劇院機(jī)電分部工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u225251．施工前準(zhǔn)備 2491（1）施工準(zhǔn)備 2188672．主要施工方法 45007（1）預(yù)留預(yù)埋 415501（2）通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 6121101、鍍鋅風(fēng)管制作 618825（3）給排水工程施工方案 16123652、排水系統(tǒng)施工方案 1729908（4）電氣工程施工方案 22126013．施工關(guān)鍵點(diǎn) 4716590（1）清水混凝土墻面機(jī)電末端預(yù)留預(yù)埋施工 4723473（2）雨水及景觀水處理系統(tǒng) 489815（3）柴油發(fā)電機(jī)房施工 4819431（4）鍋爐房施工 49施工前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、圖紙審核熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。通過我方自審，充分地了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖，工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題和錯誤，深化二次設(shè)計(jì),使其在施工開始之前改正，為工程項(xiàng)目的施工提供一份準(zhǔn)確齊全的設(shè)計(jì)圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計(jì)圖紙的要求順利地進(jìn)行施工，完成符合設(shè)計(jì)要求的最終建筑產(chǎn)品。審查圖紙的內(nèi)容：審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策。明確擬建工程的各系統(tǒng)形式和特點(diǎn)，復(fù)核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求，審查設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。審查設(shè)計(jì)圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙?jiān)谧鴺?biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。審查機(jī)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。2、深化設(shè)計(jì)在收到正式中標(biāo)通知書后，按整個工程的每個階段的工作進(jìn)度編制各個階段的有關(guān)設(shè)備施工方案，對施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，做出詳盡的設(shè)計(jì)圖紙，并呈送建設(shè)單位和監(jiān)理單位和顧問公司審核，審核批準(zhǔn)后方可照圖施工。3、技術(shù)交底（1）明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。（2）明確建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。（3）在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計(jì)圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因?yàn)椴牧系囊?guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求，或者是因?yàn)槭┕挝惶岢隽撕侠砘ㄗh，需要對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計(jì)主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。（4）向施工班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底施工前及時進(jìn)行，以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底的內(nèi)容有：工程的施工進(jìn)度計(jì)劃、月（周）作業(yè)計(jì)劃；施工組織設(shè)計(jì)，尤其是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；新材料、新技術(shù)和新工藝的實(shí)施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等事項(xiàng)。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行，由上到下直到工人隊(duì)組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。（5）工人隊(duì)組在接受施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底后，要組織其成員進(jìn)行認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)。必要時應(yīng)該進(jìn)行示范，并明確任務(wù)及做好分工協(xié)作，同時建立、健全崗位責(zé)任制和保證措施。（6）方案編制對重點(diǎn)部位施工，技術(shù)人員認(rèn)真審查施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對設(shè)計(jì)不周之處予以補(bǔ)充，施工前要針對重點(diǎn)工序的特點(diǎn)，編制專門的施工方案，綜合考慮現(xiàn)場條件，工藝水平，經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能環(huán)保等因素，使方案能行之有效，經(jīng)濟(jì)合理，縮短工期，保證質(zhì)量。主要施工方法預(yù)留預(yù)埋1、預(yù)留孔洞木盒加工：2、預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行，其尺寸設(shè)計(jì)無要求時，按規(guī)定執(zhí)行。留孔洞尺寸（mm）項(xiàng)次管道明管暗管留洞尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1給水立管d≤25d=32～50d=70～100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管d≤50d=70～100150×150200×200200×130250×2003二根給水立管d≤32150×100200×1304一根給水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150250×200200×130250×2005二根給水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150350×200250×130380×2006給水支管d≤25d32～40100×100150×13060×60150×1007排水支管d≤80d100250×200300×250——8排水主干管d≤80d100～125300×250350×300——9給水引入管d≤100300×200——10排水排出管穿基礎(chǔ)d≤80d100～150300×300（d+300）×（d+200）——注：給水引入管，管頂上部凈空一般≥100mm②排水排出管，管頂上部凈空一般≥150mm3、預(yù)留洞鋼套管加工根據(jù)所穿樓板的厚度、管徑尺寸及分層、分段的數(shù)量，加工適宜數(shù)量的鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。