《方形軟包鋰電池全自動(dòng)卷繞機(jī)》

ICS29.020

CCSK97

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2024

方形軟包鋰電池全自動(dòng)卷繞機(jī)

Squarepouchlithiumbatteryautomaticwindingmachine

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2024

方形軟包鋰電池全自動(dòng)卷繞機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了方形軟包鋰電池全自動(dòng)卷繞機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于方形軟包鋰電池全自動(dòng)卷繞機(jī)的生產(chǎn)與制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4728（所有部分）電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T12265機(jī)械安全防止人體部位擠壓的最小間距

GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離

JB/T10046機(jī)床電器噪聲的限值及測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

張力tension

在位力作用下，材料內(nèi)部任一截面兩側(cè)存在的相互牽引力。

極片positiveelectrodepiece

由活性物質(zhì)涂覆于集流體上而形成的片狀物，通常分為正極片和負(fù)極片。

隔膜diaphragm

卷芯內(nèi)部一種高分子膜，保證正負(fù)極之間絕緣并允許借助電解液實(shí)現(xiàn)鋰離子導(dǎo)通。

4技術(shù)要求

外觀

4.1.1產(chǎn)品表面不應(yīng)有不正常的凹凸痕跡、裂縫及明顯變形或損傷。

4.1.2鈑金件應(yīng)表面平整、棱角挺直、間隙均勻、圓弧光滑，不應(yīng)有凸起、凹陷和翹曲等缺陷。

4.1.3油漆表面色澤應(yīng)均勻，漆層牢固，無(wú)起泡、流痕、剝落等缺陷。

4.1.4焊接件的外露焊縫應(yīng)修整平滑、均勻。

4.1.5電鍍零部件鍍層應(yīng)均勻，無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)滑落。

4.1.6金屬件無(wú)表面處理時(shí)應(yīng)涂油防護(hù)，無(wú)腐蝕。

4.1.7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)布局合理、操作方便、造型美觀、便于維修。

4.1.8各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、牢固耐久，銘牌應(yīng)固定在明顯位置，圖案、字跡應(yīng)清晰。

機(jī)械

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4.2.1產(chǎn)品外露可能對(duì)人身安全造成危險(xiǎn)的部位，如旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)、帶輪、鏈輪的傳動(dòng)系統(tǒng)與產(chǎn)品的

干燥系統(tǒng)應(yīng)具有安全可靠的防護(hù)裝置，有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。

4.2.2產(chǎn)品應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、安全或警告等各種標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

4.2.3在人員易觸及的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)零部件應(yīng)采用封閉式隔離措施（如加上隔離網(wǎng)、防護(hù)桿），防護(hù)裝

置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。

4.2.4在操作者接近旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)零部件并可能發(fā)生危險(xiǎn)的緊急情況下，設(shè)備應(yīng)不起動(dòng)或在附近裝有急

停按鈕和拉線開(kāi)關(guān)。

4.2.5使用產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)操作的人員觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。

4.2.6生產(chǎn)操作人員靠近產(chǎn)品，其人體各部位擠壓的最小距離，應(yīng)符合GB/T12265的規(guī)定。

4.2.7各安全防護(hù)裝置齊全，接地（零）可靠，標(biāo)志明顯。

4.2.8在機(jī)件活動(dòng)區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)志提示。

電氣

4.3.1電氣控制系統(tǒng)布線整齊排列有序，接頭牢固。各種標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰、正確。所有導(dǎo)線應(yīng)有圖

樣規(guī)定的相應(yīng)符號(hào)和端子接線符號(hào)，且安裝正確。電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T4728（所有部分）

的要求。

4.3.2電器控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常、可靠、操作靈敏，保護(hù)裝置齊全。

4.3.3電氣系統(tǒng)各控制開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)靈敏可靠。

4.3.4所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB/T5226.1中的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上，保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連

續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1中的要求。

4.3.5產(chǎn)品電源必須有接地點(diǎn)。不能明顯標(biāo)明的接地點(diǎn)，應(yīng)在其附近標(biāo)注明顯的接地符號(hào)。接地點(diǎn)與

