，應有酸霧、堿霧密閉或凈化設施，使車間空氣中毒物濃度符合GBZ2.1的要7.9.5對溢出大量酸霧、堿霧的各種槽，如酸洗槽、漂洗槽及循環(huán)槽等，應設排氣凈化系統(tǒng)。7.9.6間歇式酸洗機組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設抽風設施。電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應設抽風裝置；采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應設排油煙設備。7.9.7酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0.6m。7.9.8酸堿液的儲存方式和地點應滿足其MSDS的要求。8作業(yè)安全8.1鋼坯加熱8.1.1燃氣爐點爐點爐前天然氣總管各處閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)，水封槽內(nèi)應注滿水。開啟引風機，待爐膛內(nèi)為負壓后，開啟助燃風機，壓力保持在2-3kPa。應在打開放散閥后再打開一路天然氣調(diào)節(jié)閥，使天然氣減壓后壓力處于5-8kPa。8.1.2應在天然氣主管切斷閥打開后，再打開各組調(diào)節(jié)閥，燒嘴點火時，應先將進風閥打開20%，插入點火槍，再將天然氣閥門打開30%以內(nèi)，直到點火成功，再調(diào)節(jié)風閥和天然氣閥，使其混合達到一定的比例，處于最佳燃燒狀態(tài)；待燃燒正常后應關(guān)閉放散閥。8.1.3燃氣爐滅爐滅爐前應打開放散閥。應先關(guān)閉天然氣各組調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉各燒嘴球閥，最后關(guān)閉總管各處球閥。助燃風機應處于常開狀態(tài)，結(jié)合爐內(nèi)溫度隨時調(diào)節(jié)風量，關(guān)閉放散閥。應于爐膛溫度降至企業(yè)規(guī)定后關(guān)閉助燃風機，并拉開煙道閘門，關(guān)閉引燃風機，利用煙囪的負壓將環(huán)形爐的溫度降至常溫狀態(tài)。8.1.4電加熱爐的使用使用前應檢查：——水箱內(nèi)冷卻水是否充足、水質(zhì)是否干凈；——各接頭是否牢固；感應圈固定是否牢固、腳踏開關(guān)工作是否靈敏；——各電源線、儀表、旋鈕等電器元件是否完好；——設備周圍地面是否干燥，特別是操作者作業(yè)位置地面；——壓緊螺母是否缺失或松動。電加熱爐工作期間冷卻水箱內(nèi)水位和出水溫度應符合企業(yè)安全操作規(guī)程要求；在環(huán)境溫度0℃以下機器長時間（超過3小時以上）停機的，應把機器內(nèi)部水源全部排出，防止結(jié)冰膨脹，損壞機器。8.1.5裝、出料作業(yè)作業(yè)前應檢查料架，上料電氣、氣動裝置是否完好，擋料器起落是否活動自如。DB3715/T28—2022料床鋼坯存量數(shù)量不得超出企業(yè)規(guī)定，并應保持平穩(wěn)，當管坯不自行滾動時，應使用撬扛撬動，不得用手碰觸鋼坯。裝、出料機夾鉗漏水，夾不住料時，應停止使用，并及時處理。裝、出料機在裝料、出料時應夾在鋼坯的中間位置。8.1.6加熱區(qū)作業(yè)水道水梁的進、出水應保持通暢。應及時調(diào)整內(nèi)外水封槽的水位，確保不跑水。爐內(nèi)布料應均勻。定期清理爐底和爐內(nèi)氧化鐵。加熱爐工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的照明設備。加熱爐安全裝置和附近地溝蓋板應完整無損壞。在對加熱爐加熱檢查時，應隨身攜帶天然氣泄漏報警儀。應定期對加熱爐天然氣管道法蘭接口進行天然氣泄漏檢查并做好記錄。8.1.7檢修和清渣作業(yè)加熱爐檢修和清渣，應嚴格按照有關(guān)危險作業(yè)、燃氣安全、設備維護規(guī)程和操作規(guī)程進行。8.2穿孔作業(yè)8.2.1交接班時，認真觀察上班操作工的操作情況，檢查電氣、機械、氣動部位、安全設施是否正常完好。8.2.2當調(diào)整及檢查完畢，啟動潤滑系統(tǒng)及冷開動正常，確認人員全部離開危險部位后，方可啟動主8.2.3地面人員排除故障時應切斷電源，聽從地面人員的指揮，實行掛牌上鎖制度。