自立塔基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施專項(xiàng)方案

自立塔基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u18380一、土方工程 24067（一）、施工流程 2717（二）、土方開挖技術(shù)措施 23503（三）、土方回填技術(shù)措施 312949二、基礎(chǔ)鋼筋工程 425073（一）、概況 428071（二）、材料要求 424916（三）、技術(shù)要求 521843（四）、鋼筋加工 54596電渣壓力焊施焊接工藝程序 1016676（五）、鋼筋綁扎施工工藝及安裝 1114220（六）、鋼筋工程控制重點(diǎn) 1228382一、二級抗震設(shè)計(jì)受拉鋼筋錨固長度laE 1317910（七）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 149078鋼筋位置的允許偏差表 155329三、基礎(chǔ)模板工程 1619613模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn) 1717746四、基礎(chǔ)混凝土工程 1728633（一）、人員、機(jī)械及相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備 174991（二）、商品混凝土的技術(shù)要求 1823369（三）、混凝土澆筑 2022123（四）、混凝土工程應(yīng)注意的重點(diǎn)： 2128023五、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 2220267（一）、目標(biāo) 2213555（二）、教育 229373（三）、交底 2328041（四）、組織 236711（五）鋼筋工程 2320553(六)、模板工程 2917012（七）混凝土工程 305312六、工程測量 3212707（一）、施工準(zhǔn)備 3213589（二）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則 327196（三）、建筑物四角樁的定位測設(shè) 3321475（四）、軸線控制樁的測設(shè) 3325382（五）、平面控制測量 3323046七、人工挖孔樁支模與混凝土澆制方案 34281854.基坑垂直度的控制 37214332、在開挖前必須清除基坑上方的松動石塊和坑壁的浮土。 40229101.原狀土掏挖式普通基礎(chǔ)只有立柱筋，沒有上下板筋和支撐筋。 4140193.鋼筋的規(guī)格、數(shù)量必須與設(shè)計(jì)圖紙相符合。 4151761.支模 41225692.模板的固定 427721.地腳螺栓固定 4373892.地腳螺栓的調(diào)整 43176061.防止基坑與模板錯位 44242242.防止模板與坑口出現(xiàn)縫隙 4418051八、人工挖孔樁基礎(chǔ)的質(zhì)量控制措施 4428660（一）、土方工程 443071（二）、模板工程 47一、土方工程1、本工程土方開挖采用一臺挖土機(jī)，為確保安全，嚴(yán)格開挖施工順序，按照“從上到下，分段、對稱、平衡、”的原則進(jìn)行開挖。依據(jù)工程實(shí)際采取二次開挖。2、第一次開挖：采用挖土機(jī)按1：1放坡直接開挖，挖至基底以上300標(biāo)高。3、第二次土方開挖，采用人工挖土，挖除剩余300mm土層至基底并按要求將基底修平。（一）、施工流程設(shè)備進(jìn)場→場地平整→施工放線→開挖第一層土→人工挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高→清槽修平→收土至土方出入口→挖土裝車→清掃(沖洗)輪胎→出場外運(yùn)。（二）、土方開挖技術(shù)措施1、土方開挖時，挖掘機(jī)應(yīng)距已修整好的基坑坡面50cm處開挖，余下的用人工清除，以免損壞坡面。2、機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底（預(yù)留300mm人工清土），在挖該步土?xí)r，由測量員配合進(jìn)行，不許超挖，以免擾動下部持力地層基底開挖時。3、在人工清土階段時，每隔3—5m設(shè)置一個標(biāo)識，用小木樁打入基底便于修土配合人員用于控制基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好槽邊線。人工清運(yùn)土體倒退進(jìn)行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵板，不得擾動基底土。4、為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊預(yù)留300mm寬臨時排水溝，且設(shè)0.2％～0.5％的坡度，坡向集水井，在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水井，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。5、坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清土，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。6、土方挖至一定程度后，組織人員用腳手板（采用木跳板）或鋼管搭設(shè)下人坡道。（三）、土方回填技術(shù)措施在回填土?xí)r，應(yīng)及時創(chuàng)造車輛行駛道路，便于車輛行走運(yùn)輸土方，加快回填土施工。回填時應(yīng)對稱分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度不超過30cm，每層必須碾壓?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實(shí)深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)?；靥顗簩?shí)后應(yīng)檢查軸線有無走動，基礎(chǔ)是否損壞，待監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序施工。蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清除積土。用手推車裝運(yùn)土方，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得載人，距坑邊1m處應(yīng)有阻擋限位裝置。二、基礎(chǔ)鋼筋工程（一）、概況本工程結(jié)構(gòu)用鋼量大，鋼筋連接有綁扎連接、焊接二種。底板鋼筋直徑大部分為16mm；鋼筋直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接、水平筋采用閃光對焊接頭，其余綁扎。（二）、材料要求 凡銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能不符合要求的鋼筋，拒絕驗(yàn)收并及時退場，進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)量資料，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有鋼材使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，鋼筋接頭按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗(yàn)報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識，立即予以退場。