化肥廠造氣車間安全操作規(guī)程

PAGEPAGE21化肥廠造氣車間安全操作規(guī)程目錄TOC\o"1-1"\h\z\u煤氣爐崗位操作規(guī)程 3造氣熔鹽夾套安全操作規(guī)程 53吹風氣回收崗位安全操作規(guī)程 53造氣污水處理崗位安全操作規(guī)程 53精醇殘液回收裝置操作規(guī)程 53造氣車間汽輪機安全操作規(guī)程 53煤氣爐崗位操作規(guī)程一、崗位任務合成氨煤氣負責制造合格的半水煤氣，以滿足合成氨生產(chǎn)的需要；醇化煤氣負責制造合格的水煤氣，以滿足甲醇生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)中要積極穩(wěn)定操作，不斷降低消耗，保證設備正常運行。二、崗位職責1、職權：⑴、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，負責本崗位的開停車及正常生產(chǎn)以滿足甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)的需要；負責生產(chǎn)中不正常情況及事故的處理；負責設備的管理和維護；正確處理設備故障搞好檢修。⑵、對違反操作規(guī)程的行為，有權提出批評或向上級報告，對干擾本崗位的操作行為，有權制止。⑶、有權提出對原料質(zhì)量要求的意見，有權提出、制止檢修和更換不安全設備及修改不完善操作規(guī)程的意見。⑷、未經(jīng)主管部門批準不得任意改變操作規(guī)程。⑸、崗位組長指導本崗位的生產(chǎn)，操作工必需接受崗位組長和值班工長的指導。2、責任：⑴、嚴格遵守勞動紀律和廠內(nèi)一切規(guī)章制度，嚴肅認真的填寫崗位記錄，未經(jīng)工長允許不得擅離職守。⑵、保證微機安全正常運行，如遇意外事故，負責緊急處理于安全位置，確保安全生產(chǎn)。⑶、違反操作規(guī)程及違反工藝紀律的責任，因違反勞動紀律而引起的事故承擔全部責任。⑷、負責本崗位機器設備的維護、保養(yǎng)及檢修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對所管設備負全部責任，妥善保管工具和原材物料，不得丟失。⑸、保證煤氣供應，努力降低三大消耗，提高經(jīng)濟效益。⑹、指導二樓做好輔助工作，負責外來人員的安全與技術指導。三、工作聯(lián)系與交接班制度：1、工作聯(lián)系：領導：在工長和崗位組長的直接領導下工作。爐條機：提前十五分鐘聯(lián)系爐條機工，作好下灰及設備清理前的準備工作。吊焦工：與吊焦工聯(lián)系原料，煤種變化情況。分析：及時與變換聯(lián)系氣體成份的分析結果。合成氨煤氣爐：及時與合成氨煤氣爐、工長聯(lián)系送富氮煤氣情況。脫硫：及時與脫硫崗位聯(lián)系，氣柜高度及羅茨鼓風機開停情況。變換：發(fā)現(xiàn)因設備故障可能造成氧含量高時，及時與變換崗位聯(lián)系，注意變換爐溫變化等情況。鍋爐：聯(lián)系蒸汽壓力的情況。軟水：聯(lián)系軟水供應情況，注意壓力變化。污水處理（自來水）：聯(lián)系污水（自來水）供應情況，確保洗氣塔溫度在正常指標之內(nèi)。吹風氣：聯(lián)系吹風氣的回收情況。2、交接班制度：⑴、交班者必須將各項工藝指標控制在正常范圍之內(nèi)；如遇特殊情況應認真做好詳細記錄，本班不能處理時應提出處理意見；出現(xiàn)生產(chǎn)事故未處理結束，交班者不得進行交班。⑵、交班最后一次下灰不得超過規(guī)定時間，氣柜不得低于7000m3。⑶、接班者提前三十分鐘到崗位檢查煤氣爐及設備運轉(zhuǎn)情況，把檢查情況寫在記錄表備注欄內(nèi)，開完班前會后接班。⑷、交班時工具、消防器材齊全，看火棍整齊，室內(nèi)及室外地面、設備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。⑸、交班前有關項目不符合規(guī)定，接班者有權拒絕接班，發(fā)生爭執(zhí)、雙方崗位小組長協(xié)同解決，雙方組長簽字后，方可進行交接。⑹、分管的門窗玻璃和公物要認真檢查，如有破損、要寫明記錄；有違章?lián)p壞者，責任要落實到人。四、設備管理及維護1、巡回檢查制度：⑴、通過儀表，隨時觀察和發(fā)現(xiàn)各閥門、設備運行中的異?，F(xiàn)象。⑵、經(jīng)常檢查微機運轉(zhuǎn)是否正常。⑶、經(jīng)常檢查各汽泡液位的變化情況，保持液位在1/2-2/3處，汽包液位計至少每班沖洗六次，防止出現(xiàn)假液位，汽包內(nèi)不得缺水和滿水。⑷、每次加料都要檢查電動葫蘆的運行情況和潤滑情況，注意聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時聯(lián)系有關人員做相應處理。⑸、每小時檢查一次離心鼓風機的運轉(zhuǎn)情況。檢查運行聲音、電流及溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑹、經(jīng)常檢查油泵電機溫度、油位、壓力、油溫。經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)的運行情況，及時調(diào)整做好每小時操作記錄。⑺、備用設備每班檢查一次，設備是否完好，是否缺油，閥門開關是否靈活正常，如有缺欠及時聯(lián)系檢修，確保設備的備用作用。2、設備潤滑制度：⑴、電動葫蘆及鋼絲繩經(jīng)常保持潤滑，內(nèi)部缺油及時加油。⑵、離心風機、大氣柜要定期加油潤滑。（根據(jù)相應的管理制度執(zhí)行）。⑶、對所屬設備做到“四懂”、“三會”，即懂構造、懂原理、懂流程、懂性能，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。⑷、備用風機每班盤車一次，必須保持盤車靈活，備件完好齊全。大修期間未檢修的風機仍要保持每天盤車一次。3、清潔制度：⑴、地面設備每班清掃一次，不得積灰，樓外地面設備每班清掃一次。微機、操作臺保持清潔，每班至少清擦兩次。⑵、廢熱鍋爐底座要根據(jù)各爐情況定期檢查清理。⑶、煙囪底座要根據(jù)情況定期清理。⑷、設備管道要按計劃進行刷漆防腐。⑸、保持設備衛(wèi)生、整潔，做到三不漏，即不漏水、不漏氣(汽)、不漏油，要求溝見底，軸見光，設備見本色，絲桿明亮。⑹、對所管設備、管道及環(huán)境衛(wèi)生，每班清理一次。五、工藝規(guī)程（一）

工藝原理1、半水煤氣的生產(chǎn)方法：以白煤、焦炭、煤球、煤棒為原料，間歇式每次投入煤氣發(fā)生爐內(nèi)一定數(shù)量的原料，分別以空氣、蒸汽為氣化劑，以赤熱的碳為還原劑，以微機控制系統(tǒng)控制各液壓閥門啟閉，經(jīng)過吹風、上吹、下吹、二次上吹、吹凈、回收等六個階段，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的半水煤氣。水煤氣的生產(chǎn)方法：以白煤、煤球為原料，間歇式每次投入煤氣發(fā)生爐內(nèi)一定數(shù)量的原料，分別以空氣、蒸汽為氣化劑，以赤熱的碳為還原劑，以微機控制系統(tǒng)控制各液壓閥門啟閉，經(jīng)過吹風、回收、上吹前吹凈、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈等七個階段，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的水煤氣。2、反應原理：a、以空氣為氣化劑的氣化反應：吹風時空氣從爐底進入，經(jīng)灰渣層預熱后到達氧化層，此時氣體中的氧與赤熱的碳接觸，發(fā)生下列反應：2C+O2=2CO+59400千卡/公斤分子（1）C+O2=CO2+97800千卡/公斤分子（2）2CO+O2=2CO2+136200千卡/公斤分子（3）氣體上升到達還原層，此時氣體中的CO2與碳反應。CO2+C=2CO-38400千卡/公斤分子（4）此反應為吸熱反應，在高溫下進行，反應所需熱量是氣體從氧化層帶來的，氣體再向上進入干餾層和干燥層，氣體把熱量傳給這兩層中的燃料進行干餾和干燥，把原料中的揮發(fā)份、水份蒸發(fā)出去。b、水蒸汽為氣化劑的氣化反應：C+H2O=CO+H2-28150千卡/公斤分子（6）CO+H2O=CO2+H2+10250千卡/公斤分子（7）C+2H2O=CO2+2H2-17900千卡/公斤分子（8）副反應：C+2H2=CH4+18600千卡/公斤分子3、煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層的分布狀況：固體燃料在煤氣爐中自下而上分為六個區(qū)域，即：灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層、自由空間。區(qū)域名稱用途及作用主要化學反應灰渣層進行氣化劑的二次分布；保護爐箅及爐底設備免遭損壞；利用灰渣顯熱預熱氣化劑；承載燃料層，起到支撐和骨架的作用。氧化層碳與空氣中的氧發(fā)生燃燒反應，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出熱量。C(s)+O2(g)=CO2(g)2C(s)+O2(g)=2CO(g)還原層二氧化碳還原為一氧化碳；水蒸汽分解為氫；燃料依靠與熱氣體換熱而被預熱。CO2(g)+C(s)=2CO(g)C(s)+H2O(g)=CO(g)+H2(g)C(s)+2H2O(g)=CO2(g)+2H2(g)CO(g)+H2O(g)=CO2(g)+H2(g)干餾層燃料依靠高溫氣體換熱進行熱分解，并析出水份、甲烷、焦油、硫化氫等。干燥層利用氣體的顯熱，蒸發(fā)燃料中的水份。爐上空間調(diào)整燃料層高度；積聚煤氣；均勻分布下吹制氣氣化劑。（二）