8.2.4如發(fā)現(xiàn)其它工序出現(xiàn)故障，應及時發(fā)出警告信號，以防軋出鋼坯傷人。8.2.5當管坯咬入不順利時，應特別注意前后崗位的指揮，防頂進管坯時，碰傷前后崗位人員。8.2.6發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲及導板有裂痕應及時更換，嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。8.2.7不準軋制過熱、過燒、低溫鋼。8.2.8穿孔過程中，禁止跨越頂桿，禁止在穿孔機出料口及定心輥周圍逗留，穿孔側(cè)壓處嚴禁站人。8.2.9裝拆導板調(diào)車時，首先通知操縱臺的操作人員，頂桿小車斷電，方可進行操作。8.2.10定期檢查定心輥是否牢固可靠，檢查定心輥，翻料溝電機斷電。8.2.11更換型號、處理故障、檢維修等作業(yè)時操作臺上的人員應按地面作業(yè)人員給出的信號正確操作設備。8.3軋管作業(yè)8.3.1開車前應全面檢查軋機各部件并確認各崗位人員已經(jīng)完全撤離軋機危險區(qū)域。8.3.2調(diào)整軋機時，軋輥、導盤速度應調(diào)至零速，芯棒小車應斷電上鎖掛牌。8.3.3停車檢修及更換軋輥、導盤時，應執(zhí)行停電掛牌上鎖制度。8.3.4正常生產(chǎn)過程中，應時刻注意軋機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車處理。8.3.5軋機運轉(zhuǎn)時，非操作人員嚴禁觸碰各類開關(guān)，嚴禁跨越熱管及設備。8.3.6安裝芯棒時，應檢查芯棒平直度和芯棒焊接質(zhì)量。8.3.7主傳動軸托架升起時，應先插上安全銷，方可進行拆卸主軸或開蓋等工作。8.3.8軋制中嚴禁人員在軋機入口附近和輸送芯棒的設備周圍逗留。8.3.9更換型號、處理故障、檢維修等作業(yè)時操作臺上的人員應按地面作業(yè)人員給出的信號正確操作設備。DB3715/T28—20228.4定減徑機作業(yè)8.4.1定減徑機運行期間嚴禁人員在出入口處通過和逗留。8.4.2高壓水除鱗設備工作期間周邊3.0m內(nèi)人員不得逗留。8.4.3換機架時，應拉出小車，推入小車運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)區(qū)域不準有人。8.4.4檢維修及調(diào)整時應停車處理。8.4.5翻轉(zhuǎn)機架時應留足安全間距。8.5冷床作業(yè)8.5.1冷床運轉(zhuǎn)前應檢查安全設施是否正常。8.5.2調(diào)整冷床翻料架應注意腳下異物，防止絆倒或掉入冷卻池。8.5.3冷床工作期間嚴禁人員進入定減徑機和冷床之間區(qū)域及冷床上滾動鋼管的前方。8.5.4在冷床上檢查鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量時應合理站位。8.5.5冷床吊運鋼管前應對鋼絲繩、吊具進行檢查。8.5.6禁止行人在冷床上跨越通行。8.6矯直作業(yè)8.6.1開車前，應對主鋪機設備進行檢查并確認設備區(qū)域無人。8.6.2設備運行中不準觸摸矯直機轉(zhuǎn)動部位和被矯直的鋼管、觸摸和跨越輥道；自動矯直機操作人員不得在矯直機進出口處及輸入輸出輥道旁逗留；手動矯直機操作人員應與運轉(zhuǎn)中的矯直機保持足夠的安全距離。8.6.3設備維護檢查及衛(wèi)生清理應執(zhí)行停電掛牌上鎖制度。8.6.4自動矯直機及手動矯直機續(xù)鋼作業(yè)時，續(xù)鋼人員嚴禁戴線手套作業(yè)。8.7螺旋管開卷、矯機、剪焊作業(yè)8.7.1開機前應對開卷機、矯平機、剪焊機下列部位進行檢查：a)液壓站，閥站等各液控閥是否正常；油缸、油管是否漏油；觀察油標、油溫、油壓是否正常；b)各滾、軸、軸承、軸承座、各個螺栓、螺母是否有松動；c)擋管器是否完好；各限位開關(guān)是否能正常工作；d)啟動電器控制柜，檢查電流、電壓是否正常，電機以及散熱風扇是否正常運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時聲音是否正常。8.7.2開卷時上料小車自動對中，使鋼卷中心與雙錐中心重合，雙錐頭將鋼帶壓緊。8.7.3帶鋼頭部經(jīng)過三輥直頭后送入引料矯平機時鏟頭和壓輥才能松開。8.7.4當鋼卷快拆完時，壓輥和鏟頭應壓緊帶鋼尾部。8.7.5矯平機應與支承輥與工作輥面接觸良好，工作平穩(wěn)。