《電動汽車空調用全封閉轉子式壓縮機》

Q/LB.□XXXXX-XXXX電動汽車空調用全封閉轉子式壓縮機范圍本文件規(guī)定了電動汽車空調用全封閉型轉子式壓縮機（以下簡稱“壓縮機”）的術語和定義、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法及標志、包裝、運輸、貯存的要求。本文件適用于使用R134a、R410A、R407C制冷劑的電動汽車空調用壓縮機。本文件不適用于R744制冷劑壓縮機。使用其它制冷劑的電動汽車空調用壓縮機可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1019家用電器包裝通則GB/T4214.1家用和類似用途電器噪聲測試方法通用要求GB4706.17-2010家用和類似用途電器的安全電動機－壓縮機的特殊要求GB4706.32家用和類似用途電器的安全熱泵?空調器和除濕機的特殊要求GB/T5773容積式制冷壓縮機性能試驗方法GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求JB/T12845汽車空調用電動壓縮機術語和定義下列術語和定義適用于本文件。標稱值ratingparameter產(chǎn)品規(guī)格書中標稱的數(shù)值。性能系數(shù)coefficientofperformance在規(guī)定的工況下，壓縮機的制冷（熱）量與輸入功率的比值。注1：轉速可控型壓縮機的性能系數(shù)計算有兩種方法，分別為在計算性能系數(shù)時不計入控制器的功率損耗和在計算性能系數(shù)時計入控制器的功率損耗。注2：本文的轉速可控型壓縮機性能系數(shù)均指計算時不計算計入控制器功率損耗。過冷度degreeofsub-cooling相同冷凝壓力下制冷劑的飽和溫度與過冷溫度之差。[GB/T18517—2012，定義3.1.17]產(chǎn)品分類按功能分類a)單冷型壓縮機（以下簡稱“單冷型”）；b)熱泵型壓縮機(應能在-10℃蒸發(fā)溫度下正常工作，以下簡稱“熱泵型”)；c)低溫熱泵型壓縮機(應能在-25℃蒸發(fā)溫度下正常工作，以下簡稱“低溫熱泵型”)。按安裝型式分類臥式壓縮機（以下簡稱“臥式”）；立式壓縮機（以下簡稱“立式”）。技術要求一般要求壓縮機應符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。壓縮機適用于電動汽車空調工作的環(huán)境溫度如下：單冷型：-5℃～50℃；熱泵型：-15℃～50℃；低溫熱泵型：-30℃～50℃。壓縮機噴漆部位的漆膜應均勻、牢固，不允許有氣泡、剝落、露底和碰傷等缺陷。產(chǎn)品技術規(guī)格書壓縮機制造廠商應根據(jù)需求向壓縮機用戶提供產(chǎn)品技術規(guī)格書。產(chǎn)品技術規(guī)格書應包括壓縮機供電電源、氣缸工作容積、制冷劑、制冷（熱）量、輸入功率、性能系數(shù)、工作電流、噪聲、耐振動、整機殘余水分含量、整機內部雜質含量、氣密性試驗壓力、過負荷條件、電機保護方式等項目及本文件所規(guī)定的測試條件。轉速可控型壓縮機的產(chǎn)品技術規(guī)格書還應包括電機類型（交流異步電機或永磁同步電機）、壓縮機轉速或頻率變化范圍等內容。使用性能要求制冷（熱）量及性能系數(shù)按6.2和6.3規(guī)定的方法進行試驗，實測制冷（熱）量不應小于其標稱值的95%。各類壓縮機的實測制冷性能系數(shù)不應小于相應表1～表3中規(guī)定的限值；熱泵型壓縮機、低溫熱泵型壓縮機的實測制熱性能系數(shù)不應小于相應表1～表3中規(guī)定的限值。