《電站鍋爐制造監(jiān)理技術(shù)要求》

XXXXXX.XXX.XX

XXX

中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會團體標準

T/CAPECQJ-2017001

電站鍋爐制造監(jiān)理技術(shù)要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingserviceforpower

plantboiler

（征求意見稿）

2017年9月

2017-XX-XX發(fā)布2018-XX-XX實施

中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會發(fā)布

T/CAPECQJ-2017001

目錄

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4總則................................................................................3

5與制造質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理控制過程........................................................4

附錄A(規(guī)范性附錄)....................................................................11

I

T/CAPECQJ-2017001

前言

本標準依據(jù)GB/T1.1-2009所規(guī)定的起草規(guī)則編制。

本標準由中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會提出并歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

II

T/CAPECQJ-2017001

電站鍋爐制造監(jiān)理技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了與電站鍋爐制造質(zhì)量有關(guān)的設(shè)備監(jiān)理的基本技術(shù)要求。

本標準適用于工質(zhì)壓力大于等于3.9MPa、額定蒸發(fā)量大于220t/h的電站鍋爐本體設(shè)備的制造監(jiān)

理（含發(fā)電的余熱鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐）。

燃油鍋爐、燃氣鍋爐等鍋爐的制造監(jiān)理可參考本標準。

本標準不適用于船舶、軍工等特種鍋爐的制造監(jiān)理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T26429-2010設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范

GB/T16507-2013水管鍋爐

GB/T50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管

GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板

GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板

GB/T4238-2007耐熱鋼板

GB/T12459-2017鋼制對焊管件類型與參數(shù)

GB/T13401-2017鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范

GB/T699-2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及第1號修改單

GB/T985～986-2008焊接接頭的基本型式與尺寸

GB/T5117-2012碳鋼焊條

GB/T5118-2012低合金鋼焊條

GB983-2012不銹鋼焊條

GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T228-2010金屬材料拉伸試驗

GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法

GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗方法

GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB/T2655-1989焊接接頭應(yīng)變時效敏感性試驗法

1

T/CAPECQJ-2017001

GB191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T150-2011壓力容器

GB8547-2006鈦鋼復合板

TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

DL/T586-2008電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導則

DL612-2004電力工業(yè)鍋爐、壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

NB/T47043-2014鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范

NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定

NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損探傷

NB/T47020～47027-2012壓力容器法蘭標準

JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則

JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸、包裝

3術(shù)語和定義

GB/T26429-2010中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

制造監(jiān)理manufacturingconsultingservice

設(shè)備監(jiān)理單位接受委托人委托，按照合同約定對設(shè)備制造過程進行專業(yè)化監(jiān)督和管理的服務(wù)。

3.2

見證witness

設(shè)備監(jiān)理人員對文件、記錄、實體、過程等實物、活動進行觀察、審查、記錄、確認等的作證

活動。

［GB/T26429-2010，定義3.13］

3.3

文件見證點recordpoint

R點

由設(shè)備監(jiān)理工程師對設(shè)備工程的有關(guān)文件、記錄或報告等進行見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點。

［GB/T26429-2010，定義3.14］

3.4

現(xiàn)場見證點witnesspoint

W點

2

T/CAPECQJ-2017001

由設(shè)備監(jiān)理工程師對設(shè)備工程的過程、工序、節(jié)點或結(jié)果進行現(xiàn)場見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制

點。

［GB/T26429-2010，定義3.15］

3.5

停止見證點holdpoint

H點

由設(shè)備監(jiān)理工程師見證并簽認后才可轉(zhuǎn)入下一個過程、工序或節(jié)點而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點。