產(chǎn)品中因絕緣損壞可能帶電的金屬部件之間的電阻不得超過(guò)0.1Ω。

4.3.6產(chǎn)品動(dòng)力交流電源電路與殼體之間絕緣電阻應(yīng)不小于10MQ。

4.3.7產(chǎn)品動(dòng)力交流電源電路與鄰近的非帶電導(dǎo)體間，應(yīng)能承受交流50Hz、1000V、持續(xù)時(shí)間不少于

5S的耐電強(qiáng)度試驗(yàn)，無(wú)擊穿現(xiàn)象。

4.3.8電腦控制抗干擾能力，在交流電壓（380±22)。頻率（50±1)Hz條件下，經(jīng)受電閃和磁干擾應(yīng)

正常工作。

4.3.9單獨(dú)設(shè)置的控制臺(tái)和各功能單元的控制面板上均應(yīng)設(shè)有急停按鈕。

性能

4.4.1運(yùn)行性能

4.4.1.1產(chǎn)品成套設(shè)備中，所有緊固部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)，活動(dòng)部分的潤(rùn)滑和冷卻狀況良好。

4.4.1.2產(chǎn)品應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)，危險(xiǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)。

4.4.1.3產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各工作機(jī)件安裝位置正確，動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，工作正常。

4.4.1.4整機(jī)裝配后，固定件應(yīng)可靠緊固；運(yùn)動(dòng)件應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

4.4.1.5各操作開(kāi)關(guān)，按鈕應(yīng)操作靈活，標(biāo)志清晰。

4.4.1.6各制動(dòng)、限位裝置反應(yīng)靈敏、無(wú)誤動(dòng)作。

4.4.1.7顯示、報(bào)警及聯(lián)鎖裝置功能應(yīng)正常。

4.4.1.8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)運(yùn)動(dòng)沖擊，無(wú)異常噪聲。

4.4.1.9各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，靈活、無(wú)卡滯。

4.4.1.10除塵處理系統(tǒng)無(wú)堵塞，運(yùn)行良好。

4.4.2工作性能

4.4.2.1卷繞電芯正極、負(fù)極對(duì)齊度誤差不大于±0.5mm。

4.4.2.2卷繞電芯隔膜整齊度誤差不大于±0.5mm。

4.4.2.3自動(dòng)換料時(shí)間不大于30s。

4.4.2.4張力調(diào)整響應(yīng)時(shí)間不大于0.2s。

4.4.2.5切刀更換時(shí)間不大于30分鐘/套

4.4.2.6進(jìn)風(fēng)管道風(fēng)速大于15m/s

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4.4.2.7裸電芯預(yù)壓最大輸出壓力-5000kgf～7000kgf。

結(jié)構(gòu)

4.5.1單軸中心放卷，宜采用氣缸推動(dòng)錐軸方式脹緊。

4.5.2應(yīng)實(shí)現(xiàn)可調(diào)恒張力放卷，極片張力穩(wěn)定，張力控制精度高

4.5.3應(yīng)具有放卷糾偏控制系統(tǒng)。

4.5.4應(yīng)具有人機(jī)界面控制，能實(shí)現(xiàn)速度參數(shù)可調(diào)。

4.5.5報(bào)警系統(tǒng)完善，具有自診斷功能。

4.5.6導(dǎo)輥與大板垂直度≤0.03mm，導(dǎo)輥間的平行度≤0.03mm，

4.5.7卷針與大板的垂直度≤0.03mm，卷針間的平行度≤0.03mm,

4.5.8貼膠輥筒與大板垂直度≤0.03mm。

4.5.9壓板與產(chǎn)品接觸面平面度<0.1mm

4.5.10主大板厚度≥30mm，裝配面平面度≤0.06mm(1m范圍內(nèi)）。

噪聲

整機(jī)工作噪聲不應(yīng)大于70dB(A)。

5試驗(yàn)方法

外觀

目測(cè)檢驗(yàn)外觀。

機(jī)械

目測(cè)結(jié)合卷尺測(cè)量檢查產(chǎn)品的機(jī)械安全裝置。

電氣

5.3.1產(chǎn)品的電氣安全要求按GB/T5226.1中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，應(yīng)符合4.3.1～4.3.6的規(guī)定。