套管長度為樓板厚度h+100mm，套管一端加焊鋼筋作為提手。D15～50管道的預(yù)留洞套管管徑為d150，d70～100管道的預(yù)留洞套管管徑為d200，d125～150管道的預(yù)留洞套管管徑為d250。以上鋼套管的預(yù)留工作，在安裝過程中要根據(jù)土建專業(yè)混凝土澆注分區(qū)施工的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。盡量重復(fù)使用，避免材料的浪費(fèi)。梁及墻體孔洞預(yù)留施工：隨土建鋼筋綁扎進(jìn)度，在鋼筋綁扎好的區(qū)段，按設(shè)計(jì)圖紙核定出預(yù)留孔洞的軸線位置和坐標(biāo)，把預(yù)制好的鐵盒放進(jìn)綁扎好的墻體鋼筋，將鐵盒夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，復(fù)核鐵盒坐標(biāo)。拆模后及時對鐵盒進(jìn)行拆除，將洞口處理方正（如圖）。鐵盒預(yù)留洞示意圖4、樓板洞預(yù)留施工將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)核對好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上，套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充物，用綁扎絲在四個方向?qū)⑻坠芘c板筋固定?；炷翝沧r必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：樓板預(yù)留洞鋼套管安裝示意圖預(yù)制樓墻板剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙不超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得土建專業(yè)的同意采取必要的處理措施后，方可剔鑿。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1、鍍鋅風(fēng)管制作本工程中空調(diào)及排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）中低壓系統(tǒng)風(fēng)管。穿越防火分區(qū)的排煙風(fēng)管要外包防火板以達(dá)到2小時防火要求，廚房排油煙風(fēng)管采用不銹鋼板制作。風(fēng)管工程量較大。鋼板厚度具體規(guī)格參見下表：序號系統(tǒng)類別板材厚度連接方式1空調(diào)通風(fēng)管（圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長）鍍鋅鋼板L≤320δ=0.5法蘭連接法蘭墊料采用8501密封膠條320＜L≤450δ=0.6450＜L≤630δ=0.6630＜L≤1000δ=0.751000＜L≤1250δ=1.01250＜L≤2000δ=1.02000＜L≤40002廚房排油煙道不銹鋼板δ=1.28501密封膠條3排煙風(fēng)管（圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長）鋼板L≤320δ=0.758501密封膠條320＜L≤450δ=0.75450＜L≤630δ=0.75630＜L≤1000δ=1.01000＜L≤1250δ=1.01250＜L≤2000δ=1.22、施工準(zhǔn)備（1）加工場地的布置本工程風(fēng)管制作加工在我公司加工車間進(jìn)行，在現(xiàn)場的主要需要的工作是拼裝。所以大型設(shè)備安排在本公司生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，如共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線等設(shè)備；工地施工現(xiàn)場只需布置工作平臺用于風(fēng)管的拼裝成形工作。初步擬定在現(xiàn)場加工區(qū)布置拼裝現(xiàn)場，就近布置成品風(fēng)管碼放區(qū)。拼裝場地應(yīng)進(jìn)行平整和清潔工作，將平整平臺安放平整，調(diào)整水平度，清掃現(xiàn)場的灰塵和雜物。（2）主要施工工機(jī)具的準(zhǔn)備金屬風(fēng)管制作之前首先要準(zhǔn)備主要的施工機(jī)具。施工機(jī)具的準(zhǔn)備包括施工工具的準(zhǔn)備和施工機(jī)械的準(zhǔn)備兩個方面。通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼卷尺8個劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規(guī)4個，卡尺、劃針若干檢驗(yàn)工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個切割工具：電剪2個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機(jī)2臺（3）材料的準(zhǔn)備制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。厚度的正負(fù)誤差保證在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，不得有裂紋、結(jié)疤及水銹等缺陷，不得有明顯劃痕鋅及層粉化等。且保證鋼板鍍鋅厚度不小于0.02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。3、施工順序：4、加工流程在風(fēng)管生產(chǎn)線上直接壓制成型，在生產(chǎn)線的電腦控制下，經(jīng)過較平、壓筋→剪切→聯(lián)合角咬口→共板法蘭成型→折方五個工序，完成風(fēng)管的制作，質(zhì)量高，速度快，可保證緊急工期下的工程質(zhì)量。具體流程如下：5、制作質(zhì)量要求金屬風(fēng)管的規(guī)格尺寸、使用材料的規(guī)格、種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，彎管圓弧應(yīng)均勻，風(fēng)管組合成型后，風(fēng)管尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，固定應(yīng)牢固，端面鄰邊應(yīng)垂直，法蘭端面應(yīng)處在同一平面。風(fēng)管和配件的制作，其邊長的允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時為(–1--0)mm，當(dāng)大于300mm時為(–2--0)mm，矩形風(fēng)管兩對角線之差不應(yīng)大于3mm?？奂?yīng)用δ1.0鍍鋅板制作，角件應(yīng)用δ1.2鍍鋅板制作。