《多通柱塞閥》標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿

ICS23.060.99

CCSJ16

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZZBXXXXX—XXXX

多通柱塞閥

Multi-wayplungervalve

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ZZBXXXXX—XXXX

多通柱塞閥

1范圍

本文件規(guī)定了多通柱塞閥的結(jié)構(gòu)型式及型號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、儲(chǔ)運(yùn)、訂貨和質(zhì)量承諾。

本文件適用于石油、化工、聚酯等生產(chǎn)裝置中，公稱壓力為PN16～PN420（Class150～Class2500）、

公稱尺寸為DN15～DN600（NPS1/2～NPS24）、介質(zhì)溫度為-29℃～538℃，端部采用法蘭或焊接連接的多

通柱塞閥（以下簡(jiǎn)稱“多通閥”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1220—2007不銹鋼棒

GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5796（所有部分）梯形螺紋

GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭

GB/T9440—2010可鍛鑄鐵件

GB/T9948—2013石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T12220工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志

GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求

GB/T12227—2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T12229—2005通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230—2005通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T26480—2011閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

GB/T26640—2011閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范

GB/T32808閥門(mén)型號(hào)編制方法

JB/T106閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆

1

T/ZZBXXXXX—XXXX

JB/T12005閥門(mén)用短牙梯形螺紋

JB/T12954—2016多通柱塞閥

NB/T47010—2017承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)

NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

3術(shù)語(yǔ)和定義

JB/T12954—2016界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4結(jié)構(gòu)型式與型號(hào)

4.1結(jié)構(gòu)形式

多通閥分為H型和Y型，有三通、四通、五通、六通、七通、八通等，三通～六通典型結(jié)構(gòu)應(yīng)符合JB/T

12954—2016中圖1～圖8的要求，七通、八通典型結(jié)構(gòu)如圖1～圖4所示。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動(dòng)裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導(dǎo)向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖1H型帶旋轉(zhuǎn)七通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

2

T/ZZBXXXXX—XXXX

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動(dòng)裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導(dǎo)向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖2Y型帶旋轉(zhuǎn)七通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

3

T/ZZBXXXXX—XXXX

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動(dòng)裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導(dǎo)向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖3H型帶旋轉(zhuǎn)八通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

4

T/ZZBXXXXX—XXXX

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動(dòng)裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導(dǎo)向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖4Y型帶旋轉(zhuǎn)八通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

4.2型號(hào)

4.2.1多通閥的類型代號(hào)按表1的規(guī)定，其余代號(hào)按GB/T32808的規(guī)定。

表1多通閥的類型代號(hào)

類型代號(hào)

結(jié)構(gòu)型式

H型無(wú)旋轉(zhuǎn)H型帶旋轉(zhuǎn)Y型帶旋轉(zhuǎn)

三通閥HK3HR3YR3

四通閥HK4HR4YR4

五通閥HK5HR5YR5

5

T/ZZBXXXXX—XXXX

六通閥HK6HR6YR6

七通閥HK7HR7YR7

八通閥HK8HR8YR8

4.2.2型號(hào)示例：電動(dòng)，對(duì)焊連接，角式流道，密封面材料為硬質(zhì)合金，壓力等級(jí)為Class1500，閥

體材料為鉻鎳鉬不銹鋼的保溫夾套H型帶旋轉(zhuǎn)八通閥，其型號(hào)為BHR8964Y-CL1500R。

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1應(yīng)采用三維仿真設(shè)計(jì)軟件，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿真模擬，對(duì)流體力學(xué)進(jìn)行分析。

5.1.2多通閥結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)要求見(jiàn)附錄A。

5.2材料及零部件

多通閥的主要零部件應(yīng)采用性能不低于表2的材料制造。

表2主要零部件材料

零部件名稱材料名稱材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)試驗(yàn)方法

CF8、CF8M、CF3GB/T12230—2005

閥體不銹鋼

S30408、S32168、S31608NB/T47010—2017

20GB/T9948—2013

夾套管碳鋼、不銹鋼

S30408GB/T14976—2012

閥瓣或柱塞不銹鋼05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220—2007

填料塑料、石墨RPTFE、PPL、石墨—

25、35GB/T699—2015

螺母優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼12Cr13、20Cr13、

GB/T1220—2007材料化學(xué)成分應(yīng)