用人工搬運(yùn)時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋扔鋼筋。用吊車搬運(yùn)時，待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時施工人員的安全。運(yùn)到坑內(nèi)的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識。鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌規(guī)格要統(tǒng)一。加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。（三）、技術(shù)要求 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。配筋技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》。測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、和洞等位置線，對墻柱要放出軸線、結(jié)構(gòu)邊線和控制線，并用油漆明顯標(biāo)識，并報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（四）、鋼筋加工1、加工工藝：鋼筋除銹、除污→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋成型鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調(diào)直冷拉率不大于2%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，二級鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為±10mm。一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍，二、三級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋直螺紋施工一般要求：鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。套筒內(nèi)螺紋應(yīng)與公差帶應(yīng)符合GB/T197,可選用6H，套筒要進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及粗度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置，絲頭外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。絲頭套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)該用油漆作出標(biāo)記，保證進(jìn)入套筒的絲頭長度滿足要求。套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。直螺紋接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)小于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定，對于一級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于二級接頭，應(yīng)大于0.90倍?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉件試驗(yàn)，對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級要求時,該驗(yàn)收批評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。本工程按直螺紋鋼筋接頭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)救。對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。接頭的應(yīng)用，接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用I級或II級接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接的延性要求不高的部位，可采用III級接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中較大直徑）及不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的百分率不大于25%；II級接頭的百分率不大于50%；I級接頭的百分率可以不受限制。上述是規(guī)程規(guī)定，允許必要時可以按100%鋼筋連接，但規(guī)程的條文說明中指出：“規(guī)程并不鼓勵在同一連接區(qū)域?qū)嵤?00%鋼筋連接”。由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明確應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，I、II級接頭同一連接區(qū)域其連接接頭百分率按不大于50%執(zhí)行。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避免時，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、電渣壓力焊連接電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（五）、鋼筋綁扎施工工藝及安裝基礎(chǔ)承臺鋼筋——基礎(chǔ)梁——柱子插筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線，柱、梁線，柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。各分區(qū)鋼筋必須統(tǒng)一定位、彈線，驗(yàn)線合格后，按照統(tǒng)一的原則布筋，從而確保分界處鋼筋直螺紋的有效連接。鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制：柱在基礎(chǔ)中插筋定位措施：采用定距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確，柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具，柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。柱使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。