DB37T 4451.8-2023 特種設(shè)備突發(fā)事件應(yīng)急處置技術(shù)指南 第8部分：移動式壓力容器　　

37Technicalguideforemergencyresponseofspecialequipment2023-04-16發(fā)布I 2 2 2 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是DB37/T4451《特種設(shè)備突發(fā)事件應(yīng)急處置技術(shù)指南》的第8部分。DB37/T4451已經(jīng)發(fā)布行業(yè)的實(shí)際，按照應(yīng)急處置管理“以人為本、預(yù)防為主，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)，快速反應(yīng)、協(xié)同應(yīng)對”急處置技術(shù)工作，提高應(yīng)對應(yīng)急事件、減少1特種設(shè)備突發(fā)事件應(yīng)急處置技術(shù)指南第8部分：移動式壓力容器本文件給出了移動式壓力容器應(yīng)急處置的技術(shù)建議、應(yīng)急響應(yīng)與演練GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備TSG03特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理移動式壓力容器transportablepressure車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式應(yīng)急準(zhǔn)備emergencypre應(yīng)急技術(shù)處置emergencytechnical移動式壓力容器（3.1）發(fā)生交通事故或裝卸突發(fā)情況，影響正常運(yùn)輸或裝卸作業(yè)時性質(zhì)、特點(diǎn)和危害程度，在可控范圍內(nèi)采取技術(shù)手段保障移動式壓力容器（3.1）安全，減4.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2方面負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在應(yīng)急處置過程中提供技術(shù)支持，組織機(jī)構(gòu)詳4.2.1運(yùn)輸事故：移動式壓力容器的走行機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸過程中發(fā)生機(jī)械故障，致使所承載的壓力容器出4.2.2裝卸事故：移動式壓力容器在充裝或卸載過程中因裝卸管道、操作不當(dāng)?shù)劝l(fā)生事故。4.2.3泄漏事故：移動式壓力容器承載介質(zhì)出現(xiàn)泄漏，有可燃介質(zhì)泄漏、有毒（窒息）介質(zhì)泄漏等類4.2.4運(yùn)輸機(jī)構(gòu)故障：移動式壓力容器的走行機(jī)構(gòu)發(fā)4.3應(yīng)急事件4.3.2罐體安全附件（如：安全閥、爆破片、壓力表、液4.3.3罐體材料劣化，內(nèi)外部腐蝕，密封老化等自身缺陷引起的罐體破損。4.3.4在裝卸過程中，裝卸用管和接頭脫落、破4.3.5在運(yùn)輸過程中因受到熱源影響（如車輛燃燒等），引起壓力容器4.3.6移動式壓力容器因由無相關(guān)資質(zhì)人員進(jìn)行維修、改裝、檢查或試壓不到位造成罐體泄漏、損壞4.4.3泄漏：移動式壓力容器罐體或部件因變形、損傷、斷裂失效或者安全附件、裝卸附件損壞等因4.4.4傾覆：移動式壓力容器在運(yùn)輸、裝卸、停放等過程中，因主體或者構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度難以承載4.4.5變形：移動式壓力容器罐體或構(gòu)件因受外部機(jī)械力、熱作用，導(dǎo)致形狀變化引起失效的現(xiàn)象。