抽水蓄能電站水泵水輪機及附屬設(shè)備A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求

抽水蓄能電站水泵水輪機及附屬設(shè)備A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求一、轉(zhuǎn)輪及主軸1）轉(zhuǎn)輪與主軸連接螺栓的拆裝（必要時）2）轉(zhuǎn)輪吊出（必要時）探傷檢查，汽蝕、磨損、裂紋處理3）泄水錐檢查與處理4）轉(zhuǎn)輪與泄水錐緊固檢查5）迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）6）迷宮間隙檢查測量7）轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗（必要時）8）水輪機軸與發(fā)電機軸的拆卸與連接（必要時）9）主軸及連接螺栓除銹防腐處理、探傷檢查10）主軸拆裝時垂直度的測量1）連接螺栓的預(yù)緊力（拉伸值）符合設(shè)計要求2）轉(zhuǎn)輪表面無裂紋，無損檢測無缺陷，空蝕及磨損未超過DL444要求；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷3）轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗數(shù)據(jù)符合GB/T8564規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求4）主軸垂直度偏差不大于0.02mm/m要求二、導(dǎo)水機構(gòu)1）導(dǎo)葉（活動及固定）汽蝕及磨損檢查處理2）導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙測量及調(diào)整3）過流部件氣蝕檢查、防腐處理4）抗磨板磨損情況檢查處理、更換5）活動導(dǎo)葉軸頸的檢查、處理（必要時）6）導(dǎo)葉軸套及密封檢查更換7）導(dǎo)葉拐臂、套筒、止推裝置等的拆裝檢查處理8）剪斷銷、導(dǎo)葉摩擦裝置檢查與處理9）導(dǎo)葉開度指示系統(tǒng)檢查、調(diào)整、更換10）控制環(huán)檢查、防腐處理11）控制環(huán)立面、端面軸承檢查更換12）頂蓋排水泵檢查處理13）頂蓋排水水位計檢查處理14）頂蓋排水泵電機檢查處理15）頂蓋與座環(huán)把合螺栓、頂蓋分瓣組合螺栓的檢查、頂蓋與底環(huán)連接螺栓檢查16）頂蓋清掃、防腐17）頂蓋高程水平檢查調(diào)整18）底環(huán)高程水平檢查調(diào)整1）導(dǎo)水機構(gòu)及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷2）導(dǎo)葉上、下端面符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉立面間隙在捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部最大間隙不超過GB/T8564規(guī)范要求，但總長度不超過導(dǎo)葉高度的25%3）軸套間隙符合設(shè)計要求4）剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞5）導(dǎo)葉開度顯示正確，各部件動作靈活6）水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信號正常。電機絕緣正常7）螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設(shè)計要求三、水輪機導(dǎo)軸承1）水導(dǎo)軸承拆裝2）水導(dǎo)軸承間隙檢查調(diào)整3）水導(dǎo)軸承本體檢查處理4）水導(dǎo)冷卻器檢查、清洗與耐壓5）水導(dǎo)軸承油盆解體檢查、密封更換，回裝后整體檢查、滲漏試驗6）水導(dǎo)軸承油、水管路清掃及壓力試驗7）水導(dǎo)軸承油、水過濾器清掃8）水導(dǎo)油箱清掃、油過濾化驗9）水導(dǎo)油泵檢查10）水導(dǎo)油泵電機檢查1）巴氏合金軸瓦面應(yīng)無變形、密集氣孔、裂紋、硬點、脫殼、磨損嚴(yán)重等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于0.8μm的要求，瓦面接觸均勻2）導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗。設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，保持30min，無滲漏現(xiàn)象，再降至工作壓力保持30min無滲漏3）煤油滲漏試驗正常清掃后干凈、無遺留物，充油后無滲漏4）油、水管道及管件回裝后，應(yīng)進行充油、通水試驗，試驗時逐步升至額定工作壓力，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象5）油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預(yù)試符合DL/T596的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回6）水導(dǎo)軸承按原位裝復(fù)，單側(cè)間隙或合成間隙滿足設(shè)計要求四、蝸殼及尾水管1）蝸殼、尾水管檢查、防腐處理2）尾水水位過濾器清掃、檢查3）尾水水位計清掃、檢查4）排水閥、排氣閥、補氣閥檢查5）蝸殼及尾水管進人孔檢查、密封更換1）封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂2）螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設(shè)計要求五、主軸密封1）主軸密封拆卸、部件檢查處理2）主軸密封磨損量檢查測量（必要時更換）3）主軸密封回裝4）主軸密封冷卻水壓力調(diào)整5）主軸檢修密封氣壓力調(diào)整6）主軸密封冷卻水過濾器檢查處理、濾芯更換7）主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理8）主軸密封供水管路滲漏檢查與處理9）主軸密封冷卻水泵檢查處理10）主軸密封冷卻水泵電機檢查處理11）主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換功能檢查12）主軸檢修密封圍帶檢查、氣壓試驗1）主軸密封抗磨環(huán)、密封環(huán)無裂紋，磨損量滿足設(shè)計要求。軸向、徑向間隙符合設(shè)計要求2）冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各管路無滲漏3）水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預(yù)試符合DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回4）主軸密封水泵故障能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能正常六、上下迷宮環(huán)1）迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）2）上下迷宮環(huán)供水閥檢查處理3）上下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理、濾芯更換4）上下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢查、二次回路檢查、時間繼電器調(diào)整1）閥門無卡澀、無滲漏2）盤內(nèi)設(shè)備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；各接地導(dǎo)通性完好；防火封堵完好；盤內(nèi)設(shè)備標(biāo)識齊全；加熱器正常投入，照明良好七、調(diào)速器及其操作系統(tǒng)1）油過濾，透平油樣化驗與分析2）油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢查調(diào)整3）油泵電機檢查及處理4）油系統(tǒng)閥組檢修5）油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換6）集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查處理7）主油閥檢查處理8）油罐用氣系統(tǒng)檢查處理9）油罐用氣系統(tǒng)自動補氣功能試驗10）調(diào)速器冷卻水系統(tǒng)檢查處理、油冷卻器清掃及壓力試驗11）伺服/隨動機構(gòu)、主配壓閥檢查及處理12）壓力開關(guān)、位置開關(guān)整定值檢查調(diào)整13）油、水、氣管路檢查、處理、防腐及耐壓試驗14）導(dǎo)葉鎖定機構(gòu)檢查調(diào)整15）主接力器排油、解體檢查、處理（含耐壓試驗）及回裝16）導(dǎo)葉預(yù)緊行程檢查調(diào)整，接力器工作行程、壓緊行程測量調(diào)整，測量及調(diào)整接力器行程、導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線17）調(diào)速器油罐安全閥校驗18）緊急停機電磁閥檢查維護19）調(diào)速器靜特性試驗20）齒盤測速裝置及過速開關(guān)校驗21）電調(diào)控制柜配合調(diào)速器系統(tǒng)整體功能調(diào)試及傳動試驗22）自動化元件校驗和更換