柱插筋在基礎(chǔ)底內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照設(shè)計(jì)要求伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為了防止插筋位移，把插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設(shè)置后，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。安裝鋼筋時應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋，所有柱筋用箍筋或水平筋點(diǎn)焊在底板縱筋上，附近有L75*5支撐的可同支撐焊牢。基礎(chǔ)面以上的柱筋可用定位筋定位。柱插筋必須用線綞吊直，驗(yàn)收鋼筋時亦要檢查垂直度。鋼筋綁扎后其網(wǎng)格要方整劃一，間距正確，扎絲牢固。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋班應(yīng)派人看護(hù)鋼筋，防止因混凝土的側(cè)壓力而移動鋼筋，值班管理人員要隨時檢查鋼筋位置。（六）、鋼筋工程控制重點(diǎn)1、直螺紋接頭拼裝時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使用兩頭絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。2、為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為[板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護(hù)層厚度）]，馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊。用Φ20鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐設(shè)置間距均為2m，呈梅花狀布置。在馬凳鐵上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測一遍頂鋼筋標(biāo)高，不得超過允許偏差。3、柱鋼筋：在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進(jìn)行綁扎。箍筋面與主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉(zhuǎn)。柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度并應(yīng)垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁扎時應(yīng)掛線錘檢查其垂直度，應(yīng)注意不發(fā)生柱筋扭曲現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時調(diào)整，或拆除重綁。4、鋼筋的錨固長度及接頭的控制一、二級抗震設(shè)計(jì)受拉鋼筋錨固長度laE鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35Ⅰ級鋼筋31d27d25dⅡ級鋼筋d≤2538d34d31dd＞2542d38d34dⅢ級鋼筋d≤2546d41d37dd＞2551d45d41d受拉鋼筋綁扎搭接長度llE=，其中，為搭接長度修正系數(shù)，其取值見下表，在任何情況下，laE不得小于250mm，llE不得小于300mm。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤25501001.21.21.2有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：機(jī)械連接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；綁扎接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)：50%。柱縱向鋼筋接頭主要采用電渣壓力焊連接，連接的位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)的50%。當(dāng)縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見右圖（其中Hn為框架柱凈高，hc為柱截面長邊尺寸）。柱主筋錨入基礎(chǔ)底板板底，彎200直鉤，且錨固長度不小于LaE，筋綁扎完后，要注意成品的保護(hù)，并進(jìn)行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設(shè)計(jì)高度。（七）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋翻樣：鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關(guān)變更出正確的鋼筋下料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核以后才能進(jìn)行下料。2鋼筋工作程序：鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經(jīng)自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護(hù)層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都符合要求。3鋼筋加工鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。搭接綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板±3三、基礎(chǔ)模板工程模板采用多層板拼裝，并采用鋼管、方木結(jié)合的加固方法，安裝模板前，根據(jù)彈在墊層上的基礎(chǔ)承臺邊線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置。基礎(chǔ)梁和承臺基礎(chǔ)采用多層板支設(shè)，用對拉螺栓固定，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處混凝土漏漿。采用雙排頂撐，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐，側(cè)模板通過直徑12毫米的圓拉桿及蝴蝶扣直接穿越，與外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞固定。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除，且在主體梁、板的模板拆除前應(yīng)辦理模板拆除申請表記錄。在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢單位驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行模板施工。模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)1、落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。