工藝流程1、合成氨煤氣氣體流程向煤氣發(fā)生爐內(nèi)交替地通空氣和蒸汽與爐內(nèi)灼熱的煤炭進行氣化反應，吹風階段生成的吹風氣放空或回收，其它階段生成的煤氣經(jīng)回收熱量冷卻除塵后，去半水煤氣氣柜混合為半水煤氣。整個過程在微機自動控制下循環(huán)進行，每個循環(huán)分六個階段如下：a、吹風階段：空氣鼓風機→煤氣爐集塵器→上行管道→廢熱鍋爐→煙囪放空b、回收階段：空氣鼓風機→煤氣爐→集塵器→上行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜c、上吹階段：蒸汽→煤氣爐→集塵器→上行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜d、下吹階段蒸汽→煤氣爐→盲腸→下行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜e、二次上吹階段：蒸汽→煤氣爐→集塵器→上行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜f、空氣吹凈階段：空氣鼓風機→煤氣爐→集塵器→上行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜2、醇化煤氣氣體流程向煤氣發(fā)生爐內(nèi)交替地通空氣和蒸汽與爐內(nèi)灼熱的煤炭進行氣化反應，吹風階段生成的吹風氣放空或回收，蒸汽吹凈階段生成的半水煤氣去合成氨系統(tǒng)煤氣總管，其它階段生成的水煤氣經(jīng)回收熱量冷卻除塵后去水煤氣氣柜。整個過程在微機自動控制下循環(huán)進行，正常生產(chǎn)時每個循環(huán)分七個階段如下：a、吹風階段：空氣鼓風機→煤氣爐→上切閥→集塵器→吹風氣鍋爐→煙囪放空b、回收階段：空氣鼓風機→煤氣爐→上行管道→合成氨1→合成氨2→富氮煤氣總管→1#氣柜c、上吹前階段：蒸汽→煤氣爐→上行管道→合成氨1→合成氨2→富氮煤氣總管→1#氣柜d、上吹階段：蒸汽→煤氣爐→上行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→2#氣柜e、下吹階段蒸汽→煤氣爐→下行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→2#氣柜f、二次上吹階段：蒸汽→煤氣爐→上行管道→廢熱鍋爐→洗氣塔→2#氣柜→合成氨1→合成氨2→富氮煤氣總管→1#氣柜g、空氣吹凈階段：空氣鼓風機→煤氣爐→上行管道→合成氨1→合成氨2→富氮煤氣總管→1#氣柜設備一覽表合成氨煤氣設備一覽表序號設備名稱規(guī)格尺寸單重數(shù)量1煤氣發(fā)生爐Φ2650、h=2345、爐體高度約540018臺Φ2650、h=2345、爐體高度約53002臺2離心風機C500,500立方米/分鐘，2800mmH2O7臺3蒸汽緩沖罐Φ2800×11250V=70M約15噸5臺4汽水分離器Φ1200×4132約1.3噸5臺5汽包Φ1400×3620約2噸20臺6廢熱鍋爐Φ1600×10700,F=305平方米，熱管約15噸20臺7洗氣塔Φ2200×10720，24個噴頭，四層約18噸11臺9上行集塵器Φ2100×Φ1000×8800約4噸20臺10下行集塵器Φ1200×2000，V=3.3立方米約1噸20臺11煙囪水箱Φ2000×2450約2噸20臺12自動加料機料倉Φ1820×3940，V=8.9立方米約2噸20臺13油泵站CB100,Q:100mL/轉(zhuǎn)，W:18.5kw1.4噸5套14蓄能器100L0.6噸20臺15自動加料機HBJ-ⅡC-X,上提式布料2噸20臺16爐條機5.5kw,轉(zhuǎn)速125-1250r/min20個17電動葫蘆CD5-245T/24M5.5kw8臺18污水過濾器Φ400×500約0.2噸11臺19吹風氣除塵器Φ3000×1500025噸2臺2019#皮帶機B800*102.545kw1臺2120#皮帶機B800*14855kw1臺22電動單側(cè)犁式卸料器B8000.37kw20臺23氣柜V=10000m1臺24噴淋塔Φ50001臺25入口水封Φ30005噸2臺醇化煤氣設備一覽表序號設備名稱規(guī)格尺寸單重數(shù)量1煤氣發(fā)生爐Φ2650、h=2345、爐體高度約5400

32臺2離心風機D500,500立方米/分鐘，2800mmH2O

11臺3蒸汽緩沖罐Φ2800×11250V=70M3約15噸8臺4汽水分離器Φ1200×4132約1.3噸8臺5汽包Φ1600×3020約2噸32臺6廢熱鍋爐Φ1600×11250,F=305平方米，熱管約15噸32臺7洗氣塔Φ2200×10720，24個噴頭，四層約18噸16臺9上行集塵器Φ2100×Φ1000×5740約4噸32臺10油泵站CB100,Q:100mL/轉(zhuǎn)，W:18.5kw1.4噸8套11蓄能器100L0.6噸32臺12自動加料機

2噸32臺13爐條機5.5kw,轉(zhuǎn)速125-1250r/min

32臺14電動葫蘆CD5-245T/24M5.5kw

15臺15污水過濾器Φ400×500約0.2噸32臺16吹風氣除塵器Φ3000×1500025噸3臺17氣柜V=10000m3

1臺18噴淋塔Φ5000Φ4000

2臺19入口水封Φ30005噸2臺（四）

工藝指標及操作要點1、工藝指標a、壓力（MPa）：鼓風機出口壓力：180～240mmHg高壓H2O↑：＞0.3MPa低壓H2O↑壓力：0.06～0.10MPa汽包壓力：＜0.2MPa高壓油壓力：4.0～6.0MPa軟水壓力：≥0.5MPa洗氣塔進水壓力：≥0.2MPb、溫度：爐頂溫度：≤300℃爐底溫度：230～270℃洗氣塔溫度：夏季，≤45℃；冬季：<40℃c、氣柜高度：5000～7500md、夾套廢熱鍋爐排污水總固體：200-1000mg/Le、汽包液位：1/2—2/3f、空程高度：2.0～2.4mg、看火指標：灰層：直插：20～40cm；斜插：5～25cm氣化層：直插：10～30cm；斜插：30～70cmh、下灰次數(shù)：白煤一班三次灰，煤棒一班六次灰（交班下灰前不得超過兩小時，否則交班前下灰）。i、氣體成分：CO25.5~6.5%O2<0.3%2、操作要點（1）操作條件的控制：a、根據(jù)不同的原料確立適宜的百分比。循環(huán)時間的分配原則：保證安全。氣化層穩(wěn)定，爐上和爐下溫度控制在指標范圍內(nèi)。在滿足提高爐溫的前提下，盡量縮短吹風時間延長制氣時間。合乎半水煤氣的質(zhì)量要求。滿足供氣要求。提高炭的利用率和H2O↑分解率，盡量減少熱損失，降低原料消耗。不同燃料循環(huán)各階段的時間分配范圍燃料品種循環(huán)各階段百分比（%）吹風+回收上吹下吹二次上吹吹凈白煤20m～75mm21～2625～2838～4384循環(huán)各階段的時間分配確定后，根據(jù)爐內(nèi)實際溫度和氣化層位置的變化，以及下灰質(zhì)量情況，再用上、下吹制氣蒸汽量來調(diào)節(jié)，以維持爐內(nèi)氣化正常。b、爐頂、爐底出口溫度控制在指標范圍內(nèi)。c、維護爐內(nèi)平衡，H2O↑用量調(diào)節(jié)適當，壓力穩(wěn)定，加減負荷不宜過猛。