年產75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產線建設工程項目可行性研究報告

1.3項目提出的背景黨的“十六大”提出“五個統(tǒng)籌”和樹立全面、協(xié)調、導鼓勵煤炭、焦炭、冶金、電力、建材、煤化工等行業(yè)的企業(yè)，按照循水泥工業(yè)經濟增長的質量和效益。重點在太原、大同、陽泉、長治、運機年產水泥20萬噸以上的粉磨站，鼓勵以淘汰落后的方式發(fā)展新型干管理經驗，實現(xiàn)XX縣水泥產業(yè)的結構調整和優(yōu)化，淘汰落后的機立窯省投資公司參股57.33％、王子亮參股29.90％、尤春生參股12.77%水泥有限公司提出了利用該公司新型干法回轉窯熟料生產線的優(yōu)質為實現(xiàn)建材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經濟做出貢獻。并正式委托我院1.4編制原則2、切實貫徹“保護環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展綠色產業(yè)、實循環(huán)利用”的可持續(xù)發(fā)展方針，實現(xiàn)資源節(jié)約型的經濟增長模式，并3、借鑒先進企業(yè)的經驗，合理確定本項目的4、合理規(guī)劃、減少投資，使其產生良好的投資效益。6、生產工藝及設備選型應遵循“先進適用、穩(wěn)妥可靠、經濟合理、低耗節(jié)能”的原則，選擇技術先進、成熟可靠、易操作管理的設注重本建設項目的環(huán)境保護，使工程投產后“三廢”排放均控制在國1.5編制依據況、生產工藝、設備選型進行分析研究、論證，確定技術方案，并進1.7生產規(guī)模、產品方案上述水泥粉磨系統(tǒng)年生產礦渣硅酸鹽水泥77.76萬噸（其中二三四五108.98370.12六七八12九12345%6率年7年8%9%1.9評價結論及說明產品質量，降低了生產成本，既有利于企業(yè)的生存和發(fā)展、創(chuàng)造更好2、該項目立足當?shù)刭Y源優(yōu)勢、建設條件優(yōu)越、原材料供應、供3、該項目采用輥壓機及高產高細磨粉磨工藝，生靠、能耗低，環(huán)境污染小，產品質量穩(wěn)定，技術經濟指標先進，經分目債務風險小，具有良好的盈利能力，是一個投資省、見效快、綜合綜上所述，該工程的實施既有其必要性、緊迫性，又有其極為有債務風險小，具有良好的贏利能力，是一個投資省、見效快、綜合效益好的項目。建議上級主管部門對該項目予以支2.1水泥工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢增長的拉動，我國水泥工業(yè)市場需求旺盛、生產能力快速擴張、結構資或是國內的金融資本、企業(yè)的自由資金、民營資金，投資建設新型新建落后立窯，擴徑改造及淘汰的小水泥廠“死灰復燃”等現(xiàn)象，二仔細研究出臺的一系列措施，尤其103號文，不難發(fā)現(xiàn)，國家并沒有止的態(tài)度，而是采取“防止盲目投資加快結構調整工業(yè)在“發(fā)展大型預分解窯生產線、加快結構調整”的主基調中已取噸）噸）產量增長產量（%（%%）①：結構調整效果顯著；從產品結構看，2004年是我國水泥工最具成長性的企業(yè)。而浙江、北京、廣東、河南、山東、河北等省市地區(qū)水泥價格已從最高時每噸超過400元下降到目前的平均230元左干法水泥，進一步提高產品檔次，降低資源、能源消耗，同時最大程可見，該項目從當?shù)貙嶋H情況出發(fā)，考慮水泥附加值較低，保質期有限，不宜遠距離運輸?shù)奶攸c，合理布局與規(guī)模，立足當?shù)刭Y源優(yōu)預分解新型干法水泥窯顯示了強勁的發(fā)展勢頭。2004年全國各地區(qū)京天津河北XX內蒙古華北遼寧萬元量南西藏西南陜西甘肅寧夏青海新疆西北全國藝，發(fā)展新型干法水泥生產新工藝，并利用低溫廢氣余熱發(fā)電，綜合利用資源，降低成本，積極開發(fā)、生產適銷對路，高附加值、高標號水泥，是水泥企業(yè)增強市場競爭能力，加速技術進步，提高效益的必設備，生產市場前景良好的礦渣硅酸鹽水泥，投資省、節(jié)能利廢，生提供了保證，并從根本上改變了企業(yè)的裝備水平和產品結構，在XX2.2水泥需求預測量，并按數(shù)學模型（羅氏模型公式）對我國不同地區(qū)水泥消費量及工廠合理規(guī)模進行測算，測算結果見下表XX古江227水泥產品市場需求與固定資產投資規(guī)模及物質文化生活水平的速發(fā)展時期，當?shù)亟煌ā⒛茉?