2、模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以確保砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，管與管的間距應(yīng)大于300mm。當(dāng)穿墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。四、基礎(chǔ)混凝土工程（一）、人員、機(jī)械及相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前編制好《混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》，向全體職工進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任，并進(jìn)行思想動員和安全教育等。在混凝土澆筑前，再一次仔細(xì)核對放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。認(rèn)真審定混凝土級配比和隱蔽工程驗(yàn)收，并報監(jiān)理部審定，并簽署混凝土澆筑令，方可向商品混凝土站通知發(fā)料。對鋼筋支架及水管檢查合格，要保證混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)傾斜，位移等現(xiàn)象。施工機(jī)具及電器的準(zhǔn)備，要備足施工配電箱，包括動力配電箱及照明配電箱，混凝土振動機(jī)要用高頻振動機(jī)，并要備足棒頭和平板振動器。加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作，對交通、蓄車點(diǎn)、車輛出入口作出合理安排，加強(qiáng)車輛調(diào)度指揮，事先對交警、市容、城管等方面協(xié)調(diào)好，合理供應(yīng)節(jié)奏，保證澆筑速度按計(jì)劃進(jìn)行。做好試塊取樣及坍落度測試工作的準(zhǔn)備，對試模、坍落度筒等準(zhǔn)備，對同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。人員組織。由于混凝土連續(xù)澆筑時間長，備足操作人員及管理人員，分班作業(yè)，停人不停機(jī)，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，對振搗手、抹面工均要技術(shù)熟練人員上崗，有經(jīng)驗(yàn)的人員上崗。同時對后勤供應(yīng)也要作好充分準(zhǔn)備，專人負(fù)責(zé)。（二）、商品混凝土的技術(shù)要求1、確保設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補(bǔ)償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。2、中、粗骨料選用，石子粒徑10-30mm，級配良好，含泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，砂子細(xì)度模量＞2.4。3、摻合料：摻Ⅱ級細(xì)粉煤灰及部分超細(xì)礦碴粉，以降低水灰比；合理選用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度為16±2cm，緩凝時間為12小時。4、外加劑建議用復(fù)合外加劑。每立方混凝土水泥用量盡可能控制在300kg以內(nèi)，嚴(yán)禁使用剛出窯的高熱度水泥，要有一定的儲存周期。5、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，縮短運(yùn)輸時間，要求不超過45分鐘，混凝土入模溫度控制在25℃以內(nèi)。6、商品混凝土的原材料質(zhì)量。水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安全性、細(xì)度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。骨料：砂子細(xì)度模量＞2.4，合理的沙石比重。砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。砂、石應(yīng)作堿活性檢測。粉煤灰的細(xì)度、需水量比、損失量、三氧化硫的含量等。外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時間、強(qiáng)度及工作度等。7、澆筑混凝土配1臺泵車（另加一臺備用）。配備6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。8、混凝土攪拌車運(yùn)輸過程中要防止曝曬，并做好進(jìn)料口的防雨措施。9、混凝土要有足夠的原材料儲備，確保混凝土連續(xù)不間斷的供應(yīng)。并保證一次性澆筑混凝土的原材料統(tǒng)一，配合比統(tǒng)一。并要求采用先進(jìn)的配料、拌制工藝，如電子計(jì)量、電腦控制、自動上料，盡可能做到砂、石沖洗、過篩，防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜物等進(jìn)入混凝土內(nèi)。拌合物要攪拌均勻、充分，不能有離散現(xiàn)象。10、水泥、外加劑、摻合料計(jì)量差±2%，砂、石計(jì)量差±3%?；疑氨纫藶?.2上下，水灰比不得大于0.5。11、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求商混凝土廠家嚴(yán)格按本方案提出的技術(shù)要求設(shè)計(jì)，商混凝土站的混凝土供應(yīng)方案，技術(shù)資料要報業(yè)主、監(jiān)理、總包審定。12、為確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)及混凝土的質(zhì)量，施工單位將派專員到商混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控和抽查，主要是計(jì)量管理、坍落度控制、混凝土出機(jī)溫度、水泥溫度等，要求商混凝土站對每輛混凝土車出廠時的坍落度測驗(yàn)合格后方可放行。要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，應(yīng)對混凝土的材料降溫做好準(zhǔn)備。13、混凝土運(yùn)輸。采用8立方米容量的混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土泵約需配5—6輛車。每輛車運(yùn)輸時間不超過45分鐘，當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應(yīng)退回混凝土廠按規(guī)定重新加工，嚴(yán)禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等。14、混凝土攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請均由混凝土廠家負(fù)責(zé)，現(xiàn)場清掃由施工單位負(fù)責(zé)?；炷翉S家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強(qiáng)調(diào)度。（三）、混凝土澆筑1、本工程采取以一邊向另一邊退打的方式進(jìn)行澆注，一次澆筑完成。