2025汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則

Q/LB.□XXXXX-XXXX錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44總則 54.1能力資格 54.2工作組織 54.3計量管理 54.4工作程序及內(nèi)容 55分部試運 65.1一般規(guī)定 65.2分系統(tǒng)試運主要調(diào)試項目及注意事項 76汽輪機整套啟動試運 186.1一般規(guī)定 196.2汽輪機啟動前應(yīng)投運的系統(tǒng) 206.3系統(tǒng)投運注意事項 226.4汽輪機啟動前檢查 226.5汽輪機啟動方式 236.6汽輪機空負(fù)荷試運 246.7汽輪機帶負(fù)荷試運 256.8汽輪機滿負(fù)荷試運 276.9汽輪機禁止啟動條件 286.10汽輪機停機 286.11整套啟動試運注意事項 307汽輪機典型事故處理 307.1汽輪機油系統(tǒng)火災(zāi) 307.2汽輪機超速 307.3汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損 317.4汽輪機甩負(fù)荷 327.5汽輪機進水 327.6循環(huán)水中斷 327.7全廠失電 338調(diào)試文件 338.1一般規(guī)定 338.2汽輪機調(diào)試技術(shù)文件 33附錄A（資料性）轉(zhuǎn)動設(shè)備監(jiān)視數(shù)值限額 35附錄B（資料性）系統(tǒng)試運相關(guān)表格 37附錄C（資料性）整套啟動試運記錄 40附錄D（資料性）SAEAS4059F顆粒污染度分級標(biāo)準(zhǔn) 45附錄E（資料性）整套啟動試驗記錄表 47汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了汽輪機組及其輔助設(shè)備的分系統(tǒng)試運和整套啟動試運的操作要領(lǐng)及技術(shù)要求。本文件適用于火力發(fā)電建設(shè)工程新建、擴建、改建的汽輪機組及其輔助設(shè)備的啟動調(diào)試工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.46電工名詞術(shù)語汽輪機及其附屬裝置GB/T14541電廠用礦物渦輪機油維護管理導(dǎo)則GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范DL/T241火電建設(shè)項目文件收集及檔案整理規(guī)范DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導(dǎo)則DL/T607汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗DL/T651氫冷發(fā)電機氫氣濕度技術(shù)要求DL/T711汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗導(dǎo)則DL/T834火力發(fā)電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導(dǎo)則DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機組蒸汽吹管導(dǎo)則DL/T1270火力發(fā)電建設(shè)工程機組甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則DL5190.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第6部分：調(diào)整試驗DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5764火電工程質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義GB/T2900.46界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。油壓擾動試驗oilpressuredestabilizationtest為動態(tài)校驗汽輪機組控制油、潤滑油及密封油系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護功能和保護動作時系統(tǒng)油壓是否滿足設(shè)計要求而進行的試驗。一般包括油泵的油壓聯(lián)鎖保護啟動試驗和電氣聯(lián)鎖保護啟動試驗。直流油泵帶載能力試驗DCoilpumploadcapacitytest為考核潤滑油及密封油直流油泵在電動機失去外部供電且蓄電池不在充電情況下，其安全帶負(fù)荷運行能力而進行的試驗，試驗時間不少于90分鐘。汽輪機沖轉(zhuǎn)steamturbinerolling汽輪機從盤車狀態(tài)升速至額定轉(zhuǎn)速的運行過程。閥門嚴(yán)密性試驗valveleakagetest汽輪機組空負(fù)荷運行期間，通過分別關(guān)閉主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性；或者在盤車轉(zhuǎn)速下分別打開主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性的試驗。汽輪機惰走steamturbinecoastingdown汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下從截斷向汽輪機送汽開始，到轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的過程。超速試驗overspeedtest汽輪機組空負(fù)荷運行期間，實際檢查汽輪機組超速裝置保護動作準(zhǔn)確性的試驗，一般包括電超速試驗和機械超速試驗。輔機驅(qū)動汽輪機汽源切換試驗auxiliarydriveturbinesteamsourcechangeovertest汽輪機組帶負(fù)荷運行期間，對輔機驅(qū)動汽輪機進汽汽源進行切換的調(diào)試工作。一般包括輔助蒸汽切換至抽汽、抽汽切換至冷段再熱蒸汽。閥門活動試驗valveloosentest汽輪機組帶負(fù)荷運行期間，為防止汽閥卡澀，定期對汽閥進行全行程或部分行程開關(guān)的試驗。真空嚴(yán)密性試驗vacuumleakagetest汽輪機組帶負(fù)荷運行期間，通過停運真空泵，關(guān)閉真空泵入口閥門來檢驗機組真空下降速率的試驗。甩負(fù)荷試驗loadrejectiontest為考核汽輪機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)特性而進行的試驗，試驗要求甩負(fù)荷后超速保護不動作，動態(tài)過程能迅速穩(wěn)定。發(fā)電機漏氫試驗generatorhydrogenleakagetest汽輪機組滿負(fù)荷運行期間，對發(fā)電機內(nèi)氫氣泄漏量相關(guān)數(shù)據(jù)進行采集、計算的試驗?？倓t能力資格汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動試運的調(diào)試工作應(yīng)由具有相應(yīng)電力工程調(diào)試企業(yè)能力等級證書的單位承擔(dān)。汽輪機專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)具有汽輪機專業(yè)調(diào)試工程師資格或中級及以上職稱，具有兩臺及以上汽輪機的調(diào)試經(jīng)歷。工作組織汽輪機啟動調(diào)試應(yīng)由汽輪機調(diào)試專業(yè)組在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照試運計劃組織試運工作。分部試運階段，汽輪機調(diào)試專業(yè)組組長由主體施工單位的汽機專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長由調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、生產(chǎn)、設(shè)計、設(shè)備供貨商等單位的人員擔(dān)任；整套啟動試運階段，汽輪機調(diào)試專業(yè)組組長由主體調(diào)試單位的汽機專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長由施工、生產(chǎn)、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、設(shè)計、設(shè)備供貨商等單位的人員擔(dān)任。各單位職責(zé)分工按照DL/T5437相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計量管理調(diào)試采用的儀器、儀表均應(yīng)符合計量管理的相關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識、經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)的計量單位校驗，并在有效期內(nèi)使用。工作程序及內(nèi)容分部試運前，汽輪機專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)完成汽輪機本體及其相關(guān)輔助設(shè)備、系統(tǒng)的資料收集，進入現(xiàn)場熟悉工作，掌握設(shè)備設(shè)計特點及施工情況，參與控制邏輯和保護定值的討論并提出建議。參與編制《調(diào)試大綱》的汽輪機專業(yè)部分，明確汽輪機專業(yè)的調(diào)試項目及工作任務(wù)，制定相應(yīng)的調(diào)試工作計劃和質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施。按照《調(diào)試大綱》及合同要求，確定汽輪機部分調(diào)試項目，編寫相應(yīng)的調(diào)試措施。調(diào)試措施的編審批應(yīng)按照DL/T5294的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。完成調(diào)試需要的儀器、儀表、工具及材料，調(diào)試傳動檢查、試運條件檢查、試運記錄和驗收表格等各項調(diào)試準(zhǔn)備工作。參加單體調(diào)試及單機試運結(jié)果確認(rèn)，參加單機試運后質(zhì)量驗收簽證。完成試運設(shè)備及系統(tǒng)的閥門、擋板等傳動試驗。調(diào)試措施實施前，應(yīng)進行安全環(huán)境技術(shù)交底，并按附錄B.2做好記錄。組織分系統(tǒng)和整套啟動試運條件的檢查和簽證，并參考附錄B.1格式填寫條件檢查確認(rèn)表。按照調(diào)試措施進行分系統(tǒng)調(diào)試，并按附錄B.3做好試運記錄。分系統(tǒng)調(diào)試完成后，填寫調(diào)試質(zhì)量驗收表，并完成驗收簽證。整套啟動前接受電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)檢，完成汽輪機專業(yè)的整改工作。機組整套啟動試運階段，完成汽輪機空負(fù)荷、帶負(fù)荷和滿負(fù)荷試運工作。滿負(fù)荷試運完成后，填寫調(diào)試質(zhì)量驗收表，并完成驗收簽證。完成汽輪機專業(yè)調(diào)試報告編寫、審核、批準(zhǔn)、出版和相關(guān)資料移交。分部試運一般規(guī)定試運原則設(shè)備、系統(tǒng)試運應(yīng)投入相應(yīng)的電氣及熱控保護。設(shè)計有DCS遠(yuǎn)方操作的設(shè)備、裝置，均應(yīng)在DCS遠(yuǎn)方操作。轉(zhuǎn)動設(shè)備的試運規(guī)定如下：大功率輔機首次啟動時，應(yīng)配合電氣專業(yè)測定啟動電流的最大數(shù)值及恢復(fù)時間；試運中電動機電流不應(yīng)超過額定值，系統(tǒng)運行壓力、溫度等不應(yīng)超過設(shè)計值；6kV等級以下輔機試運時間不低于2h，6kv及以上等級輔機試運時間不低于4h；試運期間旋轉(zhuǎn)機械軸承溫度及振動應(yīng)單獨測量，各軸承溫度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定且在限額之內(nèi)，15min內(nèi)軸承溫升不應(yīng)大于1℃，同時各軸承振動不超限，轉(zhuǎn)動部位無異聲。軸承振動及溫度數(shù)值限額應(yīng)符合附錄A的規(guī)定或按設(shè)備供貨商的規(guī)定執(zhí)行；若在試運時間內(nèi)尚仍有溫度點未達(dá)到穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)延長試運期或視情況停止試運查明原因；對于設(shè)備供應(yīng)商有特殊規(guī)定及要求的輔機設(shè)備，試運時間按照設(shè)備供貨商要求執(zhí)行。系統(tǒng)、設(shè)備宜從空負(fù)荷開始改變負(fù)載工況進行試運，并記錄試運參數(shù)。分系統(tǒng)調(diào)試合格后應(yīng)進行調(diào)試質(zhì)量驗收。分系統(tǒng)試運不合格不得進入整套啟動調(diào)試。試運條件試運指揮部及其下屬機構(gòu)已按DL/T5437的要求成立，人員到位，職責(zé)分工明確。