《電加熱層壓機》

ICS75.180.20

CCSJ75

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXX—2023

電加熱層壓機

Electricheatinglaminator

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

電加熱層壓機

1范圍

本文件規(guī)定了電加熱層壓機（以下簡稱“層壓機”）的命名規(guī)則、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于電加熱層壓機的設計、制造及檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）

GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T13325機器和設備輻射的噪聲操作者位置噪聲測量的基本準則(工程級)

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小

GB/T19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求

JB/T5994裝配通用技術要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

電加熱層壓機electricheatinglaminator

指使用電加熱方式將互聯(lián)好的光伏電池串和封裝材料進行真空熱壓封裝的設備。

平均升溫速度averageheatingrate

加熱板溫度隨時間的變化率。

4命名規(guī)則

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T/CASMEXXX—2023

層壓機的命名規(guī)則應按以下：

-/

特征代號

額定層壓面積

加熱方式，油加熱為OL，電加熱為EL

示例：EL-2787-A表示第一代電加熱層壓機，額定層壓面積為2700mm×8700mm。

5技術要求

一般要求

5.1.1層壓機的各項指標應符合本文件規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的技術文件制造。

5.1.2設備應能在如下環(huán)境條件正常使用：

——設備工作溫度應在10℃～60℃；

——相對濕度不應高于90％；

——海拔高度不應超過200Om。

5.1.3配套的外購外協(xié)件應符合相關標準的規(guī)定，并附有制造商提供的產品合格證明。

5.1.4各易損件的硬度應達到技術文件的規(guī)定要求，并便于更換和互換。

外觀及結構

5.2.1涂層應色澤均勻，表面平整，無積漆、斑點、剝落、起泡、染色、銹蝕、露底、劃傷和毛刺等

缺陷。

5.2.2在不影響使用功能的情況下，層壓機應設計成不帶易傷人的銳角、利棱、不平整表面及突出等

結構。

5.2.3機架和外殼應有足夠的機械強度和剛度，應具有防護功能的外殼、護欄、護網等部件的防護等

級應滿足GB/T4208—2017中IP2X的要求。

5.2.4層壓機主機應由一組上下真空腔、兩組或大于兩組的上下真空腔構成，對于有兩組或大于兩組

的上下真空腔層壓機，真空腔可為熱壓腔，也可是熱壓腔和冷壓腔組合構成。

5.2.5層壓機主機段的物料傳輸機構應根據實際需要設置殘膠、灰塵、靜電等有害物質的清除裝置；

傳輸機構的結構和材料，不應對光伏組件造成損傷和污染。

5.2.6真空腔內的加熱板上可根據需要布置頂銷，用于將光伏組件頂離加熱板；頂銷的頂出和縮回應

靈活可靠，頂銷系統(tǒng)的安裝不應造成真空腔的極限絕對壓強降低；頂銷在頂出時，不應對光伏組件進行

加壓操作。

5.2.7層壓機的加熱采用電加熱，冷卻方式可采用水冷、油冷或風冷等冷卻方式，加熱和制冷功率應

滿足設計需求。

5.2.8層壓機應配置真空泵、有機熱載體爐或制冷設備等附屬設備，附屬設備的運行需與層壓機協(xié)調

進行，統(tǒng)一控制。

裝配要求

5.3.1控制系統(tǒng)的管線應排列整齊、合理、連接緊密牢固，各元件和組件應可單獨拆裝、維修方便。

5.3.2底座基礎應堅實、平整，保證進出料口在任一工作位置時均處于水平狀態(tài)，與水平面的夾角應

不大于5°，且底座基礎結構應承受升降裝置工作過程中的所有最大載荷。

5.3.3升降裝置的上下部工作結構應設有互鎖裝置。各支腿應能可靠地固定在規(guī)定位置上，且可單獨

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T/CASMEXXX—2023

調整。

5.3.4進出料口的連接部位應牢固，無松動現(xiàn)象。

技術指標

5.4.1真空要求

5.4.1.1層壓機下真空腔的工作絕對壓強不應超過100Pa。

5.4.1.2層壓機下真空腔達到工作絕對壓強時間應小于2min。

5.4.1.3層壓機下真空腔在空載狀態(tài)下的極限絕對壓強不應超過40Pa。

5.4.1.4真空腔保壓性能5min內應小于200OPa。

5.4.2層壓壓力要求

層壓機的可調層壓壓力應在0.02MPa～0.1MPa之間。

5.4.3溫度要求

5.4.3.1層壓機的工作臺表面溫度均勻性應在±2℃以內。

5.4.3.2層壓機的控溫精度應在±1℃以內。

5.4.3.3層壓機可達到最高工作溫度不應低于180℃。

5.4.3.4層壓機的加熱板平均升溫速度不應低于2.0℃/min。

5.4.4平面度要求

加熱板的工作面平面度應達到GB/T1184—1996中10級精度。

可靠性要求

5.5.1機械系統(tǒng)