［GB/T26429-2010，定義3.16］

3.6

日常巡視檢查ordinaryinspection

設(shè)備監(jiān)理人員對設(shè)備工程進行的定期或不定期的現(xiàn)場監(jiān)督活動。

［GB/T26429-2010，定義3.17］

3.7

儀器抽檢點InstrumentPoint

I點

設(shè)備監(jiān)理人員對設(shè)備工程進行的質(zhì)量監(jiān)督儀器抽檢點。

3.8

電站鍋爐powerplantboiler

生產(chǎn)的蒸汽主要用于發(fā)電的鍋爐。

3.9

余熱鍋爐heatrecoveryboiler

在燃油（或燃氣）的聯(lián)合循環(huán)機組中，利用從燃氣輪機排出的高溫煙氣熱量的鍋爐。

3.10

循環(huán)流化床鍋爐circulatingfluidizedbedboiler

簡稱“循環(huán)床鍋爐”。采用循環(huán)流化床燃燒方式的鍋爐。

3.11

鍋爐本體boilerbody

由鍋筒、受熱面及其間的連接管道、燃燒設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等所組成的整體。

4總則

4.1應(yīng)對電站鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)理所需過程進行識別與控制，確定監(jiān)理控制點和監(jiān)理方式，報請委托

人確認后，在監(jiān)理實施前告知被監(jiān)理單位。電站鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)理控制點和監(jiān)理方式的確定，

應(yīng)符合附錄A的要求，根據(jù)電站鍋爐設(shè)備的特點及被監(jiān)理單位的實際情況，對制造車間及工序進行

日常巡視檢查。

3

T/CAPECQJ-2017001

注：對電站鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)理所需過程的識別與控制，一般包括但不限于5.1～5.2的內(nèi)容。

與電站鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量有關(guān)的具體監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容由合同確定。

4.2應(yīng)檢查被監(jiān)理單位的相關(guān)資質(zhì)、檢查質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)狀況、檢查材料供應(yīng)商及分包商清單。

4.3應(yīng)作好監(jiān)理記錄，向委托人及時報告見證等監(jiān)理工作，按約定提交監(jiān)理報告。

4.4如發(fā)現(xiàn)不符合，應(yīng)要求被監(jiān)理單位及時處置并采取糾正措施，并對處置結(jié)果及糾正措施進行驗

證；若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時，應(yīng)及時向委托人報告。

5與制造質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理控制過程

5.1通用要求

5.1.1應(yīng)審查的技術(shù)文件

1、重要部件的設(shè)計圖紙、文件與技術(shù)協(xié)議的差異復核，主要制造工藝與設(shè)計技術(shù)要求的差異復

核。

2、重要部件原材料的質(zhì)量文件復核。

3、重要部件的檢查記錄、試驗報告以及關(guān)鍵的工藝試驗報告的復核。

4、重要部件焊接工藝過程的監(jiān)視和相關(guān)記錄的核對。

5、完工設(shè)備的外觀質(zhì)量、接口尺寸、油漆、防護、包裝和裝箱等相關(guān)記錄文件、圖紙和保證措

施核對。

6、審核設(shè)備、配件和備品備件的出廠文件，確認供貨范圍完整性。

7、復核合同規(guī)定的交付圖紙、文件、資料、手冊、完工文件的完整性和正確性。

8、審核包裝、發(fā)運與運輸?shù)南嚓P(guān)資料。

9、簽署見證文件。

5.1.2對原材料的監(jiān)督

5.1.2.1受熱面

1、審查受壓件（含耳板）原材料的采購是否符合供貨合同及技術(shù)協(xié)議的要求，并對進口原材料

的入關(guān)資料進行審核。

2、及早掌握材料代用情況，并及時進行審核。

3、對原材料的原始數(shù)據(jù)和入廠復驗數(shù)據(jù)（包括無損探傷）進行審核。

4、抽查鋼材表面質(zhì)量及標記移植情況。

5、原材料幾何尺寸檢查（包括規(guī)格、壁厚的偏差，板材的平面度，管材的橢圓度、同心度、彎

曲度）

6、對原材料入廠復驗未果即提前投料的狀況進行跟蹤。

5.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)

1、審查梁、柱原材料的采購是否符合供貨合同及技術(shù)協(xié)議的要求。

2、及早掌握材料代用情況，并及時進行審核。

4

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3、對板材、型材、高強螺栓等原材料的原始數(shù)據(jù)和入廠復驗數(shù)據(jù)（包括無損探傷）進行審核。

4、抽查鋼材表面質(zhì)量及標記移植情況。

5.1.3裝配零部件的符合性檢查

裝配零部件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置與工藝、圖紙、標準及相關(guān)變更要求符合性檢查。

