(高清版)DB43∕T 1149-2016 汽車覆蓋件模具　

2016-01-11發(fā)布2016-03-11實(shí)施湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4結(jié)構(gòu)與型號 2 3 6 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)模具可靠性試驗(yàn)故障分類方法 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南同心模具制造有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：湖南同心模具制造有限公司、湖南省模具協(xié)會(huì)、湖南曉光汽車模具有限公司、湖南湖大三佳車輛技術(shù)裝備有限公司、湖南長沙北山汽車模具制造廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：章建輝、粟冬輝、趙建國、黃鳳輝、楊肅南。1汽車覆蓋件模具2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。氣動(dòng)、氣缸技術(shù)條件沖模零件技術(shù)條件沖模模架技術(shù)條件沖模模架零件技術(shù)條件沖模模架精度檢驗(yàn)3術(shù)語和定義制件型面標(biāo)準(zhǔn)套件2壓機(jī)產(chǎn)品在規(guī)定的工作條件下首次出現(xiàn)當(dāng)量故障數(shù)為1或大于1的故障前的工作時(shí)間。4結(jié)構(gòu)和型號4.1結(jié)構(gòu)4.2型號3型號編制方法：表示類型：A修邊B沖孔C成型D落料E翻_—表示車型代碼：用拼音的大寫字母表示見表2所示湖南省曉光汽車模具有限公司湖南湖大三佳車輛技術(shù)裝備有限公司長沙金鏤機(jī)械科技有限公司湖南同心模具制造有限制公司表2車型代碼車型車型其它TXA0013/5B表示同心模具公司轎車的頂板共有5道工序的第3付沖孔模；XGB1992/7E表示曉光模具公司客車的側(cè)門共有7道工序的第2付翻邊模；HDZ0815/9C表示湖大三佳公司其它(覽車箱體)共有9道工序的第5付成型模。5要求4洛氏硬度(HRC)40～805.1.12模具的可靠性試驗(yàn)時(shí)間不少于200h,可靠度應(yīng)不小于90%首次故障前工作時(shí)間(MTTFF)不使用范圍暗光澤面1.精沖模刃口部分不可辨加工痕跡方向1.要求高的凸凹模成形面微辨加工痕跡方向精鉸、精鏜、磨、刮1.沖裁模刃口部分5使用范圍可辨加工痕跡方向1.凸凹模工作表面，鑲塊的接合面1.模板平面1.不磨加工的支承面、定位面和緊固面粗車、粗刨、粗銑、鋸、銼、鉆成型壓力(噸)壓機(jī)(噸)5.2.1凸凹模工作型面及模具零件工作型面在淬火后，不許有軟點(diǎn)、燒傷、裂紋、脫碳等缺陷。5.2.3鑄件表面應(yīng)清理干凈，光滑美觀，倒角合理，不得有氣孔、砂眼、裂紋、疏松。5.2.4滑動(dòng)面應(yīng)涂潤滑油，其余部位涂防銹油。5.2.5銷釘采用GB120規(guī)格，定位不松動(dòng)。5.2.6未加工的鑄造件表面應(yīng)涂規(guī)定顏色的漆，先涂防銹底漆后再涂面漆。5.2.7涂色要求紅色：施涂于限位塊、安全平臺(tái)(區(qū))、工作側(cè)銷；黃色：施涂于保管墊塊、吊掛(耳)、安全側(cè)銷、螺栓、平衡塊；模具應(yīng)在醒目位置按用戶要求標(biāo)注相關(guān)企業(yè)代碼(商標(biāo))、編號、零件圖號、重量等信息，文字要65.3.2制件質(zhì)量合格率不小于95%5.3.3模具結(jié)構(gòu)要保證機(jī)器人、機(jī)械手及工人操作方便、穩(wěn)定、可靠、安全，便于維修，取件順暢。應(yīng)滿足用戶提出的生產(chǎn)節(jié)拍。手動(dòng)操作線15-20次/分鐘，自動(dòng)線25-30次/分鐘。5.4.1活動(dòng)部件采用雙重安全措施，應(yīng)涂警示安全顏色和設(shè)置安全側(cè)銷，允許使用安全螺栓代替安全5.4.2模具零部件應(yīng)有防松、防崩、防脫落、防反、防意外沖擊措施。零部件上螺釘應(yīng)有彈簧墊圈，5.4.3彈簧、聚氨脂應(yīng)分別加保護(hù)罩或保護(hù)板。彈簧應(yīng)有導(dǎo)銷。5.4.4吊耳(掛)牢固可靠，明確模具吊裝部位和吊裝方法信息。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)要求6.2.1環(huán)境條件6.2.2按照模具圖紙及采用的技術(shù)條件對模具及設(shè)備進(jìn)行下列內(nèi)容準(zhǔn)備：a)工作場地適合相應(yīng)操作，有足夠的空間；d)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，輔助工具齊全；e)分析產(chǎn)品圖、工藝圖、操作說明；f)模具整體結(jié)構(gòu)與用戶技術(shù)協(xié)議和設(shè)備對應(yīng)狀況的一致性。6.2.3試驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)備按規(guī)定組裝，潤滑充分，配合靈活，精度滿足要求，模具體積應(yīng)在壓機(jī)的工作6.2.4試驗(yàn)檢測設(shè)備的準(zhǔn)備6.2.5對模具的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，要逐項(xiàng)填寫在《模具檢驗(yàn)單》上，并隨模具一起交付用戶。7外觀檢查采用目測方法，應(yīng)符合5.2的要求。6.4項(xiàng)目檢驗(yàn)(2)用專用檢具或者三坐標(biāo)測量儀測量制件和模具零件，落料尺寸取凹模基準(zhǔn)側(cè)，間隙取在凸模上；沖孔尺寸取凸?；鶞?zhǔn)面，間隙取在凹模上，單邊間隙應(yīng)符合表6要求。間隙c板厚t板厚t精度符合5.3.1的要求。(3)精度用紅丹粉著色檢測，凸凹模型面著色率應(yīng)滿足5.1.8的要求。