、農田水利、通訊、化工、冶金等基礎目的需要，導致該地區(qū)水泥供應緊張，多年來依靠省內、外長途運輸“十一五”期間，隨著經濟建設的高速增長，XX縣的水泥需求的發(fā)展騰出了巨大的市場空間。并且隨著國家“西部大開發(fā)中部”戰(zhàn)略的實施和北京“申奧”的成功，XX作為緊靠首都邊緣的優(yōu)越，工廠緊鄰大運二級公路，縣鄉(xiāng)之間均有公路相通，水泥外延市水泥成本低、質量好，產品競爭力強，因此，該項目的水泥銷售前景投資省、地理位置佳等有利條件。使公司技術水平、管理水平不斷提力。該項目建成后，年產77.76萬噸礦渣硅酸鹽水泥3.1企業(yè)地理位置及交通運輸條件XXXX水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年產75萬噸水泥粉磨3.2原燃材料資源3.2.1熟料XX縣一帶鐵廠較多，礦渣供應充足，且價格低廉，本項目年需2AlO%%0XX縣境內煤炭資源豐富，煤質好，發(fā)熱量高。已探明地質儲3.3供電廠區(qū)現(xiàn)有一座35KV降壓站。本工程電源可靠。本項目總裝機生產及生活用水要求。項目建成后，生產線全線日耗水量（未預計3.5氣象、地震烈度、工程地質條件該地區(qū)屬北溫帶大陸性氣候，四季分明，春季多風，夏季雨量集中，秋季短促涼爽，冬季少雪，晝夜溫差大，降雨量偏少，干燥3.5.2地震根據國家地震局和建設部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖3.5.3工程地質擬建場地未發(fā)現(xiàn)影響建筑物穩(wěn)定性的不良地質作用，適宜建第一層：耕土，以粉土為主，褐色，含云母、煤屑、植物根，結氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。承載鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。承第四層：粉土：勘察未穿透該層，呈褐色、黃褐色，從硬塑到堅工程建設時，在平整場地后，根據工藝布置及建構筑物基礎埋深3.6輔助設施3.7機電修及外部協(xié)作條件通訊便利，另外XX縣是XX省重工業(yè)基地之一，有眾多的大型機加工企業(yè)，工業(yè)基礎好，機械制造(修造)業(yè)設施配套，因此該項目在機電4.1生產規(guī)模、生產方法及產品方案上述水泥粉磨系統(tǒng)年生產礦渣硅酸鹽水泥77.76萬噸（其中4.2原燃材料如“建設條件”章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、石膏、煤4.3配料及物料平衡P.S32.55P.S42.55全廠物料平衡表序11855.4040005.6754.4工藝流程簡述及主機設備選型格、穩(wěn)定，符合國家標準。設備選型本著技術先進、實用可靠、降低不足部分由堆場或堆棚彌補。在確保主生產線穩(wěn)定、可靠，安全高效重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料泥配料庫，其中礦渣庫2座，石膏庫、外加劑庫一座；庫底均設置庫底電子皮帶秤配料系統(tǒng)，各物料按設定配比卸出，經帶式輸送機、提產線的生料粉磨系統(tǒng)改造為水泥粉磨系統(tǒng)，在原有車間改建一臺φ配料系統(tǒng)落料點均安裝收塵設備，以確保達到國家環(huán)保要求標烘干機，配套高溫煙氣沸騰爐，系統(tǒng)臺時產量為40t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收粒料經穩(wěn)料倉進入輥壓機，粗料被擠壓后由提升機送再至V形選粉生產規(guī)模及產品品種要求，擬新建5座φ12×36m帶減壓錐的水泥均主機設備一覽表)1礦渣烘φ2.4×25m高效回轉烘干2成品包裝新建物料儲存一覽表廠區(qū)生產車間工作制度表序號23332工段生產狀況，保證生產出合格產品，為管理提供核算依據。本設計置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使企業(yè)達全廠計量設施一覽表1234565.1總圖運輸工程地質和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設計的方便，根據上述原則，結合該廠的實際，提出本設計總圖布置方案。