12Cr18Ni9

采用光譜儀測(cè)

30CrMo、35CrMoGB/T3077—2015

螺柱合金鋼、不銹鋼定；材料力學(xué)性

14Crl7Ni2、12Cr18Ni9GB/T1220—2007

能應(yīng)按GB/T

填料壓套不銹鋼12Cr13GB/T1220—2007

228.1規(guī)定的方

WCBGB/T12229—2005

填料壓板碳鋼、不銹鋼法進(jìn)行。

CF8、CF8M、CF3、CF3MGB/T12230—2005

防轉(zhuǎn)桿鉻不銹鋼20Cr13GB/T1220—2007

支架碳鋼WCBGB/T12229—2005

導(dǎo)向筒碳鋼WCBGB/T12229—2005

可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB/T9440—2010

球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T12227—2005

手輪

碳鋼鍛件Q235BGB/T700—2006

碳鋼鑄件WCBGB/T12229—2005

5.3工藝與裝備

6

T/ZZBXXXXX—XXXX

5.3.1閥體、閥瓣、柱塞等關(guān)鍵零部件加工生產(chǎn)應(yīng)采用龍門(mén)加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車床等高

精度數(shù)控加工設(shè)備,數(shù)控車床應(yīng)具備自動(dòng)換刀，自動(dòng)保養(yǎng)等自動(dòng)化功能。

5.3.2閥體應(yīng)是棒料加工成型、鍛造成型或采用鍛造組焊結(jié)構(gòu)。采用鍛造組焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，焊接連接應(yīng)

是對(duì)接焊形式，焊接應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。

5.3.3裝配工序采用模塊化、分步安裝以及流水線生產(chǎn)方式。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)具備零部件原材料化學(xué)成分及力學(xué)性能的檢測(cè)能力，并配備光譜儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)

機(jī)、硬度計(jì)等相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備。

5.4.2應(yīng)具備對(duì)制造過(guò)程中關(guān)鍵承壓零部件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的能力，并配備X射線探傷機(jī)、超聲波

探傷儀等相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備。

5.4.3應(yīng)具備閥體壁厚、閥桿直徑、閥桿硬度、壓力試驗(yàn)、啟閉操作等項(xiàng)目檢測(cè)能力。

6技術(shù)要求

6.1外觀

6.1.1多通閥的夾套表面應(yīng)包括表示流向的箭頭，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。焊接閥體的焊縫必須飽滿，無(wú)缺

陷。

6.1.2在涂漆前，產(chǎn)品表面不得有明顯孔眼、裂紋等影響產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度的缺陷。涂層應(yīng)平整，色澤

一致，不應(yīng)有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。

6.2閥體壁厚

閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640—2011中表1的規(guī)定。

6.3閥桿直徑

閥桿的最小直徑應(yīng)符合GB/T12235的規(guī)定。

6.4閥桿硬度

對(duì)Cr系列不銹鋼，閥桿硬度為200HBW-275HBW；對(duì)奧氏體不銹鋼，固溶處理、表面硬化處理；對(duì)

沉淀硬化型不銹鋼，閥桿硬度不低于30HRC。

6.5壓力試驗(yàn)

6.5.1閥體強(qiáng)度

閥體經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，不得有結(jié)構(gòu)損傷及永久變形，所有的連接處和閥體表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。

6.5.2夾套強(qiáng)度

夾套經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，不得有結(jié)構(gòu)損傷及永久變形，夾套各部位應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏等現(xiàn)象。

6.5.3密封性能

在密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，通過(guò)閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應(yīng)符合GB/T26480—2011對(duì)截止

閥的規(guī)定，鑲閥座圈的背面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

7

T/ZZBXXXXX—XXXX

6.6啟閉操作

在最大允許工作壓力和壓差下，多通閥應(yīng)能用其自帶的操作手輪或執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行啟閉操作,運(yùn)行平

穩(wěn)、可靠，無(wú)卡阻等現(xiàn)象，且氣體密封試驗(yàn)泄漏量為0氣泡/min。

6.7無(wú)損檢測(cè)

