DB37T 5149-2019 玻纖菱鎂建筑模殼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程　

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBDB37/T5149—2019J14944—2019玻纖菱鎂建筑模殼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2019-12-09發(fā)布2020-02-01實(shí)施山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)玻纖菱鎂建筑模殼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程實(shí)行日期：2020年2月1日玻纖菱鎂建筑模殼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Applicationtechnicalcodefo關(guān)中闊建工生出版社版權(quán)所有翻印必究魯建標(biāo)字〔2019〕29號(hào)山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局關(guān)于發(fā)布山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《玻纖菱鎂建筑模殼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的通知?dú)?yīng)用技術(shù)規(guī)程》業(yè)經(jīng)審定通過，批準(zhǔn)為山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DB37/T5149—2019,現(xiàn)予以發(fā)布，自2020年2月1日2019年12月9日項(xiàng)公示》的要求，規(guī)程編制組在廣泛調(diào)查研究，立足山東省實(shí)際，大量試驗(yàn)論證，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容包括：1總則；2術(shù)語；3材料；4設(shè)計(jì)；5施工與驗(yàn)收；附錄A菱鎂模殼質(zhì)量檢驗(yàn)方法。司(地址：濟(jì)南市無影山路29號(hào)，郵編：250031,E-mail:sd-jkyhjs@126.com)。主編單位：山東省建筑科學(xué)研究院有限公司參編單位：濱州市誠(chéng)信建設(shè)工程檢測(cè)有限公司主要起草人：張翠紅劉紅霞趙明輝尹子和張立成孫秀萍孟波袁連寶常維峰劉西峰侯書平陳彬彬張秀英蘇雪紅劉寧輝吳國(guó)棟齊偉張呈軍薛曉東程咸進(jìn)肖仁興鄭海華翟小葉李小龍劉靜主要審查人：黃靖肖學(xué)英葉正茂夏吉軍林世樂錢磊田清波韓振林郭建軍王志祺 2 3 33.3檢驗(yàn) 44設(shè)計(jì) 6 75施工與驗(yàn)收 9 9 9 附錄A菱鎂模殼質(zhì)量檢驗(yàn)方法 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1 2 33.1SpecificationDimen 3 3 4 64.1GeneralReq 64.2PrincipleofDesign 64.3ConstructionRequir 7 9 95.2RequirementsforConstructionTechn 9 ExplanationofWordinginthisCode ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisi 11.0.1為規(guī)范菱鎂建筑模殼在建筑工程應(yīng)用上的技術(shù)要求，保1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑菱鎂模殼現(xiàn)澆混凝土密肋1.0.3菱鎂模殼現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)建筑功能1.0.4菱鎂建筑模殼的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家22.0.1建筑模殼buildingformwork用于現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋結(jié)構(gòu)工程的定型模板。2.0.2玻纖菱鎂建筑模殼GFmagensiabuildingformwork以輕燒氧化鎂、硫酸鎂(或氯化鎂)、水為膠凝材料，玻璃纖維網(wǎng)格布為增強(qiáng)材料，加入填料和改性材料，經(jīng)成型、養(yǎng)護(hù)制成的建筑模殼，簡(jiǎn)稱菱鎂模殼，代碼為L(zhǎng)MMK。2.0.3菱鎂模殼現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋fieldcastingconcreterib按一定的規(guī)則排列菱鎂模殼，以模殼做肋梁側(cè)模和樓面板底模，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土而制成的樓蓋。