其示意圖如下：共板法蘭角件示意圖共板法蘭扣件示意圖6、插條連接風(fēng)管制作風(fēng)管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進(jìn)行風(fēng)管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630m的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用S形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條圖示C形插條圖示7、法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖8、風(fēng)管加固角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強(qiáng)度較好，應(yīng)用比較廣泛。本工程中，角鋼框加固方式主要應(yīng)用于防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管加固，風(fēng)管的加固見下圖。矩形風(fēng)管加固示意圖用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達(dá)到美觀的要求。風(fēng)管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。本工程共板法蘭風(fēng)管制作時均為管壁滾槽加固。加強(qiáng)拉桿加固：在共板法蘭通風(fēng)管道中，當(dāng)風(fēng)管尺寸較大時可采用可調(diào)整的絲桿對管壁體進(jìn)行支撐和固定。示意圖如下：采用加強(qiáng)拉桿加固效果如下圖所示：為共板法蘭風(fēng)管，尺寸為2000×300，加固拉桿為Φ10鍍鋅圓鋼，加固后承載80Kg重量的人后，風(fēng)管變形不大于5mm。9、鋼板通風(fēng)管道安裝（1）支吊架安裝（2）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。主要檢查內(nèi)容有：檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求：檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定：其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的問距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭允許偏差：法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸＋l～＋3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。玻璃棉保溫玻璃棉保溫共板法蘭安裝連接示意圖（3）通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管及部件安裝注意事項(xiàng)：風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。1）風(fēng)管安裝共板風(fēng)管支吊托架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝時，大邊長小于1000mm，間距應(yīng)在3m以內(nèi)；大于或等于1000mm，間距應(yīng)在2.5m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3m，每根立管固定件不應(yīng)少于2個。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：不保溫風(fēng)管吊架保溫風(fēng)管吊架垂直風(fēng)管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風(fēng)管穿樓板支架形式見下圖：10、風(fēng)管保溫（1）施工程序風(fēng)管表面清潔→板材下料→刷膠粘保溫釘→保溫材料敷設(shè)安裝→法蘭接口部位處理。（2）材料檢驗(yàn)保溫材料進(jìn)場后及時組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括以下幾個方面：檢查保溫材料的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查保溫材料外觀是否良好，保溫板外形應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，板材厚度一致，表層密實(shí)平整，無缺損、凹陷等缺陷；檢查保溫材料的防火性能，生產(chǎn)廠商應(yīng)提供材料的防火性能的檢驗(yàn)報(bào)告，確保防火性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查保溫材料絕熱性能，進(jìn)場材料應(yīng)有檢測機(jī)構(gòu)提供的絕熱性能檢測報(bào)告，確保材料符合設(shè)計(jì)要求的參數(shù)。風(fēng)管保溫時根據(jù)實(shí)際需要在施工現(xiàn)場制作高度為800mm、長度為2200mm、寬度為1200mm的操作架，上面鋪平整的木板。施工時所有的保溫材料均在架子上切割下料，以保證材料的干凈整潔。（3）下料拼接根據(jù)風(fēng)管各邊尺寸將保溫材料用鋒利的刀切開，保溫材料的尺寸要與風(fēng)管邊長一致，使保溫后不留空隙。保溫板的拼接方式應(yīng)使風(fēng)管上下面作長邊，使側(cè)面保溫板與風(fēng)管側(cè)邊高度相等，形式如下圖：11、空調(diào)冷熱水管道安裝空調(diào)供、回水管、冷凝水管>DN65采用普通無縫鋼管，直接焊接?！蹹N65，采用熱鍍鋅鋼管，絲接。公稱直徑（mm）DN80DN100DN125DN150DN200DN250外徑×壁厚（mm）89×3.5108×3.5133×3.5159×4.5219×4.5273×6公稱直徑（mm）DN300DN350DN400DN450DN500外徑×壁厚（mm）325×6377×7426×7480×7530×7（1）施工程序主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識漆（2）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制程序：12、風(fēng)機(jī)盤管的安裝（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備→電動檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管13、風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)減震吊裝圖消防排煙風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB－6的要求。給排水工程施工方案1、給水、熱水系統(tǒng)（1）系統(tǒng)及管材序號系統(tǒng)類別管材及連接方式1冷水給水系統(tǒng)≤DN25的支管采用PPR管>DN25的采用襯塑鋼管2熱水系統(tǒng)覆塑薄壁不銹鋼管（2）工藝流程安裝準(zhǔn)備→→預(yù)制加工→→干管安裝→→立管安裝→→支管安裝→→管道試壓→→管道防腐和保溫→→管道消毒沖洗→→器具連接→→通水調(diào)試。（3）預(yù)制加工按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進(jìn)行斷管、套絲或壓槽、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。