5.1.4焊接質(zhì)量檢查

1、檢查制造單位的焊接評定文件。

2、檢查焊接人員資格與所施焊工作是否相符。

3、審核焊接材料的原始數(shù)據(jù)和入廠復驗數(shù)據(jù)，并抽查實際施焊的焊接材料是否符合焊接工藝細

則和圖紙的要求。

4、抽查焊接工藝紀律執(zhí)行情況（焊接過程控制）。

5、檢查焊縫成型質(zhì)量（包括縱環(huán)焊縫錯邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質(zhì)量、焊后清理

情況、表面是否存在超標缺陷等）。

6、檢查焊縫附近焊工號標記情況。

7、探傷人員資格審查。

8、監(jiān)督焊縫無損探傷方法、比例、部位是否與技術(shù)協(xié)議、圖紙、工藝要求相符。

9、密切關(guān)注焊縫無損探傷合格率情況，出現(xiàn)較大質(zhì)量波動或發(fā)生重大缺陷返修時應(yīng)給予重點監(jiān)

督。

10、審查無損探傷報告。

11、光譜分析

（1）合金鋼材質(zhì)裝配前的光譜檢查。

（2）完工光譜檢查。

12、通球檢查

按相關(guān)標準核實管子實際內(nèi)徑、是否有對接焊縫及彎曲半徑情況，以計算鋼球球徑，見證通球

結(jié)果，并監(jiān)督通海綿球（包括直管穿管前）情況。

5.1.5熱處理檢查

5.1.5.1熱處理前

1、應(yīng)審核所有相關(guān)的無損探傷工作是否完成并合格。

2、應(yīng)檢查各零部件與圖紙的相符性。

3、應(yīng)檢查外觀質(zhì)量符合標準要求。

4、若有隨爐試板（樣），應(yīng)審查是否齊全，且無損探傷是否合格。并對產(chǎn)品及試板（樣）的擺

放與熱處理工藝的符合性進行審核。

5.1.5.2熱處理后

1、審查熱處理報告及記錄與工藝文件的相符性。

2、應(yīng)監(jiān)督產(chǎn)品按工藝要求停放，并對試板（樣）的截取進行監(jiān)督。

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3、硬度、金相檢查

對接焊縫及熱影響區(qū)范圍的硬度（合金鋼）及金相檢驗。

5.1.6焊接試板（樣）

1、監(jiān)督焊接試板（樣）的材質(zhì)選用。

2、檢查焊接試板（樣）的焊接與實際產(chǎn)品的符合性。

3、檢查焊接試板（樣）隨爐熱處理情況。

4、跟蹤焊接試塊的截取、送樣。

5、有必要時對試塊的化學成份和機械性能試驗進行全程見證。

5.1.7水壓試驗

1、檢查熱處理報告是否與工藝要求相符。

2、若有焊接試板（樣），應(yīng)審查機械性能試驗結(jié)果是否合格。

3、審查熱處理后無損探傷復驗結(jié)果是否合格。

4、檢查是否有影響檢查水壓試驗檢查的表面氧化皮存在。

5、檢查水質(zhì)、環(huán)境溫度、水溫、壁溫是否與相關(guān)要求相符。

6、檢查水壓表精度、量程、有效期是否符合要求。

7、按水壓試驗操作規(guī)程見證水壓試驗過程，保證無降壓、滲漏、冒汗現(xiàn)象。

5.1.8完工幾何尺寸檢查

5.1.8.1鍋筒、分離器、貯水箱、除氧器、集箱、連接管道

1、對接焊縫錯邊量。

2、筒體的長度、直徑、壁厚。

3、筒體全長彎曲度。

4、半球形封頭橢圓度、減薄量。

5、管接頭縱向、環(huán)向位移偏差。

6、管接頭垂直度。

7、管接頭縱向、橫向節(jié)距偏差。

8、管接頭高度偏差。

9、管接頭端面傾斜、坡口角度。

10、耳板縱向、環(huán)向位移偏差。

11、耳板縱向、環(huán)向傾斜偏差。

12、耳板孔同心度。

5.1.8.2受熱面管組（過熱器、省煤器、再熱器、膜式壁、模塊）

管屏：

1、組片長度、寬度、對角線偏差。

2、組片彎曲度。

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3、彎管角度、減薄量、橢圓度。

4、管口端面傾斜、坡口角度。

5、附件位置偏差。

管排：

1、管排長度、寬度、間距偏差。

2、管排平直度。

3、彎管角度、減薄量、橢圓度。

4、對接焊縫錯邊量、折口度。

5、管口端面傾斜、坡口角度。

6、附件位置偏差。

5.1.8.3鋼結(jié)構(gòu)