4.4.6斷裂：移動式壓力容器罐體或構(gòu)件因材質(zhì)或者受力4.4.7損傷：移動式壓力容器罐體在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或者共同作用下，造成的4.4.8墜落：移動式壓力容器在運(yùn)輸過程中因駕駛員違章作業(yè)、操作不當(dāng)或因道路傾覆等造成罐體非4.4.9碰撞：移動式壓力容器在運(yùn)輸過程中因違章作業(yè)、操作失誤、使用不當(dāng)或因停放不合理等因素34.5應(yīng)急技術(shù)條件4.5.1通訊和信息4.5.1.1移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方案；運(yùn)輸車輛宜配備4.5.1.2移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜建立信息通信系統(tǒng)及維護(hù)方案。4.5.1.4可燃?xì)怏w裝卸場所宜使用防爆型通訊器材。4.5.1.5裝卸場所宜設(shè)置現(xiàn)場手報報警和現(xiàn)場應(yīng)急通訊設(shè)施。4.5.2應(yīng)急人員4.5.2.1宜明確各類應(yīng)急響應(yīng)的人力資源，包括專業(yè)應(yīng)急隊伍、兼職應(yīng)急隊伍的組織與保障方案。4.5.2.2宜明確本企業(yè)各專兼職應(yīng)急隊伍及負(fù)責(zé)人的通信聯(lián)絡(luò)方式，并附人員聯(lián)絡(luò)表。4.5.2.3移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜建立各類專業(yè)人才庫，宜聘請專家、學(xué)者組成專家4.5.2.4移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜保證裝卸人員、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員資質(zhì)符合相關(guān)4.5.2.5移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜將應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急知識、自救互救和避險逃生技能4.5.3設(shè)備4.5.3.1宜針對移動式壓力容器已經(jīng)發(fā)生過的故障和可能發(fā)生故障的部位和部件，模擬各種可能出現(xiàn)4.5.3.2宜對專用工具、工裝器材、備品備件等進(jìn)行儲備，結(jié)合裝卸介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，通過一套4.5.3.3宜在實(shí)踐中不斷完善和充實(shí)應(yīng)急技術(shù)路徑，液化石油氣汽車罐車、液氯罐式集裝箱、液氨汽車罐車、低溫液化氣體汽車罐車等應(yīng)急處置4.5.4運(yùn)輸車輛4.5.4.1移動式壓力容器如發(fā)生車頭故障、交通事故等，宜尋找安全地帶可靠放置，并聯(lián)系使用備用4.5.4.2移動式壓力容器宜安裝衛(wèi)星定位裝置和車載視頻監(jiān)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)實(shí)時路線精確定位和實(shí)時監(jiān)4.5.4.3移動式壓力容器宜攜帶所承載介質(zhì)的安4.5.5應(yīng)急物資4.5.5.1移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜明確應(yīng)急所需專項經(jīng)費(fèi)來源，規(guī)定使用范圍和監(jiān)督44.5.5.2運(yùn)輸車輛宜根據(jù)承載介質(zhì)不同，配備應(yīng)急捕消用品、應(yīng)急堵漏工具、防毒（護(hù)）面具、防爆4.5.5.3裝卸單位宜根據(jù)裝卸工藝、裝卸介質(zhì)不同，配備應(yīng)急捕消用品、應(yīng)急堵漏工具、面具、正壓自給式呼吸器、防護(hù)服等，并配置應(yīng)急處置4.5.5.4應(yīng)急物質(zhì)、工器具宜根據(jù)日常故障需要放置在易于取用、便于維護(hù)、無腐蝕的安全區(qū)域，供5.1運(yùn)輸事故5.1.1移動式壓力容器在運(yùn)輸過程中發(fā)生泄漏時，可堵漏的宜優(yōu)先進(jìn)行堵漏；如堵漏無效，宜進(jìn)行回5.1.2偵查應(yīng)急情況。