R134a制冷劑壓縮機性能系數(shù)的限值氣缸工作容積cm3≤22>22-36>36-58>58-80>80性能系數(shù)W/W名義制冷2.902.902.953.003.05名義制熱3.103.103.153.203.25R410A制冷劑壓縮機性能系數(shù)的限值氣缸工作容積cm3≤5.8＞5.8～10＞10～17＞17～28＞28～36＞36性能系數(shù)W/W名義制冷2.752.752.852.852.852.90名義制熱3.003.003.003.053.103.15低溫名義制熱2.602.602.602.652.652.70R407C制冷劑壓縮機性能系數(shù)的限值氣缸工作容積cm3≤8.5＞8.5～15＞15～25＞25～40＞40性能系數(shù)W/W名義制冷2.852.852.852.902.95名義制熱3.203.203.203.253.30低溫名義制熱2.602.602.602.652.70輸入功率和工作電流按6.3規(guī)定的方法進行試驗，其實測輸入功率和工作電流值應不超過標稱值的110%。噪聲壓縮機運轉時，不應有異常聲音。按6.4規(guī)定的方法進行試驗，壓縮機的噪聲值不應大于表4～表6規(guī)定的限值。R134a制冷劑壓縮機噪聲的限值氣缸工作容積cm3≤22>22～36>36～58>58～80>80聲功率級dB(A)7072747678R410A制冷劑壓縮機噪聲的限制氣缸工作容積cm3≤5.8＞5.8～10＞10～17＞17～24＞24～42＞42~65＞65聲功率級dB(A)67707376798285R407C制冷劑壓縮機噪聲的限制氣缸工作容積cm3≤8.5>8.5～15>15～25>25～40>40聲功率級dB(A)6567707376振動按6.5規(guī)定的方法，壓縮機在其規(guī)定的各測量點測得的切向振動加速度最大值不應大于表7規(guī)定的限值。壓縮機振動的限值氣缸工作容積cm3≤8.5＞8.5～30＞30～55＞55～75＞75切向最大振動加速度（有效值）m/s22530354050耐振動性按6.6規(guī)定的方法進行試驗，壓縮機不應有破損、裂縫、滲漏；緊固件無松動；實測制冷量和性能系數(shù)下降應不大于試驗前實測值的5%，實測噪聲增加不應大于3dB(A)。壓縮機殼體的氣密性壓縮機殼體材料為鋼時，壓縮機按6.7.1規(guī)定的方法或其它等效方法進行試驗，殼體（含被固定在殼體上的密封零件）不允許泄漏。壓縮機殼體材料為鋁時，壓縮機按6.7.2規(guī)定的方法或其它等效方法進行試驗，泄漏量應不大于14g/a。整機殘余水分含量按6.8規(guī)定的方法進行試驗，其整機殘余水分含量應不大于表8的限值。壓縮機殘余水分的限值R134a壓縮機氣缸工作容積cm3-≤22>22-36>36-58>58-80>80R410A壓縮機氣缸工作容積cm3≤10＞10～17＞17～28＞28～38＞38～55＞55R407C壓縮機氣缸工作容積cm3≤15＞15～25＞25～40＞40～55＞55-整機殘余水分含量mg150200250300400600整機內部雜質含量按6.9規(guī)定的方法進行試驗，其整機內部雜質含量應不大于表9的限值。壓縮機雜質含量的限制R134a壓縮機氣缸工作容積cm3≤22＞22～36＞36～58＞58～80＞80R410A壓縮機氣缸工作容積cm3≤17＞17～28＞28～55＞55～75＞75R407C壓縮機氣缸工作容積cm3≤25＞25～40＞40～75＞75-整機內部雜質含量mg100120150180240加速壽命按6.10規(guī)定的方法進行試驗，試驗結束后，制冷量及性能系數(shù)的下降不應大于試驗前實測值的5%；噪聲值不應高于試驗前實測值3dB(A)。