1、柱、梁的長度、寬度、對角線偏差。

2、柱、梁的撓度、旁彎、扭曲度。

3、冀板、腹板的厚度偏差。

4、冀板、腹板的對接焊縫數(shù)量、間距與標準的符合性。

5、冀板、腹板的對接焊縫熱影響區(qū)與螺栓孔的間距與標準的符合性。

6、冀板、腹板的對接焊縫錯邊量。

7、主角焊縫焊腳高度偏差。

8、螺栓孔位移偏差。

9、螺栓孔孔徑偏差。

10、螺栓孔垂直度。

11、螺栓孔節(jié)距偏差。

12、柱端面傾斜偏差。

13、廠內(nèi)預(yù)組裝穿孔率及整體完整性。

5.1.9油漆包裝

1、檢查產(chǎn)品表面噴丸質(zhì)量。

2、鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。

3、監(jiān)督油漆噴涂過程。

4、檢查漆膜厚度。

5、機加面及鋼結(jié)構(gòu)摩擦面保護情況。

5.1.10出廠前外觀檢查

1、母材、焊縫表面質(zhì)量檢查。

2、內(nèi)部清潔及干燥度檢查。

3、機加面的光潔度檢查。

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4、產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢查。

5、各種標識符合性檢查。

5.2專用要求

5.2.1循環(huán)流化床鍋爐

5.2.1.1風帽

1、風帽材料按標準要求驗收合格。

2、合金鋼光譜檢驗及標識。

3、外觀檢查

（1）無嚴重銹蝕、損傷、變形。

（2）風帽導向頭完整、無缺損。

（3）風帽出風口無堵塞。

（4）風帽外罩和芯管間牢固度檢查。

4、尺寸檢查

（1）風帽開孔偏差。

（2）風帽長度偏差小于等于3毫米。

（3）外罩與內(nèi)管之間螺紋連接檢查。

（4）芯管直徑、壁厚、出風孔直徑。

5.2.1.2回料閥

1、材料（含絕熱材料及耐磨耐火材料）按標準要求驗收合格。

2、檢查焊縫成型質(zhì)量（包括縫錯邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質(zhì)量、焊后清理情況、

表面是否存在超標缺陷等）。

3、松動風風帽小孔直徑、返料風風帽小孔直徑檢查。

4、風帽、風室、回料立管、流化風室外形尺寸、接口定位尺寸檢查。

5.2.1.3冷渣器

1、冷渣器材料按標準要求驗收合格。

2、冷渣器附屬設(shè)備的使用說明書、質(zhì)量證明文件審查。

3、檢查焊縫成型質(zhì)量（包括縫錯邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質(zhì)量、焊后清理情況、