因泄漏地點(diǎn)不固定，應(yīng)急處置人員到事故現(xiàn)場后，宜立即通過外部觀察、詢問泄漏數(shù)量、泄漏區(qū)域、現(xiàn)場實(shí)施警戒或交通管制的范圍、現(xiàn)場應(yīng)急處置水源、風(fēng)向5.1.3設(shè)立警戒。宜根據(jù)泄漏事故現(xiàn)場偵察、了解的情況、現(xiàn)場環(huán)境等，及時確定警戒范圍，設(shè)立警5.1.4疏散救人。應(yīng)急處置人員宜對泄漏事故警戒范圍內(nèi)的所有人員組織疏散，對現(xiàn)場傷亡人員宜及5.1.5關(guān)閥斷源。發(fā)生泄漏時，如可采取關(guān)閉閥門的措施制止泄漏，則宜迅速關(guān)閉閥門，切斷泄漏介質(zhì)源。如泄漏量較大，宜做好個人安全防護(hù)，在確保安全的前提下謹(jǐn)5.1.6筑堤圍堵。如果物料泄漏后向低洼處、窨井、溝渠、河流等四處流散，則宜利用砂石、泥土等5.1.7器材堵漏。針對泄漏部位，宜采用不同的堵漏器材實(shí)施堵漏。對于運(yùn)輸易燃易爆介質(zhì)的移動式門法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，宜用不同型號的法蘭夾具，并高壓注射密封膠進(jìn)行堵5.1.8倒罐。倒罐前宜做好各項準(zhǔn)備工作，對倒罐使用的管道、壓力容器、其他設(shè)備認(rèn)真檢查，確保5.1.9稀釋沖洗。對泄漏介質(zhì)可采用稀釋沖洗的，宜選用合適的水霧或水流，控制稀釋或沖洗水液流散對環(huán)境造成污染，宜圍堵或挖坑收集，集中5.2.1移動式壓力容器充裝或卸載過程中發(fā)生泄漏，宜立即關(guān)閉移動式壓力容器及裝卸區(qū)閥門（緊急切斷閥等切斷泄漏源，并啟動相應(yīng)的處置系統(tǒng)。5.2.2移動式壓力容器充裝或卸載時因不確定因素（如：惡劣天氣、人為破壞、不可抗力因素、裝卸人員身體和心理故障等）引起的異?，F(xiàn)象，宜立即停車55.2.3裝卸過程中宜在移動式壓力容器緊急切斷系5.2.4如發(fā)生裝卸管道泄漏，宜立即關(guān)閉壓力容器緊急切斷裝置、卸載區(qū)閥門，并啟動處置系統(tǒng)，對5.2.5如發(fā)生超裝、超壓泄漏，宜緩慢卸載壓力容器內(nèi)的壓力，切忌不可快速降壓，防止因卸載壓力5.2.6如發(fā)生裝卸過程中快裝接頭破裂或斷裂，造成可燃物泄漏，現(xiàn)場裝卸人員宜立即關(guān)閉移動式壓力容器緊急切斷裝置和裝卸管道閥門，同時啟5.2.7裝卸過程中因操作不當(dāng)致使車輛發(fā)生移動損壞裝卸管路，或裝卸車時罐車內(nèi)壓力升高致使安全5.2.9對現(xiàn)場泄漏的物料宜及時采取倒罐、稀釋沖洗、中和吸附、清理轉(zhuǎn)移等方式進(jìn)行處置，避免造5.3可燃介質(zhì)泄漏5.3.2應(yīng)急處置人員宜穿戴防靜電護(hù)具，不宜穿化學(xué)纖維或帶鐵釘鞋，現(xiàn)場宜備有石棉布、棉布套及5.3.3處置泄漏介質(zhì)宜使用不產(chǎn)生電火花的工器具，機(jī)電儀器設(shè)備宜防爆或可靠接地，以防止引燃泄5.3.4檢查泄漏部位，宜使用可燃?xì)怏w檢測器或皂水涂液法，不宜采用產(chǎn)生電火花的方式檢漏。5.3.5應(yīng)急處置人員宜及時清除周圍可燃、易燃、易爆危險物品。5.3.7對現(xiàn)場泄漏的物料，宜采取倒罐、稀釋沖洗、中和吸附、清理轉(zhuǎn)移等方式進(jìn)行處置，避免造成5.4有毒（窒息）介質(zhì)泄漏5.4.1應(yīng)急處置人員宜根據(jù)介質(zhì)特性和5.4.2應(yīng)急處置人員宜采取措施防止物料進(jìn)入排水系統(tǒng)、下水道、地下室等受限空間，在應(yīng)急處置過程中，宜減少有毒有害介質(zhì)及應(yīng)急處置的廢水對水源及周圍環(huán)境的污染危害，避免發(fā)生二次災(zāi)害。