裝配式復合巖棉板隔墻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

裝配式復合巖棉板隔墻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforprefabricatedcompositerockwoolboard4外表面抹20-25mm厚膠粉聚苯顆粒漿料，并輔以抗裂砂漿及耐堿為了滿足墻體防潮及在墻勒角處安裝踢腳板等條件，在墻板下部做與墻體同厚度的連接構(gòu)造，當不滿足連接條件時，則加設構(gòu)造柱63.1.3復合豎絲巖棉隔墻板隔聲效果符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》表3.2.1復合豎絲巖棉隔墻板性能指標項目性能指標檢驗方法復合豎絲巖棉隔墻板單位面積質(zhì)量(kg/m2)JG/T287垂直于板面方向的抗拉強度(MPa)≥0.10JG/T228尺寸穩(wěn)定性≤1.0JG/T228憎水率GB/T10299燃燒性能等級A級GB8624壓縮強度(kPa)GB/T13480表3.2.2復合豎絲巖棉隔墻板尺寸允許偏差項目性能指標檢驗方法長度(mm)GB/T23451寬度(mm)厚度(mm)對角線差(mm)板面平整度(mm)表3.2.3復合豎絲巖棉隔墻板保溫芯材(巖棉條)性能指標項目性能指標檢驗方法密度（kg/m3）GB/T5480酸度系數(shù)GB/T5480憎水率（%）≥98.0GB/T10299尺寸穩(wěn)定性（%）≤0.2GB/T30806≤0.045GB/T10294或GB/T10295濕熱抗拉強度保留率（%）GB/T30804短期吸水量（24hkg/m2）≤0.4GB/T30805質(zhì)量吸濕率（%）≤0.5GB/T5480垂直于板面方向的抗拉強度（MPa）≥0.10GB/T30804燃燒性能等級A級GB8624表3.2.4膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能指標項目性能指標檢驗方法干表觀密度kg/m3）180~250JG/T158抗壓強度（MPa）≥0.20JG/T158軟化系數(shù)JG/T158≤0.060GB/T10294或GB/T10295線性收縮率（%）≤0.3JGJ/T70抗拉強度（MPa）≥0.10JG/T158拉伸粘強度（MPa）與復合豎絲巖棉板標準狀態(tài)≥0.10JG/T158浸水處理燃燒性能等級A2級GB86248表3.2.5抗裂砂漿的性能指標項目性能指標檢驗方法拉伸粘結(jié)強度（與水泥砂漿）（MPa）標準狀態(tài)JG/T158浸水處理凍融循環(huán)處理拉伸粘結(jié)強度（與膠粉聚苯顆粒保溫漿料）（MPa）標準狀態(tài)浸水處理可操作時間（h）壓折比≤3.0表3.2.6玻纖網(wǎng)的性能指標項目性能指標檢驗方法單位面積質(zhì)量（g/m2）GB/T9914.3耐堿斷裂強力（經(jīng)向、緯向N/50mm）≥1000GB/T20102耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)向、緯向）(%)GB/T20102斷裂伸長率(%)≤5.0GB/T7689.53.2.7槽鋼應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700要求。制作龍骨的鋼板應符合表3.2.7龍骨性能指標技術(shù)指標檢驗方法外觀質(zhì)量龍骨外形要平整、棱角清晰，切口不應有毛刺和變形。鍍鋅層應無起用的腐蝕、損傷、麻點，每米長度內(nèi)面積不大于1cm2的黑斑不多于2GB/T11981鋼板厚度，mm雙面鍍鋅層厚度，μm雙面鍍鋅量，g/m294.2.3裝配式墻板的保溫性能應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB501764.2.5室內(nèi)隔墻上洞口周邊應設置構(gòu)造柱和過梁，滿足門窗洞用M10膨脹水泥干硬性砂漿填滿，待干硬性砂漿達到強度后，在砂漿柱上安裝膨脹螺4.2.7裝配式墻板作為住宅的分戶隔墻時，其墻4.2.8應該盡量保證裝配式墻板表面復合層及墻肢表面的膠粉聚苯顆?？