在模殼之間及上部澆筑混凝土形成的梁。33.1.1菱鎂模殼尺寸應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，常用尺寸長(zhǎng)×寬×高為度(H)表示(圖3.1.1)。模殼的長(zhǎng)度L和寬度B可取400mm、圖3.1.1菱鎂模殼示意圖43.2.2菱鎂模殼內(nèi)表面應(yīng)平整，無污染、裂紋、麻面、孔洞和3.2.3菱鎂模殼的尺寸允許偏差及內(nèi)表面平整度應(yīng)符合表3.2.3的要求。內(nèi)表面平整度士13.2.4菱鎂模殼的性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。無裂縫和破損豎向抗壓均布荷載(kN/m2)側(cè)向抗壓均布荷載(kN/m2)集中抗壓荷載(kN)與現(xiàn)澆混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)水溶性氯離子含量(%)3.3.1檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行。3.3.2進(jìn)場(chǎng)的菱鎂模殼應(yīng)具有下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)包含表3.2.453.3.3菱鎂模殼進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸及尺寸偏差、豎向抗壓均布荷載、燃燒性能，合格后方可應(yīng)用于施工。3.3.4同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)2000件為一個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)不足2000件時(shí)也以一批計(jì)。每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取5件，進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.5菱鎂模殼進(jìn)場(chǎng)后按不同型號(hào)、規(guī)格堆放。堆放場(chǎng)地必須平坦、堅(jiān)實(shí)、潔凈，未做表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。模殼應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類，使用專用支架側(cè)臥堆放，只能立碼，不得平碼堆放，碼放高度不宜超過2層。3.3.6運(yùn)輸與裝卸模殼時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)相對(duì)固定，不得拋擲與互相碰撞。運(yùn)輸工具底面應(yīng)平整，并有防雨措施。運(yùn)輸過程中可使用專用支架固定。64.1.1菱鎂模殼密肋樓蓋的結(jié)構(gòu)布置應(yīng)能合理地傳遞所承受的4.1.2菱鎂模殼密肋樓蓋應(yīng)進(jìn)行模殼的排布設(shè)計(jì)，在平面布置時(shí)，從跨中分別向兩邊(或四邊)支承方向布置，端部(靠近支承端)的模殼外邊緣距支座邊緣(梁邊或墻邊)不宜小于50mm。4.1.3菱鎂模殼密肋樓蓋設(shè)計(jì)時(shí)模殼壁厚不計(jì)入結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸。4.1.4樓板應(yīng)采用可靠支撐。4.2.1菱鎂模殼密肋樓蓋適用于砌體、框架、剪力墻及框架-剪4.2.2菱鎂模殼密肋樓蓋結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)的荷載效按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定進(jìn)行菱鎂模殼密肋樓蓋正常使用極限狀態(tài)下的內(nèi)力和變形計(jì)算，4.2.3當(dāng)采用電算方法(使用結(jié)構(gòu)分析程序)計(jì)算內(nèi)力時(shí)，宜7考慮密肋梁的剪切，扭轉(zhuǎn)變形的影響。樓板結(jié)構(gòu)分析所使用的結(jié)構(gòu)計(jì)算程序應(yīng)通過驗(yàn)證，技術(shù)條件應(yīng)符合本規(guī)程及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行校核后，方可用于具體工程設(shè)計(jì)。肋梁和樓板的承載力計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。樓板承受集中力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗沖切承載力驗(yàn)算。受壓區(qū)高度不宜大于樓板厚度。關(guān)規(guī)定。措施應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的相關(guān)規(guī)定。