鹽霧壓縮機按JB/T12845-2016《汽車空調用電動壓縮機》的6.6.8條進行72h±2h試驗后，外殼涂層不應有開裂、脫落，產(chǎn)品表面不應有大于10%的銹蝕，壓縮機應能正常工作。其他技術要求壓縮機成品應封入不低于大氣壓力的干燥氮氣或空氣（露點溫度在-35℃以下）。壓縮機通常應按設計要求和規(guī)定的注油量注入冷凍機油。壓縮機的安全性能應符合GB/T9237和GB4706.17的規(guī)定。試驗方法試驗條件除特殊規(guī)定外，一般試驗的環(huán)境溫度為25℃±10℃。除對氣流敏感的試驗有特殊規(guī)定外，被測壓縮機周圍空氣流速應在1.0m/s以下，周圍500mm距離內不應有影響試驗的冷熱源。試驗用電源的電壓波動值和頻率波動值均不應大于l%。轉速可控型壓縮機進行制冷量、輸入功率、性能系數(shù)、噪聲、振動測試及各項試驗時，變速或變頻控制裝置采用壓縮機制造商配套使用或推薦使用的控制器（含硬件和相應版本軟件）。測量用儀表應在有效使用期內，并附有檢定合格證，其型式和測量精度應符合表10的規(guī)定。一般試驗儀器儀表的精度儀表分類儀表類型儀表準確度用于型式檢驗和出廠檢驗的抽檢項目用于出廠檢驗的必檢項目溫度測量儀表玻璃水銀溫度計熱電偶電阻溫度計溫差計1）量熱器的加熱或冷卻介質和制冷劑的進出口溫度：±0.1℃2）壓縮機吸氣溫度，流量節(jié)流裝置前溫度：±0.2℃3）其他溫度：±0.2℃±1℃壓力測量儀表水銀壓力計壓力表1）吸入壓力（絕對壓力讀數(shù)）±1%2）對高壓側制冷劑壓力（絕對壓力讀數(shù)）±1%不低于1.5級電工測量儀表指示儀表不低于0.5級不低于1級累積儀表不低于1級不低于1級噪聲測量儀器精密聲級計等1dB頻率范圍：20Hz～12500Hz振動加速度測量儀器振動加速度計±0.54m/s2質量測量儀器天平±1mg±1mg制冷（熱）量試驗及性能系數(shù)試驗壓縮機的制冷量按GB/T5773進行試驗，按6.3方法測定的輸入功率，壓縮機的制熱量為其在規(guī)定工況下所測定的制冷量與所測定的輸入功率之和。按GB/T5773進行試驗，其試驗工況應符合表11的規(guī)定。壓縮機名義工況試驗工況冷凝溫度（露點溫度）℃蒸發(fā)溫度（露點溫度）℃過冷度℃吸氣溫度℃環(huán)境溫度℃壓縮機運行轉速r/min單冷型名義制冷55±0.37±0.28±0.217±0.550±13600熱泵型名義制熱43±0.3-1±0.28±0.29±0.510±1低溫熱泵型名義制熱35±0.3-15±0.28±0.2-5±0.5-10±1輸入功率和工作電流測量在按6.2規(guī)定測定制冷量時，用功率表、電流表測定壓縮機在該試驗工況下運行時的輸入功率、工作電流值。注：壓縮機輸入端的輸入功率、工作電流應不包含控制器的功率損耗和電流損耗。噪聲測量本文件采用GB/T4214.1作為壓縮機A計權聲功率級噪聲水平的測定方法。壓縮機的噪聲值應在表11規(guī)定的轉速下進行測試。被測壓縮機置于符合GB/T4214.1中4.4.1測試環(huán)境要求的場合。測試環(huán)境為半消聲室，壓縮機應裝上自身配用的減振墊。將其放置在處于半消聲室地面中央的剛性平臺（帶固定螺栓），剛性平臺的質量應為被測壓縮機質量的10倍以上，壓縮機用非剛性連接管接入置于半消聲室外的代用制冷系統(tǒng)。推薦的代用制冷系統(tǒng)見圖1。