表面是否存在超標缺陷等）。

4、滾筒冷渣器承壓部件的焊縫檢測應(yīng)符合DL/T869、NB/T47015的要求。

5、外觀檢查

（1）檢查漆膜厚度。

（2）內(nèi)部清潔及干燥度檢查。

（3）產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢查。

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（4）各種標識符合性檢查。

6、風水聯(lián)合冷渣器

（1）布風板板面應(yīng)無裂紋、凹凸、磨損，厚度均勻，無鑄造氣孔、夾渣。

（2）布風板小孔孔徑間距、孔徑檢查。

（3）吹掃管母管壁厚檢查。

（4）隔墻的安裝位置正確。隔墻下面弧形孔和布風板之間的尺寸檢查。

（5）冷卻水管水壓試驗，無泄漏。

7、滾筒冷渣器

（1）滾筒筒體無裂紋、變形等缺陷。

（2）筒體同一斷面上最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)徑的5%，且不大于5mm，

筒體直線度誤差不得大于筒體長度的1‰。

（3）滾圈或滾齒、托輪及限位輪熱處理報告審查。

（4）冷渣器成形尺寸檢查。

（5）承壓部件焊縫無損檢測檢查。

（6）承壓部件水壓試驗，檢查壓力表精度、量程、有效期是否符合要求。無降壓、滲漏、冒汗

現(xiàn)象。

（7）24小時空載運行，見證試驗并審查報告。

5.2.1.4非金屬膨脹器

1、非金屬膨脹節(jié)蒙皮、隔熱棉、隔熱填料層、機架、擋板等材料采購是否符合供貨合同及技術(shù)

協(xié)議的要求。

2、檢查焊縫成型質(zhì)量。

3、不銹鋼網(wǎng)、隔熱填料、隔熱被、蒙皮裝配尺寸檢查。

4、機架尺寸檢查。

5、預(yù)壓縮或預(yù)拉伸檢查。

6、產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢查。

7、出廠標識符合性檢查。

5.2.2余熱鍋爐

余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包、鍋爐構(gòu)架、煙道和煙囪等部件組成。有再熱的蒸

汽系統(tǒng)中還包括再熱器。余熱鍋爐中煙氣與蒸汽的質(zhì)量比在4～10之間，而常規(guī)鍋爐只有1～1.2，

為強化換熱，余熱鍋爐受熱面一般采用螺旋翅片管。

5.2.2.1螺旋翅片管

1、管子材料按標準要求驗收合格。

2、管子焊接前應(yīng)符合以下要求：

（1）管子應(yīng)按水壓技術(shù)條件逐根進行水壓試驗，水壓試驗后應(yīng)通海綿球并待水吸干（按制造廠

9

T/CAPECQJ-2017001

要求）。

（2）管子表面檢查：不得有氧化皮、油脂、鐵銹、影響焊接質(zhì)量的缺陷存在。

（3）合金鋼材質(zhì)光譜檢查。

3、鋼帶

（1）鋼帶的材料應(yīng)符合圖樣和相應(yīng)的標準規(guī)定。

（2）鋼帶的表面質(zhì)量檢查（表面應(yīng)光亮、無折疊痕跡、邊緣應(yīng)無明顯毛刺、缺口等缺陷）。

（3）鋼帶的厚度尺寸檢查。

4、拼接

（1）焊接螺旋翅片管的管子如需要拼接，按相應(yīng)的標準控制長度拼接，焊縫余高修磨到管子表

面齊平后表面質(zhì)量檢查，并焊口進行100%探傷。

（2）焊接翅片管的鋼帶如需要拼接，拼接后焊縫磨平表面質(zhì)量檢查。

5、焊接

（1）檢查制造單位的焊接評定文件。

（2）檢查焊接人員資格與所施焊工作是否相符。

（3）檢查鋼帶與管子間成型質(zhì)量（包括焊縫熔合厚度大于或等于90%的鋼帶厚度、表面是否存

在超標缺陷等）。

（4）試樣檢查（包括焊前試樣）

熔合率及拉脫試驗。

6、完工外觀與尺寸檢查：

（1）檢查管子與扁鋼焊縫的表面質(zhì)量。

（2）檢查螺旋翅片管的總長、外徑、翅片節(jié)距、高度、翅片傾片角、螺旋翅片管的直線度及翅

片數(shù)量。

5.2.2.2鈦鋼復合板煙囪

1、檢查制造單位的焊接工藝評定。

2、檢查焊工是否持證上崗，并且經(jīng)過鈦板焊接專項培訓，并且通過考核。

3、檢查鈦鋼復合板質(zhì)量證明書。

4、按照GB8547-2006《鈦鋼復合板》的相關(guān)檢查鈦鋼復合板的表面質(zhì)量，尤其是鈦鋼板表面質(zhì)