（4）安裝施工順序1）干管安裝2）立管安裝3）支管安裝4）PVC－U管安裝5）襯塑鋼管安裝方法2、排水系統(tǒng)施工方案（1）工藝流程安裝在管道設(shè)備層或吊頂內(nèi)的排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚砌墩架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應(yīng)做閉水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞位置尺寸是否正確，如擴(kuò)孔時需斷筯，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管檢查口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，排水支管在吊頂內(nèi)時，應(yīng)在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗(yàn)。安裝立管應(yīng)二人配合，一人在上一層樓板上，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，然后套上不銹鋼卡箍和橡膠圈，對直后擰緊螺栓。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時支架。并安裝型鋼固定支架。支管安裝應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段托到架子上，上好橡膠圈、不銹鋼卡箍，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后擰緊卡箍螺栓。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，按潔具選型找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時封堵。隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)結(jié)果，必須符合施工規(guī)范要求；管道坡度必須符合設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求。（2）卡箍式接口的安裝不銹鋼柔性卡箍的安裝（3）承插法蘭連接的安裝(4)通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢查方法：通球檢查。（5）地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時地穩(wěn)固好地漏及樓板下支好模板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地漏連接嚴(yán)密不漏，坡度、深度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面5mm。（6）托、吊管道安裝a.安裝在管道層的干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排列好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。b.安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，再將插口拔出3—5mm，（夏季2—3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地坪線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。彎頭、三通處加固定防晃、防脫支架如圖：c.托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。（7）灌水試驗(yàn)1）灌水試驗(yàn)①隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。②安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）的要求。3、水泵安裝水泵做為給排水系統(tǒng)中重要的和數(shù)量最多的設(shè)備，在施工安裝中要做為重點(diǎn)進(jìn)行組織施工。（1）水泵的隔振設(shè)計(jì)中，水泵安裝若沒有設(shè)計(jì)隔振。應(yīng)在設(shè)計(jì)交底時明確這部分的具體作法；水泵機(jī)組隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必須配套設(shè)置，同時采用，缺一不可；橡膠隔振器與可曲撓橡膠接頭等橡膠元件與熱源距離不應(yīng)小于1M；避免砂漿污染，應(yīng)避免與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、油的接觸，橡膠制品外表面嚴(yán)禁油漆與保溫，并避免受鋒利物體損傷；橡膠制品，特別橡膠隔振器，應(yīng)定期檢查，如有嚴(yán)重?fù)p壞和超過老化時間應(yīng)及時更換；安裝水泵橡膠隔振器過程中，必須采取防止水泵機(jī)組傾倒的措施；安裝水泵配管應(yīng)考慮維修時便于拆裝，不得用泵體或可曲撓橡膠接頭做支撐。水泵與可曲撓接頭之間不允許出現(xiàn)固定支托架；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)不可無水干轉(zhuǎn)；水泵配管安裝應(yīng)在水泵機(jī)組隔振元件安裝24小時后進(jìn)行；水泵一般每臺水泵一個基礎(chǔ)，小型立式泵可兩臺共用一個基礎(chǔ)；水泵房的排水溝應(yīng)經(jīng)設(shè)備工程師審核圖紙后施工，并盡量離設(shè)備近，保證及時排水；水泵進(jìn)出水管上均裝壓力表，水泵出水管壓力表，應(yīng)裝在止回閥之前。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泵基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱項(xiàng)目允許偏差(mm)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20平面標(biāo)高±10水平度每米5全長10豎向偏差每米5全長20水泵基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)離心式水泵項(xiàng)目允許偏差(mm)立式泵體垂直度（每米）0.1臥式泵體水平度（每米）0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.2徑向位移0.054、水管保溫除埋藏與墻體內(nèi)的管道外，所有熱水管道及裝設(shè)于冷凍地區(qū)室外的管道上需提供橡塑海綿保溫，保溫厚度：50及以下：25mm，65～300；50mm，300以上：65mm。承接冷凝水的排水管/給水管：所有冷凝水的排水管及給水管道提供10mm保溫。雨水管道：地下一層餐飲商業(yè)區(qū)吊頂內(nèi)的雨水管做防結(jié)露保溫，厚10mm。污水管和廢水管：地下一層餐飲商業(yè)區(qū)吊頂內(nèi)的污廢水管做防結(jié)露保溫，厚10mm。水管保溫的具體施工做法與空調(diào)水管的保溫基本相同，見相應(yīng)章節(jié)中內(nèi)容。電氣工程施工方案1、暗配管（1）暗配管安裝：暗敷設(shè)的熱鍍鋅鋼管采用管箍連接，明配管采用管箍連接。其中接線盒璧厚不小于1.2mm，接線箱壁厚不小于1.5mm。