5.3.2可編程控制系統(tǒng)的抗干擾性用以下方法在溫室條件下進(jìn)行檢驗(yàn)：用40A交流接觸器或直流接觸

器，啟、停4kW～10kW交流或直流電動(dòng)機(jī)1h：

a)在同一電源上插拔74W以上電烙鐵及開(kāi)閉40W日光燈，啟、?；蛴媒恢绷麟娿@（鉆頭Φ10mm

內(nèi)）進(jìn)行干擾10次；

b)采用人工操作判定可編程系統(tǒng)功能，應(yīng)符合4.3.7的規(guī)定。

5.3.3電壓波動(dòng)在額定電壓（380±22)V、頻率為（50±1)Hz時(shí)檢查電源適應(yīng)能力和抗干擾能力，應(yīng)

符合4.3.8的規(guī)定。

5.3.4檢查產(chǎn)品急停按鈕，應(yīng)符合4.3.9的規(guī)定。

性能

5.4.1運(yùn)行性能

目測(cè)結(jié)合功能性試驗(yàn)檢查設(shè)備的運(yùn)行性能，應(yīng)符合4.4.1的規(guī)定。

5.4.2工作性能

5.4.2.1用X光投影儀檢測(cè)卷繞電芯對(duì)齊度，應(yīng)符合4.4.2.1、4.4.2.2的規(guī)定。

5.4.2.2用秒表或計(jì)時(shí)器檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)換料時(shí)間和切刀更換時(shí)間，應(yīng)符合4.4.2.3、4.4.2.5的規(guī)定。

5.4.2.3用響應(yīng)時(shí)間測(cè)試系統(tǒng)或測(cè)試裝置測(cè)試張力調(diào)整響應(yīng)時(shí)間，應(yīng)符合4.4.2.4的規(guī)定。

5.4.2.4用壓力測(cè)試儀檢測(cè)裸電芯預(yù)壓壓力，應(yīng)符合4.4.2.7的規(guī)定。

5.4.2.5用風(fēng)速計(jì)檢測(cè)進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速，應(yīng)符合4.4.2.6的規(guī)定。

結(jié)構(gòu)

5.5.1目測(cè)結(jié)合功能性試驗(yàn)檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，應(yīng)符合4.5.1～4.5.5的規(guī)定。

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5.5.2采用激光跟蹤儀或其他量具檢驗(yàn)各輥的形位公差，應(yīng)符合4.5.6～4.5.10的規(guī)定。

噪聲

按JB/T10046規(guī)定的方法進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

6.2.1應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證或合格證標(biāo)識(shí)。

6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為產(chǎn)品的外觀、機(jī)械、噪聲。

6.2.3出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2012規(guī)定的正常一次抽樣方案，檢驗(yàn)水平II，接受質(zhì)量限（AQL）為

6.5，其樣本大小及判定數(shù)值按表1規(guī)定。

表1抽樣數(shù)量及判定組

批量范圍樣本數(shù)合格判定數(shù)（Ac）不合格判定數(shù)（Rc）

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

501~1200801011

1201~32001251415

≥32015002122

注：26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。

判定規(guī)則

樣本中發(fā)現(xiàn)不合數(shù)小于等于表2規(guī)定的合格判定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格：若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格

數(shù)大于等于表1規(guī)定的不合格判定數(shù)，可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合

格的，該批次判定合格，復(fù)檢結(jié)果不合格的，該批次產(chǎn)品判定為不合格。

型式檢驗(yàn)

6.4.1型式檢驗(yàn)包括本文件規(guī)定的全部項(xiàng)目，一般情況下每6個(gè)月進(jìn)行一次，有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)

行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量