各項試運管理制度和規(guī)定、相關(guān)調(diào)試試運作業(yè)文件，包括機組調(diào)試大綱、調(diào)試計劃、調(diào)試措施、質(zhì)量驗收表等，完成審批并正式出版下發(fā)。與分部試運相關(guān)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已按DL/T5210.1和DL/T5210.3驗收簽證，技術(shù)資料齊全。試運區(qū)域的場地、道路、欄桿、護板、消防、照明、通訊等符合職業(yè)安全健康和環(huán)境要求及試運工作要求，并有明顯的警告標(biāo)志和分界。試運范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等已命名掛牌。試運所需燃料、電、水、汽、氣及化學(xué)藥品供應(yīng)正常、安全可靠，滿足試運要求。單機或分系統(tǒng)試運前，試運設(shè)備和系統(tǒng)的單體調(diào)試已完成，驗收合格，出具校驗報告。試運系統(tǒng)安全閥校驗合格，出具校驗報告。試運范圍內(nèi)的閥門、測點等設(shè)備的傳動試驗完成，具備投用條件。試運設(shè)備和系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警、保護的定值已確定，邏輯傳動試驗完成，并經(jīng)過驗收，具備投用條件。試運系統(tǒng)與未試運的區(qū)域可靠隔離，安全、環(huán)保措施已完善。試運文件分系統(tǒng)試運期間的各項調(diào)試文件的編寫應(yīng)符合DL/T5294、DL/T5437及DL/T241的相關(guān)要求。分系統(tǒng)試運主要調(diào)試項目及注意事項閉式冷卻水系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：穩(wěn)壓水箱或緩沖水箱排放沖洗至水質(zhì)清潔、無雜物；閉式冷卻水泵試運，進行系統(tǒng)母管和用戶支管循環(huán)沖洗，可停泵放水，清洗濾網(wǎng)；對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，直至水質(zhì)清潔、無雜物；沖洗系統(tǒng)恢復(fù)后，對系統(tǒng)壓力、溫度、水位進行調(diào)整，并及時投入自動控制；閉式冷卻水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；停機/應(yīng)急冷卻水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；變頻或永磁調(diào)節(jié)類閉式冷卻水泵應(yīng)進行變轉(zhuǎn)速試驗。調(diào)試注意事項如下：穩(wěn)壓水箱的沖洗應(yīng)采用開放式排放沖洗，從水箱底部排污口排水；系統(tǒng)沖洗可采用開放式?jīng)_洗與循環(huán)沖洗結(jié)合的方式，臨時補水管道應(yīng)接入閉式冷卻水泵入口側(cè)管道，臨時排水管道應(yīng)接入閉式冷卻水泵出口側(cè)管道，并宜布置在出口母管的遠(yuǎn)端；系統(tǒng)各熱交換器進出口管道應(yīng)選擇臨時管道環(huán)通方式?jīng)_洗；系統(tǒng)沖洗時，閉式冷卻水泵入口濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；閉式冷卻水泵啟動前，應(yīng)確認(rèn)泵體及管道已注滿水，空氣排盡；系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格后，可投用相關(guān)的熱交換器；壓力調(diào)節(jié)閥或壓力穩(wěn)定閥應(yīng)在系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格后投用；沖洗排放水應(yīng)接至指定排放點，避免造成環(huán)境污染；在寒冷地區(qū)，室外運行的閉式冷卻水用戶應(yīng)采取可靠的防凍措施。開式冷卻水系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：開式冷卻水系統(tǒng)注水；開式冷卻水系統(tǒng)管道沖洗；開式冷卻水泵試運；電動濾水器調(diào)試；系統(tǒng)投運；開式水冷卻水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；變頻或永磁調(diào)節(jié)類開式冷卻水泵應(yīng)進行變轉(zhuǎn)速試驗。調(diào)試注意事項如下：系統(tǒng)沖洗時，熱交換器進出口管道宜選擇臨時管道環(huán)通；配置機力通風(fēng)塔的系統(tǒng)應(yīng)進行冷卻風(fēng)機試運；熱交換器配置有膠球清洗系統(tǒng)的應(yīng)進行膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試；運行介質(zhì)取自循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)具備連續(xù)可靠運行能力。凝補水及凝結(jié)水系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：凝補水箱注水；凝結(jié)水補水泵試運；凝結(jié)水補水系統(tǒng)沖洗，達(dá)到水質(zhì)清潔、無雜物；凝結(jié)水泵密封水及軸承冷卻水管道沖洗，達(dá)到水質(zhì)清潔、無雜物；凝結(jié)水泵再循環(huán)方式試運；凝結(jié)水系統(tǒng)及雜用水管路沖洗，達(dá)到水質(zhì)清潔、無雜物，調(diào)整密封水壓力至合理范圍；凝結(jié)水系統(tǒng)試運應(yīng)完成以下工作內(nèi)容：泵出口壓力及流量調(diào)整；凝結(jié)水補充水箱自動補水調(diào)節(jié)；凝汽器/凝結(jié)水箱水位自動調(diào)節(jié)；凝汽器及凝結(jié)水補充水箱液位標(biāo)定；凝結(jié)水泵最小流量（再循環(huán)）自動調(diào)節(jié)；除氧器水位自動調(diào)節(jié)；凝結(jié)水雜用水管道沖洗及噴頭霧化效果檢查；凝結(jié)水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；對配置變頻裝置的系統(tǒng)，應(yīng)對變頻和工頻方式分別進行試轉(zhuǎn)；變頻及永磁調(diào)節(jié)類凝結(jié)水泵應(yīng)進行變轉(zhuǎn)速試驗；變頻試轉(zhuǎn)時，應(yīng)對不同頻率下凝結(jié)水泵的振動、溫度分別進行測量。調(diào)試注意事項如下：凝補水箱及除鹽水補水管道沖洗合格后，應(yīng)投入水箱液位計；凝結(jié)水補水泵啟動前應(yīng)確認(rèn)泵體內(nèi)已注滿水，空氣排盡；凝結(jié)水泵啟動前應(yīng)確認(rèn)泵體至凝汽器的排空氣閥開啟；凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運初期，泵軸承密封水應(yīng)由除鹽水供應(yīng)，待系統(tǒng)水質(zhì)沖洗合格后可由凝結(jié)水供應(yīng)；凝結(jié)水系統(tǒng)首次試運時，不應(yīng)投入凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取臨時措施進行試運，試運時應(yīng)確保凝結(jié)水泵電動機不過載，管道不產(chǎn)生強烈振動；爐前系統(tǒng)堿洗時，凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、流量孔板裝置不應(yīng)安裝，待堿洗完成后恢復(fù)；凝結(jié)水泵首次停運時，應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水泵無倒轉(zhuǎn)；配置低溫省煤器的機組，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗應(yīng)包括其相關(guān)管道；配置精處理系統(tǒng)的機組，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗期間應(yīng)使用精處理旁路；循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：循環(huán)水泵試運及系統(tǒng)投運：循環(huán)水泵出口蝶閥調(diào)試；循環(huán)水管道注水排空氣；循環(huán)水泵試運；貫流式冷卻機組，應(yīng)根據(jù)機組運行工況，適時調(diào)整凝汽器循環(huán)水管道出口閥開度，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力滿足設(shè)計要求；采用變頻或雙速電機調(diào)節(jié)的循環(huán)水泵，應(yīng)分別進行變頻或低速、高速調(diào)節(jié)試驗；循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；沖洗水泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)功能調(diào)試；沖洗水泵試運；沖洗效果試驗。冷卻塔投運：水池或高位集水槽自動補水系統(tǒng)調(diào)試；冷卻塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整；冷卻塔風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試；冷卻塔風(fēng)機試運及出力調(diào)整；循環(huán)水系統(tǒng)二次濾網(wǎng)調(diào)試；膠球收球網(wǎng)位置檢查；膠球清洗裝置或凝汽器在線清洗裝置調(diào)試；膠球清洗裝置收球率測試，收球率應(yīng)符合設(shè)計要求；水室真空泵試運；停機輔助冷卻水泵試運。調(diào)試注意事項如下：應(yīng)對液控蝶閥的控制油站蓄能器進行功能確認(rèn)，使液控蝶閥在油泵停止?fàn)顟B(tài)下能完成至少1次全行程開或關(guān)動作；配置雙電源的液控蝶閥應(yīng)進行電源切換試驗；循環(huán)水系統(tǒng)首次通水前，循環(huán)水管道、前池至循環(huán)水泵入口區(qū)域應(yīng)清理干凈；循環(huán)水泵首次啟動前，宜對循環(huán)水管道注水排空氣；循環(huán)水泵首次啟動前，宜解除出口蝶閥聯(lián)鎖開啟功能，閥門開啟暫由手動控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。循環(huán)水泵停泵時，應(yīng)監(jiān)視是否發(fā)生水錘現(xiàn)象；循環(huán)水泵試運時，應(yīng)檢查備用循環(huán)水泵是否倒轉(zhuǎn)；冬季循環(huán)水泵試運時，應(yīng)注意冷卻塔防凍；機力通風(fēng)塔投入或停運時，應(yīng)檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)的變化；膠球清洗裝置收球率測試前，應(yīng)對膠球進行24h浸泡，球體材料及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；膠球清洗裝置收球率測試前，應(yīng)對凝汽器水室進行排空氣；循環(huán)水系統(tǒng)運行后，應(yīng)監(jiān)視凝結(jié)水水質(zhì)及凝汽器水位變化情況。電動給水泵組及其系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：電動給水泵前置泵入口管靜壓沖洗；確認(rèn)電動給水泵組油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合GB/T14541或設(shè)備供貨商的要求；電動給水泵組輔助系統(tǒng)調(diào)試及泵組試運：冷卻水系統(tǒng)管道沖洗及投運；輔助油泵試運及潤滑油、工作油系統(tǒng)壓力、流量調(diào)整；電動機帶耦合器試運，升、降轉(zhuǎn)速試驗；電動給水泵組以再循環(huán)方式試運，記錄勺管位置與轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系；電動給水泵最小流量閥自動調(diào)整試驗；電動給水泵組停運試驗，記錄惰走時間。調(diào)試注意事項如下：系統(tǒng)首次試運前，應(yīng)確認(rèn)除氧器水箱沖洗合格；電動給水泵前置泵入口管道及再循環(huán)管道宜參與化學(xué)清洗，沖洗期間管道不應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥；電動給水泵組試運時，應(yīng)就地測量轉(zhuǎn)速，確認(rèn)DCS轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確；電動給水泵組試運時，監(jiān)視再循環(huán)管道振動情況，若振動異常且泵出口壓力明顯偏高，應(yīng)及時停泵，并檢查再循環(huán)調(diào)節(jié)閥是否堵塞；兩機共用的電動給水泵應(yīng)設(shè)置閉鎖邏輯，確保給水泵系統(tǒng)閥門僅在一臺機組貫通。