如暗敷的消防聯(lián)動控制、自動滅火控制、通信、應(yīng)急照明、緊急廣播等線路，其保護(hù)厚度不小于30mm，其他管路保護(hù)層不小于15mm。在砼內(nèi)敷設(shè)的鍍鋅鋼管進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行材料檢驗(yàn)，其型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)毛刺長度不應(yīng)大于0.5mm，管路連接應(yīng)采用通絲管箍進(jìn)行連接，不得采用水管管箍連接電氣導(dǎo)管，鍍鋅鋼管和接線盒應(yīng)采用雙根母進(jìn)行固定牢固，雙根母應(yīng)把接線盒加緊，不能有縫隙，管口出根母為2-3扣，不宜過長，也不能短于2扣，鋼管斷口應(yīng)平齊，管口光滑；在管箍兩端，進(jìn)出接線盒、箱鍍鋅鋼管間及鋼管與接線盒之間應(yīng)采用軟銅線黃綠相間絕緣導(dǎo)線及專用接地卡子把跨接地線固定牢固，與接線盒固定的接地線應(yīng)采用軟銅接地線壓接端后再用接地螺栓與接線盒固定牢固。接地螺栓的防松零件應(yīng)齊全。（2）工藝流程：管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如表所示。序號距離拐彎個數(shù)130米無彎220米1個彎315米2個彎48米3個彎管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面確定設(shè)置接線盒距離，以方便穿線，如所示。序號導(dǎo)線截面積距離150mm2及以下30米270mm2～95mm220米3120mm2～240mm218米本工程系統(tǒng)多，預(yù)埋管路復(fù)雜，為了方便以后施工，應(yīng)將頂板管路在接線盒邊做系統(tǒng)標(biāo)識。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。如用定型盒、箱，其敲落大面管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，鋼管進(jìn)出和盒、箱應(yīng)與箱平齊，但鋼管進(jìn)箱要鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。暗配金屬管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管的長度不應(yīng)小于線管外徑的2.2倍，管口對準(zhǔn)在通絲套管中心并連接緊密。線管敷設(shè)采用絲扣聯(lián)接時，管箍兩端必須跨接線，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進(jìn)出線方向，按進(jìn)出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴(yán)密，并做好接地跨接線。具體施工方法見下圖：現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標(biāo)高及與墻面距離。為了便于控制標(biāo)高，所有開關(guān)、插座盒預(yù)留標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據(jù)墻體保護(hù)層厚度和電盒尺寸，利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位，具體做法見下圖：墻體內(nèi)管盒固定（3）墻體配管本工程進(jìn)盒配管采用一次到位安裝方式，在合大模板前，定好電盒的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高，電管直接進(jìn)入電盒，如下圖所示。墻體配管根據(jù)施工實(shí)際情況，暗裝配電箱箱體一般是后裝，所以進(jìn)配電箱的電管均是二次到位。配電箱預(yù)留洞大小可按在設(shè)計(jì)配電箱大小的基礎(chǔ)上豎向兩邊各擴(kuò)15cm、橫向兩邊各擴(kuò)5cm的原則確定，施工中要重點(diǎn)保護(hù)進(jìn)出配電箱洞電管，以免進(jìn)砂漿堵住管路。如圖所示。進(jìn)配電箱管保護(hù)墻體管進(jìn)頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預(yù)制好一個彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設(shè)；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進(jìn)頂板，如圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，本法適用于管徑比較小的管道以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進(jìn)盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，如（c）所示。a.煨彎法b.直上法c.煨燈叉彎法（4）現(xiàn)澆混凝土樓板與隔墻間的配管綜合隔墻配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖所示。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如下圖所示。方法二是在頂板上預(yù)留泡沫，如下所示，等拆完模板結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，從頂板往下做管。上引管下引管下引管（5）現(xiàn)澆混凝土樓板配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm內(nèi)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)做好預(yù)埋件備用。（6）變形縫處理管路通過建筑物變形縫時，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒（箱），把管的一端固定在一個接線盒（箱）上，另一端要能活動自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如圖所示。變形縫處理（7）后砌隔墻配管：后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)至準(zhǔn)確位置后傾斜出結(jié)構(gòu)混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點(diǎn)，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標(biāo)號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護(hù)口保護(hù)電氣預(yù)埋管管口。具體做法見下圖：后砌墻配管2、明配管：（1）材料要求①要求鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，鋅層完整無剝落；管子無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象，管材表面有不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識，并有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或產(chǎn)品合格證書。②配件應(yīng)全部采用鍍鋅件，管箍件絲扣清晰，無亂扣。③鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒的敲落孔應(yīng)和管材及其配件配套。（2）施工措施1）工藝流程2）施工方法①支、吊架制作②測量定位明配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示。序號管道名稱最小距離（mm）備注1蒸汽管平行1000（500）表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)交叉3002暖、熱水管平行300（200）交叉1003通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50③明配管敷設(shè)a明配管管卡固定安裝沿墻體或頂板表面敷設(shè)的明配管，一般采用管卡均勻固定，固定點(diǎn)間的最大距離見下表所示。明配鍍鋅鋼管固定管卡最大距離鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5070～100最大距離（m）1.52.02.53.5管卡可采用脹管法固定，即在需要固定管卡處，先埋入適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟?，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢固定，如下圖所示。明配管管卡固定安裝b明配管支架安裝對于多根明配管或較粗的明配管可用支架進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。支架可用扁鋼或角鋼制作，如下圖所示。明配管支架安裝c明配管吊架安裝多根明管或較粗的明管也可采用吊架安裝，采用吊架安裝時應(yīng)先固定好兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架?？刹捎帽怃摶蚪卿撟龅跫埽跫懿捎妙A(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，如下圖所示。明配管吊架安裝d吊頂內(nèi)管子敷設(shè)吊頂工程施工時，電氣人員應(yīng)與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備施工，如配合不當(dāng)，會造成施工相互影響、特別損壞已施工完畢的部位，甚至?xí)斐纱竺娣e返工修整，而損壞材料拖延進(jìn)度。④明配管連接明配鍍鋅鋼管的管與管、管與盒的連接均應(yīng)采用管箍絲扣連接，并使用全絲扣管箍，管與盒（箱）的連接處應(yīng)順直，不應(yīng)使管子斜穿到盒（箱）內(nèi)。 3、防雷接地(1)系統(tǒng)綜述本大樓為第二類防雷建筑物。1）接地線，利用基礎(chǔ)地梁主筋和柱內(nèi)主筋兩根(?≥20)，通長焊接構(gòu)成接地網(wǎng)，接地電阻R≤1歐,若達(dá)不到此值應(yīng)補(bǔ)設(shè)人工接地極,直到滿足要求為止；2）利用混凝土柱內(nèi)主鋼筋兩根(?≥16)或鋼結(jié)構(gòu)柱作為防雷引下線，混凝土屋面處引下線上端用25x4熱鍍鋅扁鋼與避雷帶焊接連通；金屬屋面處用25x4熱鍍鋅扁鋼與金屬屋面可靠電氣連通；防雷引下線中間與各層均壓環(huán)焊通；防雷引下線下部皆與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接連通。防雷體系的鋼筋必須可靠焊接，焊接長度不小于10d。3）接地系統(tǒng)測試點(diǎn)采用100x100x8熱鍍鋅扁鐵預(yù)埋柱內(nèi)(與柱外側(cè)平)，用40x4熱鍍鋅扁鋼與接地系統(tǒng)可靠焊通，下口距室外地坪500。4）本工程中的防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、弱電機(jī)房的工作接地、防靜電接地、總等電位連結(jié)接地等均合用同一接地體，防靜電接地,總等電位聯(lián)結(jié)接地等均合用同一接地體(聯(lián)合接地體),即利用大樓基礎(chǔ)和底板內(nèi)主鋼筋作接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。(2)施工工藝：按照設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。2）鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。3)圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4橋架安裝(1)工藝流程(2)作業(yè)條件豎井內(nèi)橋架安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈，豎井內(nèi)墻面及頂板涂料完工；其它部位水平橋架安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈。(3)支架、吊架的制作與安裝橋架吊架：結(jié)合給排水、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管、橋架、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。對于橋架寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔(dān)，如下圖所示：對于橋架寬度小于400mm，如下圖所示。橋架吊架水平間距為2m，拐彎或進(jìn)設(shè)備時增加吊架支撐，吊桿及橫擔(dān)長度根據(jù)實(shí)際情況而定，盡量節(jié)省材料。(4)橋架固定與接地線安裝橋架與橫擔(dān)之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由橋架內(nèi)向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。橋架采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個橋架接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由橋架內(nèi)向外穿，不可接反?？缃拥鼐€采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。如下圖所示：(5)吊頂內(nèi)橋架的排布施工前必須進(jìn)行圖紙會審，組織土建、水、電等個專業(yè)人員對圖紙進(jìn)行會審。理解規(guī)范要求，明確各系統(tǒng)之間要求的最小距離。例如電纜橋架與各種管道的最小凈距要求。吊頂內(nèi)布置圖：先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專業(yè)先繪制本專業(yè)的布置圖（如通風(fēng)系統(tǒng)），其它各專業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專業(yè)布置圖。吊頂平面布置圖：首先要研究土建的吊頂形式，再先由觀感較明顯的專業(yè)布置器具位置，其余專業(yè)再布置各自器具位置。吊頂內(nèi)綜合布置圖中各專業(yè)線路只以單線條代替，用不同的顏色及點(diǎn)劃線，連續(xù)線等區(qū)分。形成綜合布置草圖。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。審核綜合布置草圖，在專業(yè)交叉較多的區(qū)域畫出節(jié)點(diǎn)放大圖，若標(biāo)高不同，還需畫出斷面圖，詳細(xì)審核預(yù)留洞標(biāo)高，不合適的調(diào)整標(biāo)高，位置。