6.7.1所有焊接連接的多通閥，焊接端部位應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)不低于NB/T47013.5-2015

中的I級(jí)要求。

6.7.2采用鍛造組焊結(jié)構(gòu)的閥體，對(duì)接焊縫處應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)不低于NB/T47013.2—2015

中的I級(jí)要求或按訂貨合同的要求。

6.7.3夾套管與閥體焊接后應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)不低于NB/T47013.5—2015中的I級(jí)要

求或按訂貨合同的要求。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀檢查

采用目測(cè)檢查，包括閥體表面鑄字、鋼印，限位方向，鑄件外表面質(zhì)量及焊縫等。

7.2閥體壁厚測(cè)量

用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ摺⒘烤邷y(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

7.3閥桿直徑測(cè)量

用游標(biāo)卡尺測(cè)量閥桿與填料接觸區(qū)的閥桿直徑。

7.4閥桿硬度測(cè)量

用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。

7.5壓力試驗(yàn)

7.5.1閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、夾套強(qiáng)度試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)壓力按GB/T

26480—2011對(duì)鋼制截止閥的規(guī)定進(jìn)行，其中保壓時(shí)間不小于2h。

7.5.2強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)能預(yù)緊保持試驗(yàn)壓力。

7.5.3帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟

閉操作閥門(mén)。

7.5.4多通閥壓力試驗(yàn)順序?yàn)殚y體強(qiáng)度試驗(yàn)、夾套強(qiáng)度試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。

7.6啟閉操作試驗(yàn)

多通閥裝配完畢后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷動(dòng)作試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)動(dòng)作次數(shù)不少于5次，型式檢驗(yàn)動(dòng)作次數(shù)不

少于20次。從全開(kāi)到全關(guān)為動(dòng)作一次。

在無(wú)負(fù)荷啟閉操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行帶負(fù)荷啟閉操作試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大

允許工作壓力的1.1倍，閥門(mén)在帶壓狀態(tài)下有效開(kāi)啟，出廠檢驗(yàn)動(dòng)作次數(shù)不少于5次，型式檢驗(yàn)動(dòng)作次數(shù)

不少于20次。帶負(fù)荷啟閉操作試驗(yàn)可在閥門(mén)密封試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。

7.7無(wú)損檢測(cè)

8

T/ZZBXXXXX—XXXX

按NB/T47013.5—2015、NB/T47013.2—2015、NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進(jìn)行表面滲透、射

線、超聲檢測(cè)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表3的規(guī)定。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

外觀檢查√√6.17.1

閥體壁厚測(cè)量—√6.27.2

閥桿直徑測(cè)量—√6.37.3

閥桿硬度測(cè)量a√√6.47.4

閥體強(qiáng)度試驗(yàn)√√6.5.17.5.1

夾套強(qiáng)度試驗(yàn)√√6.5.22

密封試驗(yàn)√6.5.37.5.3

啟閉操作試驗(yàn)√√6.67.6

材料化學(xué)成分分析a√√5.25.2

材料力學(xué)性能-√b5.25.2

無(wú)損檢測(cè)c√√6.77.7

注：“√”為應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為不做檢驗(yàn)項(xiàng)目。

a可接受材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的結(jié)果。

b應(yīng)當(dāng)用于閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。

c加工過(guò)程階段進(jìn)行檢查

8.2出廠檢驗(yàn)

多通閥須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。

8.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；

b）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。

8.4抽樣方法

9

T/ZZBXXXXX—XXXX

8.4.1樣機(jī)可以在生產(chǎn)線的終端從經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取，

或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取樣本數(shù)為1臺(tái)。

8.4.2型式試驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合表3中技術(shù)要求的規(guī)定。

9標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)和訂貨

9.1標(biāo)志

9.1.1標(biāo)志的內(nèi)容

閥門(mén)應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中9.1.2和9.1.3的規(guī)定。