汽動給水泵組及其系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：汽動給水泵前置泵入口管沖洗；確認(rèn)汽動給水泵組油系統(tǒng)沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合GB/T14541或設(shè)備供貨商的更高要求；汽動給水泵組輔助系統(tǒng)調(diào)試：冷卻水系統(tǒng)管道沖洗；潤滑油、頂軸油系統(tǒng)試運：油壓調(diào)整、油泵聯(lián)鎖試驗、蓄能器功能檢查、直流油泵帶載能力試驗；控制油系統(tǒng)調(diào)試；配合熱控專業(yè)調(diào)試給水泵汽輪機監(jiān)視儀表（MTSI）和保護系統(tǒng)（METS）；給水泵汽輪機主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥油動機調(diào)整及關(guān)閉時間測定；給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）操作及功能仿真試驗；給水泵密封水沖洗、系統(tǒng)試運、壓差調(diào)整；給水泵組盤車裝置調(diào)整；給水泵汽輪機排汽缸噴水裝置功能檢查；前置泵試運；給水泵汽輪機試運：軸封系統(tǒng)投運；給水泵真空系統(tǒng)投運；汽源系統(tǒng)投運；冷卻水系統(tǒng)投運；給水泵汽輪機試運及超速試驗；汽動給水泵組試運；密封水系統(tǒng)投運；冷卻水系統(tǒng)投運；汽動給水泵組以再循環(huán)方式試運；泵組變轉(zhuǎn)速試驗；最小流量閥自動調(diào)整試驗；汽動給水泵組停運試驗，記錄泵組惰走時間。調(diào)試注意事項如下：系統(tǒng)首次試運前，應(yīng)確認(rèn)除氧器水箱沖洗合格；汽動給水前置泵入口管道及再循環(huán)管道宜參與化學(xué)清洗，沖洗期間管道不應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥；給水泵汽輪機試運時，應(yīng)就地測量轉(zhuǎn)速，確認(rèn)DCS轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確；汽動給水泵組試運過程中，應(yīng)監(jiān)視油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓，及時切換和清理濾網(wǎng)，加強給水泵潤滑油箱油位監(jiān)視；汽動給水泵組試運時，監(jiān)視再循環(huán)管道振動情況，若振動異常且泵出口壓力明顯偏高，應(yīng)及時停泵，并檢查再循環(huán)調(diào)節(jié)閥是否堵塞；配置獨立凝汽器的給水泵汽輪機，其凝結(jié)水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)的功能應(yīng)符合設(shè)計要求；給水泵汽輪機與汽輪機共用控制油時，應(yīng)在試運前完成控制油蓄能器的調(diào)整；給水泵汽輪機與汽輪機共用凝汽器時，在給水泵汽輪機試運前，汽輪機應(yīng)具備連續(xù)盤車條件；給水泵汽輪機軸封系統(tǒng)與汽輪機軸封共用時，應(yīng)做好汽輪機軸封隔離工作，如無法隔離應(yīng)將汽輪機盤車投入運行；給水泵汽輪機超速保護試驗應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定。取給水泵和給水泵汽輪機超速保護值較低的作為動作值，設(shè)備供貨商無明確規(guī)定時，超速保護動作轉(zhuǎn)速宜為額定轉(zhuǎn)速的109%～111%；給水泵組試運過程中，應(yīng)注意調(diào)整軸封及密封水壓力，防止其潤滑油系統(tǒng)進水。給水泵密封水回收水封壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，防止水封系統(tǒng)出現(xiàn)真空狀態(tài)，避免潤滑油進入凝結(jié)水系統(tǒng)。汽輪機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置及潤滑油凈化系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)汽輪機潤滑油沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合GB/T14541的要求；交流、直流潤滑油泵試運；主油箱電加熱器投用調(diào)整；潤滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試；油箱低油位機組跳閘校驗；交流潤滑油泵啟動及系統(tǒng)油壓調(diào)整；軸系潤滑油流量分配調(diào)整；直流潤滑油泵啟動；直流潤滑油泵的硬接線回路聯(lián)鎖試驗高壓啟動備用油泵試運；主油箱排煙風(fēng)機試轉(zhuǎn)及負(fù)壓調(diào)整；潤滑油冷卻器、濾網(wǎng)切換試驗事故供油系統(tǒng)調(diào)試；直流潤滑油泵帶載能力試驗；頂軸油系統(tǒng)調(diào)試：頂軸油泵試運及系統(tǒng)壓力調(diào)整；頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整；盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運試驗；盤車裝置脫扣試驗；配置液動盤車的機組，應(yīng)調(diào)整盤車轉(zhuǎn)速，符合設(shè)計要求；記錄盤車電動機空載電流和盤車電流；記錄首次盤車偏心或晃度值；潤滑油壓擾動試驗：潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護實校，記錄油泵聯(lián)鎖啟動時間和系統(tǒng)最低油壓；潤滑油輸送泵試運及管道沖洗；油凈化裝置投用。調(diào)試注意事項如下：軸頸頂起高度應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定，設(shè)備供貨商無規(guī)定時，軸頸頂起高度宜為0.05～0.08mm；盤車裝置嚙合和脫開時，應(yīng)就地監(jiān)視嚙合齒輪與盤車齒輪無碰撞或異常震動，確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；盤車投運前，宜先進行手動盤車；盤車試運時間應(yīng)不低于4h，期間監(jiān)視盤車運行參數(shù)及轉(zhuǎn)子偏心；潤滑油壓調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；潤滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時投運；潤滑油系統(tǒng)首次投運前，應(yīng)驗證主油箱遠(yuǎn)傳液位計指示正確、反應(yīng)靈敏；潤滑油系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)驗證事故直流油泵負(fù)載運行能力，帶負(fù)荷運行時間不小于90min；直流潤滑油泵配置軟啟動裝置的，應(yīng)通過試驗確定啟停功能，并調(diào)整油泵的啟動速度；潤滑油泵聯(lián)鎖啟動試驗時，應(yīng)分別實校確認(rèn)DCS控制邏輯、硬接線聯(lián)動邏輯及定值的正確性、可靠性；汽輪機首次沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)進行潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器切換試驗；采用潤滑油自動油溫控制器的系統(tǒng)，在汽機升速過程中應(yīng)監(jiān)視潤滑油溫度自動調(diào)節(jié)能力；潤滑油母管油壓及相關(guān)保護定值應(yīng)以汽輪機中心線高度的油壓為準(zhǔn)，無法直接測量時，應(yīng)進行壓力修正；各潤滑油泵切換過程中，潤滑油母管油壓應(yīng)不低于汽輪機潤滑油壓低跳閘值；配置直流頂軸油泵的機組，應(yīng)進行直流頂軸油泵帶載能力試驗；配置可調(diào)節(jié)流閥的潤滑油系統(tǒng)，應(yīng)在汽輪機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后進行潤滑油壓力調(diào)整及系統(tǒng)負(fù)壓調(diào)整。汽輪機調(diào)節(jié)保安及控制油系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)汽輪機控制油沖洗合格，油質(zhì)應(yīng)符合DL/T571的要求；控制油泵試運；控制油系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)壓力調(diào)整及超壓試驗；蓄能器功能檢查；控制油冷卻器投運；控制油再生及凈化裝置投運；聯(lián)鎖保護實校：油箱油位保護，油箱油溫聯(lián)鎖保護，控制油/調(diào)節(jié)油泵啟停聯(lián)鎖及油壓低油泵聯(lián)啟試驗；汽輪機主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機行程校驗；汽輪機主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉時間靜態(tài)測定；調(diào)節(jié)汽閥同時全開過程中，檢查控制油壓力是否滿足安全運行要求；配合熱控專業(yè)投運汽輪機監(jiān)視儀表（TSI）和保護系統(tǒng)（ETS）；汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整及DEH（數(shù)字電液控制）混合仿真試驗驗收。調(diào)試注意事項如下：控制油系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)確認(rèn)蓄能器及相關(guān)熱工儀表隔離；控制油壓力調(diào)整時應(yīng)先緩慢調(diào)節(jié)油泵出口溢流閥提高系統(tǒng)壓力，然后調(diào)整出口母管泄壓閥，確保系統(tǒng)安全泄壓閥正常動作，再調(diào)節(jié)油泵出口溢流閥，確認(rèn)系統(tǒng)壓力滿足設(shè)備供貨商要求；主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉時間應(yīng)符合DL/T5210.6的要求；帶有自動調(diào)溫系統(tǒng)的控制油應(yīng)檢查其溫度自動控制是否正常。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)管道水沖洗合格；發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻水泵試運；發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器投運；發(fā)電機內(nèi)冷水加熱器投運；配合內(nèi)冷水水處理裝置投運；內(nèi)冷水排氫管路系統(tǒng)投運；內(nèi)冷水系統(tǒng)流量、壓力調(diào)整；內(nèi)冷水流量與發(fā)電機進出水壓差測試，確定斷水保護定值；內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖保護實校，記錄內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖啟動時間與最低流量。調(diào)試注意事項如下：發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)首次啟動前，應(yīng)進行注水排空氣；應(yīng)按照設(shè)備供貨商要求進行發(fā)電機內(nèi)冷水箱充氮；發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)投運初期，為確保水質(zhì)滿足要求，宜充分換水；發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行時，內(nèi)冷水壓應(yīng)略低于氫氣額定運行壓力；發(fā)電機內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖切換試驗時，不應(yīng)觸發(fā)發(fā)電機斷水保護動作；發(fā)電機內(nèi)冷水補水宜采用除鹽水；發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行時，應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機內(nèi)冷系統(tǒng)緩沖或高位水箱氫氣含量。發(fā)電機密封油系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)密封油油質(zhì)合格；交流、直流及高壓備用密封油泵試運；密封油排煙風(fēng)機試運及負(fù)壓調(diào)整；潤滑油供密封油油源投運；雙流環(huán)密封油系統(tǒng)調(diào)整：調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力和密封油差壓調(diào)節(jié)閥，使氫氣與空側(cè)密封油壓差符合設(shè)備供貨商要求；調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力和空氫平衡閥；高壓備用油路投運和調(diào)整；氫側(cè)油箱油位調(diào)整；浮動油量調(diào)整；空側(cè)、氫側(cè)油冷卻器投運；消泡箱液位及發(fā)電機漏液開關(guān)實校；檢查密封油箱油位自動調(diào)節(jié)正常；單流環(huán)密封油系統(tǒng)調(diào)整：油泵出口壓力調(diào)整；油氫壓差、浮動油流量調(diào)整，數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；油冷卻器投運；真空油箱真空泵試轉(zhuǎn)；真空油箱油位、真空調(diào)整；消泡箱液位及發(fā)電機漏液開關(guān)實校；檢查密封油箱油位自動調(diào)節(jié)正常；直流密封油泵帶載能力試驗；密封油主/備用差壓閥切換試驗密封油壓擾動試驗：密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護實校，記錄油泵聯(lián)鎖啟動時間和系統(tǒng)最低油氫差壓。