沽焉皾{網(wǎng)格布4.2.9裝配式墻板內(nèi)的暗裝管線應滿足2電線管在墻板內(nèi)應沿垂直方向布線；當電線管在墻板內(nèi)沿水平方）；4.3.4墻肢轉(zhuǎn)角處增加構(gòu)造柱4.3.10在膠粉聚苯顆粒漿料層中水平行走產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應在規(guī)定時間5.1.5裝配式復合巖棉板搬運和安裝的過程中避免墻板5.1.6裝配式復合巖棉板隔墻安裝施工應在墻體安裝部位5.1.7裝配式復合巖棉板隔墻安裝前，施工單5.1.10在安裝施工前，施工專項方案的措施和方法要有可便。裝配后的墻體應做好成品保護，成品保護可采取包5.1.11施工單位應采取有效措施減少施工現(xiàn)場的各種粉塵5.2.4裝配式復合巖棉板隔墻施工前，應按下列要求3墻基座內(nèi)的鋼筋規(guī)格型號按原設計施工范標準。5.2.6裝配式復合巖棉板隔墻內(nèi)Z型鋼龍骨安裝前應做好下列準備工作：1應先清理基層，依據(jù)深化排版設計圖確定Z型龍骨及連接件位置，由一側(cè)向另一2Z型龍骨構(gòu)件的位置要準確，檢驗龍骨及連接件穩(wěn)定性、質(zhì)量標準及垂直平整度①墻基施工→②豎向Z型鋼龍骨安裝→③校驗Z型龍骨及連接件→④復合巖棉板安裝→⑥底縫和頂縫貼砌漿料或發(fā)泡劑填塞→⑦豎向管線及電盒安裝→⑧膠粉聚苯顆粒構(gòu)1隔墻內(nèi)Z型龍骨位置要布置準確。2Z型鋼龍骨隔墻需要選用符合國家技術(shù)標準要求的輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)，例如Q235A型5復合巖棉板隔墻上的吊掛點處理措施，采用專用鉆芯工具鉆孔，并用M10膨脹水隔墻板先插入固定Z型龍骨中在落入底部角鋼所形成的凹槽中，以此列推的順序安裝，（帶吸塵器）。無論是開槽還是開洞，都要以滿足安裝需要決定其槽、洞的深度。5.3.9對寬縫(≤50mm）用5.3.10用YL粘結(jié)砂漿復行非輕質(zhì)隔墻的內(nèi)墻抹灰分項工程。一個獨立的墻面5.3.12在擬定的吊掛點處，用專用電鉆開的成活厚度減去20mm。對孔洞的填充有兩種作法，第一種作法：用M10干硬性砂漿填卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的安全隱患5.4.7吊裝墻體時，墻體下方應拉警戒線程》JGJ33、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46和6.1.1墻體工程質(zhì)量驗收應根據(jù)工程實際情況部分或2墻板和主要配套材料的出廠合格證、性能檢測報告、7施工過程中重大技術(shù)問題的處理文件、工作6.1.2墻體工程應在安裝施工過程中完成檢驗方法：觀察；檢查材料的產(chǎn)品合格證書、型式檢表6.3.4隔墻板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法墻體軸線位置5經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查墻面平整度32m靠尺和塞尺檢查立面垂直度32m垂直檢測尺檢查接縫高低差2直尺和塞尺檢查接縫寬度金屬直尺檢查陰陽角方正3方尺和塞尺檢查7.0.2建筑使用維護說明書中3按原設計位置安裝設備，不得隨意打洞裝配式復合豎絲巖棉板隔墻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程施工中屬分項工程，應與國家現(xiàn)行標準《建筑工程施工2.0.6為提高面層耐久性，抗裂砂漿宜間的匹配性能的測試,并對全部組成材料負責。因此,復合豎絲巖棉隔墻板隔墻板及配套材料宜由一家供應商統(tǒng)一供應，這也避免了在工程產(chǎn)生質(zhì)量問題時,各材粘劑與復合的巖棉條要粘結(jié)牢固，復合后的板有關(guān)試驗研究認為巖棉在溫度70℃、相對濕度90%條件下老化處理7d，經(jīng)常溫合豎絲巖棉隔墻板上，故增加了與復合豎絲巖棉隔3.2.6玻纖網(wǎng)的規(guī)格按照單位面積質(zhì)量劃分，通常玻纖槽困難?？蓪⒁粋?cè)角鋼開長孔，安裝前螺栓處于圖中B位置，墻板入槽后，敲擊角鋼，使螺栓處于A位置。角鋼夾住墻板頂部，達到墻板頂部固定可靠地目5.1.8施工單位應對安裝人員進5.1.10~6.1.11本條要求施工安裝單位實行文明施工、安全施工，并對墻體安裝5.2.1~5.2.4安裝前，施工單位應確認施工現(xiàn)場已具備安裝墻體的作業(yè)條件。為5.2.5本節(jié)規(guī)定了裝配式復合巖棉5.2.6本節(jié)規(guī)定了裝配式復合巖棉板隔墻內(nèi)Z型鋼龍骨安裝前準備工作。相關(guān)技術(shù)要求施工，尤其是細部節(jié)點的施工應