9.1.2夾套上的標(biāo)志

在閥體上應(yīng)標(biāo)有下列永久性標(biāo)記：

——制造廠名稱或商標(biāo)標(biāo)志；

——閥體材料或代號(hào)；

——公稱壓力或壓力等級(jí)；

——公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；

——介質(zhì)流向標(biāo)記；

——熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；

——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。

9.1.3銘牌上的標(biāo)志

在銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容：

——制造廠名稱；

——閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力；

——閥門(mén)工作壓力；

——閥門(mén)設(shè)計(jì)溫度；

——閥門(mén)工作溫度；

——產(chǎn)品型號(hào)；

——出廠編號(hào)；

——閥門(mén)位號(hào)；

——制造日期。

9.2包裝、儲(chǔ)運(yùn)和訂貨

9.2.1除奧氏體不銹鋼和高合金耐腐蝕不銹鋼的閥門(mén)外，其他材料的閥門(mén)表面應(yīng)按JB/T106的規(guī)定涂

漆或按訂貨合同的規(guī)定。流道表面、螺紋連接端的螺紋應(yīng)涂以容易去除的防銹油脂。

9.2.2閥門(mén)連接管道的端口應(yīng)用封蓋進(jìn)行保護(hù)，封蓋應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料

制成，封蓋的形狀應(yīng)是帶凸耳邊形的。

9.2.3閥門(mén)貯存和運(yùn)輸期間應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并用木箱包裝。閥門(mén)應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

9.2.4訂貨要求參見(jiàn)JB/T12954—2016中附錄A。

10質(zhì)量承諾

10

T/ZZBXXXXX—XXXX

10.1自產(chǎn)品交貨之日起18個(gè)月內(nèi)（或設(shè)備運(yùn)行后12個(gè)月內(nèi)），在客戶正常的保養(yǎng)、使用條件下，因

產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題而不能正常使用時(shí)，制造商應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)更換或維修。

10.2客戶有訴求時(shí)，制造商應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)為客戶提供解決方案。

11

T/ZZBXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

主要零部件設(shè)計(jì)要求

A.1連接端

A.1.1法蘭連接端按GB/T9124（所有部分）的規(guī)定，法蘭密封表面粗糙度（Ra）值按GB/T9124（所

有部分）的規(guī)定。

A.1.2焊接連接端按GB/T12224的規(guī)定，焊工應(yīng)取得資格證，并在資格證有效期內(nèi)從事與資格證項(xiàng)目

一致的產(chǎn)品的焊接。

A.2閥體

A.2.1閥體流道各處應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)銳邊棱角、突出多肉等現(xiàn)象。

A.2.2閥體表面粗糙度（Ra）值不大于0.8μm。

A.2.3閥體與管道連接的孔應(yīng)是圓的，體腔內(nèi)各處流道截面積不小于閥座內(nèi)徑的截面積。設(shè)計(jì)應(yīng)考慮

流體通過(guò)閥體的壓力損失及沖蝕的影響盡可能小。

A.2.4閥體閥座應(yīng)采用下列加工方法：

a)奧氏體不銹鋼材料的閥體，可在閥體本體上直接加工閥座密封面。

b)可以直接在閥體上堆焊硬質(zhì)合金或合金鋼材料作為閥座，其堆焊層在加工后的厚度應(yīng)不小于2

mm。堆焊層應(yīng)做表面滲透檢驗(yàn)，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級(jí)要求。

A.2.5除法蘭等部位外，在閥體殼體或夾套承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。

A.2.6帶夾套的多通閥應(yīng)在閥體強(qiáng)度試驗(yàn)完成后焊接夾套管，閥體夾套必須設(shè)置熱媒介質(zhì)進(jìn)或出口。

A.2.7夾套管設(shè)計(jì)壓力通常為0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。

A.3閥瓣或柱塞

A.3.1多通閥的閥瓣和柱塞可以采用固定式或活動(dòng)式，各種形式不應(yīng)影響使用效果。

A.3.2閥瓣或柱塞的密封面可以在本體上直接堆焊加工而成，堆焊層厚度不小于2mm。若堆焊STL硬質(zhì)

合金，其硬度不低于HRC37。堆焊層做表面滲透檢測(cè)，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級(jí)要求。

A.3.3當(dāng)多通閥在開(kāi)、關(guān)位置時(shí)，應(yīng)采用特殊的導(dǎo)