生產線布置力原則，根據原料、成品的運輸特點，廠內的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內道路均采用砼路面，主路，是XX通往XX晉中、臨汾等地區(qū)的運輸大動脈。該公路由廠區(qū)東汾等地，較為方便。同時廠區(qū)南側的廈門至交口的公路可達呂梁，因煤本工程綠化設計以綜合樓周圍綠化及該廠道路兩側條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內空地上種植大量粉塵產生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護1m22m23%4m25%6%5.2電氣及生產自動化動力、電力拖動及電氣自動控制和照明、防雷、接地等。電氣設計b、計算負荷：2933.3kW①電動機型式及其起動調速裝置在每個控制點分別按規(guī)范要求設置相應的計量裝置，如電度表、電壓表、電流表、功率因數(shù)表等，以便監(jiān)視全廠及各電氣室的本工程10kV系統(tǒng)采用小接地電流系統(tǒng),0.4kV系統(tǒng)采用零。電除塵器接地滿足設備廠家的要求,DCS系統(tǒng)采用獨立接地以保為了使生產過程處于最佳運行狀態(tài)，保證產品質量，節(jié)約能源，提高勞動生產率，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，本工程設中央控制室，采用技術管理人員還可以通過該系統(tǒng)了解全廠目前和過程生產中的各種信息，如查詢原燃料的儲存量和消耗情況，設備運行狀況，最近的產2、電力通訊采用市政電話、廠總機電話各一部的方式與電力部5.3給水排水2、原則：本著節(jié)約用水，充分利用水資源的原則循環(huán)損失水量按8%計，則總耗水量為216×8%+24=41Q=1.15×(41.28+2.7)=5無塔供水器清水用水點（生無塔供水器清水用水點（生循環(huán)水池循環(huán)水池各室外消循環(huán)水流程各室外消循環(huán)水池循環(huán)泵房各車間用5.4建筑結構在滿足工藝和使用的前提下，盡量做到技術先進、經濟適用、布根據國家關于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關規(guī)定，以及XXXX6.1設計原則2、工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔、盡量減少物料輸3、抓好與節(jié)能有關的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防4、精心設計，合理選擇設備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運6.2工程設計能耗指標6.3技術措施粉磨系統(tǒng)采用高細高產球磨機，與普通開路粉磨系統(tǒng)相比節(jié)電經濟效益，而且實現(xiàn)了資源綜合利用，保護環(huán)境，具有很好的社會效6.4電氣節(jié)能措施7.1建設工程概況7.2設計依據和標準泥窯及窯磨一體機、烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機的顆粒物排放濃度限值為50mg/Nm3，破碎機、磨機、包位產品排放量破碎機及其它通風設備的顆粒物排放濃度限值為7.3主要污染源XXXX水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年產75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)力設備煙囪排放和從通風設備排氣筒排放為有組織的排放；在裝有組織排放的主要污染源有：配料庫系統(tǒng)，成品庫系統(tǒng)，粉磨本工程所有除塵設備收集的煙塵和粉塵重返生產線就地回收7.4工程設計防治污染的初步方案本工程設計采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備，粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備；物料器。經除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合《水泥廠大氣脂及粉塵，不含其它有毒有害物質，可直接排放，化驗室無毒污水從降低聲源源強值及傳播途徑上加以控制，盡量選用噪聲低的設7.5環(huán)境綠化邊，以不影響交通為前提，栽種生命力強、葉片大、吸塵阻音效果種，布置一些綠化小景觀，改善環(huán)境的同時改善水泥廠形象，對主要生產車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡7.6環(huán)境保護管理機構和管理。