壓縮機抽真空并充入適用的制冷劑。運轉壓縮機，調整冷凝溫度(露點溫度)、整蒸發(fā)溫度(露點溫度)，使其穩(wěn)定在表11規(guī)定的相應值，并調整恒溫控制水閥門，使回氣溫度達到與制冷量試驗中相同的吸氣溫度，系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)30min。系統(tǒng)穩(wěn)定后，即可開始按GB/T4214.1規(guī)定，測量各點的A計權聲壓級噪聲值，然后求出測量表面平均A計權聲壓級噪聲值，并計算出壓縮機A計權聲功率級噪聲值。注：A是回氣溫度測量點，A與壓縮機外殼之間的距離約為30cm。推薦的代用系統(tǒng)振動試驗壓縮機在噪聲測定后，維持壓縮機和代用制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)不變，用測振儀測量規(guī)定點的切向振動加速度。轉速可控型壓縮機的振動應在制冷量標稱值對應的轉速或頻率條件下進行測試。轉子式壓縮機的切向振動加速度測量點。立式壓縮機的切向振動加速度測量點——過圓柱形殼體的中心軸線和氣液分離器中心軸線做一縱截面。該縱截面與殼體的圓柱面相交形成兩條交線，在遠離氣液分離器交線上取中心，和距中點各為H/3的兩點，該三點為其測點。H為轉子式壓縮機殼體的高度。臥式壓縮機的切向振動加速度測量點——過圓柱形殼體的中心軸線做一縱截面與壓縮機安裝面（地面）垂直，該縱截面與殼體的圓柱面相交形成兩條交線，在高度較大的交線上取中點，和距中點各為H/3的兩點，該三點為其測點，H為轉子式壓縮機殼體的高度。耐振動性試驗6.6.1試驗條件6.6.1.1諧振頻率壓縮機的諧振頻率按表12的規(guī)定。諧振頻率諧振情況諧振頻率/Hz諧振壓縮機的固有諧振頻率無諧振諧振頻率按6.6.3諧振頻率探測試驗方法進行測試的結果。6.6.1.2振動加速度壓縮機的振動加速度按表13的規(guī)定。振動加速度振動度階段振動加速度m/s255202030306.6.2試驗裝置耐振動試驗裝置示意圖如圖2。立式臥式耐振動試驗裝置圖6.6.3試驗方法諧振頻率探測試驗壓縮機的諧振頻率應該在一定頻率范圍內選擇與被測試壓縮機一致的頻率，按固定的頻率連續(xù)遞增和遞減頻率5Hz～200Hz的頻率探測。振動耐久性試驗壓縮機的振功耐久試驗應該考慮與汽車類型、在實際設備中的位置以及表13中3個測試階段的一致進行。試驗應分為有、無諧振兩種情況進行。表13通常應用于振動條件的分類，振動方向和測試時間可根據(jù)參與傳輸各方之間的一致性來決定。沒有諧振時振動耐久試驗應參照表14進行。振動耐久試驗要求階段頻率Hz振動加速度m/s2測試時間h豎直橫向縱向530或67542220203030有諧波時振動持久性試驗應先參照表15進行,后再參照表16進行。有諧波時振動持久性試驗要求階段頻率Hz振動加速度m/s2測試時間h豎直橫向縱向5諧振頻率510.50.520203030有諧波時振動持久性試驗要求階段頻率Hz振動加速度m/s2測試時間h豎直橫向縱向530或67531.51.5202030306.6.3.3復核試驗6.6.3.1、6.6.3.2、6.6.3.3試驗結束后,重新進行6.2、6.4試驗，試驗結果應符合5.3.9對制冷量及性能系數(shù)、噪聲值的要求。壓縮機殼體的氣密性試驗6.7.1鋼殼壓縮機氣密性試驗壓縮機殼體材料為鋼時，壓縮機殼體內充入相應制冷劑43℃對應的飽和壓力（壓縮機殼體內為低壓端者）或相應制冷劑65℃對應的飽和壓力（壓縮機殼體內為高壓端者）的干燥空氣（露點-35℃以下）后，浸入溫度高于15℃的水槽中視檢1min。