8.7.6帶鋼尾部進入剪切機剪切位置，壓板應壓緊帶鋼尾部。8.7.7設備運轉(zhuǎn)期間廢邊卷取機左右廢邊處嚴禁站人。8.8螺旋管銑削、卷管、環(huán)切、焊縫修磨作業(yè)8.8.1銑邊機運轉(zhuǎn)期間操作人員必須佩戴護目鏡等防護用品，不得碰觸運轉(zhuǎn)部位及鐵屑。8.8.2螺旋成型時操作人員不得觸及滾動的鋼管和穿越傳動線。8.8.3焊接前應確保焊機設備性能完好，施焊期間操作人員應按規(guī)定使用防護用品。8.8.4切管作業(yè)時人員應在火焰或飛屑方向的相反側(cè)。DB3715/T28—20228.8.5管端環(huán)切割作業(yè)時操作人員不得觸及滾動的鋼管和穿越傳動線。8.8.6內(nèi)、外焊縫修磨時應嚴格遵守角磨機使用安全規(guī)程。8.8.7人工焊縫修補應遵守焊接安全操作規(guī)程。8.9螺旋管擴徑、水壓試驗、平頭倒棱作業(yè)8.9.1擴徑作業(yè)應遵守擴徑機安全操作規(guī)程。8.9.2水壓打壓設備應具有達到設定值自動停止增壓功能。8.9.3倒棱過程中倒棱機夾緊裝置應夾緊鋼管。8.10冷拔鋼管打（改）頭作業(yè)使用空氣錘、軋尖機、磨擦壓力機等設備進行打（改）頭作業(yè)應遵守該設備的安全操作規(guī)程。8.11冷拔作業(yè)8.11.1開機作業(yè)前應檢查冷拔機各部位和安全防護裝置是否完好，特別注意檢查（點動）小車、拉桿、來回開關(guān)是否有效。開機前應開機空轉(zhuǎn)2-3分鐘。8.11.2拉拔前，空車試機兩分鐘，檢查拔機是否運轉(zhuǎn)正常，潤滑是否到位。8.11.3拔制前應檢查來料內(nèi)處表面，酸洗潤滑、打頭、彎曲度等質(zhì)量是否符合規(guī)定。8.11.4開動芯棒和小車時要注意前后，觀察確認安全的情況下方可開動。8.11.5應按工藝流轉(zhuǎn)卡上的拔制力選擇冷拔機，不得超負荷拔制。8.11.6在拉拔過程中，若有芯棒破裂陷入管子中，必須切除以免下次拔制時飛出傷人。8.12酸洗、磷化作業(yè)8.12.1酸洗工作人員工作時，應按規(guī)定穿戴和使用勞動保護用品。8.12.2酸洗槽應有獨立的抽風設備，在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機，酸洗槽周圍應加遮欄。8.12.3運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用抬具和夾具。8.12.4在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在沒有防護設施的槽沿上。8.12.5配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)；配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸，配制順序嚴禁顛倒。8.12.6所需酸洗工件的溫度應符合規(guī)定。8.12.7工件入槽應盡量緩慢進入液面；嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)；8.12.8酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。8.12.9定期檢查工夾具、吊索具，起重設備和通風管道受腐蝕情況，及時維修或更換。8.12.10酸液的保存、儲藏應遵守GB15603的規(guī)定。8.12.11廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。8.12.12用管子引流酸液或廢液時，嚴禁用口吸。8.12.13酸洗作業(yè)現(xiàn)場應設置沖淋設施，人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要的藥品。8.13切管機作業(yè)8.13.1開機前應檢查確認切管機及輔助設備、工具處于良好狀態(tài)。8.13.2機床和輔助設備在運轉(zhuǎn)時，不得進行修理、在轉(zhuǎn)動部位堆放工具和其它物品、將手放在轉(zhuǎn)動的管子上、用手或其它工具搬動主軸停車。8.13.3按技術(shù)標準規(guī)定調(diào)整倒角刀具，切斷刀具的位置，刀具在刀夾中必須上緊。8.13.4更換刀片時應將主電機停車，待大盤停止后方能進行更換并嚴格執(zhí)行停電掛牌上鎖制度，場地DB3715/T28—2022狹窄時，更換刀片前要觀查前后方位的情況，以免在更換刀片時將手碰傷。