①、加負荷：增加吹風百分比或延長吹風時間，爐溫提高后增加適當?shù)腍2O用量維持爐溫不變；適當提高炭層，加H2O↑用量但不易過大，防止爐溫降低；增加單循環(huán)內(nèi)的入爐空氣總量及入爐蒸汽總量，保持爐溫平衡。②、減負荷：減少吹風百分比，增加上、下吹百分比；適當減少H2O↑用量，維持爐溫不變；適當降低炭層。d、維持爐內(nèi)空程、氣化層、灰層的穩(wěn)定。①、滿碳層操作時不可使爐內(nèi)長時間缺料造成碳層下降。②、停車后注意觀察爐面火焰，要定時下灰、探火，根據(jù)下灰數(shù)量和灰渣質(zhì)量調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速，適當百分比使氣化層的厚度和位置相對穩(wěn)定。不均勻或有結疤現(xiàn)象時，要及時進行扒塊和打疤處理，盡快使爐子趨于正常。③、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)塌爐、吹翻風洞時，要及時停車處理，以穩(wěn)定爐況。④、隨時觀注原料粒度、粉末率，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系解決。（2）通過系統(tǒng)壓力及溫度的變化判斷煤氣爐運行狀況：a、通過壓力來判斷：煤氣爐各運行階段壓力狀況吹風階段上吹階段下吹階段爐上壓力(kPa)1.0～3.08.5～9.511.5～13.5爐下壓力(kPa)20.5～24.510.5～13.58.5～10.5b、通過壓力表，結合各測溫點，水煤氣氣體分析各組分含量，來判斷爐內(nèi)氣化情況及洗氣塔水量情況。c、通過壓力表判斷H2O↑系統(tǒng)、軟水、高壓油、自來水、污水輸送是否正常。d、通過流量表，掌握入爐H2O↑流量的大小，穩(wěn)定爐況，提高H2O↑分解率。（3）防止跑冒滴漏，保證良好潤滑a、經(jīng)常注意洗氣塔水封溢流情況，防止跑氣。b、經(jīng)常注意檢查爐蓋、方門、圓門及各液壓閥，管道是否泄漏。c、定期向爐條機、爐底各潤滑點及閥桿加油，保證良好潤滑。d、維護閥門的液壓運行，完好無缺，防止油缸內(nèi)活塞內(nèi)漏嚴重。e、穩(wěn)定煤氣爐炭層高度，量火尺要保持良好無泄漏。（4）提高H2O↑分解率：制氣時反應掉的H2O↑量與加入的H2O↑量之比稱為H2O↑分解率。提高H2O↑分解率的途徑：a、適當提高爐溫。b、降低H2O↑流速。c、控制較高的有效炭層，穩(wěn)定氣化層位置。d、采用過熱H2O↑（5）正確調(diào)節(jié)入爐H2O↑量：理想的H2O↑用量是使制氣階段吸熱量等于吹風階段蓄于炭層中的熱量，即：維持爐內(nèi)熱平衡，正常操作中要依據(jù)以下幾方面來調(diào)節(jié)：a、燃料理化特性的要求。b、生產(chǎn)負荷的輕重。c、爐溫高低的調(diào)整。d、火層位置的調(diào)整。e、H2O↑壓力的波動。f、特殊情況的要求。g、爐子破渣排灰能力。（6）降低原料煤消耗：a、提高吹風效率，減少熱量損失。b、控制較高的氣化層，提高制氣效率。c、提高半水煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低半水煤氣對原料的消耗。d、降低灰渣中含碳量，提高炭的利用率。e、嚴格控制爐頂、爐底溫度，減少熱量損失。f、處理爐況正常運行。（7）判斷爐溫高低的依據(jù)：a、觀察爐面顏色。b、通過看火。c、通過半水煤氣成份。d、通過上下行煤氣溫度。e、通過發(fā)氣量的大小。f、通過爐頂爐底壓力判斷。g、通過水煤氣成份。h、蒸汽分解率的測定。j、下灰質(zhì)量與數(shù)量。（8）爐條機的使用依據(jù)：a、燃料的性質(zhì)。b、生產(chǎn)負荷的輕重。c、看火情況及炭層下降情況。d、下灰數(shù)量及質(zhì)量情況。e、開用時間及轉(zhuǎn)速。f、根據(jù)爐況好壞。（9）穩(wěn)定爐溫的基本方法：a、合理調(diào)節(jié)好入爐空氣量。b、系統(tǒng)阻力穩(wěn)定和炭層高度控制適宜。c、注意操作調(diào)節(jié)多臺爐子制氣時，應做好各臺爐的吹風排隊。d、正確使用入爐H2O↑量。e、一般生產(chǎn)中制氣時，吸收的熱量往往大于吹風時所積存于炭層的熱量，使爐溫呈下降的趨勢，為了穩(wěn)定爐溫可適當增加吹風時間。炭層較低時爐內(nèi)異常現(xiàn)象最易暴露，不易延長吹風時間。（10）提高發(fā)氣能力，保證有效氣體含量：a、根據(jù)原料煤的灰熔點，盡量提高氣化層溫度，以降低水煤氣中CO2含量，提高有效氣體含量。b、根據(jù)原料煤質(zhì)量、吹風強度等變化情況，及時調(diào)節(jié)百分比。c、定時加料、排灰、看火，根據(jù)煤氣爐內(nèi)炭層分布情況及灰渣含碳量，調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速，使氣化層厚度及所處位置相對穩(wěn)定，保持煤氣爐始終處于良好的運行狀態(tài)，控制爐頂、爐底的出口氣體溫度，使其符合工藝指標。d、根據(jù)過熱H2O↑的壓力和分解情況，調(diào)節(jié)好上、下吹H2O↑用量，并及時排放蒸汽緩沖罐內(nèi)積水。e、經(jīng)常檢查入爐原料煤質(zhì)量，要求做到“煤干、粉凈、石塊少”粒度均勻等，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關崗位聯(lián)系。（11）嚴格控制水煤氣中的氧含量：（1）a、經(jīng)常檢查吹風閥、安全擋板、下行閥關閉是否嚴密,并定期檢修更換，嚴防系統(tǒng)漏入空氣。b、煤氣爐卸灰時疤塊要除盡，爐面要撥平，以防炭層阻力不均勻形成風洞，造成空氣偏流。c、防止因H2O↑用量過大而造成爐溫低形成氧高。d、設備要定期清理，防止堵塞嚴重氣體阻力大、爐溫難提而造成氧高。e、停爐時間過長一定要采取相應的升溫措施。（14）水煤氣氧高處理1.當水煤氣氧含量從0.28%上漲時，（上漲至0.3%以內(nèi)），煤氣崗位應立即分頭查找原因。a.主操檢查微機信號連鎖是否打上。b.主操檢查煤氣爐爐況，看爐況是否正常，是否有吹翻現(xiàn)象。c.付操對所分管的煤氣爐閥門檢查（檢查煤氣爐吹風閥、安全擋板、下行煤氣閥是否開關到位）.2.當水煤氣氧含量有上漲趨勢，煤氣小組長應安排有取樣經(jīng)驗的職工對煤氣取樣分析，查找哪邊煤氣爐水煤氣氧含量高。注：爐況檢查、閥門檢查、取樣分析三項檢查同步，情況匯總至煤氣小組長那里，當閥門檢查、爐況檢查無問題后，確定問題為閥門內(nèi)漏。3.當取樣分析出一邊水煤氣氧含量高以后，即集中人員進行檢查。驗證方法：對單爐停送吹風氣，由主操驗證在吹風時，洗氣塔取樣閥的出氣量，若出氣量大，則泄露嚴重，則將該爐停車。若該爐停車后，水煤氣氧含量下降，則初步斷定該爐有問題。若停下該爐水煤氣氧含量不變，則繼續(xù)對下一臺煤氣爐的下行煤氣閥驗證。對初步驗證氧含量高的煤氣爐進行取樣分析，以分析數(shù)據(jù)來確定該爐是否確有問題。當水煤氣氧含量高，若本班分析不出原因，則該班不能交班，應繼續(xù)配合下班人員檢查，直至查出原因，消除安全隱患，方可下班。六、安全技術規(guī)程1、正常開車：a、開車前的準備：①、檢查圓門、方門、集塵器、盲腸是否關好。②、檢查爐內(nèi)外有無防礙開車的情況及檢修人員③、檢查各儀表、信號、汽包液位是否正常。④、檢查微機是否處在安全停車位置。⑤、檢查各電機是否良好，各閥門是否處于停車位置。⑥、檢查探火孔及爐蓋、加焦機是否蓋好。⑦、檢查洗氣塔水封溢流是否正常。b、開車：①、關閉空氣吸引閥。②、確認具備開車條件后，設定好百分比，檢查吹風排隊情況無誤后按“開車”按鈕開車。③、開車后檢查閥門開關、H2O↑流量、爐頂爐底壓力、系統(tǒng)阻力、等情況是否正常。2、正常停車：停車分為停車1、停車2兩種情況。停車1：a、吹風10秒由上部煙囪閥放空（如果爐頂溫度過低可適當延長吹風時間），停車后注意觀察爐頂爐底壓力是否回零，停車時必須停下爐條機。b、打開爐蓋，用明火引燃，確認爐面有明火后開吸引，。c、檢查汽包液位計，液位是否正常。停車2：a、吹風10秒由下部煙囪閥放空（如果爐頂溫度過低可適當延長吹風時間），停車后注意觀察爐頂爐底壓力是否回零，停車時必須停下爐條機。b、打開爐蓋，用明火引燃，確認爐面有明火后開吸引，。c、檢查汽包液位計，液位是否正常。3、緊急停車：如遇全廠斷電、斷水、斷高壓油、斷空氣、斷H2O、系統(tǒng)發(fā)生爆炸、操作面發(fā)生嚴重火災時都需要緊急停車。（1）、緊急停車處理步驟：①、迅速按“緊急停車”按鈕，使各爐進入安全停車狀態(tài)。②、如斷高壓油，必須迅速將上切閥及上部煙囪閥吊起，如已關閉必須設法吊起。