平面布置圖在規(guī)范允許的條件下調(diào)整。以上方法逐點(diǎn)解決，完成綜合布置。綜合布置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核。經(jīng)各單位審核無誤后，滿足規(guī)范和驗(yàn)收要求，進(jìn)行施工。(6)防火封堵本工程防火分區(qū)較多，橋架在跨越防火分區(qū)及穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用3mm厚防火板，具體做法如下圖所示：線槽穿墻防火堵洞(7)橋架安裝在特殊部位處理1)機(jī)房水泵房為成排電機(jī)，電源為橋架上進(jìn)線，由橋架引出鍍鋅鋼管，鋼管與電機(jī)之間用防液型軟管連接。2)冷水機(jī)房冷水機(jī)房采用橋架進(jìn)出線，橋架與機(jī)組配電箱直接連接，吊架采用50*5角鋼，使用Φ12膨脹螺栓固定，角鋼吊架要先刷防銹漆兩道，然后刷上與機(jī)組顏色相近的一層油漆。冷凍機(jī)房和換熱站由于管道較多，故要注意讓電氣橋架與管道保持規(guī)范允許的安全距離。機(jī)房因?yàn)樵O(shè)備多，管線及橋架縱橫交錯，施工時應(yīng)盡量做好綜合布置，成排電機(jī)橋架進(jìn)線示意如下圖：3)風(fēng)機(jī)房風(fēng)機(jī)房內(nèi)明配管作到橫平豎直，消防管路外刷防火漆，明配管路Φ15-Φ25鋼管采用Φ8圓鋼做為吊桿，固定間距為1米，吊桿外刷防銹漆，事先用40*4或50*5角鋼5cm與圓鋼焊接，作為膨脹螺栓固定端子。機(jī)房部分的橋架線槽安裝主要考慮設(shè)備安裝以后的進(jìn)出線方便和整體布局的美觀，在主體施工階段，主要是配合土建專業(yè)確定橋架的穿墻部位，作好孔洞預(yù)留；在設(shè)備安裝階段配合其它專業(yè)尤其是水暖通風(fēng)專業(yè)，協(xié)調(diào)控制橋架的標(biāo)高，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。4)伸縮縫、沉降縫跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)做好伸縮縫處理，應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜。過伸縮縫時，宜采用搭接板。鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。橋架與橋架之間用不小于4mm2銅芯線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。5、母線安裝(1)工藝流程（2）施工方法1）施工技術(shù)準(zhǔn)備母線的固定支、吊件均采用后安裝方式。工程進(jìn)入裝修階段后，待安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢，電氣豎井清理干凈，墻、頂棚油漆粉刷完畢，門鎖齊全，洞口方正。周圍有防水臺。水平安裝的母線洞口上方不得有洞口，并無滲水現(xiàn)象。2）預(yù)留孔洞：本工程封閉母線主要從地下變配電室引出，沿各區(qū)域豎井引上，給各層豎井內(nèi)照明配電箱供電，與線槽橋架共用穿樓板孔洞。3)支架安裝：水平安裝母線的吊臂采用供貨商定型的產(chǎn)品。封閉母線的拐彎處以及與箱連接處必須加支架，直線段插接母線的支架的距離不應(yīng)大于2m。膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，裸扣外露2至4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架焊接處應(yīng)刷防腐油漆，不得漏刷。封閉插接母線按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前按規(guī)定逐段進(jìn)行絕緣搖測，其絕緣電阻值不宜少于20MΩ。水平安裝的封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固，具體做法可參見下圖。標(biāo)準(zhǔn)段的封閉插接母線安裝完畢后，到現(xiàn)場實(shí)際測量非標(biāo)準(zhǔn)段的母線長度和走向，于柜子之間的連接應(yīng)考慮用始端箱或終端箱，畫出大樣圖后交給供貨商加工。外殼連接應(yīng)牢固防止松動，母線應(yīng)與外殼同心。當(dāng)封閉插接母線直線敷設(shè)長度超過40米時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適用建筑結(jié)構(gòu)移動的措施。4）母線接地本工程封閉插接母線為五根銅母排的封閉插接母線。封閉插接母線的金屬外殼僅作防護(hù)外殼，不得作保護(hù)接地干線用，但外殼必須接地。安裝中應(yīng)注意的問題1、封閉式母線有直線（含開關(guān)），始端母線箱、變?nèi)萁宇^等組成部分，應(yīng)按電力系統(tǒng)需要予以選用組合。2、封閉母線宜安裝在干燥，非腐蝕性主體的場所。3、穿過樓板時應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。4、封閉母線安裝應(yīng)順直，并且固定必須牢固。5、封閉插接式母線每段母線對接前，絕緣電阻測試值不小于20MΩ，合格后，才能安裝組對。6、母線、母線接頭及其支承的絕緣子必須具有足夠尺寸，以承受25千安，3秒短路時的機(jī)電應(yīng)力。母線必須符合BS159之規(guī)定或國家規(guī)范。7、母線必須為硬銅及高導(dǎo)電性，而母線設(shè)有一層由樹脂倒?；蛳嗨频牟牧系慕^緣層。8、母線須用機(jī)械方式連接，接觸面須有銀油或鍍錫并加螺絲墊片和鎖定螺母。9、母線的定額電流須不低于相聯(lián)設(shè)備的電流額。用顏色標(biāo)識，以認(rèn)別相位順序A-B-C(黃－綠－紅)有開關(guān)柜操作面從左至右，從上而下，由近到遠(yuǎn)排列，須按當(dāng)?shù)毓╇娋忠蟆?0、母線間室須位于開關(guān)柜上部，母線間室內(nèi)不準(zhǔn)有其他設(shè)備和小電線。11、母線間室須有螺栓固定在面板組裝以便易于由前方和后方進(jìn)入。6、管內(nèi)穿線(1)工藝流程（2）施工條件配管工程或橋架工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢；豎井內(nèi)配管及橋架安裝完畢；配合土建工程頂棚施工配管或橋架安裝完畢。（3）施工方法1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。2）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3）穿帶線：穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）線路檢查及絕緣搖測:接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。一人遙測，一人應(yīng)及時讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7、電纜敷設(shè)（1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。線路較長的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如圖：電纜支架（2）電纜敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如圖：放電纜電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌①在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。②掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。（3）熱縮型電纜終端頭制作工藝①熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時保持清潔。②操作工藝流程施工準(zhǔn)備→剝除電纜護(hù)層→焊接地線→包繞填充膠、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導(dǎo)體外屏蔽層→固定應(yīng)力管→壓接端子→固定絕緣管→固定相色密封管→試驗(yàn)檢測→送電運(yùn)行驗(yàn)收③安裝前的準(zhǔn)備制作電纜頭前，需用工具準(zhǔn)備齊全，施工人員應(yīng)熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項(xiàng)。④加熱收縮技術(shù)要求加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到110℃～130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％，當(dāng)材料長時間過熱將會影響材料性能。⑤安裝和要求熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70％以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。⑥熱縮電纜附件安裝工藝的關(guān)鍵工藝電纜頭制作時的清潔工作。相對濕度應(yīng)控制在70％以下。妥善保管不使用過期的電纜附件。嚴(yán)格控制熱縮溫度。注意終端頭接線端子的接管工藝⑦施工時如下圖所示，剝切電纜，當(dāng)電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一些。包繞填充膠、固定三叉手套示意圖包繞填充膠、固定三叉手套示意圖剝除電纜護(hù)層示意圖防潮段密封膠填充60銅屏蔽層內(nèi)墊層PVC護(hù)套20600～1400mm3008、配電箱、柜安裝(1)工藝流程（2）配電箱、盤的安裝工藝：配電箱在安裝前首先進(jìn)行外觀檢查和試操作。外觀檢查包括設(shè)備型號、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。配電箱、柜及箱內(nèi)主要電氣元件都有中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會的“CCC”認(rèn)證標(biāo)志、產(chǎn)品檢、試驗(yàn)證明和產(chǎn)品合格證。所有干線箱、柜內(nèi)分別設(shè)置專用的零線和地線端子板（或排）。接地引至共用接地極。干線箱、柜內(nèi)的地線端子（或排）用多股銅芯線與扁鋼接地干線連接。各支路的N線和PE線分別由干線箱內(nèi)的相應(yīng)端子引出，用戶箱內(nèi)一般裝設(shè)PE分支端子排，各用電設(shè)備的PE線由箱內(nèi)引出，用絕緣膠布包扎好。用戶箱內(nèi)設(shè)箱體專用接地螺栓，并用軟銅導(dǎo)線與接地干線連接。裝有電器元件的配電箱門、活動面板等金屬件都用裸銅軟線與接地良好的接地螺栓或接地干線相連接。外觀檢查包括設(shè)備型號、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。試操作包括無電操作和通電試操作，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才允許安裝。土建結(jié)構(gòu)施工全部完成，門窗安裝完畢，墻、地裝飾已初步完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、標(biāo)高和安裝方式進(jìn)行支架固定和洞孔的處理。一般室內(nèi)明裝掛墻配電箱以及電氣豎井內(nèi)的明裝箱，采用φ8mm和φ10mm鐵質(zhì)膨脹螺栓直接固定，落地式配電柜均采用10#槽鋼作底座，型鋼固定點(diǎn)間距不大于1m，安裝中及時用水平尺進(jìn)行實(shí)測，并用鐵墊片進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)鐵墊片的數(shù)量超過3塊時，換為較厚的墊片1—2個，并用電焊固定。配電箱、柜內(nèi)配線工藝：配電箱、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護(hù)罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進(jìn)行柜內(nèi)接線。柜內(nèi)接線時，按設(shè)計(jì)的導(dǎo)線型號、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長度截?cái)鄬?dǎo)線，剝出絕緣外皮。剝切導(dǎo)線絕緣皮時，對截面較小的，可用剝線鉗，較大者可用大號壁紙刀切割。剝除絕緣層后按接線端子的長度切去多余的線芯，然后進(jìn)行連接。單芯導(dǎo)線一般采用繞接，多股導(dǎo)線之間可采用纏接，也可用壓接管連接。導(dǎo)線與元件之間連接采用如下方法：截面在10mm2及以下的單股銅芯線使用壓線帽連接；截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯擰緊涮錫或壓接端子后連接；截面大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，均壓接線鼻子并涮錫后，與設(shè)備連接。壓接線鼻子時，選擇與線芯截面相適應(yīng)的長管型鼻子和壓接模塊，壓接深度、壓口數(shù)量、壓接長度按《建筑電氣通用圖集》92DQ的有關(guān)作法執(zhí)行。柜內(nèi)無電纜外皮或管保護(hù)的導(dǎo)線，用相色塑料膠帶纏繞，各相的膠帶顏色嚴(yán)格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)線或電纜在壓接前，對導(dǎo)線或電纜的各芯線進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，并作好相應(yīng)的記錄，絕緣電阻測試合格后，將導(dǎo)線壓入設(shè)備接線端子上。接線時導(dǎo)線或端子壓接緊固，并有防松墊片。導(dǎo)線連接完畢后，可進(jìn)行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運(yùn)行。試運(yùn)時，按照先單體、后系統(tǒng)，先空載、后負(fù)荷的原則進(jìn)行，確認(rèn)安全和動作無誤后，帶電空載試運(yùn)行，無異常情況出現(xiàn)時，即可投入正常使用。9、燈具安裝(1)嵌入式燈具安裝按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。T5型熒光燈采用輕鋼龍骨單獨(dú)制作燈架，燈具固定在燈架上，不能將燈具直接固定在吊頂龍骨上，燈具吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。（2）吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。（3）其它燈具3kg以上的燈具，預(yù)埋專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