8.13.5設備工作狀態(tài)下操作人員不得在機頭等運轉(zhuǎn)部位和鐵屑飛出方向逗留或撥動鋼管。8.13.6定期對設備和設備周圍的雜物灰塵鐵屑進行清掃。8.13.7清除鐵屑及管頭時應使用專用工具，不得用手直接清理。8.14探傷作業(yè)8.14.1探傷儀器及附屬電氣設備線路應絕緣，外殼做接零保護，檢修時應執(zhí)行停電掛牌上鎖制度。8.14.2射線探傷人員應佩戴報警式劑量計，應按規(guī)定周期檢查身體，穿戴和使用勞動防護用品。8.14.3使用射線探傷時工作地點應設置圍欄和警告牌。8.14.4使用γ射線探傷時應速用速撤。探照時應用機械操作，嚴禁用手接觸射線。8.14.5使用X射線探傷時應有鉛防護屏或其它防護措施。曝光前操作人員應離開X光機“窗口”，曝光應待人員至安全區(qū)后進行。8.14.6使用超聲波探傷時，儀器通電后禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。8.14.7使用熒光探傷應戴防護鏡。工件上的熒光粉、顯影粉，禁止直接用手觸摸。配著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯影粉應在通風良好的地方進行。8.14.8使用磁力探傷時裝卸零件應執(zhí)行停電掛牌上鎖制度，零件應緊固到位。8.14.9其他有關(guān)事項應遵守《放射性作業(yè)工人安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。8.14.10探傷作業(yè)人員必須按照有關(guān)規(guī)定培訓合格、持證上崗。8.15測量、稱重、噴印作業(yè)8.15.1設備在自動運行期間，不得有人員進入設備現(xiàn)場。8.15.2需要調(diào)整噴頭位置或更換涂料清洗劑和保護漆時，必須將設備轉(zhuǎn)到手動狀態(tài)，操作人員去現(xiàn)場操作時，操作室應懸掛“禁止操作”的警示標志。8.15.3現(xiàn)場存放的涂料、清洗劑、保護漆應采取有效的防火措施。8.15.4嚴禁將其他設備電源搭接到本設備的電源上，以防止其他設備對本設備的影響。8.16包裝、拆捆作業(yè)（增加特種作業(yè)及危險作業(yè)）8.16.1正確計算包裝鋼管的重量，不得超過鋼絲繩和行車負荷。8.16.2包裝鋼管時長度相差大的鋼管要應分別包裝，捆綁應牢固，防止散捆或短管在吊運時掉下傷人。8.16.3包裝打捆時，不準無關(guān)人員站在鋼管的兩側(cè)或兩端。8.16.4廢次鋼管盡量做到按長，短規(guī)格分別包裝，綁扎牢固，整齊堆放并及時運出現(xiàn)場。8.16.5包裝作業(yè)時作業(yè)人員不得站在鋼管上，鋼管應有防滾動措施。8.16.6應隨時注意行車工作情況，不準在吊物下站立或通過。8.16.7拆捆時應確保有防鋼管滾動與滑落措施，使用專用工具并合理站位。8.17堆垛作業(yè)8.17.1堆放鋼坯的場地應平整并充分考慮場地的承載能力，應避開車間立柱基礎(chǔ)。8.17.2堆垛應放置平穩(wěn)整齊，垛間的安全距離不應小于0.4m，垛高不應超過4.5m且與起重機操作室下緣的安全間距應不小于2.0m。8.17.3使用鋼架固定堆放鋼坯時垛高不超過鋼架高度；未使用鋼架堆放的鋼坯層間應采用井字形交叉放置或梯形平鋪堆碼，堆垛兩側(cè)必須有足夠強度的擋物或墊放三角木。8.17.4成品鋼管的堆放場地應平整并應充分考慮場地的承載能力和鋼管的口徑大小，大口徑鋼管一般采用梯形平鋪；小口徑鋼管一般采用打捆井字形堆碼。DB3715/T28—20228.17.5梯形平鋪分層堆碼要求平鋪分層放置的鋼管每層間要用墊木隔開，每層鋼管外側(cè)應有防滾動設施。不同直徑的鋼管不應同層放置。每層的鋼管與鋼管之間應排列整齊、緊密，無間隔。平鋪放置的鋼管堆在高度不超過3.0m。8.17.6井字形平鋪分層堆碼要求井字形平鋪分層堆碼層間不需墊物，每層鋼管外側(cè)應有防滾動設施。鋼坯堆放高度不超過3.0m。不同直徑的鋼坯不得同層放置，禁止大坯壓小坯。8.17.7打捆堆碼每道捆應均勻分布在鋼管、鋼坯上，以使受力均勻。用六毛絲打捆時，端頭要用鐵棒絞牢，相互緊密纏繞四圈以上，每個纏繞扭結(jié)尾端留下的六毛絲長度不得超過250mm，并將扭結(jié)反向壓平貼近鋼管表面，不得向外伸出。每捆限重在5.0t以下。8.17.8打捆堆碼限高3.0m以下，打捆壓縫堆碼斜面的斜度不得大于45度。