量。

5、基板焊接工藝參數(shù)及焊縫成型質(zhì)量是否滿足工藝要求。

6、檢查鈦板焊接前破口兩側(cè)的清理是否滿足焊接要求。

7、檢查鈦板焊縫的成形質(zhì)量。

8、檢查基板焊縫的超聲波探傷報告以及鈦板焊縫滲透探索報告。

10

GB/TXXXXX—XXXX

附錄A(規(guī)范性附錄)

一、鍋筒設(shè)備制造質(zhì)量見證項目表

見證方式

序號主要零部件見證項目

HWRI

1、原材料質(zhì)量證明書（含焊材）（原材料化學成份

√

分析報告、機械性能試驗報告）

2、原材料入廠復驗（按合同及標準要求）√

3、筒體FATT性能報告、無損探傷報告√

4、鋼材表面質(zhì)量檢查√

5、工藝文件及焊工資格審查

（1）焊接工藝評定、焊接工藝細則√

（2）焊工資格√

6、焊接工藝紀律檢查√

7、焊縫檢查（縱環(huán)焊縫、接管及附件角焊縫）

（1）焊縫外觀及焊工鋼印檢查√

1鍋筒（2）焊縫無損探傷方法及報告（按標準要求）√

（3）焊縫返修報告√

8、熱處理檢查和試樣的機械性能檢查√

9、光譜分析√

10、水壓試驗√

11、完工檢查

（1）主要尺寸完工檢查記錄審核√√

（2）焊縫及母材表面質(zhì)量檢查√

（3）預(yù)埋件焊接質(zhì)量及內(nèi)部清潔度檢查√

（4）各種鋼印檢查確認√

（5）油漆質(zhì)量檢查√

（6）包裝質(zhì)量檢查√

二、集箱（啟動分離器、貯水箱、水冷壁集箱、過熱器集箱、省煤器集箱、再熱器集箱、減溫器等）

監(jiān)造方式

序號零部件名稱監(jiān)造項目

HWRI

1、原材料（在加工前集箱母材、焊材及鍛件確認）

（1）集箱筒體、管接頭原材料鋼廠質(zhì)保書√

（2）集箱筒體、管接頭原材料入廠機械性能試驗報告√

（3）集箱筒體、管接頭原材料入廠化學成份分析報告√

（4）集箱鋼管及鍛件入廠UT探傷復驗√

（5）合金鋼管材光譜檢查√

（6）材料代用√

2、焊接檢查

2集箱

（1）環(huán)縫、角焊縫工藝評定、工藝規(guī)程審核√

（2）焊工及資格審核√√

（3）焊接試樣報告√

（4）合金鋼材料光譜檢查(W點抽查)√√

（5）合金鋼材料焊接預(yù)熱溫度確認√√

（6）焊接參數(shù)(W點抽查)、熱處理前焊縫外觀檢查√√

3、焊后整體熱處理記錄和報告√

4、無損探傷

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GB/TXXXXX—XXXX

（1）射線探傷報告（含射線探傷底片）√

（2）超聲波探傷報告√√

（3）磁粉或滲透探傷報告√√

（4）合金鋼集箱管接頭逐排焊后及熱處理后MT探傷

√

檢驗及外徑≥φ108角焊縫的UT探傷檢測

5、焊縫返修報告√

6、集箱整體水壓試驗（抽查）√

7、完工檢查

（1）主要完工尺寸抽查√

（2）焊縫及母材表面質(zhì)量抽查√

（3）焊縫及熱影響區(qū)、母材硬度檢查（按比例抽查）√

（3）內(nèi)部清潔度、內(nèi)隔板焊接質(zhì)量檢查√

(4)各種鋼印的檢查確認√

（5）油漆質(zhì)量檢查√

（6）包裝質(zhì)量檢查√

三、三器一壁(過熱器、省煤器、再熱器、膜式壁)

監(jiān)造方式

序號零部件名稱監(jiān)造項目

HWRI

1、原材料(在加工前受熱面母材、焊材確認）

（1）鋼廠質(zhì)保書√

（2）原材料入廠機械性能試驗報告√

（3）原材料入廠化學成份分析報告√

（4）合金鋼管材光譜檢查報告√

（5）管子渦流探傷抽查√√

（6）材料代用√

（7）鋼管尺寸檢查√√

1、焊接檢查

（1）管子對接同鋼種、異鋼種焊接工藝規(guī)程√

（2）機械焊、手工焊焊接試樣報告√

（3）管子與扁鋼焊接的熔深報告√

（4）焊工及資格審核確認√√

（5）合金鋼材料光譜檢查(W點抽查)√√

（6）焊接參數(shù)(W點抽查)√√

3三器一壁

（7）合金鋼材料密封梳形板及套管角焊縫焊接預(yù)熱溫度

√√

(W點抽查)