③、如全廠斷電做好以上處理后，進行爐底吹凈、空氣管道、吹風氣管道、富氮管線的排凈。④、斷水安全停車后將洗氣塔出氣閥關閉，防止氣體倒流。⑤、斷軟水做好安全停車處理后關死汽包加水閥，先不打開爐蓋，防止耗水量過大。不關汽包出氣閥，使汽包保持一定液位。⑥、如果停車時間較長時可關死上、下吹H2O↑手輪閥、低壓H2O↑總閥。（2）、短時間緊急停車處理：如果緊急停車后，在較短時間內(nèi)開車，可采用悶爐的辦法，但必須做好各爐底及空氣管道、富氮管線的排凈工作，記住各爐停車位置，以免開車時搞錯出現(xiàn)意外。（處理開車時參照安全注意事項）各爐停車后，操作人員必須迅速將本爐處理在安全停車位置，將煙囪閥、上切閥吊起。4、長期停車（包括大修停車）：⑴、系統(tǒng)惰性氣置換：后工段停止用氣，本崗位按正常停車步聚停車后，開氣柜放空閥，洗氣塔放空閥，將氣柜內(nèi)水煤氣放掉，制取惰性氣體進行置換（其它方法參照原始開車）直至合格。⑵、煤氣爐熄爐：a、停車前１－２小時停止加炭，加快爐條機轉(zhuǎn)速，適當加大上、下吹H2O↑用量，減少吹風時間，降低爐溫，注意爐底溫度控制在指標范圍內(nèi)。b、熄爐：用完全上吹降溫法進行熄爐，加大上吹H2O↑用量從煙囪放空。c、熄爐結束后打開爐蓋，關低壓H2O↑總閥，上、下吹H2O↑手輪閥，吹風閥卸背帽。d、汽包卸壓，開放空閥，關出口閥向夾套和廢熱鍋爐內(nèi)加冷水降溫，不斷排放冷卻爐體。e、爐內(nèi)檢修可加快爐條機轉(zhuǎn)速，人工輔助扒灰直至灰渣全部排除干凈，然后停爐條機。f、單爐檢修時，煤總一、回收閥、合成氨1合成2之間加盲板。注：ａ、進入設備內(nèi)檢修應辦入容器證方可進入檢修；ｂ、各設備上下打開自然通風、冷卻。⑶、系統(tǒng)空氣置換：①、蓋好爐蓋關閉所有方門、圓門，系統(tǒng)密閉，微機處于安全停車狀態(tài)，手動打開吹風閥、安全檔板、兩煙囪放空閥，用空氣鼓風機向爐內(nèi)送空氣，降低爐內(nèi)溫度，氣體由煙囪放空。然后關閉煙囪向氣柜內(nèi)送風進行置換，氣柜放空閥處取樣分析O2≥20%為合格向下工段開車送氣直至合格。②、停鼓風機、停高壓油、打開爐子的所有方門、圓門，向夾套及廢熱鍋爐內(nèi)加冷卻水，使爐體冷卻至常溫。③、熄爐后的煤氣爐，關洗氣塔加水閥，開洗氣塔放氣閥，開排污閥將塔內(nèi)水放掉。④、開氣柜放空閥，氣柜水槽放水時，必須打開頂部人孔。5、原始開車：⑴、開車前的全面檢查：①、檢查各方門、圓門盤根及看火孔、爐蓋密閉是否合乎要求。②、檢查夾套、廢鍋、汽包、人孔是否上好。③、檢查耐火磚磚面，磚縫是否符合質(zhì)量要求，并清除雜物。④、檢查下灰裝置是否靈活好用。⑤、檢查夾套保護板是否符合質(zhì)量要求。⑥、檢查灰犁，擋灰板，刮灰犁板等是否符合生產(chǎn)要求。⑦、發(fā)生爐附屬設備各H2O↑空氣、自來水（污水）軟水、高壓油、煤氣等閥門及管線按裝是否正確，焊縫及連接點是否嚴密。⑧、各測溫點測壓點按裝是否正確符合要求，儀表信號是否完備。⑨、檢查煤氣管線、閥門安裝是否正確、氣柜及水封管線是否正確。⑵、夾套鍋爐、廢熱鍋爐、汽包試壓試漏：①、檢查各加水管線，出氣管線，排污管線及閥門等安裝是否正確。②、關排污閥，出氣閥，安全閥，倒淋閥，開放空閥，開汽包加水閥，待汽包滿水后，汽包內(nèi)空氣排凈時（放空閥冒水為止）關加水閥，關汽包放空閥。③、開加水閥少許、視壓力緩慢上升至工作壓力的1.5倍（一般新按裝試壓至0.4MPa,大修后試壓0.25～0.35MPa）維持10分鐘后，恢復正常生產(chǎn)壓力，然后詳細檢查各設備有無變形，夾套各焊接處，各法蘭、絲扣對接處等有無滲漏現(xiàn)象，焊接處引用小錘輕輕敲擊檢查。④、試壓合格后依次開放空閥，將液位保持在1/2-2/3處，然后視生產(chǎn)要求，將安全閥室打壓0.2～0.25MPa。⑤、正常后，關放空閥，開出口閥。⑥、由電工、儀表工檢查電器、儀表是否完善。⑶、微機試車：①、檢查微機是否運行正常，聯(lián)系儀表。②、檢查換向站高壓油進回油閥門。③、關換向站進回油閥。④、蓄能器充入一定量的氮氣。⑤、聯(lián)系油泵站崗位開油泵調(diào)至正常壓力。⑥、緩慢開各換向站進回油閥（先開回油）壓力正常。⑦、關蓄能器放油閥，開進油閥。⑧、開微機，試運行正常確定好微機百分比。⑨、確定各循環(huán)階段百分比是否正確，安全運行4小時后無問題即為合格。運行時檢查各閥門，開關是否正常，是否靈活好用。⑷、爐條機試車：①、由電工負責檢查電機運轉(zhuǎn)方向及絕緣情況。②、手動盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查變速齒輪嚙合情況是否良好，然后進行試運轉(zhuǎn)，要求減速箱內(nèi)無雜音，潤滑良好，轉(zhuǎn)動方向正確，電流不超過規(guī)定范圍。③、對轉(zhuǎn)動部分全面檢查：包括蝸桿、蝸輪大小齒輪的嚙合情況，鏈條及棘輪轉(zhuǎn)動情況，灰盤密封情況。④、為防止雜物障礙，爐內(nèi)進行清理，然后將變速箱加潤滑油約1/2，各油杯、蝸桿、蝸輪加黃油。⑤、連接鏈條進行輕負荷運行試驗，由慢而快，最大轉(zhuǎn)速要求灰盤每小時轉(zhuǎn)一周，電機溫度及電流不超過規(guī)定。⑥、向爐內(nèi)加灰渣約三噸后試車運轉(zhuǎn)，要求同上。⑸、液壓閥門開啟性能試驗：用高壓油帶動各液壓閥門要求，開啟速度用時1-2S，經(jīng)多次變向確定閥門開關是否靈活，并檢查各油缸、壓蘭等處是否有滲漏現(xiàn)象，閥門閥桿是否適當。⑹、系統(tǒng)試氣密：①、范圍：煤氣爐、集塵器、廢熱鍋爐、洗氣塔、設備管道、閥門、法蘭接口，螺絲孔、焊接口等。②、要求：用洗氣塔放空閥的開啟度維持系統(tǒng)壓力1500-2000毫米水柱，30分鐘無泄漏現(xiàn)象。③、方法：⑴、試氣密前，對各設備內(nèi)部進行清理和吹除。⑵、關洗氣塔出口閥并在閥前加盲扳，關放空閥。⑶、上好所有人孔、手孔、蓋好爐蓋及探火孔，關好爐底各方門、圓門，灰斗加水閥，爐底H2O↑吹凈閥等。⑷、鼓風機開啟后，將微機處于安全停車狀態(tài)，手動處于空氣吹凈位置，利用洗氣塔頂部放空閥的開啟度控制系統(tǒng)壓力在1500-2000mmH2O柱。⑸、用涂肥皂水等辦法，詳細檢查各泄漏點，泄漏處用粉筆劃分標記，反復試驗逐點排除，直至試氣密合格。⑺、氣柜升降及氣密試驗：①、檢查導輪水平、地腳螺絲、導軌等是否符合要求。②、氣柜水槽內(nèi)加水，保持溢流水管有水溢流。③、上好鐘罩人孔，關死放空閥，水封處的排污閥。④、升降試驗要求：以快慢兩種速度進行，先慢后快，上升時可用離心風機打氣，下降時可用氣柜放空閥、洗氣塔放空閥調(diào)節(jié)，這樣反復進行，直至氣柜升降自如，導輪、導軌吻合良好，第一層升起后要求壓力穩(wěn)定在380mmH2O柱，第二層升起后420mmH2O，要求氣柜升到9500m3時能自動放空，下降到最低點時安全罩能準確地堵死出口管道，注意氣柜下降最快速度不超過10m3/min。⑤、氣密試驗：將氣柜打至最高限，關氣柜進出口閥或向水封加水，封住進口和出口，經(jīng)過二十四小時密封，氣柜下降不超過100m3為合格。⑻、H2O↑管線試壓、試漏：①、檢查總管和支管線路、爐底吹凈H2O↑等管線閥門按裝是否正確。②、將各管線上的倒淋閥、根部閥、緩沖罐放水閥打開，排出管內(nèi)積水。③、緩慢開啟H2O↑總閥，開啟度約1/5圈，直至各根部閥、倒淋閥、放水閥有H2O↑冒出。④、關各倒淋閥、根部閥、放水閥將減壓閥前后壓力分別維持在0.8MPa和0.2MPa左右，分段詳細檢查各H2O↑閥前后和各泄漏點，逐個排除泄漏點，直至符合生產(chǎn)要求。⑼、軟水管線試壓試漏：①、檢查總管及各支路管線閥門按裝是否合乎生產(chǎn)要求，關總閥根部閥。②、開軟水泵，打壓至1.2MPa緩慢開啟總閥，檢查各焊接縫、活節(jié)、絲扣、對接處等泄漏點，排除漏點，直至符合生產(chǎn)要求。⑽、點火烘爐。①、點火前的檢查準備工作：a、系統(tǒng)內(nèi)全部檢查，清除雜物，開啟煙囪閥、上切閥。b、夾套及廢熱鍋爐加滿水，汽包液位維持在1/2-2/3處，關汽包出氣閥、倒淋閥，開放空閥，注意出氣閥與放空閥必須保持開啟一個閥門。c、裝爐：灰渣塊度要求25-100mm，入爐灰渣高度超出風帽頂200mm，開爐條機二十分鐘使其平整，將木柴500公斤均勻分布在爐內(nèi)，并投入適當?shù)挠兔藜啠蜷_爐底各方門、圓門。②、點火：將點燃的油棉紗木棒，分別由探火孔、爐口投入爐內(nèi)，視木柴燃燒后向爐內(nèi)加炭約300kg，為防止冒煙過大，可開吸引閥，注意加料時別壓滅火。