調(diào)試注意事項如下：密封油系統(tǒng)首次啟動前，確認(rèn)氫側(cè)回油箱、真空油箱的液位開關(guān)固定裝置拆除，回油管道坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求；密封油壓差調(diào)整前，應(yīng)確認(rèn)所有信號管已經(jīng)注滿油，標(biāo)高差已經(jīng)標(biāo)定；發(fā)電機氣體置換期間應(yīng)監(jiān)視密封油差壓閥跟蹤情況。發(fā)電機氫冷系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：確認(rèn)發(fā)電機氣密性試驗合格；確認(rèn)氫系統(tǒng)純度檢測裝置調(diào)試合格；確認(rèn)氫系統(tǒng)濕度監(jiān)測裝置調(diào)試合格；確認(rèn)漏氫報警裝置調(diào)試合格；確認(rèn)二氧化碳加熱裝置可用；氫氣干燥系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機投運；氣體干燥器試運及投運；發(fā)電機充氫置換；二氧化碳置換空氣，二氧化碳濃度應(yīng)達(dá)到95%以上；氫氣置換二氧化碳，氫氣濃度達(dá)到96%以上；發(fā)電機氫氣壓力調(diào)整；氫氣冷卻器投運，氫溫調(diào)整試驗；發(fā)電機排氫置換：二氧化碳置換氫氣，二氧化碳濃度達(dá)到96%以上；空氣置換二氧化碳。調(diào)試注意事項如下：發(fā)電機氣密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)備供貨商或DL5190.3提出的要求；發(fā)電機氫氣置換范圍包括供氫管道；置換所用的氣體純度、濕度應(yīng)滿足設(shè)備供貨商或DL/T651提出的要求；發(fā)電機置換氣體可在轉(zhuǎn)子靜止或盤車狀態(tài)下進行；發(fā)電機內(nèi)部二氧化碳存留不應(yīng)超過24h；二氧化碳置換時應(yīng)按照設(shè)備供貨商提出的要求隔離氫氣濕度儀；發(fā)電機氣體置換期間，嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機各個漏液開關(guān)報警情況；發(fā)電機氣體置換期間，應(yīng)進行系統(tǒng)死角排放；機組充氫時，應(yīng)確保氫系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)有效隔離；發(fā)電機充排氣體時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油氫差壓變化，檢查差壓閥及平衡閥跟蹤情況；發(fā)電機充氫期間，充氫區(qū)域應(yīng)停止動火作業(yè)，通風(fēng)條件良好；發(fā)電機充氫后，應(yīng)監(jiān)視所有的漏氫監(jiān)測點的報警情況；汽輪機旁路系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：旁路減溫水管道水沖洗；鍋爐蒸汽吹管階段，進行旁路管道吹掃；旁路油站調(diào)試；旁路油站蓄能器功能確認(rèn)，應(yīng)滿足油泵停止?fàn)顟B(tài)下旁路能夠完成至少1次全行程開或關(guān)；旁路閥開、關(guān)調(diào)整試驗，旁路閥快開、快關(guān)功能測試；旁路聯(lián)鎖保護及自動功能試驗；旁路控制系統(tǒng)操作和功能仿真試驗。調(diào)試注意事項如下：旁路閥為液壓控制方式的，應(yīng)確認(rèn)旁路系統(tǒng)油循環(huán)沖洗完成，油質(zhì)化驗合格；旁路閥為氣動控制方式的，應(yīng)確認(rèn)壓縮空氣供氣管路吹掃完成，氣源壓力滿足要求；旁路閥為電動控制方式的，應(yīng)確認(rèn)供電電源可靠，滿足要求；帶有安全閥作用的旁路其油站應(yīng)配備雙路電源，電源斷電時旁路閥應(yīng)具備閥位保持功能，確認(rèn)旁路閥動力電源失去后能可靠關(guān)閉。輔助蒸汽系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：輔助蒸汽母管蒸汽吹管；輔助蒸汽用戶管道吹管；除氧器加熱進汽管；汽輪機軸封供、回汽管；化學(xué)水處理加熱蒸汽管；采暖加熱蒸汽管；暖風(fēng)器加熱蒸汽管；空氣預(yù)熱器輔助吹灰蒸汽管；磨煤機蒸汽滅火管道；鍋爐燃油霧化蒸汽管；鍋爐防凍用蒸汽管；抽汽至輔助蒸汽母管管道；冷段再熱汽蒸汽管道至輔助蒸汽管道；驅(qū)動輔機汽輪機進汽管道；汽輪機缸體預(yù)暖管道；其他用戶；輔汽系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整。調(diào)試注意事項如下：應(yīng)合理選擇吹管蒸汽參數(shù)，保證蒸汽有足夠的流量和過熱度；吹管過程中應(yīng)加強管道疏水，防止水沖擊；宜采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時間控制在5min～10min之內(nèi)，兩次吹管的間隔時間宜為10min～15min，吹掃次數(shù)不應(yīng)少于3次；驅(qū)動輔機汽輪機進汽管吹掃時，應(yīng)安裝靶板，驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T1269或設(shè)備供貨商要求；輔助蒸汽聯(lián)箱疏水管路吹掃合格后，可投用自動疏水器。抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：除氧器調(diào)試：除氧器沖洗及清理；除氧器水位標(biāo)定，聯(lián)鎖保護校驗；除氧器加熱系統(tǒng)投運；除氧器水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運；除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運抽汽止回閥調(diào)整及防進水聯(lián)鎖保護校驗；高加三通閥調(diào)試；加熱器調(diào)試：加熱器水位冷態(tài)標(biāo)定；加熱器水側(cè)沖洗；加熱器汽側(cè)沖洗；低加疏水泵系統(tǒng)投運。調(diào)試注意事項如下：除氧器宜參加化學(xué)清洗，結(jié)束后清理內(nèi)部雜物；除氧器加熱供汽管在接入除氧器前應(yīng)進行蒸汽吹掃；除氧器進水前，凝結(jié)水系統(tǒng)水質(zhì)應(yīng)沖洗合格；加熱器水側(cè)、汽側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗中完成；加熱器水側(cè)沖洗時，應(yīng)密切監(jiān)視加熱器水位變化，確保及時發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏情況。真空系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：配合真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查；真空泵試運；真空系統(tǒng)試抽真空；真空系統(tǒng)投運。調(diào)試注意事項如下：真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查可采用靜壓灌水或加壓方式，灌水高度和范圍應(yīng)符合DL5190.3的要求；真空泵首次啟動前，應(yīng)進行汽水分離器及泵體水沖洗；真空泵試轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)調(diào)整密封裝置漏水量；不投軸封試抽真空前，應(yīng)對機組軸系各軸頸處進行清理，并做好清潔、防護工作；試抽真空時，凝汽器絕對壓力應(yīng)符合DL/T5210.6的要求。軸封系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：軸封系統(tǒng)各供汽管道吹掃；軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗；軸封系統(tǒng)投運：軸封系統(tǒng)供汽減溫裝置調(diào)整；軸封蒸汽壓力控制裝置調(diào)整；軸封冷卻器投運及軸冷風(fēng)機試運；軸封電加熱器投用；軸封系統(tǒng)投用；軸封汽源切換；軸封冷卻器疏水水封投運，疏水回收至凝汽器；軸封回汽負(fù)壓調(diào)整。調(diào)試注意事項如下：汽輪機首次試運停機后，在軸封停止供汽的工況下，應(yīng)進行軸封壓力變送器的零點標(biāo)定；汽輪機轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)時，不應(yīng)向軸封供汽，避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲；汽輪機熱態(tài)啟動投用軸封汽時，軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過設(shè)備供貨商允許的偏差值；機組停機惰走期間，真空值到零前，不應(yīng)停用軸封蒸汽；軸封系統(tǒng)投用前應(yīng)充分暖管、疏水，確保管道不產(chǎn)生汽水沖擊或軸封齒磨損；軸封系統(tǒng)各供汽管道吹掃前，應(yīng)檢查并拆除供汽濾網(wǎng)，吹掃完成后回裝；軸封系統(tǒng)減溫水管道沖洗后、系統(tǒng)投用前，應(yīng)檢查確認(rèn)減溫裝置噴水方向及霧化效果符合設(shè)計要求，減溫裝置后溫度測點安裝位置應(yīng)有足夠的安全距離。軸封系統(tǒng)投用后，應(yīng)對各道軸承處的漏汽情況進行檢查，對各道軸封壓力進行調(diào)整，防止?jié)櫥瓦M水。直接空冷系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：空冷風(fēng)機試運；空冷系統(tǒng)氣密性試驗；空冷凝汽器熱態(tài)清洗；投用汽輪機盤車；投入真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)；排汽裝置處于真空狀態(tài)，沖洗水排放至臨時裝置；空冷裝置逐列進行熱態(tài)清洗；沖洗流量不低于設(shè)備供貨商要求或20％鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量；采取同一列空冷凝汽器的不同風(fēng)機交替運行的方式，使凝汽器產(chǎn)生溫度變化，增強清洗效果；沖洗水系統(tǒng)調(diào)試及投運。調(diào)試注意事項如下：空冷熱態(tài)清洗前，應(yīng)人工清除排汽管道和配汽管道內(nèi)壁的塵垢和氧化皮，封閉凝結(jié)水收集管的端板之前，應(yīng)采用壓力水流對其進行清洗；為保證機組冬季運行空冷系統(tǒng)不發(fā)生大面積凍結(jié)的情況，應(yīng)運行空冷風(fēng)機回暖、防凍程序，以提高空冷防凍性能；風(fēng)機試運應(yīng)分別在轉(zhuǎn)速為25%、50％、75％、100％額定轉(zhuǎn)速下進行；根據(jù)風(fēng)機運行電流，確定葉片角度安裝是否合理，如有必要應(yīng)對風(fēng)機葉片角度進行調(diào)整；確認(rèn)空冷系統(tǒng)氣密性試驗結(jié)果，壓力下降值應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)不超過5kPa/24h；熱態(tài)清洗合格、系統(tǒng)恢復(fù)后，應(yīng)檢查凝結(jié)水回水噴頭。間接空冷系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：扇區(qū)的沖洗及充水泵試運；儲水箱液位、高位水箱液位標(biāo)定；循環(huán)水泵出口液控蝶閥、冷熱水緊急泄水閥調(diào)試；循環(huán)水泵試運及沖洗；啟動充水泵向循環(huán)水系統(tǒng)注水，高位水箱水位維持在高液位，確認(rèn)系統(tǒng)管道及泵體排氣門連續(xù)溢水為止，逐次關(guān)閉凝汽器頂部的排空氣閥；試轉(zhuǎn)循環(huán)水泵，啟動正常后，繼續(xù)對循環(huán)水系統(tǒng)排空氣；對循環(huán)水系統(tǒng)及閥門進行泄漏檢查，確認(rèn)整個系統(tǒng)沒有泄漏，系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，直至放水閥放出的水質(zhì)清潔，沖洗結(jié)束；電動清洗裝置試運；機械風(fēng)機試運（含油站）；百葉窗的傳動及循環(huán)水溫度自動調(diào)整。