機械系統(tǒng)應符合GB/T15706的相關規(guī)定。

5.5.2電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的相關規(guī)定。

5.5.3氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的相關規(guī)定。

5.5.4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的相關規(guī)定。

5.5.5控制系統(tǒng)

5.5.5.1層壓機電氣控制系統(tǒng)應采用PLC或工控機、觸摸屏、變頻器和傳感器等相結合的控制系統(tǒng)或

其它形式的控制系統(tǒng)。

5.5.5.2層壓機的控制系統(tǒng)應可通過通訊接口與上位機連接。

5.5.5.3利用數據采集模塊分別對真空腔室的絕對壓強、溫度和壓力等數據要素應進行實時數據采集

監(jiān)控。

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5.5.5.4上料機構、層壓主機、出料機構三者要協(xié)調運行，物料傳輸定位誤差應控制在±5mm以內，

物料傳送機構運行應平穩(wěn)。

5.5.5.5層壓機應能夠兼容自動生產線，實現(xiàn)精確上出料；與生產線對接后可聯(lián)動在線工作，也可離

線獨立工作。

5.5.5.6上、出料機構應裝有物料檢測裝置，實現(xiàn)安全控制。

5.5.5.7真空腔室的加熱板應設置測溫點，控溫系統(tǒng)可以采用一個溫度檢驗點控溫，也可以選擇多個

檢驗點的平均值控溫。

5.5.5.8層壓機的主要參數及進程應在監(jiān)測畫面中直觀顯示，在人機界面必須有各工藝參數設定窗口，

層壓機的工藝參數配方應能存儲10組以上，以便層壓工藝參數的調用。

5.5.5.9控制系統(tǒng)應具有溫度和絕對壓強數據補償校正界面。

5.5.5.10人機交互界面的設置應符合人體工程學的相關要求。

安全要求

5.6.1層壓機遇停電或意外斷電時，應能在無電的情況下開啟層壓腔，取出里面的光伏組件。

5.6.2應急裝置應方便操作、靈活可靠，包含層壓機真空腔應急手動充氣功能。

5.6.3層壓機在使用過程中存在對人體有擠壓、剪切、卷入等風險的運動部位，均應采取有效防護措

施。

5.6.4對人身容易造成重大傷害的運動部件防護裝置被移除或打開時，設備應具有檢驗和報警功能，

并限制運動部件運動；并應設置明顯的安全警示標志。

5.6.5當加熱溫度超過設定上限溫度時，應自動切斷加熱電源并報警。

5.6.6超溫保護系統(tǒng)應至少在軟件和硬件兩個方面設置，并且軟件保護系統(tǒng)的故障不能影響硬件系統(tǒng)