6.7.2鋁殼壓縮機氣密性試驗壓縮機殼體材料為鋁時，壓縮機的密封性試驗可采用以下任意一種方法進行：用制冷劑作為檢漏介質：倒出壓縮機內的冷凍油，通過吸排氣口向壓縮機內充注制冷劑達到0.5MPa±0.05MPa，再用干燥氮氣加壓至1MPa后，采用測量準確度不低于1×10-6atm·cm3/s內的電子式制冷劑檢漏設備進行測量；采用氦氣作為檢漏介質：倒出壓縮機內的冷凍油，通過吸排氣口向壓縮機內充注氦氣（或一定比例的氦氮混合氣體）至試驗壓力（1.2MPa～1.8MPa范圍內取值）后，將壓縮機放置到測量準確度不低于1×10-8atm·cm3/s內的氦檢漏專用設備上，進行制冷劑泄露的等效測量；整機殘余水分含量測定將未封入冷凍機油的壓縮機置于恒溫干燥箱內（如果壓縮機中已充了保護氣體，則應將保護氣體放出，直到壓力與環(huán)境壓力相平衡）。吸氣管、排氣管同時接入水分測量裝置，如圖3所示。干燥箱內溫度調到125℃±5℃，為了縮短壓縮機的加熱時間，運行繞組通入適量的加熱電流，使其繞組溫度達到箱內溫度。在截止閥關閉的狀態(tài)下，啟動真空泵，當系統(tǒng)內絕對壓力達到200Pa以下時，冷凝管放入冰桶(-70℃以下)冷浴，然后逐漸打開截止閥，試驗應持續(xù)4h，4h后系統(tǒng)內絕對壓力不應超過5Pa，這時停機。反之試驗無效。停機后，從裝置上取下冷凝管，將其管口封好，當冷凝管的溫度與環(huán)境溫度相等時讀出（或用分析天平稱出）管中水的重量。冰桶內裝半缸（約1L）甲醇或酒精，然后放入干冰，保持其要求的溫度。整機殘余水分含量測量裝置整機內部雜質含量檢測取所需面積孔隙度為5μm的過濾紙或孔徑為5μm的O型混合纖維樹脂微孔濾膜或5μm的粉末燒結過濾片（以下統(tǒng)稱為濾片），放入烘箱，加溫到60℃～70℃，保持10min，濾片從烘箱取出后立即稱取質量并記錄濾片質量（可同時烘干若干片，取一片稱一片）。然后立即放入干燥皿內保存。在凈化室內將壓縮機中的冷凍機油倒出，用已知質量的濾片過濾，然后將帶濾出物的濾片放入R141b（或其適用的替代物）清洗液中浸泡足夠的時間，以稀釋濾片吸附的冷凍機油，最后取出帶濾出物的濾片，待清洗液揮發(fā)后，放入烘箱加溫到60℃～70℃保持10min后，稱取質量，此質量減去濾片質量為冷凍機油中雜質的質量。將不少于0.8L已過濾的清洗液灌入壓縮機殼體內密封好，將壓縮機固定在圖4所示的壓縮機內部沖洗裝置上，以每秒一轉的速度順時針方向旋轉10轉，逆時針方向旋轉10轉，這樣交替進行100秒，然后倒出清洗液，用已知質量的干燥過濾片過濾。這樣的沖洗過濾程序共進行3次，不更換過濾片。最后將帶濾出物的濾片按6.9.2的規(guī)定，放入清洗液中浸泡足夠的時間，并烘干、稱取質量。把從冷凍機油中和殼體清洗中收集到的雜質質量相加即為壓縮機內部雜質含量。壓縮機內部沖洗裝置因結構限制，清洗液及冷凍機油無法全部倒出的壓縮機，可在生產(chǎn)現(xiàn)場（外殼封閉前）對相應的待裝配零件進行檢測，但冷凍機油應按設計要求數(shù)量取樣測試。加速壽命試驗將做完6.2和6.4試驗的轉速可控型壓縮機接入代用制冷系統(tǒng)（參見圖1），按表17所示的條件（產(chǎn)品技術規(guī)格書中記載的壓力保證范圍中A、B兩個工況點，見圖5）分別進行連續(xù)運行。兩種運行工況要求采用相同規(guī)格型號的2臺壓縮機（1臺/工況）分別進行加可靠性試驗。如需要時，可采用強制通風冷卻。2000h后，重新進行6.2和6.4的試驗，試驗結果應符合5.3.9的技術要求。