23）電調(diào)、液壓控制PLC參數(shù)及程序備份

24）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子緊固電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電纜絕緣及接地檢查；防火封堵檢查；端子、元器件、電纜標(biāo)識牌核對和更新；加熱器檢查及其溫控器設(shè)定值核對；盤柜照明檢查25）控制電源及PLC工作電源的測試、接地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切換試驗、PLC電池檢查或更換26）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、PLC程序版本一致性核對27）調(diào)速器參數(shù)及保護整定值核對28）轉(zhuǎn)速測量元件及裝置校驗29）電機控制器清掃、檢查、參數(shù)核對及試驗30）PLC冗余CPU切換試驗，冗余伺服/隨動機構(gòu)切換試驗31）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回路模擬動作試驗32）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查1）油化驗結(jié)果符合GB11120規(guī)定2）油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值與整定值一致。電機預(yù)試符合DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回3）電液轉(zhuǎn)換器無外漏，主配壓閥配合間隙符合設(shè)計要求4）管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏色一致5）接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5倍30min無泄漏試驗合格。接力器工作行程達到設(shè)計要求，壓緊行程符合GB/T8564規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求6）調(diào)速器系統(tǒng)靜特性應(yīng)符合GB/T9652.1水輪機控制系統(tǒng)技術(shù)條件7）調(diào)速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏8）測速裝置、測速元件、過速開關(guān)、自動化元件、電測表計、繼電器參數(shù)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求9）PLC參數(shù)及程序版本一致，備份完整、規(guī)范保管10）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標(biāo)示牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常11）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常12）調(diào)速器參數(shù)及整定值與整定單一致13）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常14）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回路模擬動作試驗正常八、進、出水閥及其操作系統(tǒng)1）油樣化驗與分析2）油泵檢查及處理3）油泵電機檢查及處理4）油泵卸載閥整定值檢查調(diào)整5）油（水）系統(tǒng)閥組檢修6）油（水）系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換7）集油槽、壓油罐、漏油箱清掃、檢查處理、防腐8）主油閥檢查處理9）油罐用氣系統(tǒng)檢查處理10）油罐自動補氣功能試驗11）壓力開關(guān)、位置開關(guān)整定值檢查調(diào)整12）油、水、氣管路、閥門檢查、處理、防腐及耐壓試驗13）工作密封控制閥檢查及濾水器清掃檢查14）工作密封專用密封圈檢查處理（工作密封嚴(yán)密性檢查和漏水量測量）15）進水閥樞軸密封檢查處理16）伸縮節(jié)密封更換及耐壓試驗（必要時），固定螺栓檢查17）進水閥接力器鎖定機構(gòu)檢查調(diào)整18）進水閥接力器解體檢查、處理（含耐壓試驗）及回裝19）進水閥接力器高壓連接軟管檢查更新20）安全閥校驗21）進水閥基礎(chǔ)螺栓、密封螺栓檢查22）進水閥工作密封位置傳感器調(diào)整23）進水閥檢修密封位置傳感器調(diào)整1）油化驗結(jié)果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求2）油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預(yù)試符合DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回3）閥組無卡澀，管路閥門無滲漏4）工作壓力1.25倍30min無泄漏試驗合格，防腐層顏色與規(guī)范要求一致5）樞軸密封無損傷、無滲漏，軸套間隙符合設(shè)計要求6）接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5倍30min無泄漏試驗合格7）進水閥及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏，開關(guān)時間試驗滿足設(shè)計要求九、尾水壓氣系統(tǒng)1）氣罐清掃檢查及處理、除銹、防腐與補漆處理2）氣罐安全閥、壓力表校驗（符合特種設(shè)備定檢規(guī)定）3）氣罐無損檢測（符合特種設(shè)備定檢規(guī)定）4）儲氣罐管路拆裝、封閉、壓力試驗5）管路補漆、防銹、漏水、漏氣檢查與處理及壓力試驗、無損檢測6）測定調(diào)相壓水時間及補氣間隔時間7）調(diào)相壓水電磁閥、液壓閥動作檢查1）氣罐干凈、無遺留物，充氣后無滲漏，防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂，顏色與規(guī)范要求一致。按照J(rèn)B/T4730.3相關(guān)要求進行質(zhì)量檢測合格。安全閥校驗，并掛檢驗合格證2）管路壓力試