8.17.9堆放的打捆鋼管或鋼坯下方不得有懸空現(xiàn)象。8.17.10堆放的打捆鋼管或鋼坯不得有散捆現(xiàn)象，不得在管堆或坯堆上進行散捆、打捆作業(yè)。8.17.11鋼管、鋼坯堆與堆之間應留有安全作業(yè)通道，堆位不得靠壓墻壁、立柱及其它建構(gòu)筑物。8.17.12鋼管（鋼坯）發(fā)出時，應按照先上后下、先兩邊后中間的順序發(fā)出；鋼管吊走后，鋼管堆不得出現(xiàn)懸空、陡堆等安全隱患。8.17.13掛鉤工現(xiàn)場作業(yè)時應穿防滑工作鞋；在鋼管、鋼坯堆上進行取鉤、掛鉤作業(yè)時，應確認自己站位安全后方可指揮起吊和落鉤。8.17.14作業(yè)人員嚴禁在跺間跨越。8.17.15爬管堆（或坯堆）時腳應踏實，動作輕緩，注意鋼管或鋼坯是否存在滑動、滾動和垮塌危險。8.18起重運輸作業(yè)8.18.1起重機應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，安裝起重量限制器，不應超負荷作業(yè)。8.18.2電磁起重機應有防止突然斷電的安全措施，應至少每周進行一次保磁試驗，每次保磁試驗的時間不得低于15min，并做好記錄。8.18.3采用輥道運輸，應考慮輥道可逆?zhèn)鲃?；單向轉(zhuǎn)動的運輸輥道，應能緊急制動和事故反轉(zhuǎn)。8.18.4穿越跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應采用安全可靠的供電方式，并應安裝制動器、行程開關(guān)、聲光信號等安全裝置；在軌道上行走的電動臺車應在軌道終端設止擋裝置；過跨車速度不應超過5km/h。8.18.5熱鋼坯應使用夾鉗吊運，不應使用鋼絲繩吊運。8.18.6起重過程中應遵循“先避人、后避物”的原則。8.19電氣作業(yè)8.19.1電氣作業(yè)應遵守DL408的規(guī)定。8.19.2建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設施應按GB50057的規(guī)定設置防雷設施，并應定期檢查。8.19.3各電氣設備的正常不帶電金屬外殼及工藝設備的金屬外殼框架、所有燃氣輸配管道均應設可靠的防雷及防靜電接地設施。8.19.4爆炸危險環(huán)境的電氣裝置應符合GB50058的規(guī)定。8.19.5帶電作業(yè)應執(zhí)行GB/T18857的規(guī)定。DB3715/T28—20228.19.6在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：a)拉閘斷電；b)采取開關(guān)（箱）加鎖等措施；c)驗電、放電；d)各相短路接地；e)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌和裝設遮欄。8.19.7不應帶負荷操作隔離開關(guān)。8.19.8帶電線路、設備附近工作時，作業(yè)人員與帶電部分的安全距離，應符合DL408、GB/T18857的規(guī)定。8.20機動車駕駛作業(yè)8.20.1廠內(nèi)道路應設置交通限速標志。8.20.2機動車在無限速標志的廠內(nèi)主干道行駛時，不得超過30km/h，其它道路不得超過20km/h。8.20.3機動車行駛下列地點、路段或遇到特殊情況時的限速要求應符合表5的規(guī)定。表5機動車在限速條件下車速規(guī)定（km/h）5注：惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或能見度在10m以內(nèi)、道路最大縱坡在6%8.21焊接作業(yè)8.21.1所有焊接、切割、釬焊及有關(guān)的操作應在足夠的通風條件下進行，采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接產(chǎn)生的煙塵。8.21.2在進行弧焊操作時，焊機必須以正確的方法接地（或接零接地（或接零）裝置必須連接良好，永久的性接（或接零）應定期檢查。8.21.3嚴禁使用氧氣、乙炔等易燃易爆管道作為接地裝置。8.21.4不應將其他可導電的金屬設備連入焊接回路，構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在流體性管道上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸，在經(jīng)過通道、馬路時，必須采取保護措施。