每層厚采取自然流淌形成斜坡，一次到頂，振動棒振搗，振動間距不得大于500mm，確?；炷琳駬v密實(shí)，振搗時間以20S—30S為宜，達(dá)到表面反漿混凝土不再下沉、不冒氣泡為準(zhǔn)。需采用高頻插入式振動器，有條件時盡可能采用二次振搗法施工。振搗時，振動棒要快插慢拔，禁止把振動棒斜躺著振動，也不得過振，過振容易出現(xiàn)順筋裂縫。每次振搗要插入界面下50～100mm，防止產(chǎn)生施工裂縫。（四）、混凝土工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：1、砼二次振搗工藝：第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進(jìn)行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗(yàn)決定。2、砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。3、混凝土表面標(biāo)高的控制。在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀在柱的豎向鋼筋上測得500mm控制標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合拉線，標(biāo)高要求用刮尺刮平，先用鐵滾筒來回滾壓，再刮平木蟹壓平，隨壓隨時鋪上塑料薄膜及一層麻袋，數(shù)小時后壓第二遍并掃毛，再覆蓋（同上一膜一麻袋）。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，要保證混凝土表面的平整度?；炷帘?、保濕養(yǎng)護(hù)。4、混凝土的泌水處理。在外側(cè)砌一排水溝，并砌兩個集水井，用以排除部分混凝土泌水，雨水，混凝土養(yǎng)護(hù)水。5、試塊留置。不超過100立方米同一配合比取樣不少于一次，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件共計(jì)留十組，取樣部位同監(jiān)理公司共同確定。6、混凝土表面刮平，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜毛氈隨抹隨蓋，并做好保溫保濕的養(yǎng)護(hù)工作。7、砼施工縫及后澆帶的處理（1）施工縫留設(shè)位置：基礎(chǔ)框架柱水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)面以上地梁底標(biāo)高位置。（2）施工縫的處理：水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。五、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施（一）、目標(biāo)以保證和提高質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的原理和方法，設(shè)置統(tǒng)一協(xié)調(diào)的組織系統(tǒng)，把各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能嚴(yán)密起來，形成ISO9001體系，依據(jù)本工程的特點(diǎn)，形成以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，質(zhì)檢安全組牽頭，各工班隊(duì)長直接負(fù)責(zé)的全面質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。（二）、教育進(jìn)行施工質(zhì)量教育，項(xiàng)目經(jīng)理部對每批進(jìn)場作業(yè)的施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，讓每個施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每道工序必須達(dá)到優(yōu)良，使全員在頭腦中牢牢樹立“精品”的質(zhì)量觀。（三）、交底確立圖紙“三交底”的施工準(zhǔn)備工作。區(qū)域操作前，工地項(xiàng)目工程師向施工工長做詳細(xì)的圖紙工藝要求、質(zhì)量要求交底；工序開始前工長向班組長做詳盡的圖紙、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底；作業(yè)開始前班長向班組成員做具體的操作方法、工具使用、質(zhì)量要求的詳細(xì)交底，務(wù)求每位施工工人對其作業(yè)的工程項(xiàng)目了然于胸。（四）、組織成立以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)核心的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，操作者負(fù)責(zé)的原則，確立“自檢、互檢、交接檢”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全過程中，由質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控。每道工序在完工后都必須有質(zhì)檢人員的認(rèn)可意見，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。（五）鋼筋工程（1）鋼筋的質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工前先進(jìn)行施工放樣，并依據(jù)設(shè)計(jì)編制鋼筋表。2、成型前先復(fù)核尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，并確保符合規(guī)范。支模后應(yīng)在模板上彈出軸線及主副鋼筋線，以確保鋼筋位置正確。3、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用綁扎接頭時，在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)或采用焊接接頭時在35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。受力鋼筋直徑大于16mm時，采用同心搭接焊接接頭。焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不小于10d，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、級鋼筋的成型彎鉤長度和角度按設(shè)計(jì)要求施工。箍筋彎鉤平直部分10d，彎鉤角度135度。柱中的豎向鋼筋搭接，角部鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。5、綁扎構(gòu)造柱、圈梁鋼筋前要彈好水平標(biāo)高線。圈梁鋼筋的綁扎應(yīng)交圈，和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要和另一方向圈梁筋錨固好。6、鋼筋綁扎完成須進(jìn)行自查，確認(rèn)合格后再通知監(jiān)理方、建設(shè)方進(jìn)行驗(yàn)收。并當(dāng)場填寫好隱蔽工程驗(yàn)收單即時簽證。