(4)模架精度檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T8071標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)用壓力表串入氣動(dòng)裝置中，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，氣缸應(yīng)運(yùn)動(dòng)順暢，氣接頭應(yīng)不漏氣。(6)目測活動(dòng)部件的安全措施，應(yīng)符合5.4.1要求。(7)目測五防措施，應(yīng)符合5.4.2要求。(8)目測彈簧和聚氨脂彈性部件性能，應(yīng)符合5.4.3要求。(9)目測和手摸吊耳(掛)應(yīng)符合5.4.4要求。(10)用粗糙度樣板進(jìn)行比較，應(yīng)符合5.1.10表4要求。(11)用類比方法核對制件成型壓力、壓機(jī)額定工作壓力對應(yīng)關(guān)系符合5.1.13規(guī)定。理性和取件的順暢性，用以下公式(1)表示：P—生產(chǎn)節(jié)拍(個(gè)/分鐘)M—生產(chǎn)制件的數(shù)量(個(gè))T—模具工作時(shí)間(測試時(shí)間應(yīng)不小于120分鐘)應(yīng)滿足5.3.3要求。8連續(xù)生產(chǎn)200件制件隨機(jī)抽取100件，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合圖樣規(guī)定要求，檢驗(yàn)產(chǎn)品的一致性，允許5件以下超差，否則判不合格。6.5.4.1試驗(yàn)條件a模具應(yīng)配備必要的附屬設(shè)備，在不低于每天一班的工況下連續(xù)工作。每班試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不總試驗(yàn)時(shí)間不少于200h。如果連續(xù)中斷試驗(yàn)7天以上，應(yīng)重新開始試驗(yàn)。b所有項(xiàng)目的測試和試驗(yàn)應(yīng)在同一臺(tái)模具上進(jìn)行。c每班試驗(yàn)前，允許進(jìn)行2個(gè)負(fù)載檢驗(yàn)，但不計(jì)入試驗(yàn)時(shí)間。d每班試驗(yàn)后，可按模具使用說明書的規(guī)定，進(jìn)行不超過1h的例行維護(hù)保養(yǎng)。分為致命故障、嚴(yán)重故障、一般故障和輕度故障四類。各類故障相應(yīng)的危害系數(shù)見c)當(dāng)發(fā)生其它故障，并造成可靠性試驗(yàn)中斷時(shí)，允許重新抽樣、試驗(yàn)；e)每個(gè)故障只能判定為故障類別中的某一類；f)按使用說明書更換隨模配件不作為故障，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中加以說明。a劃分故障類別b首次故障前工作時(shí)間(MTTFF)首次故障前工作時(shí)間為累計(jì)的當(dāng)量故障數(shù)等于或剛剛超過“1”時(shí)，所規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間完成可靠性試驗(yàn)后，未發(fā)生故障的累積當(dāng)量小于1,首次故障前工作時(shí)間(MTTFF)按式MTTFF=T……………………(2)平均無故障工作時(shí)間按式(3)計(jì)算t?！＞呃塾?jì)的試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。ro—試驗(yàn)?zāi)＞咴谝?guī)定的可靠性試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的當(dāng)量故障次數(shù)，其值按式(4)計(jì)算：n,—出現(xiàn)第i類故障的次數(shù)8—第i類故障的危害度系數(shù)，見表Ad可靠度(R)可靠度按式(5)計(jì)算t?—修復(fù)故障所用時(shí)間的總和，單位為小時(shí)(h)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。7.1.3出廠檢驗(yàn)的部分項(xiàng)目需要在裝配過程檢驗(yàn)的，其檢驗(yàn)記錄應(yīng)作為出廠檢驗(yàn)記錄的組成部分。7.1.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。7.2型式試驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品生產(chǎn)試制定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)3年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表7。7.2.3抽樣方法a)用于新產(chǎn)品鑒定的，按提供的模具進(jìn)行；b)除新產(chǎn)品鑒定外，應(yīng)從近一年內(nèi)生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取模具1臺(tái)。7.2.4判定規(guī)則a)模具檢驗(yàn)項(xiàng)目中，如有任何一項(xiàng)關(guān)鍵項(xiàng)目達(dá)不到要求時(shí)，判定產(chǎn)品為不合格；b)一般項(xiàng)目中，若有三項(xiàng)達(dá)不到要求時(shí)，判定產(chǎn)品為不合格；c)當(dāng)模具被判定為不合格時(shí)，允許在原抽樣數(shù)量中加倍進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍有1臺(tái)不合格時(shí)，則按8.1標(biāo)志檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)√√√√√√√生產(chǎn)節(jié)拍√√目測√√凸凹模間隙√√凸凹硬度√√√√√√√√√√√√√吊耳(掛)√√√√二參數(shù)對應(yīng)關(guān)系√√模具入庫前應(yīng)擦洗干凈，所有零件工作表面應(yīng)8.3貯存和運(yùn)輸