③、烘爐：a、點爐后即轉(zhuǎn)入烘爐階段，注意及時加焦壓火，烘爐期間嚴格控制爐頂溫度：第一天：100～150℃第二天：150～250℃第三天：250～350℃第四天：350～450℃b、爐頂溫度控制手段主要以調(diào)節(jié)方門、圓門開啟度為主，烘爐期間及時做好記錄，爐溫波動范圍每小時不大于10℃。c、爐內(nèi)維持一定炭層，每班根據(jù)爐況，適當開爐條機。d、經(jīng)常檢查汽包液位情況。6、惰性氣的制造和排凈：⑴、各項指標控制范圍。①、惰性氣的要求：CO+H2＜5％，CO≤4%，O2≤0.8%，氣體通電不爆炸。②、空程：2.2～2.4m，氣化層：20～40cm，灰層：直插：40～90cm。③、自動加料的爐子，無許過多改變操作條件，只是增加一至二圈上、下吹H2O↑用量，閉合“制惰”開關，按正常開車進行取樣合格后，增加回收秒數(shù)即可制惰性氣。④、蒸汽壓力0.08～0.10MPa⑥、制氣時間136秒⑦、爐頂溫度：≤300℃⑧、爐底溫度：230～270℃⑨、爐條機根據(jù)灰層情況進行開啟。⑵、聯(lián)系：惰性氣體送氣柜前，必須聯(lián)系分析人員在洗汽塔入口取樣分析，合格后方能送入氣柜，送氣過程中，必須掌握的注意事項：①、炭層平穩(wěn)，停車炭層表面無滅火或吹翻現(xiàn)象②、注意養(yǎng)爐③、及時加料④、吹風、回收和降溫時間力求分配合理⑤、嚴格惰性氣質(zhì)量⑥、嚴格惰性氣操作制度⑦、閥門開關要準確無誤，采用下吹降溫時閥門開關要準確無誤⑧、嚴格控制汽包液位⑨、加強聯(lián)系，氣體取樣要準確，要有代表性，并要做到勤取樣，多分析以便及時調(diào)整惰性氣的操作方案盡快達到合格目的。七、異常情況處理1、煤氣爐內(nèi)結疤結塊：①、現(xiàn)象：a、產(chǎn)氣量銳減，煤氣質(zhì)量下降。b、爐頂、爐底壓差增大，空氣吹凈時常發(fā)生爐底小爆炸。c、炭層表面凹凸不平，局部或全部出現(xiàn)炭層下降，嚴重時發(fā)生塌炭或形成風洞、氧高。d、爐條機電流增高。e、爐上部結疤嚴重時，由于燃料熔化粘結在爐壁上形成掛爐，爐面顏色白亮。f、探火棍難插或插不下去。g、下灰有堅硬大塊、量少、不均勻。②、原因：a、吹風強度大，爐溫過高，而上、下吹H2O↑用量過小。b、下吹H2O↑用量過大，而上吹H2O↑用量過小或百分比分配不當，吹風或下吹時間過長，而上吹時間過短。c、燃料品種變化，操作條件未及時變化。d、燃料粒度不均，粉末多，造成炭層阻力不均，氣化劑偏流局部過熱。e、燃料灰分高，灰熔點低或燃料中夾有過多矸石，降低了灰熔點。f、爐條機打滑未及時發(fā)現(xiàn)或轉(zhuǎn)速過慢，排灰不及時。g、雨天燃料濕，使爐面溫度偏低，但誤認為爐溫低，采用加大吹風強度或減少H2O↑用量造成爐溫過高。h、入爐H2O↑壓力低，而爐子負荷未減。j、其他原因：如制氣時總H2O↑閥或上、下吹H2O↑閥未開，或H2O↑手輪未開，無H2O↑入爐，吹風及下吹百分比變動，停車時間長，爐底通風量過大。③、處理方法：煤氣爐結疤，結塊的產(chǎn)生有時為單一原因，有時為多種原因，結疤又分輕微和嚴重結疤兩種，結疤必須及時發(fā)現(xiàn)及時處理，否則惡化后處理非常困難，處理結疤的爐子必須首先查原因，輕微結疤可以正常供氣適當加大H2O↑用量，或同時加上、下吹H2O↑用量，加快爐條機轉(zhuǎn)速，并輔助人工扒塊處理，嚴重時則必須減輕負荷運行，在不繼續(xù)惡化的前提下，積極組織人力打疤、扒塊、待炭層下降后，及時將炭層撥平并壓火，開爐底方門，自然升溫養(yǎng)爐或加料后升溫養(yǎng)爐。2、爐頂溫度超標：（1）、原因：a、百分比分配不當，吹風或上吹百分比過大或任意延長吹風時間使爐溫過高。b、上吹H2O↑用量過大或下吹H2O↑用量過小。d、燃料粒度過大，加料不均。e、爐內(nèi)結疤結塊，氣化不均，氣化層偏流或出現(xiàn)風洞原因。f、下灰不及時或爐條機轉(zhuǎn)速過慢造成灰層過厚。g、連續(xù)做完全上吹。h、爐壁有掛爐現(xiàn)象，使氣流分布不均，爐子長時間停車，爐底通風量過大，或吹風閥安全檔板同時未關，處理遲緩。（2）、處理方法：及時排除設備故障，改善操作，視爐面情況，采取扒塊，扒灰，局部薄弱處搗實，炭層撥平或用加料手段來調(diào)整，發(fā)現(xiàn)壓力顯示爐頂，爐底壓差明顯減少，爐頂溫度波動過大時，應立即停車。3、爐底溫度超標：（1）、原因：a、下吹百分比過多，上吹H2O↑用量過小，或下吹H2O↑用量過大。b、上吹H2O↑閥或上吹手輪閥未開。c、爐條機轉(zhuǎn)速快，開用時間過長。d、夾套保護板條燒的脫落，局部炭層下降快。e、爐子結疤，結塊，氣化層偏移或扒灰扒塊不注意大量漏火。（2）、處理方法：發(fā)現(xiàn)有設備故障應立即處理，適當調(diào)整上、下吹百分比和上、下吹H2O↑用量。減緩爐條機轉(zhuǎn)速或暫停，保護條板脫落應熄爐檢修。4、洗氣塔出氣溫度高：（1）、原因：a、加水量過少或斷水。b、底部積灰過多有效水位低。c、爐溫低或爐況不正常，蒸汽分解率過低。d、H2O↑用量過大，H2O↑分解率低。e、火層嚴重上移，出氣溫度高。（2）、處理：a、開大加水閥，如因冷卻水壓力過低或噴頭堵塞，則分不同情況處理，若斷水應立即關洗氣塔出口閥，聯(lián)系恢復供水。b、定時排污，清理積灰。c、提高爐溫，減少H2O↑用量，提高蒸汽分解率。d、處理爐內(nèi)異常情況。5、塌炭、流炭。爐內(nèi)出現(xiàn)的塌炭流炭風洞,滅火等是較為常見而危害較大的不正?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應立即停車處理?，F(xiàn)象:爐頂溫度急劇上升,波動范圍大。氣體有效成分含量下降。氮含量升高,氧含量上升,產(chǎn)氣量銳減。爐頂爐底壓差明顯減少?；覀}溫度急劇上升。溫度不均,數(shù)值明顯增大。原因:（1）爐內(nèi)結疤結塊是造成此種狀況的主要原因。往往在爐內(nèi)疤塊排除的過程中,疤塊上部炭層仍停留在原位置而形成底空,在爐條機繼續(xù)遠行,氣化劑沖刷和自身重量作用下,炭層突然下降而造成塌炭。（2）如果局部阻力很小則會出現(xiàn)風洞。（3）爐條機開停度不均勻，大吃大拉易造成氣化層下移破壞氣化層而塌炭。（4）夾套保護板漲裂,灰犁插入深度過大,使炭層下降不均勻。（5）爐溫過低造成塌炭。處理方法:（1）防止爐內(nèi)結疤,結塊是減少塌炭。流炭等異常顯現(xiàn)的首要條件。（2）爐條機要均勻大拉，穩(wěn)定氣化層位置。（3）及時停爐檢修,更換保護板條。兩側(cè)灰犁安裝距離要一樣。注意事項;（1）以搗火棍先將底部渣塊填底,防止大量生炭漏入洞內(nèi)。（2）將風洞周圍硬疤破碎,以使氣化劑分布均勻。（3）路地把塊扒灰,減少隱患。（4）用火棍搗實,迫使其局部阻力增大。（5）開車時注意升溫養(yǎng)火,爐條機可暫停6、半水煤氣CO2高,但爐內(nèi)結疤結塊。原因:燃料灰熔點過低。操作不穩(wěn)定,劇烈改變操作條件,燃料層溫度由于急劇變化,瞬間過熱而結疤,但實際溫度則經(jīng)常處于低溫狀態(tài)。燃料粒度不均勻,粉末率高炭層阻力不均。爐內(nèi)大部分溫度偏低,而阻力較小的部位由于氣化劑流速過快局部過熱而結疤。上吹蒸汽用量過小,下吹蒸汽用量過大，整個志氣反應所吸收的熱量多與吹風時蓄于碳層中的熱量,使爐溫偏低,CO2含量高。但由于上吹蒸汽用量過小,火層經(jīng)常處于下移狀態(tài),大量熱量傳遞至火層,致使爐柵周圍結疤,嚴重時結塊可疊積增厚。處理方法:努力提高原料的加工質(zhì)量,使炭層阻力均勻,灰熔點過低的燃料可采用與其他燃料摻燒的辦法,或采取低負荷操作。操作中應注意穩(wěn)定爐溫,及時改變操作條件，升溫或加氮時間一次不宜過長。合理分配上下吹蒸汽用量。7、吹翻、吹凹、風洞?，F(xiàn)象:（1）吹翻:爐內(nèi)壓力太大,超過燃料層所承受的壓力,使燃料層遭到破壞，使火層紊亂,將爐膛中間部位氣化層的燃料吹到爐面上,此現(xiàn)象叫吹翻,嚴重時煤炭沖到爐蓋上，可聽到當當?shù)捻懧暋＃?）風洞也屬燃料層遭到破壞的現(xiàn)象,但與吹翻不一樣,吹風洞現(xiàn)象是燃料層下部結大塊或爐篦損壞,,造成氣流分布不均,阻力小后,部分被氣流吹開,形成風洞,有的洞在爐膛,四周,有的洞在中間,嚴重時從洞中看到爐篦。（3）吹凹:比吹翻的程度要輕一些,一般干餾層遭到破壞,未危及到氣化層,爐面四周高,中間部位低。原因:（1）整個燃料層太薄,特別是使用自動加料機時,因故障入炭量逐漸減少或消耗炭量大于補充量,同時又沒有經(jīng)常測量炭層高度,造成燃料層降低。（2）因吹風排隊不當,造成風壓不穩(wěn)定。（3）人工加炭的爐子在每個加炭的后期幾個循環(huán)中炭層太薄。