7、質(zhì)量要求：（1）查鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告，鋼筋的品種及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋碼放應(yīng)加墊塊防止雨泡侵蝕。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊或電焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。9、成品保護(hù)：（1）工好的鋼筋成品應(yīng)集中碼放，擺放整齊，區(qū)分型號，便于取用。（2）應(yīng)存放在場地邊緣，靜僻地帶以免造成人為污染，保護(hù)鋼筋不受擾動。（2）、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號。然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。（3）、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2、鋼筋調(diào)直：首選機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直，當(dāng)選用牽動力調(diào)直時，要求牽動力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為+10mm。4、彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。5、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。1）接頭方式：鋼筋連接有綁扎連接、機(jī)械連接和焊接三種。底板鋼筋直徑大于等于18mm的采用直螺紋接頭連接，鋼筋直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接、水平筋采用閃光對焊接頭及直螺紋接頭，其余考慮焊接和綁扎。2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。6、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：鋼筋的堆放：1）本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形鋼筋的運(yùn)輸：2）為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：汽車吊為主，人工為輔；7、鋼筋的綁扎與安裝1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和梁鋼筋位置線時，用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和梁鋼筋位置線在模板上劃線；柱筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。2）梁鋼筋綁扎：現(xiàn)澆柱與下部連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎筋下鐵時，應(yīng)將墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。3）柱鋼筋的綁扎：本工程柱的豎向筋采電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)設(shè)一道箍筋。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝墊塊。8、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；(六)、模板工程模板拆除1、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。2、模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請表，得到技術(shù)部門及現(xiàn)場監(jiān)理的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。3、梁模拆除：梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆底模，拆底模時每根方木龍骨下暫留1－2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落，梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。4、柱模拆除：拆除時應(yīng)等到混凝土強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時方可拆模，一般為1.2mpa；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。拆模時應(yīng)輕撬，防止損壞模板。柱模拆除后，四周用竹編板保護(hù)柱角。5、模板吊運(yùn)時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞其他已完工部位。6、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。7、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。8、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。9、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。10、遇5－6級以上大風(fēng)或雨雪天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。（七）混凝土工程1、本工程擬采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)選擇合格分供方，并應(yīng)在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強(qiáng)要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出廠溫度和塌落度要求。2、商砼資料要求：1)預(yù)拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單,并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證；2)及時提供28天抗壓強(qiáng)度報告(分工方的報告)；3)混凝土澆灌記錄其中部分內(nèi)容根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單內(nèi)容整理);4）混凝土坍落度測試記錄(現(xiàn)場部分);5）混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)及評定記錄(現(xiàn)場部分)；3、按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。4、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑。5、混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。