調(diào)試注意事項如下：循環(huán)水系統(tǒng)及空冷散熱器沖洗完成后，應(yīng)手動清理充水箱、儲水箱及循環(huán)水管路；應(yīng)避免在冬季進行機組啟動充水工作，如確需進行，應(yīng)關(guān)閉扇段百葉窗，循環(huán)水溫度高于設(shè)備供貨商要求值后，可向扇區(qū)充水，充水后應(yīng)保持水在扇區(qū)內(nèi)循環(huán)流動；冬季調(diào)試系統(tǒng)時，應(yīng)充分做好防凍措施，防止產(chǎn)生凍結(jié)、損壞空冷扇區(qū)；夏季高溫運行時，應(yīng)監(jiān)視扇區(qū)出水溫度，并注意風(fēng)力對背壓的影響；采用鋁翅片換熱的間接空冷系統(tǒng)，水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備供應(yīng)商要求。抽汽供熱系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：工業(yè)抽汽管網(wǎng)施工及調(diào)試前系統(tǒng)隔離檢查；工業(yè)抽汽蒸汽管路吹掃；配置回水管路的工業(yè)抽汽系統(tǒng)回水管路沖洗；工業(yè)抽汽系統(tǒng)正式投運前系統(tǒng)隔離；工業(yè)抽汽減溫減壓站冷態(tài)調(diào)試；工業(yè)抽汽系統(tǒng)管路暖管及熱態(tài)投運。調(diào)試注意事項如下：正式投運前，未投運系統(tǒng)均應(yīng)進行可靠的系統(tǒng)隔離；蒸汽管路采用反向吹掃方式時，管道閥門應(yīng)具備使用條件，排放管路應(yīng)安全布置；供熱系統(tǒng)吹掃、投運時，應(yīng)充分暖管、疏水，防止管路發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象；供熱系統(tǒng)抽汽止回閥應(yīng)靠近汽輪機本體布置，并能夠迅速關(guān)閉；配置工業(yè)抽汽回收水的系統(tǒng)，應(yīng)重點監(jiān)測回收水水質(zhì)，防止不合格回收水進入機組汽水循環(huán)。熱網(wǎng)抽汽系統(tǒng)主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：低壓除氧器及相關(guān)管路沖洗；熱網(wǎng)補水系統(tǒng)管路沖洗；熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器試運；熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水；熱網(wǎng)循環(huán)水泵試運，管路及熱網(wǎng)加熱器沖洗；熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)沖洗及投運；熱網(wǎng)加熱器供汽管路系統(tǒng)吹掃；熱網(wǎng)系統(tǒng)投運；熱網(wǎng)系統(tǒng)停運。調(diào)試注意事項如下：熱網(wǎng)循環(huán)水泵首次運行期間，應(yīng)重點監(jiān)視自動濾水器運行情況和泵入口壓力變化，防止熱網(wǎng)循環(huán)泵斷水運行；熱網(wǎng)加熱器供汽管路吹掃時，應(yīng)采取臨時措施排放吹掃蒸汽；熱網(wǎng)循環(huán)水進、回水如設(shè)計防止系統(tǒng)超壓的反向止回閥，應(yīng)在系統(tǒng)投運前檢查止回閥安裝方向是否符合要求；熱網(wǎng)加熱器首次投運，其溫升應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；熱網(wǎng)加熱器首次投運，熱網(wǎng)疏水應(yīng)外排沖洗，直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回收；配置熱網(wǎng)疏水熱量回收裝置的系統(tǒng)，應(yīng)在熱網(wǎng)投運過程中同時投運；熱網(wǎng)投運過程中，應(yīng)及時與外部熱用戶溝通，防止發(fā)生由于外部用戶大規(guī)模減負(fù)荷造成的熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)超壓；熱網(wǎng)蒸汽使用背壓汽輪機排汽的，背壓汽輪機應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷的匹配情況投入或退出運行。其它驅(qū)動輔機用汽輪機系統(tǒng)驅(qū)動輔機用汽輪機系統(tǒng)的調(diào)試可參照給水泵汽輪機調(diào)試相關(guān)內(nèi)容。消防水泵房主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：消防水泵房系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗；電動消防泵試運；柴油消防泵試運；穩(wěn)壓泵試運；動態(tài)聯(lián)鎖試驗。綜合水泵房主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：綜合水泵房系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗；生活水泵試運；生產(chǎn)水泵試運；工業(yè)水泵試運。汽輪機整套啟動試運一般規(guī)定試運任務(wù)完成汽輪機空負(fù)荷試運、帶負(fù)荷試運及滿負(fù)荷試運。檢驗汽輪機控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)性能。監(jiān)測汽輪機組在各種工況下的振動狀況。投用并考驗機組各主要輔機及系統(tǒng)能否適應(yīng)機組各種運行工況。投用并考驗機組各項自動控制裝置的工作狀況。填寫機組整套啟動試運空負(fù)荷、帶負(fù)荷、滿負(fù)荷調(diào)試質(zhì)量驗收表。填寫機組整套啟動試運空負(fù)荷、帶負(fù)荷、滿負(fù)荷試運記錄表，見附錄C。試運條件機組整套啟動試運的外部條件應(yīng)滿足下列要求,包括：廠區(qū)外與市政、公交、航運等相關(guān)工程完成驗收交接；配套送出工程滿足機組滿發(fā)送出的要求；已滿足電力調(diào)度提出的各項并網(wǎng)要求。建筑、安裝工程等現(xiàn)場工作應(yīng)符合下列要求：建筑物封閉，廠房和設(shè)備間封閉完整，防凍、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、照明等設(shè)施已投運，所有控制室和電子間溫度可控；臨時消防器材準(zhǔn)備充足且擺放到位，消防驗收合格具備投用條件；現(xiàn)場施工用腳手架拆除，道路暢通，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求；設(shè)備的保溫和油漆工作完成，并通過驗收；生產(chǎn)電梯已驗收合格且已投運；電纜和盤柜的掛牌和防火封堵工作完成，并通過驗收；機組試運所涉及的代保管系統(tǒng)、區(qū)域已辦理移交驗收手續(xù)，交由生產(chǎn)單位管理；試運區(qū)域與運行或施工區(qū)域已安全隔離，安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位；現(xiàn)場通訊設(shè)備正常投運。需要在整套啟動試運前完成的分部試運項目已全部完成，并已辦理質(zhì)量驗收簽證，技術(shù)資料齊全。啟動試運期間的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：啟動試運需要的燃料、化學(xué)藥品、檢測儀器及其它生產(chǎn)必需品已配齊備足；運行人員已全部持證上崗到位，崗位職責(zé)明確；運行規(guī)程、系統(tǒng)圖表和各項管理制度已頒布，并配齊；試運設(shè)備、管道、閥門、開關(guān)、保護壓板、安全標(biāo)識牌等標(biāo)識齊全；運行必需的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊。試運組織成立，并應(yīng)滿足下列要求：試運指揮部辦公器具已備齊，專業(yè)人員、文秘和后勤服務(wù)已全部到位，職責(zé)分工明確；各參建單位參加試運值班的組織機構(gòu)和聯(lián)系方式已上報試運指揮部，并公布；機組整套啟動試運計劃、重要調(diào)試措施或方案已經(jīng)完成審批流程，上報調(diào)度單位，并獲得同意；值班人員已上崗到位，完成整套啟動試運計劃、調(diào)試措施或方案的學(xué)習(xí)，安全和技術(shù)交底工作完成；機組啟動曲線已在主控室張掛。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)已按規(guī)定對機組整套啟動試運前進行了監(jiān)檢，提出的應(yīng)整改的項目已經(jīng)整改完畢，確認(rèn)同意進入整套啟動試運階段，并發(fā)放并網(wǎng)意見書。啟動驗收委員會已經(jīng)成立，并召開了首次全體會議，聽取，并審議了關(guān)于整套啟動試運準(zhǔn)備情況的匯報，并作出準(zhǔn)予進入整套啟動試運階段的決定。試運文件整套試運期間的各項調(diào)試文件的編寫應(yīng)符合DL/T5294、DL/T5437及DL/T241的相關(guān)要求。汽輪機啟動前應(yīng)投運的系統(tǒng)凝補水系統(tǒng)投運凝補水系統(tǒng)，凝汽器/凝結(jié)水箱和閉式水穩(wěn)壓水箱進水。循環(huán)水系統(tǒng)投運循環(huán)水系統(tǒng)，定時投運沖洗水泵，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)以及凝汽器膠球清洗裝置。閉式冷卻水系統(tǒng)投運閉式冷卻水系統(tǒng)，調(diào)整母管壓力、溫度。閉式冷卻水系統(tǒng)投用后，根據(jù)各輔機運行要求，適時投入各用戶。未設(shè)計閉式冷卻水系統(tǒng)的機組，則投用工業(yè)水系統(tǒng)。開式冷卻水系統(tǒng)投運開式冷卻水系統(tǒng)。開式冷卻水入口電動濾水器裝置投入自動。對于無開式冷卻水泵配置的機組則直接投用一組熱交換器。輔機冷卻水系統(tǒng)輔機冷卻水系統(tǒng)投用。機力通風(fēng)塔冷卻風(fēng)機啟動。凝結(jié)水系統(tǒng)投運凝結(jié)水系統(tǒng)。機組首次啟動，應(yīng)對凝結(jié)水系統(tǒng)進行沖洗，凝結(jié)水水質(zhì)合格后方可向除氧器進水。機組啟動后應(yīng)監(jiān)視濾網(wǎng)差壓，并及時清理。輔助蒸汽系統(tǒng)投運輔助蒸汽系統(tǒng)，調(diào)整輔助蒸汽壓力和溫度。汽輪機及汽動給水泵汽輪機控制油系統(tǒng)調(diào)整油箱油溫，滿足設(shè)備供貨商要求。投用控制油裝置，同時投用控制油循環(huán)過濾泵，控制油冷卻系統(tǒng)投入自動?？刂朴脱b置啟動后，可根據(jù)機組啟動需要，開啟裝置至各用戶的隔離閥。除氧器、給水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗完成后，除氧器進水至正常液位。投用一臺給水泵，以再循環(huán)方式運行。除氧器加熱投用，汽源由輔助蒸汽提供。根據(jù)鍋爐啟動要求，給鍋爐上水。高、低壓加熱器及抽汽系統(tǒng)高、低壓加熱器水側(cè)隨凝結(jié)水、給水系統(tǒng)同步投用。低壓加熱器汽側(cè)隨機組啟動同步投用。高壓加熱器汽側(cè)在發(fā)電機并網(wǎng)帶負(fù)荷后投用。潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投用汽輪機潤滑油系統(tǒng)；潤滑油系統(tǒng)投入后，檢查潤滑油母管壓力應(yīng)滿足設(shè)備供貨商要求；首次啟動潤滑油系統(tǒng)時應(yīng)先啟動事故直流油泵，系統(tǒng)趕空氣，然后切換至交流油泵運行；投用汽輪機頂軸油系統(tǒng)，確認(rèn)頂軸油母管壓力和各軸瓦頂軸油壓力正常；潤滑油、頂軸油系統(tǒng)投運正常后，宜進行一次聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗；汽輪機潤滑油、頂軸油及密封油系統(tǒng)投運正常后，投用汽輪機盤車，轉(zhuǎn)速滿足設(shè)備供貨商要求；發(fā)電機密封油系統(tǒng)投用發(fā)電機密封油系統(tǒng)。檢查密封油油氫差壓、排煙風(fēng)機負(fù)壓、真空油箱真空、密封油系統(tǒng)各油箱油位、空/氫側(cè)密封油壓差正常。監(jiān)視發(fā)電機消泡箱液位開關(guān)、發(fā)電機漏液開關(guān)狀態(tài)。密封油系統(tǒng)投運正常后，宜進行一次聯(lián)鎖保護動態(tài)校驗。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)投用發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)。調(diào)整內(nèi)冷水系統(tǒng)換水量和冷卻水量，確認(rèn)內(nèi)冷水水質(zhì)、溫度滿足發(fā)電機運行要求。監(jiān)視發(fā)電機內(nèi)冷水流量、進出口壓差、內(nèi)冷水箱液位。確認(rèn)內(nèi)冷水水質(zhì)符合要求，必要時投入離子交換器或換水。發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行發(fā)電機氣體置換；氫氣置換完成后，投用氫氣干燥器、檢漏儀、氫氣露點儀、絕緣過熱裝置等。建立發(fā)電機內(nèi)部氫氣壓力，過程中應(yīng)監(jiān)視密封油油氫差壓跟蹤情況。