8.21.5作業(yè)人員和輔助人員應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合適的眼鏡。8.22使用可（助）燃氣的設施和裝置作業(yè)8.22.1當燃燒裝置采用強制送風的燒嘴時，應在空氣管道上設置泄爆閥。8.22.2使用燃氣的爐、窯點火器宜設置火焰監(jiān)測裝置。8.22.3鋼材切割點采用乙炔氣體時，應設置回火防止器；采用其他燃氣介質(zhì)時，宜設置回火防止器。8.22.4焊接與熱切割作業(yè)時氣瓶間距、氣瓶與動火點的間距應符合相關(guān)規(guī)范要求。8.23危險場所、重大危險設備的管理和風險較大作業(yè)DB3715/T28—20228.23.1電氣設備的操作，應參照DL408的規(guī)定，實行工作票制并有專人監(jiān)護。8.23.2在甲、乙類火災危險場所和0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)爆炸性危險場所，以及重大危險設備上進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動，如動火、檢修等風險較大作業(yè)，應按規(guī)定審批同意后，方可進行。8.23.3進入污水處理池（井）、密閉循環(huán)水池、地下排污隧道等符合工貿(mào)企業(yè)有限空間定義范疇的有限空間內(nèi)部作業(yè)時，應先進行易燃易爆、有毒有害氣體和氧含量的檢測。檢測合格后，方可作業(yè)；設備檢修、維護中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業(yè)時，還應按照GB8958的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.23.4污水處理用的各種井、池、泵房、污泥脫水間等應采用自然通風、機械通風或自然通風與機械通風相結(jié)合的方式進行通風。8.23.5對各種局部機械通風系統(tǒng)吸氣罩設計，罩口風速的大小需保證將發(fā)生源產(chǎn)生的毒物吸入罩內(nèi)。對通風排毒和空氣調(diào)節(jié)設計應遵循GB50019及相應的防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。排風罩的制作和安裝應符合GB/T16758的相關(guān)要求。8.23.6在漩流井入口處采取有效措施，防止人員掉墜入。進入渣溝清渣時，應設專人負責聯(lián)系、監(jiān)護，并掛“禁止啟泵”警示牌。啟泵時，啟泵人員應聯(lián)系確認安全后，方可啟泵。8.23.7生產(chǎn)期間不允許進入外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設備的周圍、高速運動(超過5m/s)軋件的周圍和發(fā)生故障時可能的射程區(qū)域、運動軋件失控或可能發(fā)生氧化鐵皮飛濺的區(qū)域、高壓水除磷設施的周圍等危險區(qū)域；故障狀態(tài)下執(zhí)行掛牌管理和監(jiān)護人制度；停產(chǎn)檢修期間按掛牌檢修管理制度執(zhí)行，誰掛牌誰摘牌。8.23.8檢修中如按檢修方案需拆除安全裝置時，應設置安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。8.23.9工藝設備操作系統(tǒng)應建立防止非正常操作或動作的程序及措施，防止因非正常操作、誤操作等造成事故。8.23.10鋼管生產(chǎn)企業(yè)使用的所有化學品均應評估潛在毒性和物理風險，并建立臺帳，應盡可能采用低危害的材料替代使用。8.23.11涉及高處作業(yè)、動火等危險作業(yè)活動，應按照GB30871的要求執(zhí)行。8.24防暑降溫8.24.1生產(chǎn)過程中高溫與熱輻射共同存在的熱處理爐區(qū)域及熱鋼運行的場所，應按GBZ1的要求采取有組織的自然通風，必要時設置機械通風；熱源上方應設通風天窗。8.24.2起重機天車駕駛室、車間內(nèi)主控室、操作室等應安裝空調(diào)，使其室內(nèi)空氣溫度均不超過28℃。8.24.3在有人操作的加熱爐平臺、修磨等處應設局部送風降溫裝置。8.24.4靠近產(chǎn)生大量余熱的場所設備設施應采取隔熱或降溫措施。8.25個人防護用品8.25.1應建立個人防護用品的采購、驗收、保管、使用、培訓、報廢等制度。