壓縮機可靠性試驗工況項目試驗條件轉速或頻率時間h工況一圖4中A點最大壓差工況下的最低轉速或最高頻率2000工況二圖4中B點最大負載工況下的最高轉速或最高頻率2000也可以按產(chǎn)品技術規(guī)格書的過負荷條件下的冷凝溫度增加3℃連續(xù)運行。如需要時，可采用強制通風冷卻。1000h后，重新進行6.2和6.4的試驗，試驗結果應符合5.3.9的技術要求。標引符號說明：A——壓縮機在最大壓差工況下最低轉速或頻率的點；B——壓縮機在最大負載工況下最高轉速或頻率的點。壓縮機壓力保證圖鹽霧試驗壓縮機按JB/T12845-2016《汽車空調用電動壓縮機》的6.6.8條進行試驗，試驗結果應符合5.5條的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗項目壓縮機的檢驗項目、技術要求及試驗方法見表18。檢驗內容一覽表序號檢驗項目技術要求試驗方法GB4706.17-2010本文件GB4706.17-2010本文件1冷態(tài)電氣強度參照第16章制造廠自定第16章2接地裝置（非直接連接不需要）第27章第27章4生產(chǎn)線殼體氣密性參照5.3.6條自定5外觀要求5.2.3條視檢6對易觸及帶電部件的保護第8章第8章7泄漏電流和電氣強度第16章第16章8制冷量5.3.1條6.2條9工作電流5.3.2條6.3條10噪聲5.3.3條6.4條11振動5.3.4條6.5條12耐振動性5.3.5條6.6條13殼體氣密性5.3.6條6.7條14整機殘余水分含量5.3.7條6.8條15整機內部雜質含量5.3.8條6.9條16耐潮濕第15第1517非正常工作19章19章18其他的安全性能21~32章21~32章19加速壽命5.3.9條6.10條20鹽霧5.4條6.11條壓縮機的檢驗項目分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。出廠檢驗項目包括必檢項目和抽檢項目。出廠檢驗項目、型式檢驗項目及不合格性質分類見表19。出廠檢驗和型式檢驗項目及不合格分類序號檢驗項目檢驗類型不合格性質出廠型式致命缺陷B類不合格C類不合格1冷態(tài)電氣強度必檢√2接地裝置（非直接連接不需要）必檢√√3制冷量的代替試驗必檢√4生產(chǎn)線殼體氣密試驗必檢√5外觀要求必檢√6對易觸及帶電部件的保護抽檢√√7泄漏電流抽檢√√8制冷量抽檢√√9工作電流抽檢√√10噪聲抽檢√√11振動抽檢√√12耐振動性抽檢√√13殼體氣密性抽檢√√14整機殘余水分含量抽檢√√15整機內部雜質含量√√16耐潮濕、電氣強度√√17非正常工作√√18其他的安全性能√√√19加速壽命√√20鹽霧√√型式檢驗有下列情況之一時,應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)產(chǎn)品在設計、材料、結構或工藝有重大改變時；c)抽檢與上次型式檢驗結果有較大區(qū)別或質量部門認為有必要時；d)當新建工廠或生產(chǎn)場地變更時；e)供貨單位質量整改后重新供貨時；f)時隔一年以上再生產(chǎn)時。型式檢驗樣品總數(shù)為10臺，其中，1臺為開蓋的樣品，供結構檢驗用。1臺為由制造廠單獨制備的堵轉樣品，供堵轉試驗用。型式檢驗所采用的抽樣方案，判別水平、樣本大小、不合格質量水平、合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)見表20的規(guī)定。型式檢驗抽樣方案及判定判別水平抽樣方案二次抽樣樣本大小不合格質量水平B類不合格RQL=65C類不合格RQL＝80AcReAcReII第一次n1＝30203