根據(jù)發(fā)電機內(nèi)氣體溫度，適時投用氫氣冷卻器。汽輪機軸封系統(tǒng)根據(jù)汽輪機狀態(tài)，調(diào)整軸封進汽母管壓力和溫度，蒸汽參數(shù)應(yīng)符合汽輪機設(shè)備供貨商要求。投入軸封加熱器風(fēng)機，建立軸封回汽負(fù)壓。投入低壓軸封減溫裝置，控制低壓軸封進汽不超溫，維持軸封系統(tǒng)穩(wěn)定運行。真空系統(tǒng)軸封建立后，投用真空系統(tǒng)。機組啟動前，確保凝汽器真空值滿足汽輪機設(shè)備供貨商對于機組啟動的要求。機組真空建立后，可投用疏水及疏水?dāng)U容器減溫系統(tǒng)?？绽湎到y(tǒng)直接空冷系統(tǒng)投用空冷風(fēng)機；視環(huán)境溫度控制防凍碟閥；啟動真空泵，調(diào)整機組背壓、監(jiān)視空冷風(fēng)機電流。間接空冷系統(tǒng)投用循環(huán)水系統(tǒng)；調(diào)節(jié)冷卻扇區(qū)數(shù)量以及扇區(qū)百葉窗開度，維持循環(huán)水溫度。旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)投運。旁路減溫水系統(tǒng)投運。系統(tǒng)投運注意事項循環(huán)水系統(tǒng)投用后，應(yīng)同時投用旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，相應(yīng)的沖洗水泵應(yīng)自動投入。閉式冷卻水系統(tǒng)投用后，應(yīng)定期化驗水質(zhì)，配合化學(xué)專業(yè)進行閉式冷卻水加藥工作，維持閉式冷卻水pH值和電導(dǎo)率。若機組循環(huán)水壓力足夠維持開式冷卻水熱交換器的工作，且開式冷卻水泵配備旁路以及閉式冷卻水水溫滿足運行要求，開式冷卻水泵可暫不投用。凝結(jié)水泵配備變頻裝置時，凝結(jié)水泵宜采用變頻運行方式。機組首次啟動時，除氧器進水前應(yīng)對凝結(jié)水系統(tǒng)分段沖洗，并化驗水質(zhì)至合格。沖洗方式為：凝汽器/凝結(jié)水箱進水，底部排放沖洗；凝結(jié)水管道及低壓加熱器水側(cè)通過啟動放水管道排水沖洗。除氧器進水后，宜通過底部放水管道排放沖洗。輔助蒸汽系統(tǒng)投運時，應(yīng)充分暖管疏水；啟動汽源至輔助蒸汽母管管道的各疏水點應(yīng)保持疏水器旁路閥微開狀態(tài)，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后切換為自動疏水器。軸封壓力的選擇應(yīng)以不溢蒸汽、不漏空氣為原則。當(dāng)鍋爐負(fù)荷滿足要求時，冷段再熱供汽的高壓加熱器宜盡早投用，以提高鍋爐給水溫度和一次風(fēng)溫。發(fā)電機氣體置換時，當(dāng)任一置換過程濃度滿足要求時，應(yīng)對氫冷系統(tǒng)各監(jiān)視、測量設(shè)備進行氣體排放，確保置換無死角。機組首次啟動前，汽輪機轉(zhuǎn)子連續(xù)盤車應(yīng)不少于24h。機組熱態(tài)啟動時，應(yīng)先投用軸封，后建立凝汽器真空。汽輪機啟動前檢查機組各分系統(tǒng)運行正常。汽輪機主保護、控制系統(tǒng)、報警及事故追憶系統(tǒng)試驗完畢，功能正確，投入正常。機組機、電、爐大聯(lián)鎖試驗完畢，功能正確，投入正常。汽輪機遠(yuǎn)方打閘和就地打閘各試驗一次，確認(rèn)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、排汽止回閥聯(lián)鎖關(guān)閉正常，通風(fēng)閥動作正常。檢查確認(rèn)主蒸汽、再熱蒸汽疏水管道是否暢通。汽輪機監(jiān)視測點、聲光報警正常。汽輪機轉(zhuǎn)子偏心度不超過設(shè)備供貨商規(guī)定值或與原始值偏差在±0.02mm內(nèi)。汽輪機轉(zhuǎn)子偏心度、軸向位移、缸脹、脹差、瓦溫、振動等指示正常。汽輪機組轉(zhuǎn)動部件無動靜摩擦等異常聲音。超高壓、高壓、中壓缸外缸上下溫差不超過50℃，內(nèi)缸上下溫差不超過35℃；或按設(shè)備供貨商規(guī)定值。主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、補汽閥、高排止回閥及本體抽汽止回閥處于關(guān)閉位置。旁路系統(tǒng)運行正常。汽輪機潤滑油油質(zhì)合格，檢查潤滑油壓及油溫、頂軸油壓、主油箱油位正常。汽輪機控制油油質(zhì)合格，檢查控制油壓及油溫、油箱油位正常。氫氣冷卻器、勵磁機冷卻器、密封油冷卻器、定冷水冷卻器等冷卻水調(diào)門自動調(diào)節(jié)狀態(tài)良好，發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)運行正常。凝汽器或排汽裝置背壓滿足機組啟動要求。主蒸汽、再熱蒸汽壓力、溫度符合啟動曲線要求。汽輪機啟動方式基本原則啟動方式應(yīng)根據(jù)汽輪機供貨商的規(guī)定選擇。通常大容量汽輪機應(yīng)以控制超高壓、高壓、中壓轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力水平來選擇汽輪機的啟動方式。按沖轉(zhuǎn)時進汽方式分類高壓缸啟動僅由高壓調(diào)節(jié)汽閥調(diào)節(jié)，并控制汽輪機轉(zhuǎn)速，掛閘后中壓主汽閥和中壓調(diào)節(jié)汽閥全部開啟，中壓調(diào)節(jié)汽閥不參與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。機組沖轉(zhuǎn)前利用旁路暖管及升溫升壓。對于配置串級旁路的機組，沖轉(zhuǎn)前先關(guān)閉高壓旁路，待再熱器壓力到零或為微負(fù)壓時再關(guān)閉低壓旁路。高中壓缸聯(lián)合啟動高、中壓調(diào)節(jié)汽閥聯(lián)合控制汽輪機轉(zhuǎn)速。對高中壓合缸的機組，可以使分缸處均勻加熱，減少熱應(yīng)力，并能縮短啟動時間。二次再熱機組一般采用超高、高、中壓調(diào)節(jié)汽閥聯(lián)合啟動。中壓缸啟動通過中壓缸進汽沖轉(zhuǎn)，待機組并網(wǎng)后，進行并缸操作，轉(zhuǎn)向高中壓缸進汽。此方式縮短了汽輪機的暖機和啟動時間。中壓缸啟動時，高壓缸應(yīng)進行預(yù)暖工作。按啟動前汽輪機汽缸或轉(zhuǎn)子表面溫度分類冷態(tài)啟動汽缸金屬溫度低于滿負(fù)荷時金屬溫度的40%或金屬溫度低于180℃。溫態(tài)啟動汽缸金屬溫度處于滿負(fù)荷時金屬溫度的40%～80%或金屬溫度介于180℃～350℃。熱態(tài)啟動汽缸金屬溫度高于滿負(fù)荷時金屬溫度的80%或金屬溫度高于350℃。一般金屬溫度介于350℃～450℃，稱為熱態(tài)啟動；450℃以上稱為極熱態(tài)啟動。汽輪機空負(fù)荷試運汽輪機啟動步驟根據(jù)設(shè)備供貨商提供的啟動曲線確定汽輪機首次啟動參數(shù)；汽水品質(zhì)應(yīng)符合DL/T889的要求；汽輪機開始沖轉(zhuǎn)，確認(rèn)盤車裝置正常脫開；按設(shè)備供貨商要求，汽輪機沖轉(zhuǎn)至摩檢轉(zhuǎn)速，進行摩擦檢查，確認(rèn)機組動靜部件之間無摩擦；汽輪機再次沖轉(zhuǎn)至暖機轉(zhuǎn)速，暖機轉(zhuǎn)速和暖機時間按設(shè)備供貨商規(guī)定值選擇；暖機完成后，按啟動曲線升速至額定轉(zhuǎn)速，升速過程中頂軸油泵自動停運；采用主汽閥沖轉(zhuǎn)的機組，在汽輪機轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速時，進行主汽閥與調(diào)節(jié)汽閥控制方式切換；汽輪機達(dá)額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)檢查，并記錄各參數(shù)機組并網(wǎng)前，完成汽輪機危急保安器注油、閥門嚴(yán)密性、電超速保護通道等試驗；配合電氣專業(yè)完成并網(wǎng)前試驗；機組并網(wǎng)，帶10%～25%額定負(fù)荷暖機4h以上，或執(zhí)行設(shè)備供應(yīng)商規(guī)定，暖機結(jié)束后，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，應(yīng)立即進行超速試驗；汽輪機停機時，完成汽輪機維持真空工況下的轉(zhuǎn)子惰走試驗。汽輪機空負(fù)荷試運主要控制參數(shù)汽輪機缸體、閥體金屬溫差；超高壓、高壓、中壓、低壓缸缸脹和脹差；機組通過臨界轉(zhuǎn)速時的軸、軸瓦振動值；機組在額定轉(zhuǎn)速時的軸、軸瓦振動值；汽輪機軸向位移值；潤滑油、密封油溫度；汽輪機組軸承金屬溫度；超高壓、高壓、低壓缸排汽溫度；機組背壓（真空）；發(fā)電機線棒溫度；發(fā)電機氫氣溫度?？肇?fù)荷階段應(yīng)進行的試驗危急保安裝置就地及遠(yuǎn)方打閘試驗。汽輪機低轉(zhuǎn)速階段，應(yīng)核對所有轉(zhuǎn)速信號，動態(tài)偏差應(yīng)小于30r/min。啟動油泵與同軸主油泵切換試驗：當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，應(yīng)確認(rèn)同軸主油泵供油正常，方可進行切換試驗。潤滑油壓調(diào)整：當(dāng)汽輪機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，潤滑油切換到主油泵供油時，若系統(tǒng)油壓不符合要求應(yīng)進行油壓調(diào)整。主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗（帶有平衡孔的機組按設(shè)備供應(yīng)商要求進行）：試驗時，主蒸汽和再熱蒸汽壓力應(yīng)不低于50%額定壓力，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)降至n值以下：n＝（P/P0）×1000式中：n——汽輪機轉(zhuǎn)速（r/min）P——試驗結(jié)束時的主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力（MPa）P0——額定主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力（MPa）危急保安器注油試驗：應(yīng)在汽輪機額定轉(zhuǎn)速時進行，如裝備有兩只危急保安器，則兩只危急保安器應(yīng)分別試驗，危急保安器動作的聲光信號應(yīng)指示正確。汽輪機在線低潤滑油壓跳閘保護模塊試驗、汽輪機在線低真空跳閘保護模塊試驗、汽輪機在線EH油壓低跳閘保護模塊試驗。備用油泵在線啟動試驗。汽輪機跳閘電磁閥通道在線活動試驗，確認(rèn)電磁閥位置正確、報警吻合。調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)空負(fù)荷特性檢查。超速預(yù)保護（OPC）試驗：整定值宜為103%額定轉(zhuǎn)速。電超速保護通道試驗：采用降低保護動作定值的方法進行試驗，試驗后，應(yīng)將保護定值恢復(fù)至設(shè)備供貨商規(guī)定值，通道試驗宜逐套進行。配合電氣、鍋爐專業(yè)相關(guān)試驗。汽輪機超速試驗：汽輪機組按供貨商要求參數(shù)帶低負(fù)荷暖機，一般帶10%～25%額定負(fù)荷運行4h以上，暖機結(jié)束后，減負(fù)荷與電網(wǎng)解列，立即進行汽輪機超速試驗。試驗按以下要求進行：主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗合格；汽輪機帶低負(fù)荷暖機結(jié)束后立即進行；機械超速保護動作轉(zhuǎn)速值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速的109%～111%范圍以內(nèi)，每個危急保安裝置應(yīng)至少試驗兩次，且兩次動作轉(zhuǎn)速之差不大于0.6%的額定轉(zhuǎn)速；電超速保護動態(tài)實校，動作值應(yīng)符合供貨商規(guī)定。汽輪機惰走試驗：首次正常停機時，在不破壞汽輪機真空的情況下，測取轉(zhuǎn)子的惰走曲線?？肇?fù)荷階段機組振動監(jiān)測。汽輪機空負(fù)荷試驗注意事項。每次汽輪機打閘或跳閘后，檢查超高壓缸、高壓缸排汽止回閥應(yīng)關(guān)閉、超高壓缸、高壓缸通風(fēng)閥應(yīng)開啟或符合設(shè)備供貨商要求，重新掛閘后，其動作應(yīng)正常。盤車狀態(tài)下進行閥門嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按照設(shè)備供貨商要求分別打開主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥依次檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性，試驗結(jié)果滿足設(shè)備供貨商規(guī)定?？肇?fù)荷試運階段應(yīng)加強汽水品質(zhì)監(jiān)督。6.6.4.3汽輪機旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)投運試驗：壓力、溫度、調(diào)節(jié)性能試驗；旁路自動調(diào)節(jié)性能試驗；旁路控制方式應(yīng)充分考慮減溫水與旁路閥的配合，防止旁路閥后管道水擊現(xiàn)象發(fā)生；旁路系統(tǒng)投運時，應(yīng)確認(rèn)減溫水是否達(dá)到設(shè)計效果。