的保護功能。

5.6.7設備運行過程中應具備手動切斷的防護措施。

5.6.8安全報警裝置和安全檢驗裝置工作要靈敏可靠，在設備出現(xiàn)異常情況下，安全機構應反映靈敏、

準確。

5.6.9當設備的一個安全防護功能啟動后，不應阻止或中斷其他安全防護功能。

5.6.10層壓機的噪聲應小于等于80dB。

5.6.11安全警示標識應符合GB2894的相關規(guī)定。

5.6.12安全衛(wèi)生要求應符合GB5083和GB/T19891中的相關規(guī)定。

5.6.13其他機械安全要求應符合GB/T15706中的相關規(guī)定。

6試驗方法

外觀及結構

目測檢查。

裝配

6.2.1檢驗控制系統(tǒng)的管線是否排列整齊、合理、連接緊密牢固，各元件和組件是否可單獨拆裝、維

修方便。

6.2.2檢驗底座基礎是否堅實、平整，保證進出料口在任一工作位置時均處于水平狀態(tài)。

6.2.3檢驗升降裝置的上下部工作結構是否設有互鎖裝置。各支腿是否能可靠地固定在規(guī)定位置上，

且可單獨調整。

6.2.4檢驗進出料口的連接部位是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

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技術指標

6.3.1真空

6.3.1.1下真空腔連接管道接口上連接皮拉尼真空計，在沒有高溫布的情況下對層壓機下真空腔抽真

空，由皮拉尼真空計顯示的壓強值由100000Pa降至100Pa的所需時間來測量真空抽速。

6.3.1.2下真空腔連接管道接口上連接皮拉尼真空計，在沒有高溫布情況下對層壓機下真空腔抽真空，

5min后皮拉尼真空計顯示值穩(wěn)定時的數值即為真空腔極限絕對壓強。

6.3.1.3真空腔保壓性能通過下真空腔連接管道接口上連接皮拉尼真空計，在沒有高溫布的情況下對

層壓機下真空腔抽真空至極限絕對壓強，通過皮拉尼真空計記錄每分鐘下真空腔壓強的變化。

6.3.2層壓壓力

上真空腔接皮拉尼真空計，下真空腔在抽真空狀態(tài)下絕對壓強達到40Pa～6OPa時，可通過上皮拉

尼真空計讀出上真空腔絕對壓強，層壓壓力為上真空腔絕對壓強值與下真空腔絕對壓強值之差。

6.3.3溫度

6.3.3.1溫度均勻性檢驗時，將加熱板加熱到目標溫度并保持穩(wěn)定后，在有效層壓面積區(qū)域內采用測

量精度不低于0.1℃的儀器進行測試，測試點數不少于20點，測試點最高值與最低值之間的差值的二

分之一即為溫度均勻性數值。

6.3.3.2平均升溫速度通過觀察9Omin內測溫儀或顯示屏上的升溫曲線判定。

6.3.4平面度

使用水平儀、自準直儀等測量工具來檢驗層壓機工作臺面的平面度。

可靠性

6.4.1機械系統(tǒng)

機械系統(tǒng)按GB/T15706的規(guī)定進行。

6.4.2電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1的規(guī)定進行。

6.4.3氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)按GB/T7932的規(guī)定進行。

6.4.4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)按GB/T3766的規(guī)定進行。

6.4.5控制系統(tǒng)

6.4.5.1檢驗控制系統(tǒng)是否符合設計規(guī)定。

6.4.5.2檢驗層壓機的控制系統(tǒng)是否可通過通訊接口與上位機連接。

6.4.5.3檢驗層壓機是否能利用數據采集模塊分別對真空腔室的絕對壓強、溫度和壓力等數據要素進

行實時數據采集監(jiān)控。

6.4.5.4檢驗物料傳輸定位誤差是否控制在±5mm以內，物料傳送機構運行是否平穩(wěn)。

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6.4.5.5檢驗層壓機是否能夠兼容自動生產線，實現(xiàn)精確上出料；與生產線對接后是否聯(lián)動在線工作，

是否可離線獨立工作。

6.4.5.6檢驗上、出料機構是否裝有物料檢測裝置，實現(xiàn)安全控制。

6.4.5.7檢驗真空腔室的加熱板是否設置測溫點。

6.4.5.8檢驗層壓機的主要參數及進程是否能在監(jiān)測畫面中直觀顯示。

6.4.5.9檢驗控制系統(tǒng)是否具有溫度和絕對壓強數據補償校正界面。

6.4.5.10檢驗人機交互界面的設置是否符合人體工程學的相關要求。

安全

6.5.1檢驗層壓機遇停電或意外斷電時，是否能在無電的情況下開啟層壓腔，取出里面的光伏組件。

6.5.2檢驗應急裝置是否方便操作、靈活可靠。

6.5.3檢驗層壓機在使用過程中是否存在對人體有擠壓、剪切、卷入等風險的運動部位，若有風險，

是否采取有效防護措施。

6.5.4檢驗設備是否具有檢驗和報警功能，是否限制運動部件運動；是否設置明顯的安全警示標志。

6.5.5檢驗當加熱溫度超過設定上限溫度時，是否可自動切斷加熱電源并報警。

6.5.6檢驗超溫保護系統(tǒng)是否在軟件和硬件兩個方面設置，并且檢驗軟件保護系統(tǒng)的故障是否影響硬

件系統(tǒng)的保護功能。

6.5.7檢驗設備運行過程中是否具備手動切斷的防護措施。

6.5.8檢驗安全報警裝置和安全檢驗裝置工作是否靈敏可靠，在設備出現(xiàn)異常情況下，安全機構是否

反映靈敏、準確。

6.5.9檢驗當設備的一個安全防護功能啟動后，是否會阻止或中斷其他安全防護功能。

6.5.10層壓機的噪聲按GB/T13325的規(guī)定進行。

6.5.11安全警示標識按GB2894的規(guī)定進行目檢。

6.5.12安全衛(wèi)生按GB5083和GB/T19891中的規(guī)定進行。

6.5.13其他機械安全要求按GB/T15706中的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

7.2.1每臺層壓機應經出廠檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目為外觀結構及裝配。

7.2.3若出廠檢驗所檢項目全部符合本文件規(guī)定，則判該層壓機檢驗合格。若有不合格項目，則允許

返修，返修后重新進行出廠檢驗，直至出廠檢驗合格后方可出廠。

型式檢驗

7.3.1型式檢驗抽樣應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取2臺。

7.3.2有下列情況之一時應進行型式檢驗：

——新產品或老產品轉廠定型時；

——正式生產后，如材料、結構、工藝有較大改變可能影響產品性能時；

——停產6個月以上再恢復生產時；

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