5.4.3泄漏區(qū)宜根據(jù)泄漏介質(zhì)性質(zhì)保持通風(fēng)，應(yīng)急人員宜在泄漏區(qū)上風(fēng)向處處置，同時疏散下風(fēng)向人氨強(qiáng)堿或石灰水或氯氣專5.5燃燒事故65.5.2應(yīng)急處置人員宜采用大量水冷卻容器直至火災(zāi)撲滅。5.5.4移動式壓力容器罐體或瓶體突然發(fā)生異響或異常時，處置人員宜立即撤離現(xiàn)場，判明無危害時5.5.5應(yīng)急人員宜穿戴隔熱服、防靜電護(hù)具等個體防護(hù)裝備，不宜穿化學(xué)纖維或帶鐵釘鞋。5.6運(yùn)輸機(jī)構(gòu)故障5.6.2運(yùn)輸車輛如遇爆胎、方向失控等現(xiàn)象，宜立即停車，參照相關(guān)的操作規(guī)程由專業(yè)人員完成對車5.6.3一體式車輛宜優(yōu)先考慮對移動式壓力容器內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行倒罐、排空等方式進(jìn)行處置，牽引車輛宜保證移動式壓力容器承載介質(zhì)的安全處置，并采取置換、倒罐、堵漏、排空等方式。6.2.1宜選用符合承載介質(zhì)要求的堵漏材料。泄漏口為圓形時，宜用尖木料堵塞。泄漏口為較長的帶進(jìn)行纏繞堵漏。泄漏點(diǎn)為不規(guī)則的形狀時，先低溫液體泄漏時，宜采用濕毛巾對泄漏點(diǎn)覆蓋，借助低溫冰凍堵漏。6.2.3罐體底部或液相管管路、法蘭、閥門堵漏。泄漏物為液體，宜采用注水堵漏法、不同形狀的堵堵漏工具（適用于點(diǎn)狀、線狀泄漏）等專用器具施行6.2.4罐體中間部位或液位計堵漏。泄漏物為液體或氣體，宜采用磁力吸附式專用堵漏設(shè)備朝罐體裂好的扳手緊固周圍螺栓止漏；如緊固無效則可采取注入式堵漏工具6.2.5應(yīng)急堵漏時，宜防范液體泄漏因瞬間氣化吸熱導(dǎo)致泄漏點(diǎn)周圍溫度急劇變低而帶來凍傷。76.3.1移動式壓力容器裝卸單位宜配備應(yīng)急倒罐、抽空等措施能力，設(shè)置備用泵、風(fēng)機(jī)等應(yīng)急處置措6.3.2移動式壓力容器裝卸過程中發(fā)生泄漏時，宜立即停止裝卸作業(yè)，并啟動備用泵實(shí)施倒罐、抽空6.4.1應(yīng)急人員宜嚴(yán)格按照相關(guān)法規(guī)、規(guī)6.4.3應(yīng)急人員宜穿戴符合規(guī)范要求的勞動防護(hù)用品，衣著靈便，不宜穿帶釘易滑的鞋，并按照承載6.4.4應(yīng)急人員如對泄漏情況不了解或危害未得到有效控制的情況下，不宜進(jìn)入應(yīng)急搶險區(qū)域，避免6.4.5在應(yīng)急處置過程中，應(yīng)急處置人員宜嚴(yán)格按照規(guī)章制度和操作手冊要求，對介質(zhì)儲存設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，避免因受熱、壓力劇烈變化帶來6.4.6若泄漏物發(fā)生燃燒時，在盡量控制火焰的情況下，宜優(yōu)先考慮使用大量水對介質(zhì)儲存設(shè)備進(jìn)行6.5.1可用沙袋封堵等措施，防止泄漏物進(jìn)入排水系統(tǒng)6.5.4有毒有害、易燃易爆介質(zhì)泄漏6.5.5當(dāng)事故向不利方面發(fā)展時，宜提出請求上級支援要求，并向當(dāng)?shù)卣块T報告，同時根據(jù)現(xiàn)場6.5.6除公安、消防應(yīng)急人員外，其他警戒保衛(wèi)人員、搶險人員、醫(yī)護(hù)人員等參與應(yīng)急處置行動的人6.5.7必要時宜實(shí)施交通管制，疏散周圍非搶6.5.8應(yīng)急處置人員到達(dá)事故現(xiàn)場開展處置行動的同時，宜搜索事故現(xiàn)場，查明有無中毒、受傷或受盡快送醫(yī)院治療；對呼吸困難的中毒人員應(yīng)立即吸氧并送醫(yī)院87.2.2報告的內(nèi)容宜包含事故發(fā)生的報告人姓名、聯(lián)系電話；其他有必要報告的情已疏散安撫、財產(chǎn)已保護(hù)安置、風(fēng)險已控制、7.6.1移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸7.6.2移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜結(jié)合實(shí)際，不斷完善應(yīng)急預(yù)案及具體實(shí)施方案，明確7.6.3應(yīng)急處置結(jié)束后，宜及時匯總各類信息，特別是故障信息及應(yīng)急處置的技術(shù)數(shù)據(jù)，建立應(yīng)急處7.6.4移動式壓力容器使用、運(yùn)輸、裝卸單位宜不斷總結(jié)應(yīng)急處置的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)完善的意見7.6.5移動式壓力容器再次使用前，宜經(jīng)檢驗(yàn)檢測合格后方可繼續(xù)使用。若無法繼續(xù)使用，宜按照相9保障措施和持續(xù)改進(jìn)9.1培訓(xùn)演練9.1.1培訓(xùn)99.1.2演練9.2應(yīng)急保障9.2.1宜做好移動式壓力容器突發(fā)事件應(yīng)急物資保障工作，包括備品備件、專用工具和工裝等；宜根9.2.2宜重視駕駛員、押運(yùn)員、裝卸人員在移動式壓力容器的使用、運(yùn)輸、裝卸過程中的影響，宜加強(qiáng)人員的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)與監(jiān)督，防止因操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致設(shè)備泄漏、損壞，提高應(yīng)9.3持續(xù)改進(jìn)9.3.1應(yīng)急處置完成后，需要對設(shè)備進(jìn)行評9.3.2宜從企業(yè)移動式壓力容器管理角度出發(fā)，深入研究分析各部分的內(nèi)在聯(lián)系，檢查、分析、評估(資料性)?通信聯(lián)絡(luò)組醫(yī)療救護(hù)組搶險救災(zāi)組善后工作組后勤保障組警戒保衛(wèi)組表B.3，低溫液化氣體汽車罐車處置技術(shù)范爆，蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險，且爆炸下如缺少防護(hù)，人直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣，可引起頭暈、頭痛、吐、脈緩等；液化石油氣在空氣中含量為1%時，人在空氣中10min無危險；當(dāng)空氣中含量達(dá)到10%時，導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液化石油氣液體或其射流引起皮膚凍傷，如果皮膚與液化石油氣液體接觸泄漏狀態(tài)下佩戴正壓式空氣呼吸器，火災(zāi)時可佩戴簡易濾毒罐。穿簡易防化服，火災(zāi)時宜穿隔熱救援對于吸入大量液化石油氣的現(xiàn)場人員，宜迅速使其脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸），）；花的形式，對準(zhǔn)泄漏處噴射并形成水幕，用來沖散可燃?xì)怏w；用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減堵漏帶等器具實(shí)施封堵；或采用木楔、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標(biāo)號速凍水泥覆蓋法暫時封化石油氣界位抬高到泄漏部位以上，使水從破裂口流出，再進(jìn)行堵漏；為了防止液化石油氣從罐體頂部閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，宜采用不同型號的法蘭夾具并），圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴(kuò)大蔓延；在未相對密度（水=1）：1.4685（0℃),相對蒸汽密度（空氣=1）：2.48。小泄漏時初使隔離圓周半徑60m，下風(fēng)向防護(hù)距離白天400m，夜間1600m；大泄漏時初始隔離圓周半徑600m，下風(fēng)向防護(hù)距離3500m，夜間8000m；發(fā)生火災(zāi)時火場內(nèi)如有易燃介質(zhì)儲罐或罐車，流動清水或生理鹽水沖洗至少15min；4、交通事故如