汽輪機帶負(fù)荷試運汽輪機帶負(fù)荷運行超速試驗結(jié)束后，發(fā)電機重新并網(wǎng)帶負(fù)荷。汽輪機升負(fù)荷，升負(fù)荷速率滿足設(shè)備供貨商要求，中壓缸啟動的機組應(yīng)進行并缸操作。機組負(fù)荷達(dá)到15%額定負(fù)荷，可進行廠用電切換試驗。升負(fù)荷過程中，由低到高逐級投用高壓加熱器，低壓加熱器宜隨汽輪機啟動投用：低壓加熱器隨汽輪機啟動，疏水應(yīng)按照先危急疏水后正常疏水的方式進行回收；低加疏水泵應(yīng)以再循環(huán)方式啟動，水質(zhì)合格后并入凝結(jié)水系統(tǒng)；加熱器汽側(cè)投運前，應(yīng)充分暖管疏水，防止汽水沖擊；機組達(dá)到20%～30%額定負(fù)荷時，投用高壓加熱器，疏水水質(zhì)合格后回收到除氧器；高壓加熱器投運后應(yīng)進行熱態(tài)水位標(biāo)定，疏水系統(tǒng)實現(xiàn)逐級自流后投入自動；加熱器水位保護投用；加熱器端差檢查、調(diào)整。汽輪機負(fù)荷大于20%額定負(fù)荷后，應(yīng)檢查汽輪機軸封供汽的切換：監(jiān)視軸封壓力變化；汽輪機軸封形成自密封；軸封外部供汽系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)；配備有軸封電加熱的機組，應(yīng)確認(rèn)電加熱裝置在自動恒溫模式。機組負(fù)荷達(dá)到30%～45%額定負(fù)荷時，可將除氧器、輔助蒸汽、汽動給水泵等汽源切換至汽輪機供汽：當(dāng)汽輪機抽汽壓力大于輔助蒸汽母管壓力時，輔助蒸汽切換至抽汽提供；再熱冷段汽源備用，啟動汽源緊急備用；機組事故狀態(tài)下，輔助蒸汽汽源宜切換為啟動汽源；當(dāng)汽輪機抽汽壓力大于除氧器壓力后，除氧器供汽可由輔助蒸汽切換至抽汽；當(dāng)汽輪機抽汽參數(shù)滿足給水泵汽輪機運行要求后，應(yīng)將給水泵汽輪機汽源切換至相應(yīng)的抽汽。機組負(fù)荷約50%額定負(fù)荷時，應(yīng)啟動第二臺給水泵，并完成并泵操作，并泵前宜進行高低壓汽源切換試驗。機組負(fù)荷達(dá)到60%～70%額定負(fù)荷時，應(yīng)進行汽輪機閥門活動試驗。機組負(fù)荷大于80%額定負(fù)荷時，應(yīng)進行真空嚴(yán)密性試驗。機組負(fù)荷大于85%額定負(fù)荷時，可進行高壓加熱器切除試驗。機組負(fù)荷大于90%額定負(fù)荷時，可進行給水泵RB試驗。機組RB試驗前，應(yīng)完成單臺給水泵最大出力試驗。應(yīng)進行供熱汽輪機組的純凝、抽汽、背壓方式切換試驗。應(yīng)進行汽輪機溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟停機試驗。應(yīng)完成輔機運行設(shè)備與備用設(shè)備的切換試驗。應(yīng)配合熱控專業(yè)進行機組變負(fù)荷試驗。應(yīng)按照DL/T1270規(guī)定完成機組甩負(fù)荷試驗。應(yīng)完成汽輪機及其調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)參數(shù)測試（涉網(wǎng)試驗項目）。汽輪機帶負(fù)荷試運重要控制項目不同負(fù)荷工況的軸系振動；汽輪機軸承進、回油溫度；推力軸承、支持軸承及發(fā)電機軸承金屬溫度；汽缸膨脹；軸向位移；超高壓缸、高壓缸、中壓缸、低壓缸脹差；主蒸汽、一次再熱蒸汽、二次再熱蒸汽壓力和溫度；超高壓缸、高壓缸、中壓缸溫度及上下缸溫差；汽輪機背壓；超高壓缸、高壓缸、中壓缸、低壓缸排汽溫度；機組升負(fù)荷速率；潤滑油壓力、溫度；冷熱氫溫度。帶負(fù)荷階段的試驗要求汽輪機真空嚴(yán)密性試驗汽輪機真空嚴(yán)密性試驗時，汽輪機負(fù)荷應(yīng)在80%額定負(fù)荷以上穩(wěn)定運行，關(guān)閉抽氣閥，停真空泵，30s后開始每0.5min記錄機組真空值一次，共記錄8min，取其中后5min內(nèi)真空下降值計算每分鐘的真空平均下降值。真空嚴(yán)密性標(biāo)準(zhǔn)如下：濕冷（包括間接空冷）機組，真空嚴(yán)密性合格值為≤0.3kPa/min；直接空冷機組，真空嚴(yán)密性合格值為≤0.2kPa/min；試驗時應(yīng)按照附錄表E.3，記錄真空嚴(yán)密性試驗數(shù)據(jù)。汽輪機閥門活動試驗閥門活動試驗時，機組控制方式應(yīng)切換為負(fù)荷控制模式；閥門活動試驗應(yīng)通過DEH系統(tǒng)預(yù)設(shè)的程序進行；機組主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥及補汽閥應(yīng)順序進行閥門活動試驗；應(yīng)在完成部分行程活動試驗后，再進行全行程活動試驗；試驗時應(yīng)按照附錄表E.4，記錄機組試驗負(fù)荷、閥位、負(fù)荷波動等參數(shù)。按照屬地電網(wǎng)或DL/T1270的要求完成機組甩負(fù)荷試驗；試驗前應(yīng)完成油泵的手動啟停試驗，投入所有聯(lián)鎖；試驗前應(yīng)完成汽動給水泵、除氧器、軸封等的汽源切換；試驗前，旁路系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)，具備隨時投運條件；試驗前應(yīng)確認(rèn)柴油發(fā)電機啟動正常，并處于備用位置。汽輪機滿負(fù)荷試運機組滿負(fù)荷試運條件發(fā)電機達(dá)到銘牌額定功率值；燃煤鍋爐已斷油，配備的等離子點火裝置已斷??；低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運；除塵器、脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施已投運；鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投運；凝結(jié)水精處理系統(tǒng)已投運，汽水品質(zhì)已合格；熱控保護投入率100%；熱控自動裝置投入率不小于95%、熱控協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)已投入，且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求；熱控測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；電氣保護投入率100%；電氣自動裝置投入率100%；電氣測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；滿負(fù)荷試運進入條件已經(jīng)各方檢查確認(rèn)簽證、總指揮批準(zhǔn)；完成屬地電網(wǎng)公司要求的所有涉網(wǎng)試驗，連續(xù)滿負(fù)荷試運申請得到調(diào)度部門同意。滿負(fù)荷階段進行的試驗發(fā)電機漏氫試驗：試驗時間應(yīng)持續(xù)24h以上，記錄試驗開始和結(jié)束時發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力、冷熱氫氣溫度，大氣壓力，真空油箱真空、溫度，根據(jù)設(shè)備供貨商的給定計算公式計算發(fā)電機漏氫量。發(fā)電機漏氫量應(yīng)不大于10Nm3/d。滿負(fù)荷階段機組振動監(jiān)測。機組滿負(fù)荷試運完成要求300MW及以上的機組，連續(xù)滿負(fù)荷運行時間達(dá)到168h；300MW以下的機組，滿負(fù)荷運行時間需達(dá)到96h，可分為72h和24h兩個階段完成；機組運行平均負(fù)荷率應(yīng)不小于90%額定負(fù)荷；熱控保護投入率達(dá)到100%；熱控自動裝置投入率不小于95%、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求；熱控測點/儀表投入率不小于99%，指示正確率分別不小于98%；電氣保護投入率100%；電氣自動裝置投入率100%；電氣測點/儀表投入率不小于99%，指示正確率分別不小于98%；汽水品質(zhì)、油品質(zhì)、氫氣品質(zhì)、環(huán)保指標(biāo)均合格；機組各系統(tǒng)均已全部試運，并能滿足機組連續(xù)穩(wěn)定運行的要求，機組整套啟動試運調(diào)試質(zhì)量驗收簽證已完成；滿負(fù)荷試運結(jié)束條件已經(jīng)多方檢查確認(rèn)簽證、總指揮批準(zhǔn)。汽輪機禁止啟動條件機組主要保護不能正常投運；機組主要控制系統(tǒng)及監(jiān)視系統(tǒng)工作不正常，影響機組啟?；蛑荒茉谑謩拥姆绞较逻\行；機組主要檢測儀表失靈；控制電源不正常，儀用氣源不正常；盤車設(shè)備故障，盤車時機組動靜部分有明顯摩擦聲；汽輪機跳閘后，原因未查明或缺陷未消除；旁路系統(tǒng)不能正常投入；汽輪機主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽止回閥卡澀，關(guān)閉不嚴(yán)；汽輪機設(shè)備或系統(tǒng)嚴(yán)重漏水、漏油、漏汽；軸向位移、脹差超過報警值；汽輪機轉(zhuǎn)子偏心度超過設(shè)備供貨商規(guī)定值或大于原始值±0.02mm；超高壓、高、中壓缸外缸上、下溫差超過50℃，內(nèi)缸上、下溫差超過35℃；或超過設(shè)備供貨商規(guī)定值；機組潤滑油、控制油系統(tǒng)工作不正常；主油箱油溫低于35℃或油位低，油質(zhì)不合格；機組背壓不滿足設(shè)備供貨商規(guī)定；發(fā)電機氫氣純度不合格，小于95%；發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)異常或水質(zhì)不合格；機組重要顯示參數(shù)指示不準(zhǔn)，且無其它監(jiān)視手段，包括轉(zhuǎn)速、真空、主蒸汽或再熱蒸汽參數(shù)、控制油壓、潤滑油壓、密封油壓、軸向位移、轉(zhuǎn)子偏心、振動、汽缸膨脹及脹差等。汽輪機停機正常停機停機程序機組負(fù)荷降至50%額定負(fù)荷，停機過程控制降負(fù)荷速率、降溫速率滿足汽輪機設(shè)計要求；機組負(fù)荷降至45%額定負(fù)荷，進行輔汽汽源切換，退出一臺給水泵；機組負(fù)荷降至40%額定負(fù)荷，進行除氧器汽源切換；機組負(fù)荷降至30%額定負(fù)荷，旁路系統(tǒng)暖管，具備投入條件；機組負(fù)荷降至20%額定負(fù)荷，汽輪機軸封蒸汽源切換；機組負(fù)荷繼續(xù)降低，應(yīng)手動停機或通過逆功率程序停機，汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降；機組打閘后，確認(rèn)潤滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖啟動正常；配置液動盤車的機組，轉(zhuǎn)速降至盤車轉(zhuǎn)速，盤車應(yīng)自動投入；配置電動盤車的機組，轉(zhuǎn)速降至零，盤車投入。停機注意事項負(fù)荷、蒸汽參數(shù)、汽缸金屬溫度變化率應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定；滑參數(shù)停機時，應(yīng)按設(shè)備供貨商的規(guī)定控制主蒸汽、再熱蒸汽的汽溫、汽壓變化速率，并應(yīng)保持足夠的過熱度；應(yīng)在停機過程中監(jiān)視差脹、絕對膨脹、軸承溫度、軸向位移等參數(shù)的變化；應(yīng)維持除氧器運行穩(wěn)定，防止壓力突降，造成給水閃蒸汽化；機組停機時，不應(yīng)帶負(fù)荷手動解列發(fā)電機；發(fā)電機解列后監(jiān)視汽輪機的轉(zhuǎn)速變化。當(dāng)發(fā)生異常升高時，應(yīng)立即打閘停機；機組正常停機前，應(yīng)進行汽輪機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵啟停試驗，確認(rèn)啟動正常；正常停機打閘后：頂軸油泵應(yīng)自動啟動；汽輪機惰走至設(shè)備供貨商要求轉(zhuǎn)速值時方可破壞真空；真空到零時，停止軸封供汽；機組停機打閘后應(yīng)記錄汽輪機轉(zhuǎn)子的惰走時間，并與汽輪機首次停機惰走時間比較；盤車運行期間，若發(fā)現(xiàn)動靜部件摩擦嚴(yán)重，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為間斷盤車180°，并應(yīng)迅速查明原因后消除缺陷，待恢復(fù)正常后再投入連續(xù)盤車運行；若盤車無法投運，則應(yīng)手動間斷盤車180°，禁止使用機械手段強制盤車；停機后因盤車裝置故障或其它原因需要暫時停止盤車時，應(yīng)采取悶缸措施，監(jiān)視上下缸溫差、轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，待盤車裝置正?；驎和１P車的因素消除后及時投入連續(xù)盤車；汽輪機缸溫達(dá)到設(shè)備供貨商規(guī)定，可停運盤車；設(shè)備供貨商無規(guī)定時，缸溫小于150℃，可停運盤車。異常停機緊急停機發(fā)生下列情況時，汽輪機應(yīng)破壞真空緊急停機：汽輪機轉(zhuǎn)速升高至超速保護動作轉(zhuǎn)速，機組未跳閘；汽輪機組發(fā)生強烈振動，軸振超限；汽輪機組內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲和撞擊聲；汽輪機發(fā)生水沖擊；軸封處發(fā)生嚴(yán)重碰磨；汽輪機組任一軸承金屬溫度超過保護定值或軸承冒煙；汽輪機軸向位移突然超限，機組未跳閘；汽輪機油系統(tǒng)著火，嚴(yán)重威脅機組安全運行；循環(huán)水中斷；發(fā)電機氫系統(tǒng)發(fā)生氫氣爆炸；主油箱油位低到保護值；潤滑油壓急劇下降。