樓蓋不宜大于25;雙向密肋樓蓋不宜大于30。4.3.3密肋樓蓋短邊跨度大于12m時(shí)，宜采用預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋。4.3.5菱鎂模殼密肋樓蓋的鋼筋布置應(yīng)符合下列規(guī)定：850010中梁受力鋼筋的有關(guān)規(guī)定，肋梁的底部縱筋應(yīng)全部伸入支座；2肋梁箍筋直徑不應(yīng)小于6mm,間距不應(yīng)大于200mm;厚度)不應(yīng)小于20mm,且符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的相關(guān)要求；5樓板鋼筋的保護(hù)層厚度(不含模殼底板的厚度)不應(yīng)小于15mm,且符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)要求。4.3.6樓板和肋梁中的縱向受力鋼筋最小配筋率應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的相關(guān)規(guī)定。4.3.7支承梁邊的實(shí)心板帶應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋，其直徑不宜小于95.1.1菱鎂模殼密肋樓蓋施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案和模殼排5.1.2菱鎂模殼在運(yùn)輸、堆放及裝卸過程中2應(yīng)按不同品種、不同規(guī)格分類堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、3模殼應(yīng)側(cè)臥堆放，碼放高度不宜超過2層。5.2.1菱鎂模殼密肋樓蓋的施工宜按下列順序進(jìn)行：5.2.2支撐體系安裝和拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量偏差不應(yīng)大于3/1000,且不應(yīng)大于15mm。垂直平行；模殼底部與模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.2.5模殼鋪設(shè)前，應(yīng)將模板板面清掃干凈，確保模殼與模板面的緊密接觸。5.2.6施工過程應(yīng)防止模殼損壞，出現(xiàn)明顯破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。5.2.7肋梁鋼筋鋪設(shè)應(yīng)在模殼鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及鋪設(shè)綁扎方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.8預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施和管線宜分散布置在肋梁的中部偏下，并與肋梁鋼筋綁扎固定。5.2.9鋼筋綁扎、模殼安裝等工序完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入混凝土澆筑工序。2首先沿平行于樓板的短邊方向進(jìn)行澆筑，并設(shè)專人觀察模殼，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3模殼高度大于500mm時(shí)，宜分兩次澆筑混凝土，兩次澆筑間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，每次澆筑高度約為肋高的1/2,澆筑時(shí)混凝土布料應(yīng)均勻。4若采用塔吊運(yùn)送混凝土，吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊菱鎂模殼。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。5混凝土澆筑過程中禁止將施工機(jī)具直接放置在殼體上。6宜采用直徑為30mm的小型振搗棒與平板式振動(dòng)器協(xié)同振搗，不得將振搗棒直接觸壓在模殼及其他預(yù)埋管線上。5.2.11混凝土的養(yǎng)護(hù)，夏季采用澆水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保5.3.1工程質(zhì)量驗(yàn)收文件應(yīng)包括施工檢驗(yàn)報(bào)告、施工技術(shù)方案5.3.2菱鎂模殼樓蓋的工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑5.3.3支撐體系安裝、鋼筋安裝、混凝土等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.4菱鎂模殼安裝完畢后的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足表5.3.4的規(guī)定。