（4）一般吹翻或吹凹,吹風洞時大部分是在煤氣爐吹凈階段,因為此階段的爐下壓力最高。（5）吹風洞的主要原因還有爐下部有較多的大塊,在吹風是空氣從大塊與大塊之間通過,因而造成風洞。（6）風量受外界影響突然增大。預防處理:（1）經(jīng)常注意測量炭層的高度,并根據(jù)不同的負荷維持炭層的正常高度。（2）經(jīng)常注意入爐風量與風壓的變化情況。（3）多爐用一臺風機時,爐子必須按要求核對好吹風排隊,特別是多臺風機工作時,一定不要串風,否則會出現(xiàn)吹翻情況。（4）維持煤氣爐的正常操作,嚴格控制好各項工藝指標,防止爐下結大塊。（5）如果經(jīng)常出現(xiàn)吹翻,吹凹吹風洞的情況很可能是風壓太高,應設法在風機的進口或總管處采取降壓措施（6）發(fā)現(xiàn)吹翻吹凹時,首先找出原因,然后根據(jù)找出的原因加以處理。如果是因炭層低造成的則要提高炭層高度,在提高炭層的高度正常之前,最好先關小空氣用量,如果是風壓高造成的,則應立即采取降壓措施。（7）發(fā)生風洞情況,如果在風洞的周圍有塊,先要用鋼釬搗洞的周圍扒塊,以填補風洞,然后加炭至正常高度,同時可暫時停止灰盤轉(zhuǎn)動,恢復正常后再轉(zhuǎn)動灰盤,主要是防止新加入爐內(nèi)的炭從洞中漏掉。8、火層偏移:火層偏移不正常的情況比較復雜,主要原因多方面分析如下:（1）、火層上移:煤氣爐火層上移一般可分為一般上移和嚴重上移兩種,造成一般上移的原因是由于灰盤轉(zhuǎn)速過慢,煤氣爐排灰強度下降,灰層逐步積厚,造成火層上移。處理方法是加快灰盤轉(zhuǎn)速,提高排灰能力,待火層恢復正常后再減慢到比原來轉(zhuǎn)速稍快點即可,如不及時減慢會使火層下移。造成火層較長時間嚴重上移的原因比較復雜,除了操作失誤因素外,還有設備和原料方面的問題,如:煤氣爐排灰裝置中的灰筋磨損及灰犁磨損,彎曲,脫落和排灰口的高度過小等情況均會影響排灰能力下降,一般屬原料方面的原因大都是原料是含灰份過高的劣質(zhì)煤,由于灰份過高致使煤氣爐排灰能力跟不上,因而造成火層上移。當出現(xiàn)火層上移時首先分析其主要原因是什么,然后逐步加以解決。若是設備原因要及時停爐檢修,若是原料方面應加快爐子的排灰能力。(2)、火層下移:造成火層下移的原因大都是灰盤轉(zhuǎn)速過快,使正常的灰渣層遭到破壞,氣化層進入灰渣位置,這種情況一般可以從爐箅和爐下設備溫度迅速上升及爐條機系統(tǒng)負荷增大等方面來發(fā)現(xiàn),一般處理方法如下:迅速減慢灰盤轉(zhuǎn)速或者在慢速的情況下將爐條機開開停停。加大負荷使下移的氣化層盡快燃盡,以達到早些恢復正常的目的。必要時可采取臨時性減少下吹制氣時間增加上吹制氣時間避免下移時間過長而燒壞設備。(3)、火層偏移:火層偏移的情況比較復雜,其中因偏移的程度不同而差別很大其現(xiàn)狀有:a.一邊火正常、一邊無火。b.一邊火層短,另一邊火層正常。c.一邊無火,一邊火層短。d.火層兩邊均偏向爐箅。e.兩邊火層均薄。造成火層偏移的原因有:因某一邊的灰犁損壞或脫落而使該邊排渣能力下降,從而導致火層短或無火。兩邊排灰口的高度不一樣,排灰口高度過低的一側(cè)則灰量少,影響火層正常。爐內(nèi)有大疤塊將某一邊排灰口堵塞,被堵塞的這邊排灰量少或不排灰。因爐箅結構不合理,氣化層不能均勻的向下移動,同時氣流分布不均,這兩種因素均能使火層偏移。煤氣爐加煤時分布不均,造成煤氣爐內(nèi)燃料層阻力不均勻,炭層低阻力小的的一邊氣化劑走的多,氣化的快灰層易增厚而導致火層短或無火。處理方法:如屬設備問題應及時進行檢修或更換有缺陷的設備。如果是操作失誤而造成的火層偏移,應對無火或火層差的一邊加強臨時性的人工扒灰,直至火層厚度兩邊相等為止。如果一邊無火,一邊火短,除對無火一邊稍加人工排渣外還可適當加快灰盤轉(zhuǎn)速,使之盡快達到平衡?；饘觾蛇吙拷鼱t柵處理起則相當困難,此情況長時間會燒壞爐箅,所以處理十分格外小心。盡管火層短,還不宜加快灰盤轉(zhuǎn)速,一般采取減慢灰盤轉(zhuǎn)速,以達到消除爐箅周圍的高溫區(qū)。使兩邊均無火十時再加快灰盤轉(zhuǎn)速,使燃料穩(wěn)定下降。其他情況:如果兩邊火層均薄,其方法簡單,只要稍加快灰盤轉(zhuǎn)速即可。還有一種情況是兩邊試火無火,爐上下溫度又高的反?，F(xiàn)象,也就是人們常說的"兩頭發(fā)燒,象這樣既是火層上移又是火層下移的情況在生產(chǎn)中是常見的,其主要原因是操作失誤造成的。處理時首先處理火層下移,即加大負荷,加快灰盤轉(zhuǎn)速,使灰盤上的燃料層盡快燃盡排掉,待正常火層慢慢形成后再減慢爐條機轉(zhuǎn)速。兩頭發(fā)燒是難處理的,在處理中往往會碰到一個棘手的問題,當灰盤上溫度較高時,回出現(xiàn)觸熔狀紅軟塊,這種紅軟塊即使加快會盤轉(zhuǎn)速也無濟于事,它會嚴重的堵塞住兩邊的排灰口,此時應加大上吹蒸汽用量,或?qū)⒒叶反祪糸y打開增加蒸汽對紅軟塊的接觸,使之盡快變涼變脆,以達到盡量排出的目的,另外也可人工輔助扒灰。9、斷高壓油：（1）單爐油管斷裂a、應迅速關閉該爐換向站的高壓油進、回油閥；b、立即斷開該爐微機電源開關，將該爐處于安全停車位置；c、通知泵站注意油位變化，采取油箱串油或補油措施，防止泵站抽空導致多爐停車；d、通知工長注意氣柜高度變化情況，做好減量準備；e、因高壓油斷裂，必須迅速吊起兩煙囪放空閥和上行煤氣閥、上切閥，并將布料器用銷子銷?。籪、開爐底蒸汽吹凈閥，對爐底進行蒸汽吹凈，然后關死蒸汽吹凈閥，打開探火孔點火后開爐蓋，開吸引；g、打開該爐的放油閥放油，當無油后更換油管或焊補油管更換完畢后，關閉放油閥；h、開換向站高壓油進出口油閥，待全開后，將兩煙囪放空閥、上行煤氣閥、上切閥的鐵絲去掉，并將布料器銷子復位；i、對煤氣爐微機，液壓閥門、爐底圓門等檢查，方可開車；（2）、因單爐油管斷裂,導致泵站抽空,多臺爐停車a、迅速查明哪臺爐漏油,同時組長應立即聯(lián)系脫硫減量,并匯報工長崗位情況；b、在查明漏點后,關該爐換向站高壓油進油閥及回油閥；c、對該泵站各臺煤氣爐作安全停車處理,詳見單爐停車處理方案；d、積極配合泵站人員,對油箱補油,待油位恢復后,開泵恢復生產(chǎn)10、風機跳車防止空氣管道爆炸：為了防止風機在跳閘，斷電等突然停車時恢復正常后重新開車時，空氣管道發(fā)生爆炸造成事故，規(guī)定如下：如遇斷電、停水、跳閘及其他原因而緊急停車時，崗位承包人應詳細記下各臺爐子停車位置，及各爐的處理情況。各爐緊急停車后，操作工應迅速將本崗位處理在安全位置，如遇斷電應迅速吊起上切閥、煙囪閥或開上行放空。風機跳閘或其他原因而緊急停車后，應迅速打開各空氣管道吹凈閥進行排凈或用單閥手動打開吹風閥、安全擋板、總H2O↑閥、上吹H2O↑閥從吹風閥進入空氣管道進行空氣管道的H2O↑倒排，并從風機入口處冒出H2O↑10分鐘后，方能開風機。風機開車前，應將風機機殼底部排水閥打開，排出機殼內(nèi)冷卻水，以免開車時機殼遇水而損壞。斷電后或因其他原因突然停車時，應迅速將風機開關重新關閉，以免H2O↑未吹凈時來電，風機自動啟動而形成爆炸。11、氣柜安全操作要點：加強聯(lián)系，保持氣柜高度。氣柜設有標準的高度指示器，高低報警器，六級以上大風應降低氣柜使用高度最高不得超過氣柜高度的60%。氣柜應裝有手動或自動放空裝置和避雷裝置。氣柜停用時，出入水封應加水封好，要經(jīng)常檢查，防止跑水，要在水封排水閥后加盲板。氣柜大修時應與生產(chǎn)系統(tǒng)一起用惰性氣體及空氣置換合格后方可打開放空閥或人孔在確認放空閥暢通后方可放水，要控制放水的速度，以防氣柜抽癟。6）氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車應使用惰性氣(CO+H2≤5%、CO≤4%、O2≤0.8氣體通電不爆)置換合格后才能導入煤氣。八、煤氣爐的正常操作要點搞好造氣操作的關鍵就是要控制好三大平衡、熱量平衡、物料平衡和上下吹平衡。經(jīng)過煤氣生產(chǎn)人員的長期探索和經(jīng)驗積累，總結出煤氣爐操作條件控制的原則，一般是建立在“四穩(wěn)”基礎上的“三高”。所謂“三高”即選擇比較高的吹風率、比較高的氣化層溫度和比較高的燃料層操作條件；所謂“四穩(wěn)”即必須掌握溫度、氣化層、炭層和氣體成份穩(wěn)定的原則。氣化層溫度（泛指氣化層溫度）是決定氣體產(chǎn)量和質(zhì)量的重要條件。從吹風階段分析，氣化層溫度過高易促進二氧化碳的還原反應，降低吹風效率，造成燃料和熱量的損失，但在制氣階段，高氣化層溫度則有利于蒸汽分解反應，可多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤氣。因此，在間歇式煤氣生產(chǎn)過程中，氣化層溫度控制不但受到燃料性質(zhì)的限制，而且吹風階段和制氣階段對其要求又是相互矛盾的，所以，選擇氣化層溫度過高或過低都是不利的。理想的狀況是燃料層內(nèi)的氣化層具有較高的溫度，而上、下行煤氣溫度控制于較低狀態(tài)。氣化層是燃料氣化的有效區(qū)域，它的厚薄和溫度高低對煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量起著決定性的作用。吹風和制氣兩大階段，對氣化層的要求也是不同的，即吹風階段要避免形成利于二氧化碳還原反應的條件，希望氣化層稍薄一些；制氣階段則要求形成有利于二氧化碳還原反應的條件，希望有較厚的氣化層。因此，氣化層的厚度以及炭層控制的高低，均應兼顧煤氣生產(chǎn)的實際需要，力求適宜合理。氣體成份的穩(wěn)定，是各種操作條件穩(wěn)定的集中體現(xiàn)。在一般情況下，煤氣各組份中，以二氧化碳的含量變化，作為衡量氣化層溫度和厚度變化的主要標志。氣化層溫度上升或厚度增加，二氧化碳含量下降；氣化層溫度下降或厚度減少，則二氧化碳含量增加。1、煤氣爐的操作依據(jù)固定層煤氣爐因其固有的特性，無法較為直觀地了解觀察爐內(nèi)狀況，只能通過間接方式，加以綜合分析判斷，確定其內(nèi)部情況。為了有效地判明爐況，在日常氣化生產(chǎn)中，可參照如下幾個方面作為操作依據(jù)：溫度監(jiān)測(1)上行煤氣溫度（爐頂溫度）上行煤氣溫度是煤氣爐運行過程中，主要參照和控制的指標之一。上行煤氣溫度的高低，主要取決于爐內(nèi)氣化是否正常、負荷大小、燃料狀況以及入爐蒸汽溫度。爐內(nèi)狀況較為理想，負荷選擇適當和燃料粒度適中，一般上行煤氣溫度控制在260℃在日常操作中，爐上溫度的波幅顯示和變化，也是操作人員借以分析判斷運行工藝、操作條件和爐內(nèi)狀況是否正常的一項重要依據(jù)。波幅：即在一個工作循環(huán)當中，由于各階段入爐氣化劑方向和溫度的不同，導致了溫度顯示呈規(guī)律性的有序波動。因爐上溫度的低值受下吹制氣入爐蒸汽溫度的影響，不可能維持很低（不能低于蒸汽溫度）。每個工作循環(huán)中，爐上溫度在上吹制氣階段結束時的峰值與下吹制氣階段結束時的谷值之間的溫差波動幅度不可過大。上行煤氣從高溫氣化層出來，經(jīng)過干餾層、干燥層及爐上空間的熱量吸收，溫度已大幅度降低，因此，波幅過大則表現(xiàn)為爐內(nèi)氣化狀態(tài)不理想。比如，出現(xiàn)吹翻、風洞、塌炭、周邊發(fā)紅、掛壁和氣化層嚴重上移、上吹蒸汽量過大、負荷選擇過高等。爐上溫度波幅還與循環(huán)時間的選擇有關，選擇的循環(huán)時間越長，波幅越大。爐上溫度波幅一般控制在平均15℃～30℃之間為宜。人工加炭方式的爐上溫度，在剛補入燃料后的前幾個工作循環(huán)，波幅要小些，臨近需補炭時的幾個循環(huán)波幅要大些。一般情況下，隨著加炭周期的延長，爐上溫度的波幅會逐漸拉大，這是由于干燥層減薄、炭層的降低和上預熱層的溫度升高而吸收熱量減少造成的，屬正常合理現(xiàn)象。(2)下行煤氣溫度（爐下溫度） 下行煤氣溫度，是正常操作中的重要依據(jù)和需嚴格控制的另一主要指標。下行煤氣溫度的高低，主要取決于灰渣層的厚度、成渣率的高低、氣化層位置和爐內(nèi)狀況等因素。一般情況下，下行煤氣溫度控制在180℃～240℃較為適宜?？刂七^高，不但會造成一定的熱量損失、灰渣可燃物上升，而且易因灰渣層過薄，致使氣化層下移，損壞爐箅、灰盤等爐下設備，下行煤氣閥門的維護保養(yǎng)也因爐下溫度過高而造成很大的困難?？刂七^低，會造成灰渣層增厚而使氣化層上移，出現(xiàn)因燃料層內(nèi)積灰過多而打破了爐內(nèi)物料平衡，并導致吹翻、結塊、結疤等不正常現(xiàn)象。每個工作循環(huán)過程中，下行煤氣溫度顯示出來的波幅，是在日常操作中應特別注意的指標之一。爐下溫度的波幅，無論是人工加炭方式還是自動加炭方式，都必須將其谷值和峰值控制在一個較為合理的范圍內(nèi)，力求穩(wěn)定在二條線上，并要控制合適的波幅。根據(jù)煤氣爐的運行狀況、氣體成份和產(chǎn)氣量總體來看，爐下溫度波幅一般控制在50℃±10℃較為合理。波幅的調(diào)整，采用加減上、下吹蒸汽量的方法較為有效。波幅過大，說明下吹制氣蒸汽量過大，下吹制氣階段蒸汽分解率低；波幅過小，可以認為是下吹蒸汽用量太小，雖然可提高蒸汽分解率，但沒有足夠的蒸汽參加氣化反應，影響了產(chǎn)氣量。當然，影響爐下溫度波幅的因素很復雜，需通過綜合分析判斷，力求對癥下藥。比如，爐內(nèi)狀況、氣化層位置、灰渣層的厚度和灰渣是否結成適度的渣塊，均可影響爐下溫度的波幅。在進行操作工藝調(diào)整時，爐下溫度的調(diào)節(jié)，最好優(yōu)先采用調(diào)整上、下吹制氣百分比的方法。可以這樣認為，爐下溫度的高低，可在一定程度上反映出氣化層位置是否合理。爐下溫度的波幅，主要可以反映出下行煤氣的質(zhì)量和下吹蒸汽分解率的高低。另外，也可說明灰渣質(zhì)量狀況，若成渣率較高，下吹制氣時阻力小，波幅就相對增大；若灰渣成渣率太低，灰末含量太高，則下吹制氣阻力就大，爐下溫度波幅就小。應注意的是，選擇循環(huán)時間的長短，也是影響爐下溫度的主要因素，循環(huán)時間的長短與爐下溫度的波幅成正比。(3)灰倉出渣溫度灰倉出渣監(jiān)測點顯示溫度，主要與出渣質(zhì)量相關，能夠較為確切地反映出灰渣可燃物的高低。此測溫點顯示溫度的高低，除與灰渣質(zhì)量有關外，還與安裝位置、濕式排灰和干式排灰的區(qū)別有關，所以，無法形成較為統(tǒng)一的測溫標準，但是著力控制兩側(cè)灰倉的溫差越小越好，一般控制在50℃以內(nèi)為宜。(4)水夾套上方溫度監(jiān)測點（空層溫度）六個監(jiān)測點位置的確定，應以最大限度地減少低溫水夾套對它的冷壁影響為前提，盡可能靠近氣化層。一般設置安裝在水夾套上方的300mm處，且均勻分布在同一平面上，其六點溫度力求均衡，是操作中需要重點控制的。當然，追求理想狀態(tài)下的平衡是不現(xiàn)實的，一般能夠控制六點溫度顯示的溫差在50℃以內(nèi)，則可視為正常。另外，此監(jiān)測點的高低與煤氣爐負荷的大小和氣化層的位置有關，此六點顯示的溫度，主要是輻射傳熱的結果，它在一定程度上，可以說明燃料層內(nèi)氣化層的位置和分布情況。因此，根據(jù)六點溫度的高低和均衡程度，正確判斷氣化層狀況，有利于幫助和指導操作人員進行合理的工藝調(diào)節(jié)和改變操作方法。2、正常操作要點（1）、循環(huán)時間的分配原則。1.1保證生產(chǎn)的絕對安全及穩(wěn)定；1.2力求制氣前后階段的溫度波動不大，氣化層位置穩(wěn)定；1.3在滿足提高爐溫的前提下，盡量縮短吹風時間，相應延長制氣時間；1.4半水煤氣質(zhì)量要合乎工藝要求，在提高碳利用率的條件下盡量提高氣化強度；盡可能減少熱量的損失，提高蒸汽分解率，降低兩煤消耗。（2）、如何提高蒸汽分解率。2.1提高爐溫；2.2穩(wěn)定氣化層的位置；2.3控制合理的碳層高度；2.4使用過熱蒸汽；2.5正確調(diào)節(jié)入爐蒸汽用量；（3）、碳層高度的控制。3.1控制適當?shù)母咛繉樱欣谌剂蠈觾?nèi)各區(qū)層高度相對穩(wěn)定；3.2可以適應高吹風強度的操作條件，便于用相對較短的吹風時間積蓄較多的熱量；3.3利于制氣階段入爐蒸汽量的增加和蒸汽分解率的提高；3.4在制氣階段，氣化層增厚，還可以增加二氧化碳與碳的接觸時間，有利于二氧化碳還原反應（CO2+C=2CO）的進行；3.5可使上行、下行煤氣溫度控制在合理指標內(nèi)，減少顯熱損失。（4）、穩(wěn)定炭層的方法。4.1通過生產(chǎn)負荷的調(diào)整；4.2爐溫高低的調(diào)整；4.3根據(jù)原料特性選擇入爐煤量；4.4火層位置的調(diào)整；4.5合理開用爐條機。（5）、碳層出現(xiàn)波動的原因。5.1炭層下降緩慢5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.105.2炭層上漲。5.2.1爐內(nèi)嚴重結疤，爐底部堆積大塊過多，或出現(xiàn)料層懸空現(xiàn)象；5.2.5.2.35.2.45.3炭層下降過快。5.3.15.3.25.3.35.3.4燃料機械強度和熱穩(wěn)定性差，碎裂后大量吹出（6）、氣化層溫度（爐溫）的選擇6.1煤氣爐中氣化層內(nèi)的最高溫度宜維持在原料灰熔點附近。