在企業(yè)管理部門中，設立環(huán)保機構和專職環(huán)保人員，保護時還要對各類環(huán)保設施更新、改造、設計、加工安裝、調試等負責7.7本工程環(huán)境影晌初步分析計、同時施工、同時投產，各種污染物的排放均能達到所執(zhí)行的國家8.1設計依據及標準物料破碎、輸送、粉磨、烘干、儲存和包裝等各個生產環(huán)節(jié)都有粉塵工人在操作各種設備時可能會發(fā)生機傷、電傷,在烘干機等處還塵、噪聲、火災、爆炸等各類危害因素均采取有效的防治措施，以盡8.3建筑及場地布置本工程各建筑物間距均要滿足安全防火間距要求。車間內外的裝防護欄，料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點，按需要設置平臺和安8.4主要防范措施及預期效果逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備,粉狀物料輸送采用量降低物料落差，加強密閉，以減少粉塵飛揚。本工程所有揚塵點均休息室，將噪聲控制在85dB(A)以下，以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲只進行巡回檢測，同時要求巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用在整個生產線上所有機械設備的傳動件及傳動機械應設防護擴大化，所有主機設備均按工藝流程，分段進行了必要的聯(lián)鎖，傳齒輪、飛輪等傳動件均設防護罩，為保障安全生產，在易發(fā)生機傷處保護,在電機配出回路中設漏電保護裝置，以防絕緣損壞漏電，造成故障報警的聲光信號。為便于檢修、試車和緊急停車，各設備均設置廠區(qū)的10KV架空進線及10KV變配電裝置的每段母線上設有瓦斯保護器。廠區(qū)高、低壓配電線路全部采用電纜敷設，防止雷電波的浸8.5管理機構9.1組織機構司設董事長一名，總經理一名。公司實行總經理負責制，總經理全面9.2人力資源人力資源匯總表一123456二9.3勞動生產率9.4人員培訓為使項目順利投產、達產，充分發(fā)揮生產線的效能，建議對工作人員進行全員培訓。培訓方法可采取“請進來和派出去”的方法，即派員較為成熟，擬不作擴大初步設計，只作方案設計和施工圖設計。工程為了盡快將此項目付諸實施，落實計劃，保證工程進度，從本項建設進度計劃表產根據本項目內容和確定的技術方案，以及各專業(yè)的投資估算，計建設投資構成表資從原料進廠至水泥儲存發(fā)運為止的一條年產75萬噸水泥粉磨系本項目建設期一年，企業(yè)自籌資金1053請銀行貸款解決，貸款年利率為5.85%123456789二12345%4．市場收入和成本價格均按目前市場價格為基礎，考慮物價變12.2基礎數(shù)據從開始建設到投產使用需一年的時間，詳見第十章工程進度及根據當?shù)厥袌銮闆r和本項目產品品種和質量，考慮到淡旺季價銷售收入計算表1P.S32.5噸2P.S42.5噸5本項目完成后，需勞動定員90人，工人工資按平均每人每年12.3產品成本預測6．流動資金借款利息計入財務費用。建設期長期借款利息計入企業(yè)管理費等述其它費用根據有關規(guī)定并結合項目具體情況綜合考在還款期間，扣除公積金、公益金后的未分配利潤及折舊、攤銷用于=54.15%12.8財務評價結論78%%%%%含建設期一年年年含建設期一年年年含建設期一年年年2767.502767.502建設期貸款利息2842.02資金運用合計2842.022400.002400.00611.81611.81611.81442.02442.02其中用于流動資金數(shù)噸2噸3噸二1噸23噸三元四元五元六元1產品銷售收入12939.2616174.0816174.0816174.0816174.0816174.081612總成本費用11168.7813467.7413410.8013361.7213361.7213361.72133一年初貸款累計2400.001812.30839.010.01本年貸款2400.00本年應計利息74.52140.40106.0249.082本年償還本金587.70973.29839.01本年償還貸款二還款資金來源587.70973.291384.14