8.25.2應采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的個人防護用品，其中特殊勞動防護用品還應具有安全標8.25.3應按照GB/T18664、GB39800.1、GB23466等標準的規(guī)定，為接觸粉塵、毒物、噪聲、高溫等職業(yè)性有害因素的作業(yè)人員配備相應的個人防護用品。8.25.4應督促、教育作業(yè)人員正確佩戴和使用個人防護用品。8.25.5個人防護用品應根據(jù)其說明書規(guī)定的使用期限及實際使用情況作更換、報廢。報廢后及時更換新的個人防護用品。8.25.6為高溫作業(yè)人員提供清涼飲料和防暑藥品。DB3715/T28—20229生產(chǎn)安全管理9.1總體要求9.1.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)應建立健全全員安全生產(chǎn)責任制，按照“管業(yè)務必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”的原則明確企業(yè)各級、各部門管理人員的安全生產(chǎn)職責并對履職情況進行定期考核。9.1.2企業(yè)應根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)要求設立安全生產(chǎn)委員會或安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備相應的專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。符合設置安全總監(jiān)要求的企業(yè)應設置安全總監(jiān)。9.1.3鋼管生產(chǎn)企業(yè)應建立安全生產(chǎn)費用提取和使用制度，確保安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入。按照確定的年度安全生產(chǎn)目標、方案及風險控制需要，編制安全投入計劃，建立安全生產(chǎn)費用使用臺賬并如實記錄。9.1.4鋼管生產(chǎn)企業(yè)應依據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家、行業(yè)或者地方標準建立健全并落實安全生產(chǎn)管理制度，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作。企業(yè)應確保從業(yè)人員及時獲取制度文本。9.1.5鋼管生產(chǎn)企業(yè)應按照“誰用工、誰管理、誰負責”的原則將勞務派遣人員和靈活用工人員納入本單位統(tǒng)一管理，明確其責任范圍和考核標準等內(nèi)容。9.1.6企業(yè)應按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務特點以及崗位作業(yè)安全風險防護要求，編制適用的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)放到相關(guān)崗位并監(jiān)督落實執(zhí)行。9.1.7企業(yè)應加強安全生產(chǎn)標準化建設，構(gòu)建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，健全風險防范化解機制，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。9.1.8企業(yè)應按照安全風險分級采取相應的管控措施，采取技術(shù)、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應當如實記錄。9.1.9企業(yè)應建立各類安全管理記錄文件并如實記錄，包括但不限于：——安全生產(chǎn)會議記錄；——安全生產(chǎn)費用提取及使用記錄；——教育培訓記錄；——安全檢查記錄；——隱患排查治理臺賬；——特種作業(yè)人員臺賬；——特種設備臺賬；——安全活動記錄；——安全設備設施維護保養(yǎng)記錄；——相關(guān)方信息記錄；——應急演練記錄；——事故管理記錄；——有限空間臺賬。