6.2爐溫過高，易在氣化層內(nèi)產(chǎn)生結大塊、結疤現(xiàn)象，從而使氣化劑分布不勻，導致氣體產(chǎn)量和質(zhì)量的下降，嚴重時可使氣化生產(chǎn)無法進行，同時氣化層溫度過高，使上、下行煤氣溫度增高，帶出的顯熱多，熱效率下降；6.3爐溫過低，可造成蒸汽分解率下降，蒸汽消耗上升，氣體質(zhì)量差，灰渣中細灰量大、可燃物高。（7）、判斷氣化層溫度的依據(jù)通過插探爐況判斷爐溫。一般用探火棍，插探燃料層內(nèi)部狀況。根據(jù)插爐的難易程度，分析判斷爐溫高低。容易說明爐溫高，反之則爐溫低。探火棍插入爐內(nèi)，觸及爐箅風帽頂上，放置時間為2min～2.5min拔出后,火棍上顯示亮紅說明爐溫高，暗紅或未燒紅說明爐溫低。半水煤氣氣體成份顯示爐溫狀況。主要依據(jù)二氧化碳和一氧化碳的含量高低來斷定，二氧化碳越高，一氧化碳越低，表明爐溫越低，反之亦然。利用爐上、爐下溫度判斷爐溫。在爐況正常情況下的運行過程中，爐上、爐下溫度相對穩(wěn)定且波動小，氣化層溫度一般較為適宜；爐上、爐下溫度同時偏低，一般表明爐溫偏低；爐上、爐下溫度同時偏高，則是爐溫過高，氣化層增厚的表現(xiàn)。當出現(xiàn)爐內(nèi)氣化不勻、氣化層偏移傾斜等爐況異常時，爐上、爐下溫度超標較重而且波動大。根據(jù)發(fā)氣量以判斷爐溫。在煤氣爐運行工藝和負荷確定后，發(fā)氣量的大小主要取決于爐溫的高低，在后續(xù)工序煤氣用量基本恒定的情況下，氣柜上升的速度就顯示了發(fā)氣量的大小，繼而反映出爐溫的高低。通過微壓計壓力判斷爐溫。在制氣階段，爐溫高，發(fā)氣量大，爐頂和洗氣塔的入口、出口壓力相應升高。爐溫偏低，氣化層過薄，一般可出現(xiàn)爐頂、爐底壓力都較低，洗氣塔的入、出口壓力也隨之下降。測定蒸汽分解率以判斷爐溫。保持相對較高的氣化層溫度，對提高蒸汽分解率十分有利。在實際操作中，蒸汽分解率的提高，除與爐溫有關外，還與氣化層的厚度和均勻程度、炭層高低、蒸汽壓力及蒸汽流速有關。因此，蒸汽分解率的測定分析，對于優(yōu)化操作條件，提高發(fā)氣量有著重要作用。觀察分析灰質(zhì)判斷爐溫。通過認真分析觀察每次下灰的數(shù)量和質(zhì)量，是正常操作過程中，判斷爐溫高低的主要手段之一。根據(jù)耗炭量以判斷爐溫高低。在煤氣爐運行工藝和燃料品種較為穩(wěn)定以及爐況較為正常情況下，單位時間內(nèi)的耗炭量與氣化層溫度成正比關系。所以，在同樣條件下，煤氣爐的耗炭量大小可間接反映出爐溫的高低。（8）、正確調(diào)節(jié)和使用入爐蒸汽8.1蒸汽用量使用過小，爐內(nèi)熱量得不到充分吸收利用，影響氣化強度的提高，同時，由于爐內(nèi)熱量失衡后的逐漸積累使爐溫升高，將導致爐內(nèi)氣化條件惡化；8.2蒸汽用量過大，爐溫下降快，直接影響入爐蒸汽的有效分解，過量末分解的蒸汽帶走燃料層熱量，熱損失增大。（9）、煤氣爐負荷的選擇9.1留有調(diào)節(jié)余地，擁有操作彈性。受外界因素影響太多：燃料品質(zhì)的變化、蒸汽壓力和溫度的波動、以及氣溫對空氣密度的影響等，都決定了不宜選擇過高生產(chǎn)負荷。9.2保持供氣相對富余，便于應對一切設備突發(fā)故障和意外情況，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。9.3利于煤氣爐的穩(wěn)定運行和經(jīng)濟運行。這是確立生產(chǎn)負荷的關鍵。（10）、燒用煤棒應注意的問題10.1控制合理的碳層高度有效碳層高度合理、是保證氣化層既厚又相對集中、氣化反應好、發(fā)氣量大的前提和基礎。，切忌大幅度無序波動。10.2穩(wěn)定灰渣層的厚度 灰渣層是保護爐箅又能預熱氣化劑，合理的渣層起到均勻二次分布氣化劑的作用，對保證氣化層的均勻和位置作用非常大。10.3穩(wěn)定爐條機轉(zhuǎn)速不要碳層高加就快爐條機的轉(zhuǎn)速，以免破壞灰渣層和氣化層的位置；大幅度調(diào)節(jié)會使爐內(nèi)灰層和氣化層的位置不穩(wěn)定。10.4穩(wěn)定上下行溫度上下行溫度的穩(wěn)定是氣化層穩(wěn)定均勻氣化良好的體現(xiàn)。10.5穩(wěn)定蒸汽壓力、溫度蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定是為了爐溫穩(wěn)定，必須嚴格控制汽水分離器，緩沖罐液位，防止蒸汽帶水。同時注意高壓蒸汽的壓力變化情況，及時調(diào)節(jié)。10.6注意系統(tǒng)阻力的變化發(fā)現(xiàn)阻力升高時要及時查找原因，防止因阻力高時爐溫下降。各項清灰制度要嚴格執(zhí)行。（11）、煤棒質(zhì)量差如何調(diào)整11.1煤棒出現(xiàn)末子多，強度差，固定碳含量低時適當降低煤氣爐的生產(chǎn)負荷。11.2降低入爐風壓防止吹翻，減少帶出物。11.3增加吹風時間，降低入爐蒸汽壓力防止爐溫降低。11.4適當降低碳層高度，減小阻力，提高爐溫。11.5適當加快爐條機轉(zhuǎn)速，控制好灰層厚度，避免灰厚氣化層上移。11.6控制較低的上行溫度，避免煤棒入爐破碎增加。（12）、三個一操作一個指標：一個指標是指在灰犁內(nèi)加一測溫點做為指標，稱基礎指標，也叫渣標。其主要熱量來源為氣化層的輻射熱以及灰層的傳導熱。渣標的高低代表氣化層溫度、氣化層位置、灰層厚度、下灰質(zhì)量四層意義，各爐操作穩(wěn)定后可以以此溫度為基礎指標來控制爐況。一個措施：一個措施即連續(xù)均勻的大拉爐條機，在工藝條件合理、原料煤沒有大的波動的條件下，爐條機應連續(xù)均勻的拉，保證灰渣厚度，保證氣化層位置，從而控制較穩(wěn)定的爐口爐下溫度，穩(wěn)定爐況。大拉指在不下生炭不下火的前提下，盡量減薄灰層，保證氣化層在底部。一個手段：一個手段即一秒一秒的微調(diào)上、下吹百分比，在爐況相對穩(wěn)定的情況下調(diào)整百分比。（13）、燒煤棒如何控制好爐下溫度13.1必須有一定厚度的灰渣層，控制好合理的氣化層位置。13.2調(diào)整好上下吹蒸汽用量和循環(huán)時間，上吹強而短，下吹弱而長的原則。13.3保持較高的氣化層溫度。13.4根據(jù)灰倉溫度合理調(diào)整爐條機轉(zhuǎn)速。（14）、如何根據(jù)灰渣質(zhì)量判斷爐溫高低14.1下火棒說明爐溫低，氣化層下移，爐條機轉(zhuǎn)速過快。14.2灰渣塊大且堅硬呈黑褐色說明爐溫過高。14.3灰渣塊少且細灰多說明爐溫低，上吹蒸汽量大。14.4灰渣塊大且夾有生棒說明爐內(nèi)有疤塊。局部過熱。14.5下生棒說明爐溫過低，或者爐子嚴重結疤。14.6灰渣呈黃褐色，且渣塊均勻細灰少說明爐溫適宜。（15）、結疤的原因15.1吹風時間長，風壓高，蒸汽用量小。造成爐溫過高。15.2上下吹蒸汽，百分比不合理。15.3排灰不及時造成灰厚，氣化層嚴重上移。15.4爐條機不轉(zhuǎn)未及時發(fā)現(xiàn)，造成灰厚。15.5煤棒質(zhì)量差未及時調(diào)整操作條件。15.6爐上下溫度，系統(tǒng)阻力發(fā)生變化未及時發(fā)現(xiàn)。(16)、吹翻的原因16.1爐溫低，氣化層薄。16.2入爐風壓過高，碳層控制過低16.3灰厚氣化層不均。16.4爐內(nèi)有大塊，底部空。16.5入爐煤棒末子多，機械強度差。（17）、爐溫下降的原因17.1吹風閥門或安全擋板沒開啟，無空氣入爐。17.2總蒸汽閥在吹風階段沒有關閉，蒸汽和空氣同時入爐。17.3煙囪閥或吹風氣回收閥，在吹風階段沒開，入爐風量減少。17.4吹風階段，下行煤氣閥門沒關，吹風空氣走短路，一方面入爐空氣量減少，另一方面可造成煤氣中氧含量增高。17.5上加氮閥不開，不但直接減少了入爐空氣量，而且還要因為氮氣含量的下降，而延長回收時間，均是導致爐溫下降的因素。（18）、使爐溫升高的原因18.1吹風閥門和安全擋板閥門同時在制氣階段未關，吹風時間延長，不但導致爐溫升高，而且在轉(zhuǎn)入下吹制氣時，氧含量急劇升高。18.2總蒸汽閥門未開，無蒸汽入爐；上吹蒸汽閥門未開，入爐總蒸汽量減少；下吹蒸汽閥門未開，總蒸汽量減少。18.3上吹和下吹蒸汽閥門，未按程序要求關閉，致使在制氣階段有大量蒸汽走短路，入爐蒸汽量大幅度減少。18.4上行煤氣閥門不關，下吹制氣時蒸汽走近路。煙囪閥門或吹風氣回收閥門在制氣時沒關，下吹制氣蒸汽放空。煤氣爐油壓控制系統(tǒng)一、崗位任務負責供給煤氣發(fā)生爐油壓微機使用足夠的高壓油，滿足煤氣發(fā)生爐微機控制的生產(chǎn)需要。二、崗位職責1、負責本崗位各設備的正常運轉(zhuǎn)。2、負責本崗位人員的安全、技術咨詢，并防止外來人員打擾正常操作，如不聽勸阻匯報有關