允許偏差土5mm同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查5%且不少于5處士5mm同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查5%且不少于3處2m靠尺和在自然光線或40W日光燈條件下，眼睛距試件0.5m左右，對(duì)試件進(jìn)行觀察，記錄有無影響產(chǎn)品質(zhì)量的污染、裂紋、麻面、A.2尺寸允許偏差A(yù).2.1長(zhǎng)度、寬度偏差度方向的中部，用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)試模殼底部的長(zhǎng)度和寬度，計(jì)算所測(cè)數(shù)據(jù)與模殼標(biāo)稱長(zhǎng)度或?qū)挾戎睿_到1mm,A.2.2高度偏差高度與標(biāo)稱值之差作為高度偏差，精確到1mm,每個(gè)模殼測(cè)量A.2.3壁厚偏差沿模殼A—A剖面[圖3.1.1(b)],用切割機(jī)將模殼一分為二，尋找出頂面、兩側(cè)面的可能最厚處和最薄處各3處，用游標(biāo)尺寸之差，取其絕對(duì)值最大的數(shù)值為壁厚偏差，精確到1mm。A.2.4內(nèi)表面平整度偏差鋼直尺之間間隙的最大值，作為模殼內(nèi)表面平整度，精確至A.3.1試樣制備從任一模殼的側(cè)面上裁取長(zhǎng)×寬為250mm×250mm、厚度為模殼厚度的試件6塊。將模殼外表面的粗糙面打磨平整，使試件上下兩個(gè)大面保持平行，并使所有打磨后的試件厚度保持一致。加工過程中應(yīng)保留玻璃纖維布。A.3.2軟化系數(shù)按JG/T301—2011中6.9.2的規(guī)定進(jìn)行。A.4抗振動(dòng)沖擊將模殼頂面在上放在平整的地面上，將ZPN30JG/T44型插入式振動(dòng)器的振動(dòng)棒與接觸面平行放于殼體頂面和四個(gè)外側(cè)表面上，分別振動(dòng)1min,記錄殼體測(cè)試面有無裂紋和破損。A.5豎向抗壓均布荷載A.5.1將模殼放置在平整地面上(圖A.5.1),在模殼頂面上畫出受壓面的線框(線框外緣限定在頂面與側(cè)面連接弧的上切點(diǎn)以內(nèi)),測(cè)量受壓面的長(zhǎng)和寬，按照式(A.5.1)計(jì)算出試驗(yàn)荷載。P=7.5Lb結(jié)果精確至0.01kN。A.5.2按照不少于五級(jí)施加荷載，每級(jí)荷載為計(jì)算試驗(yàn)荷載的20%,在受壓面內(nèi)用堆荷方式從四邊向中間均勻加荷。A.5.3前四級(jí)每級(jí)加荷后靜置2min,第五級(jí)加荷至計(jì)算試驗(yàn)荷載后，靜置5min,觀察是否有裂紋和破損等現(xiàn)象。A.5.4模殼表面無裂紋和破損現(xiàn)象的，記為“豎向抗壓均布荷載≥7.5kN/m2";若任一級(jí)加荷后出現(xiàn)裂紋或破損，記為“豎向抗壓均布荷載<7.5kN/m2”。A.6.1將模殼側(cè)面在上(相鄰兩側(cè)面面積不同時(shí)，大面向上)放置在試驗(yàn)臺(tái)上(圖A.6.1,試驗(yàn)臺(tái)用混凝土或其他適宜的材料制成),空載靜置2min。模殼上側(cè)面畫出受壓面的線框(線框外緣限定在頂面與側(cè)面連接弧的上切點(diǎn)以內(nèi)),測(cè)量梯形受壓面的L?——模殼梯形受壓面上底，m;結(jié)果精確至0.01kN。A.6.2按照不少于五級(jí)施加荷載，每級(jí)荷載為計(jì)算試驗(yàn)荷載的20%。在受壓面內(nèi)用堆荷方式從四邊向中間均勻加荷。A.6.3前四級(jí)每級(jí)加荷后靜置2min,第五級(jí)加荷至計(jì)算試驗(yàn)荷載后，靜置5min,觀察是否有裂紋和破損等現(xiàn)象。A.6.4模殼表面無裂紋和破損現(xiàn)象的，記為“側(cè)向抗壓均布荷載≥5kN/m2";若任一級(jí)加荷后出現(xiàn)裂紋或破損，記為“側(cè)向抗壓均布荷載<5kN/m2”。A.7集中抗壓荷載將模殼底面在下放置在地面上(圖A.7),在模殼的頂面中心放置100mm×100mm×10mm的硬橡膠板，橡膠板上面放同加壓砝碼(砝碼質(zhì)量為102kg減去木板質(zhì)量),靜置10min后卸現(xiàn)象，記為“集中抗壓荷載≥1.0kN”;若出現(xiàn)了裂紋或破損等從任一模殼的頂面和側(cè)面上裁取長(zhǎng)×寬為70mm按照?qǐng)DA.8.2-1所示，將試件放入試驗(yàn)機(jī)的夾具中(下夾件破壞時(shí)的最大拉力。圖A.8.2-1粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)試件安裝示意圖圖A.8.2-2粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)下夾具示意圖粘結(jié)強(qiáng)度按式(A.8.3)計(jì)算，精確到0.1MPa。S——混凝土與模殼試件接觸面面積，mm2。按下列規(guī)定確定粘結(jié)強(qiáng)度：若試件的破壞發(fā)生在高強(qiáng)膠粘劑的粘結(jié)層，舍棄此數(shù)據(jù)，求出剩余數(shù)據(jù)的平均值；若試件的破壞發(fā)生在混凝土層，計(jì)算強(qiáng)度小于0.50MPa時(shí)，舍棄此數(shù)據(jù)，計(jì)算強(qiáng)度大于等于0.50MPa時(shí)，保留此數(shù)據(jù)；舍棄超出平均值±20%范圍的數(shù)據(jù)，若仍有5個(gè)或更多數(shù)據(jù)被保留，求新的平均值；若少于5個(gè)數(shù)據(jù)被保留，另取模殼重新試驗(yàn)。