2、3、焊后熱處理√

3、4、焊縫無損探傷

（1）管子對接焊縫工業(yè)電視探傷（同步）√√

（2）管子對接焊縫射線探傷報告√

（3）合金鋼管材焊接附件角焊縫表面探傷報告√√

5、彎頭減薄量及橢圓度√√

6、管排水壓試驗√

7、通球試驗√

8、完工檢查

（1）主要完工尺寸(含蛇形管放樣尺寸檢查)√√

（2）焊縫及母材表面質(zhì)量檢查√

（3）焊工鋼印確認√√

（4）油漆質(zhì)量檢查√

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（5）包裝質(zhì)量檢查√

四、燃燒器

監(jiān)造方式

序號零部件名稱監(jiān)造項目

HWRI

1、噴嘴材料(合金鋼鑄件確認)含焊材√

2、焊縫表面質(zhì)量檢查√

3、出廠試驗

（1）調(diào)節(jié)機構(gòu)冷態(tài)擺動試驗及指示標記√√

4燃燒器

（2）噴嘴擺動功能性試驗√

（3）安裝尺寸檢查√

4、油漆質(zhì)量檢查√

5、包裝質(zhì)量檢查√

五、鋼結(jié)構(gòu)(大板梁、立柱、橫梁)☆

監(jiān)造方式

序號零部件名稱監(jiān)造項目

HWRI

1、原材料(含焊材)檢查

（1）鋼廠質(zhì)保書√

（2）原材料入廠機械性能試驗報告√

（3）原材料入廠化學成份分析報告√

（4）原材料(板材)超聲波探傷報告√√

（5）材料代用√

2、焊接檢驗

（1）主要焊縫的焊接工藝評定報告√

（2）焊工資格及鋼印等√√

（3）焊接試板報告√

（4）焊接表面質(zhì)量√

3、焊后熱處理√

鋼結(jié)構(gòu)4、無損探傷

5(大板梁、立（1）超聲波探傷報告√√

柱、橫梁)（2）磁粉探傷報告√√

5、主要幾何尺寸及高強度螺栓孔尺寸檢查√

6、高強度螺栓孔區(qū)摩擦系數(shù)測定報告√

7、鋼結(jié)構(gòu)制造廠內(nèi)試組裝√

8、油漆、包裝質(zhì)量檢查√

9、高強度螺栓、螺母

（1）原材料入廠力學性能、化學成份、光譜檢查√

（2）熱處理記錄√

（3）螺紋止、通規(guī)檢查√

（4）連接副力學性能試驗√

（5）連接副外表及尺寸√

（6）防護、包裝質(zhì)量檢查√

10、平臺扶梯尺寸、板厚、鍍鋅、油漆質(zhì)量檢查√

六、鍋爐范圍內(nèi)管道(直管、彎頭)管道：低溫過熱器至高溫過熱器、低溫再熱器至高溫再熱器之間

連接管道，過熱器、再熱器出口管道，鍋爐給水管道，下水管，省煤器出口導管

監(jiān)造方式

序號零部件名稱監(jiān)造項目

HWRI

6鍋爐范圍內(nèi)管道1、原材料檢查（在加工前對本體管道母材、焊材確認）

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GB/TXXXXX—XXXX

（1）鋼廠質(zhì)保書√

（2）入廠力學性能試驗報告√

（3）入廠化學成份報告√

（4）無損檢驗報告√

（5）合金鋼光譜檢驗(W點抽查)√

（6）材料代用√

2、焊縫無損探傷報告√

3、合金鋼光譜檢查√√

4、焊后熱處理記錄、報告√

5、壁厚、坡口尺寸檢查、彎管減薄量及橢圓度檢查（W