6、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土50mm，振點(diǎn)交錯均勻排列（間距不大于400mm），振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。7、鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。8、施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑30～50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。9、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。10、拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模。六、工程測量（一）、施工準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具計(jì)量檢定周期的審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫。（二）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則1.平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2.布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖和施工總平面布置圖。3.控制點(diǎn)要選在拘束度大、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分布均勻。4.樁位必須用砼保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，作好標(biāo)記。（三）、建筑物四角樁的定位測設(shè)根據(jù)施工總平面布置圖及現(xiàn)場實(shí)際情況，采用全站儀進(jìn)行精確定位。（四）、軸線控制樁的測設(shè)建筑物四角樁測設(shè)完成并移交施工單位后，組織測量人員測定建筑物的軸線控制樁。（五）、平面控制測量1.基礎(chǔ)平面測量基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來投測軸線。首先在軸線控制樁上架設(shè)經(jīng)緯儀并后視同一方向控制樁，將控制軸線投測到施工平面層上。2.主體結(jié)構(gòu)平面測量（1）內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段布設(shè)至少3個點(diǎn)（要組成閉合圖形），作為該流水段的測量控制點(diǎn)，內(nèi)控點(diǎn)均布置在首層。（2）內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞在進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞時，采用高精度儀器進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)豎向投測。在已做好的內(nèi)控點(diǎn)架設(shè)激光鉛直儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。（3）作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時首先用經(jīng)緯儀對投測到作業(yè)層的控制點(diǎn)進(jìn)行測角、測邊校核，校核無誤后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放樣軸線。3、高程控制網(wǎng)的測設(shè)在場區(qū)內(nèi)需埋設(shè)3個半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，測出場區(qū)水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，組成本工程施工的高程控制網(wǎng)。（1）主體結(jié)構(gòu)高程測量1）高程控制點(diǎn)的豎向傳遞豎向傳遞高程時，首先采用高精度電子水準(zhǔn)儀將標(biāo)高基準(zhǔn)線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設(shè)高程控制點(diǎn)。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。2）作業(yè)層標(biāo)高抄測作業(yè)層標(biāo)高抄測時，首先校測傳遞到作業(yè)層的標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)校測無誤后取其平均值引測標(biāo)高。七、人工挖孔樁支模與混凝土澆制方案（一）、工藝流程安裝模板安裝模板綁扎護(hù)壁鋼筋孔內(nèi)斷面檢查測量放線挖樁成孔循環(huán)混凝土養(yǎng)護(hù)取樣驗(yàn)收挖至設(shè)計(jì)深度、封底澆筑護(hù)壁混凝土終孔驗(yàn)收測量復(fù)核合格格格制作、檢查鋼筋籠吊放鋼筋籠澆樁芯混凝土澆樁芯混凝土澆樁芯混凝土

（二）、人力開挖基坑1.分坑前必須逐基復(fù)測塔基斷面，以核實(shí)《斷面圖》《桿塔明細(xì)表中結(jié)構(gòu)部分》中施工基面設(shè)計(jì)值與塔位的地形條件是否相符，如不符合，須及時通知設(shè)計(jì)工代對基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整。2.根據(jù)基坑開挖尺寸線先挖出樣洞，深度約300mm。樣洞直徑宜比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)尺寸小30~50mm。樣洞開挖好后應(yīng)復(fù)測根開、對角線等項(xiàng)尺寸，合格后再繼續(xù)開挖。3.基坑主柱開挖過程中為防止超挖、偏心、直徑，每開挖0.5m，在坑中心吊一垂球檢查。經(jīng)緯儀架在塔位中心樁，沿塔基對角線方向放兩個樁Z1和Z2，位于坑口邊緣0.5至1米左右位置，將兩樁操平，如下圖所示：OOZ2細(xì)竹竿或木棒中心樁垂球O’O”0.5～1米0.5～1米r基礎(chǔ)半對角基礎(chǔ)坑Z1固定一根細(xì)竹竿或細(xì)木棒（強(qiáng)度能承受垂球的重量）在兩個樁頂，使這根竹竿或木棒與基坑直徑位置重合。在細(xì)竹竿或木棒上的基坑中心位置處作上記號O”，在記號處懸掛垂球找正坑底中心O’。以O(shè)’為原點(diǎn)，基礎(chǔ)立柱半徑r為長度檢測坑底半徑是否相符，如有誤差即進(jìn)行調(diào)整，深度每增加0.3米作一次檢查。4.基坑垂直度的控制按以上方法控制了孔徑，同時也控制了基坑的垂直度，收到一舉兩得的效果。檢查孔壁的垂直度，可以采用垂球法?？拷颖趹覓煲淮骨?，注意不使垂球與坑壁相碰，量出上部垂球線與坑壁的距離；再量出坑底垂球落點(diǎn)至坑壁距離，相比較，則可以檢查出坑壁是否垂直。一個基坑至少檢查4點(diǎn)，對角線方向檢查2點(diǎn)，與之垂直的方向再檢查2點(diǎn)。如圖所示：垂球垂球O’········1234基礎(chǔ)坑基坑對角線基礎(chǔ)坑5.