A.9水溶性氯離子含量A.9.1樣品制備切割質(zhì)量不小于0.5kg的模殼試樣，經(jīng)破碎、剔除玻璃纖維，研磨至全部通過篩孔公稱直徑為0.16mm篩。A.9.2氯離子含量測(cè)試按JGJ/T322—2013附錄C.0.1～C.0.10的規(guī)定進(jìn)行。按GB8624的規(guī)定進(jìn)行。A.11抗沖擊性能將模殼頂面向上放置在平整地面上，在模殼的中上方用質(zhì)量為1kg的鋼球，距模殼頂面1500mm的高度自由落下，觀察試樣有無裂紋。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指定按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為“應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)名錄山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)玻纖菱鎂建筑模殼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 3.2質(zhì)量要求 24 25 264.2設(shè)計(jì)原則 26 27 5.1施工準(zhǔn)備 28 1.0.1目前常用的模殼，有塑料模殼和玻璃鋼模殼兩種。玻璃建筑模殼(也稱為無機(jī)玻璃鋼模殼)具有價(jià)格較便宜、施工方1.0.2玻纖菱鎂建筑模殼可用于一般的工業(yè)與民用建筑，尤其3.1.1規(guī)定了菱鎂建筑模殼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸，其中模殼側(cè)面壁厚一般宜為10mm,頂面壁厚一般宜為12mm。同時(shí)，為了表述3.1.2標(biāo)記示例：長(zhǎng)度為1000mm、寬度為800mm、高度為3.2.1本條對(duì)菱鎂模殼生產(chǎn)所用的原料進(jìn)行了規(guī)定。3.2.2本條對(duì)菱鎂模殼的外觀質(zhì)量進(jìn)行了規(guī)定。在模殼外表面3.2.4本條對(duì)菱鎂模殼的性能指標(biāo)進(jìn)行了規(guī)定。1軟化系數(shù)是耐水性質(zhì)的一個(gè)表示參數(shù)，軟化系數(shù)的取值范圍在0~1之間，其值越大，表明材料的耐水性越好。軟化系境的重要建筑物或構(gòu)筑物，必須選用軟化系數(shù)大于0.85的材料。用于受潮濕較輕或次要結(jié)構(gòu)的材料，則軟化系數(shù)不宜小于0.70。3豎向抗壓均布荷載考慮的是菱鎂模殼在豎向方向上承擔(dān)4菱鎂模殼在施工中承擔(dān)的側(cè)向抗壓荷載按豎向抗壓均布6模殼與現(xiàn)澆混凝土拉伸粘結(jié)強(qiáng)度大小決定了混凝土拆模7菱鎂模殼中的氯離子含量是影響混凝土耐久性(可能會(huì)腐蝕鋼筋)、混凝土與模殼的長(zhǎng)期粘結(jié)力(在二者之間形成隔離層)的重要因素，因此必須予以控制，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2010中3.5.3規(guī)定室內(nèi)干燥環(huán)境下最大氯離子含量為0.30%(占膠凝材料總量);國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—2011中3.1.8規(guī)定，混凝土拌合物(用于干燥環(huán)境下鋼筋混凝土)的水溶性氯離子的最大含量為0.30%(占水泥用量的質(zhì)量)。本規(guī)程規(guī)定的菱鎂模殼的游離氯離子含量≤0.30%,為占制8菱鎂制品的不燃性是其固有的特性，是一種不可多得的3.3.1本條規(guī)定了3.2.3條性能指標(biāo)的檢驗(yàn)方法。3.3.2本條規(guī)定了進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供的技術(shù)文件，以及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)的相4.2.1密肋樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)4.2.2“荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值”為現(xiàn)行國(guó)家載規(guī)范》GB50009中規(guī)定的稱謂。確定樓板豎向永久荷載時(shí)，4.2.3由于肋梁間距較小，肋梁之間相互作用較大，因此有限元法計(jì)算(或其他電算方法)時(shí)宜考慮剪切、扭轉(zhuǎn)變形的影響。鑒于面板厚度一般為50mm,當(dāng)面板承受集中力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行面板4.2.4彎矩調(diào)幅可使樓蓋板配筋分布合理，使板承載能力極限