9.1.10鋼管生產(chǎn)企業(yè)應當按照有關(guān)法規(guī)對生產(chǎn)經(jīng)營區(qū)域內(nèi)常駐協(xié)作單位的安全生產(chǎn)工作進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，組織其參加本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援演練和安全生產(chǎn)教育培訓，對常駐協(xié)作單位作業(yè)活動、有關(guān)人員從業(yè)資格、作業(yè)方案和安全措施等內(nèi)容進行經(jīng)常性檢查。9.1.11企業(yè)應開展安全文化建設，確立本企業(yè)的安全生產(chǎn)理念及行為準則，并教育、引導全體人員貫徹執(zhí)行。9.2教育培訓9.2.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、特種設備操作人員及其他從業(yè)人員DB3715/T28—2022應經(jīng)培訓考核合格方可上崗。9.2.2鋼管生產(chǎn)企業(yè)應建立健全并落實安全教育培訓制度，明確安全培訓的組織機構(gòu)、培訓目標、組織實施、日常管理、質(zhì)量考評、培訓保障等，明確培訓各個環(huán)節(jié)、各個層級、各類人員安全培訓工作要9.2.3鋼管生產(chǎn)企業(yè)應當將安全培訓工作納入本單位年度工作計劃，結(jié)合企業(yè)自身實際，按照主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、特種設備操作人員及其他從業(yè)人員等分層次、分類別、分崗位制定下一年度的全員培訓計劃，并嚴格組織實施，確保安全培訓的針對性、實效性。年度培訓計劃內(nèi)容要包括培訓時間、培訓目的、參加人員、授課人、學時、培訓內(nèi)容等。9.2.4鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全管理人員培訓內(nèi)容要依據(jù)培訓大綱，重點突出國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準、應急管理、雙重預防體系等內(nèi)容。特種作業(yè)人員應按照法律法規(guī)規(guī)定，定期參加復審、延期復審培訓考核。從業(yè)人員的培訓內(nèi)容要結(jié)合崗位實際，重點突出關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵設備的應知應會和安全操作等內(nèi)容。9.2.5鋼管生產(chǎn)企業(yè)新招錄員工、調(diào)整崗位員工、離崗半年以上重新上崗從業(yè)人員，或者采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料的，應進行專門的安全培訓考核合格方可上崗。9.2.6鋼管生產(chǎn)企業(yè)使用勞務派遣人員或靈活用工人員的，上崗前必須經(jīng)過三級安全培訓教育，保證其具備崗位安全操作、應急處置等知識和技能。勞務派遣人員或靈活用工人員在崗期間，培訓教育工作應納入在冊職工管理。9.2.7廠級崗前安全培訓內(nèi)容重點突出本單位安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識、安全風險、應急救援等內(nèi)容。車間（工段）級崗前安全培訓應當重點突出所從事工種的安全職責、操作技能、風險防控、自救互救、急救方法、現(xiàn)場緊急情況的處理等內(nèi)容。班組級崗前安全培訓內(nèi)容應突出崗位應知應會及安全操作。9.2.8鋼管生產(chǎn)企業(yè)應當組織開展本單位的應急預案、應急知識、自救互救和避險逃生技能的培訓活動，使有關(guān)人員了解應急預案內(nèi)容，熟悉應急職責、應急處置程序和措施。應急培訓的時間、地點、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應當如實記入本單位的安全生產(chǎn)教育和培訓檔案。9.2.9鋼管生產(chǎn)企業(yè)應如實記錄安全培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，檔案材料應當完整、準確、系統(tǒng)。從業(yè)人員安全培訓檔案包括但不限于以下內(nèi)容：入職從業(yè)人員登記表、歷次接受安全培訓的培訓考核記錄和安全生產(chǎn)獎懲記錄。企業(yè)安全培訓檔案應當包括以下內(nèi)容：培訓