基坑主柱開挖深度距設(shè)計(jì)要求埋深尚有100—200mm時，檢查主柱直徑正確后，用鋼尺在主柱坑壁上量出基礎(chǔ)底部挖擴(kuò)位置線。由挖擴(kuò)位置線下方20—40mm處開始挖掘擴(kuò)大頭部分。如下圖所示：掏挖部分掏挖部分掏挖部分掏挖部分DDdd6.基坑開挖至距設(shè)計(jì)要求埋深尚有約50mm時，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求位置?；拥撞款A(yù)留50mm暫不挖掘，待清理基坑時再修整。7.基坑內(nèi)提土采用吊籃或吊桶。提運(yùn)方法轆轤或三腳架，以人力操作將土提運(yùn)至坑口上方再倒至堆放安全的地方。以基礎(chǔ)“底板半徑+1.0m”為半徑的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放棄土或其它重物。8.基坑開挖施工的鏟、挖鋤等工具的把柄長度應(yīng)限制,視坑口直徑而定，以方便操作。9.開挖過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或坑壁有塌方先兆時應(yīng)暫停挖掘，并及時報告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理。10.為防止地面處的基坑土壁被碰撞脫落傷害到坑內(nèi)作業(yè)人員的安全以及澆制過程中影響混凝土質(zhì)量，應(yīng)采取襯墊塑料布的措施，其襯墊高度約0.5m，待澆至主柱后拆除。11.本施工段多數(shù)塔位對棄土有指定要求，必須按照要求進(jìn)行，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。（三）.人力清理基坑1.清理基坑的任務(wù)是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分?；忧謇響?yīng)由上至下進(jìn)行。2.清理基坑應(yīng)有與基礎(chǔ)斷面直徑等長的測量工具測量基坑的直徑，以保證基坑尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。清理基坑時應(yīng)保留基坑中心樁，以基坑中心樁為為準(zhǔn)測量基坑中心樁至四周坑邊尺寸應(yīng)相等。3.清理好的基坑，如需過夜?jié)仓?，?yīng)采取防止雨水或泥水流入坑底的措施，例如加蓋塑料薄膜，在坑外側(cè)開挖臨時排水溝。4.基坑清理完畢，應(yīng)測量各項(xiàng)數(shù)據(jù)，符合規(guī)范偏差要求，并做好施工記錄?；映叽鐚匐[蔽工程，應(yīng)有監(jiān)理在現(xiàn)場復(fù)查并簽字認(rèn)可。（四）、護(hù)壁1、采用了護(hù)壁方式的基礎(chǔ)基坑開挖時，開挖直徑=基礎(chǔ)直徑＋護(hù)壁厚度×2。2、在開挖前必須清除基坑上方的松動石塊和坑壁的浮土。3、人工挖孔樁基礎(chǔ)在開挖時必須采用護(hù)壁措施，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度與基礎(chǔ)強(qiáng)度一致，對于特殊地質(zhì)情況下的掏挖基礎(chǔ)，在護(hù)壁時配入一定的鋼筋網(wǎng)。4、護(hù)壁混凝土的厚度為100～150mm，開挖深度每500～1000mm時應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁，待護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到一定要求后再進(jìn)行下一段的基坑開挖，護(hù)壁搭接不小于50mm，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出坑口20mm，寬度1000mm，并應(yīng)設(shè)置鎖口，以便擋水及保證坑口德穩(wěn)定性。本工程并不是每基都要護(hù)壁，護(hù)壁要根據(jù)地質(zhì)情況是否決定護(hù)壁，分坑時可以護(hù)壁樁徑分坑，開挖時看地質(zhì)情況再收縮到基礎(chǔ)正常樁徑?；幼o(hù)壁示意圖如下。2020Φ8@150mm501000mm基礎(chǔ)直徑（五）.鋼筋綁扎1.原狀土掏挖式普通基礎(chǔ)只有立柱筋，沒有上下板筋和支撐筋。2.原狀土掏挖式普通基礎(chǔ)的箍筋采用焊接方式成形，加工時應(yīng)該嚴(yán)格控制。施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查。3.鋼筋的規(guī)格、數(shù)量必須與設(shè)計(jì)圖紙相符合。4.鋼筋間距應(yīng)使用鋼尺進(jìn)行測量，并作好記錄，鋼筋必須排列均勻。（六）.模板施工1.支模圓柱形立柱的基礎(chǔ)只能采用對角線法和十字交叉線法進(jìn)行立柱模板的找正，如下圖。OOZ1Z2Z3Z4AA1A2A4A345°線路方向立柱模板rLL1L2L1=L—rL2=L+r對角線法和十字交叉線法找正模板示意圖L——基礎(chǔ)半對角根開r——立柱斷面半徑經(jīng)緯儀架于中心樁O點(diǎn)，與線路方向?qū)R后旋轉(zhuǎn)45°，放出對角線樁Z1、Z2并操平樁頂，兩樁之間繃上細(xì)鐵線，按半對角設(shè)計(jì)值找出立柱中心A，再以A點(diǎn)為基準(zhǔn)，設(shè)一與對角線垂直的控制線，并打上控制樁Z3、Z4并操平樁頂，分別在兩條交叉線上，以A點(diǎn)為原點(diǎn)，以立柱斷面半徑r為長度作記號A1、A2、A3、A4，支模時，就以這4點(diǎn)作控制點(diǎn)，控制立柱外露模板的位置。注意事項(xiàng)：Z1、Z2、Z3、Z4四個樁距模板的距離在300mm以內(nèi)為佳，并保證樁頂高程相等。2.模板的固定由于基坑的開挖大小有誤差，存在露出部分與地下部分的大小差異，一般情況下，不允許地下部分小于設(shè)計(jì)值，如果剛好吻合效果最好，多數(shù)情況下，基坑比模板要稍大一點(diǎn)，這樣，就需要采取固定措施。采用鋼管架固定模板，其搭設(shè)方法如下圖。架子力求穩(wěn)固、牢靠。支撐桿支撐桿鋼管架固定模板示意圖（七）.地腳螺栓施工1.地腳螺栓固定采用十字架固定地腳螺栓。十字架可以直接放于模板上面，用鐵絲固定。2.地腳螺栓的調(diào)整1）.地腳螺栓間距、露出基礎(chǔ)頂面的高度要仔細(xì)調(diào)整，使之誤差在《驗(yàn)規(guī)》的規(guī)定之內(nèi)。2）.垂直度的控制分兩種情況，只有1層模板時與多層模板時有區(qū)別。采用垂球法進(jìn)行控制：一層模板時，通過調(diào)整懸掛模板的花欄螺栓，將模板調(diào)正。多層模板時，分層調(diào)整懸掛模板的花欄螺栓，務(wù)必使接頭部位成直線。（八）.地面與地下銜接部位的處理模板與基坑大小存在差別，因此在支模時要注意接頭部位的處理。1.防止基坑與模板錯位在分坑時必須嚴(yán)格控制坑口偏差，一旦成型，無法更改。2.防止模板與坑口出現(xiàn)縫隙模板下部與坑口之間不得出現(xiàn)縫隙，以防漏漿，如因地形原因不能嚴(yán)密接觸時，應(yīng)采取壘土或墊沙袋等方法進(jìn)行填補(bǔ)。八、人工挖孔樁基礎(chǔ)的質(zhì)量控制措施（一）、土方工程1、檢查基面各控制樁正確無誤后，才能進(jìn)行基坑開挖。土方開挖過程中應(yīng)注意保護(hù)好中心樁，對部分中心樁不穩(wěn)固的，在施工前應(yīng)用水泥把中心樁封住，以免中心樁發(fā)生位移；并在穩(wěn)固的地方打好控制樁，同樣用水泥封住，以便