緊急停機注意事項就地或遙控打閘，并檢查下列操作是否自動進行：主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉；各級抽汽止回閥及高壓缸排汽止回閥關(guān)閉；確認(rèn)潤滑油泵啟動；停止真空泵運行，開啟真空破壞閥；低壓旁路系統(tǒng)應(yīng)迅速關(guān)閉；監(jiān)視機組惰走情況；全開汽輪機本體疏水；關(guān)閉主、再熱蒸汽進入凝汽器疏水閥及手動隔離閥。故障停機汽輪發(fā)電機組不能繼續(xù)維持正常運行，應(yīng)采取不破壞真空快速停機：主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突降50℃，或外缸上下缸溫差超過50℃，內(nèi)缸上下缸溫差超過35℃；主、再熱蒸汽管道，高壓給水管道或壓力部件破裂，或管道支吊架脫落，不能維持運行時；汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制故障；發(fā)電機密封油系統(tǒng)故障，氫氣泄漏；汽輪機輔助系統(tǒng)故障，影響汽輪機運行；汽輪機超高壓缸、高壓缸切缸后，無法恢復(fù)正常運行。整套啟動試運注意事項潤滑油系統(tǒng)低油壓聯(lián)鎖試驗時，備用潤滑油泵未聯(lián)啟，應(yīng)立即手動啟動。未配置同軸主油泵的機組，潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗為主備交流油泵、直流油泵之間的相互聯(lián)鎖。汽輪機轉(zhuǎn)速下降時，如交流潤滑油泵未聯(lián)啟，應(yīng)立即手動啟動。熱態(tài)、極熱態(tài)啟動過程中，應(yīng)加強超高壓缸、高壓缸排汽溫度監(jiān)視。每次汽輪機打閘、跳閘或發(fā)電機解列后，應(yīng)確認(rèn)超高壓、高壓缸排汽止回閥關(guān)閉，超高壓、高壓缸通風(fēng)閥開啟。試運階段應(yīng)加強汽水品質(zhì)監(jiān)督，疏水水質(zhì)不合格時，不應(yīng)回收。機組帶負(fù)荷期間，應(yīng)完成超高壓缸、高壓缸排汽止回閥、各段抽汽止回閥的全開指示調(diào)整工作。停機階段，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。汽輪機典型事故處理汽輪機油系統(tǒng)火災(zāi)處理原則油系統(tǒng)火勢不能立即撲滅且嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時，應(yīng)手動緊急停機，并破壞真空；確認(rèn)主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，并立即停用控制油泵；油系統(tǒng)火勢威脅主油箱安全時，可進行事故放油；轉(zhuǎn)子停止后，應(yīng)立即停用潤滑油泵；應(yīng)使用干粉式滅火器，不得使用水滅火。預(yù)防措施油系統(tǒng)管道法蘭、閥門附近不宜明火作業(yè)，明火作業(yè)時應(yīng)采取有效的防護措施；油系統(tǒng)管道法蘭、閥門、軸承及液壓調(diào)速系統(tǒng)部件等應(yīng)保持嚴(yán)密，無滲、漏油現(xiàn)象；汽輪機油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理；油系統(tǒng)管道法蘭、閥門的周圍及下方，若敷設(shè)有熱力管道或其它熱體，則熱力管道或熱體的保溫應(yīng)緊固完整，外裝飾完好。汽輪機超速處理原則立即破壞真空緊急停機；緊急停爐，快速泄壓；確認(rèn)汽輪機主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥及各級抽汽截止閥與止回閥均關(guān)閉，汽輪機轉(zhuǎn)速下降，并啟動輔助潤滑油泵；檢查低壓旁路閥門應(yīng)關(guān)閉。預(yù)防措施在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)能維持汽輪機穩(wěn)定運行，甩負(fù)荷后能將轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下；各種超速保護均應(yīng)正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止汽輪機啟動和運行；汽輪機在重要監(jiān)視表計或儀表顯示不正確或失效時，嚴(yán)禁啟動；潤滑油和抗燃油的油質(zhì)不合格時，嚴(yán)禁啟動；汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)應(yīng)進行靜態(tài)試驗和仿真試驗，當(dāng)調(diào)節(jié)部套存在卡澀或系統(tǒng)工作不正常時，嚴(yán)禁啟動；正常停機時，汽輪機應(yīng)手動打閘逆功率保護動作解列，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；抽汽止回閥應(yīng)嚴(yán)密且聯(lián)鎖動作可靠，供熱機組應(yīng)設(shè)置能快速關(guān)閉的抽汽截止閥，以防止抽汽倒流引起超速；汽輪機整套試運前應(yīng)完成主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉時間測定，關(guān)閉時間應(yīng)符合DL/T5210.6的規(guī)定；應(yīng)完成各級抽汽止回閥的聯(lián)動關(guān)閉試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損大軸彎曲預(yù)防措施汽輪機啟動前應(yīng)符合以下條件，否則禁止啟動：大軸偏心度、軸向位移、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入；大軸偏心度不超過制造商的規(guī)定值或原始值的±0.02mm；超高壓缸、高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃，內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35℃；或不超過設(shè)備供貨商規(guī)定的限值；啟動蒸汽參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定，無規(guī)定時蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過額定蒸汽溫度，且蒸汽過熱度不低于50℃。啟停過程的預(yù)防措施：汽輪機啟動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行設(shè)備供貨商的規(guī)定，首次冷態(tài)啟動前連續(xù)盤車時間應(yīng)不少于24h；熱態(tài)啟動前，連續(xù)盤車時間應(yīng)不少于4h；汽輪機啟動過程中因振動異常停機，應(yīng)立即恢復(fù)至盤車狀態(tài)，待查明原因并消除缺陷后，方可再次啟動；停機后應(yīng)立即投入盤車，監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度變化；汽輪機熱態(tài)啟動投運軸封系統(tǒng)，應(yīng)確認(rèn)盤車運行正常，先向軸封供汽，后抽真空；供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進入汽輪機；停機后應(yīng)監(jiān)視凝汽器水位、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水；嚴(yán)格按照汽輪機的設(shè)計啟、停機曲線進行操作。軸瓦燒損預(yù)防措施汽輪機啟動前潤滑油泵應(yīng)處于聯(lián)動狀態(tài)；停機前應(yīng)進行潤滑油泵的啟動及聯(lián)鎖試驗；潤滑油系統(tǒng)進行冷油器、濾網(wǎng)切換操作時，應(yīng)緩慢進行，并監(jiān)視潤滑油壓的變化；汽輪機啟動、停機和運行中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦金屬溫度和回油溫度，當(dāng)溫度超限時，應(yīng)按要求處理；試運中發(fā)生了水沖擊、瞬時斷油、軸瓦溫度急升等危害軸瓦安全的異常情況，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動；潤滑油油質(zhì)不合格，禁止汽輪機啟動；汽輪機組運行中振動超限，應(yīng)停機檢查，消除缺陷后方可再次啟動；潤滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)可靠動作，油泵切換過程中，潤滑油壓力波動不應(yīng)觸發(fā)低油壓保護。汽輪機甩負(fù)荷處理原則汽輪機甩負(fù)荷后，應(yīng)確認(rèn)各調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥關(guān)閉，汽缸通風(fēng)閥開啟，疏水閥開啟，旁路動作正常，汽輪機轉(zhuǎn)速飛升后下降并趨于穩(wěn)定，否則應(yīng)立即打閘停機；汽輪機甩負(fù)荷后，如果停機保護動作而主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥未完全關(guān)閉時，應(yīng)立即采取防止超速措施；潤滑油壓降低時應(yīng)立即啟動備用潤滑油泵；汽輪機甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查汽輪機軸承振動、軸向位移、各汽缸排汽溫度，及時調(diào)整主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)；有FCB功能的機組發(fā)生甩負(fù)荷后，應(yīng)重點檢查廠用電系統(tǒng)、設(shè)備電源切換以及熱力設(shè)備汽源切換情況。汽輪機進水處理原則汽輪機發(fā)生進冷蒸汽或進水情況，應(yīng)立即切斷水源，并開啟相應(yīng)主、再熱蒸汽管排汽管、抽汽管及汽輪機本體疏水閥；由汽輪機進冷蒸汽或進水引發(fā)的汽輪機振動、軸向位移、推力瓦溫度或上下缸溫差等參數(shù)超限，應(yīng)立即破壞真空停機；加熱器發(fā)生泄漏導(dǎo)致汽輪機進水時，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的抽汽電動閥、止回閥，水側(cè)切旁路運行，并開啟加熱器危急疏水閥、抽汽管道疏水閥及汽輪機本體疏水閥。在盤車過程中汽輪機進水，應(yīng)保持連續(xù)盤車，并加強疏水，直到汽輪機上、下缸溫差小于30℃后，再繼續(xù)盤車至少4h，確認(rèn)汽輪機內(nèi)部無異聲、轉(zhuǎn)子偏心度正常。預(yù)防措施機組啟動前，應(yīng)完成汽輪機防進水邏輯保護傳動試驗；主、再熱蒸汽過熱度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)備供貨商要求；汽輪機帶負(fù)荷運行時，主、再熱蒸汽溫度10min內(nèi)突降50℃，應(yīng)立即停機；機組跳閘或發(fā)電機解列時，各段抽汽止回閥應(yīng)能迅速關(guān)閉，隔離閥聯(lián)鎖關(guān)閉；機組滑參數(shù)減負(fù)荷時，鍋爐過熱蒸汽、再熱蒸汽減溫水應(yīng)及時關(guān)閉；軸封供汽汽源均應(yīng)投入熱備用，防止汽輪機軸封系統(tǒng)進冷蒸汽。循環(huán)水中斷處理原則立即手動啟動備用泵，維持凝汽器真空，同時降低機組負(fù)荷；若備用泵啟動失敗，應(yīng)緊急停機、停爐并破壞凝汽器真空；關(guān)閉旁路及至凝汽器所有疏水閥，切斷所有進入凝汽器的熱汽、熱水；停運真空泵，開啟真空破壞閥，待凝汽器真空到零后，立即停運軸封系統(tǒng)；通過換水維持閉冷水溫度；濕冷機組循環(huán)水系統(tǒng)恢復(fù)前，應(yīng)采取有效措施降低排汽溫度，防止凝汽器換熱管束熱沖擊損壞。預(yù)防措施循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護應(yīng)校驗合格，正常投用；廠用電切換功能試驗完成，正常投用；防止循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)堵塞。全廠失電處理原則破壞真空，緊急停機，確認(rèn)汽輪機轉(zhuǎn)速下降，所有主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥全關(guān)，抽汽止回閥關(guān)閉，旁路閥關(guān)閉；確認(rèn)汽輪機及給水泵汽輪機事故直流潤滑油泵啟動正常；確認(rèn)發(fā)電機直流密封油泵啟動正常；關(guān)閉汽輪機本體及主要管道的疏水閥，隔絕疏水進入凝汽器；確認(rèn)柴油發(fā)電機快速啟動，恢復(fù)汽輪機、給水泵汽輪機交流潤滑油泵、頂軸油泵、發(fā)電機密封油泵運行；密封油系統(tǒng)不能維持長時間運行，發(fā)電機應(yīng)排氫。調(diào)試文件一般規(guī)定調(diào)試文件包括汽輪機分系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)文件及汽輪機整套啟動調(diào)試技術(shù)文件兩部分。汽輪