機械制造工藝與夾具教案（第6章 機械裝配工藝基礎(chǔ)）

課題：概述教學(xué)目的、要求：1、熟悉裝配的概念；2、掌握裝配工藝的內(nèi)容教學(xué)重點、難點：重點：裝配工藝的內(nèi)容難點：裝配工藝的內(nèi)容教學(xué)過程：導(dǎo)入新課、授新課6.1概述一、裝配的概念1、概念任何機械都是由許多零件和部件組成，根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件“拼裝”成部件或?qū)⑷舾闪慵筒考捌囱b”成新產(chǎn)品的過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，簡稱部裝；后者稱為總裝配，簡稱總裝。2、裝配本質(zhì)裝配過程并不是將合格零、部件簡單地連接起來的過程，而是根據(jù)各級部裝和總裝的技術(shù)要求，采取適當?shù)墓に嚪椒▉肀ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)雜過程。6.1.2裝配工藝的內(nèi)容1．清洗清洗的目的是去除零件表面或部件中油污及機械雜質(zhì)。清洗的方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液。2．連接機械裝配中的連接一般有可拆卸連接和不可拆卸連接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵連接、銷釘連接等。常見的不可拆卸連接有焊接、鉚接、過盈連接等。3．校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零件間相互位置的找正、找平及相應(yīng)調(diào)整工作。校正在產(chǎn)品總裝和大型機械的基體件裝配中應(yīng)用較多。裝配中的調(diào)整是指相關(guān)零、部件相互位置的具體調(diào)節(jié)工作，如調(diào)節(jié)零、部件的位置精度，調(diào)節(jié)運動副間的間隙，來保證產(chǎn)品中運動零、部件的運動精度。裝配中的配作，通常指的是配鉆、配鉸、配刮及配磨等，它們是裝配中附加的一些鉗工和機械加工工作。4．平衡平衡是一個消除不平衡的過程。生產(chǎn)中的平衡法有兩種：靜平衡法和動平衡法。盤類零件一般采用靜平衡法；軸類零件一般采用動平衡法。靜平衡的步驟：（1）將盤類零件裝上心軸，放到圓柱形的支架上；（2）推動零件使其自由地滾動，待其靜止后，在正下方劃線作標記，經(jīng)過幾次滾動，確定偏心方向；（3）在劃線的相對方向的反向沿長線上某處粘上橡皮泥，并逐步增加橡皮泥的質(zhì)量，直止標記線能停在任何方向；達到靜平衡的方式；一是在粘橡皮泥處固定同等質(zhì)量的配重，二是在標記線上去除一定質(zhì)量的材料，三是調(diào)整平衡塊的位置。5．驗收試驗機械產(chǎn)品裝配完后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)定，對產(chǎn)品進行較全面的檢驗和試驗工作，合格后方準出廠。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：機械產(chǎn)品的裝配精度教學(xué)目的、要求：1、掌握機械產(chǎn)品的裝配精度的概念2、熟悉機械產(chǎn)品的裝配精度的內(nèi)容教學(xué)重點、難點：重點：機械產(chǎn)品的裝配精度的內(nèi)容難點：機械產(chǎn)品的裝配精度的內(nèi)容教學(xué)過程：（一）復(fù)習(xí)提問1、熟悉裝配的概念；2、掌握裝配工藝的內(nèi)容。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.2機械產(chǎn)品的裝配精度一、概念產(chǎn)品的裝配精度，即裝配時實際達到的精度，一般包括：零、部件間的距離精度、相互位置精度、相對運動精度、接觸精度等。二、機械產(chǎn)品的裝配精度內(nèi)容1．距離精度距離精度是指相關(guān)零、部件間的距離尺寸精度，如車床主軸與尾座軸心線不等高的精度等。距離精度還包括裝配中應(yīng)保證的各種間隙，如軸和軸承的配合間隙，齒輪嚙合中非工作齒面間的側(cè)隙及其他一些運動副間的間隙等。2．相互位置精度裝配中的位置精度包括相關(guān)零、部件間的平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度及各種跳動等。如車床床鞍移動對尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度；車床主軸錐孔軸心線的徑向跳動等。3．相對運動精度相對運動精度是產(chǎn)品有相對運動的零、部件間在運動方向和相對速度上的精度。運動方向的精度多表現(xiàn)為部件間相對運動的平行度和垂直度，如車床床鞍移動精度及床鞍移動相對主軸軸心線的平行度等。相對速度的精度即傳動精度，表現(xiàn)為傳動鏈的兩末端執(zhí)行件之間速度的協(xié)調(diào)性和均勻性，如滾齒機滾刀主軸與工作臺的相對運動，車床車螺紋時主軸與刀架移動的相對運動等，在速比上均有嚴格的精度要求。4．接觸精度接觸精度常以接觸面積的大小及接觸點的分布來衡量。如齒輪嚙合、錐體配合及導(dǎo)軌之間均有接觸精度要求。三、產(chǎn)品的裝配精度和零件的加工精度有很密切的關(guān)系：零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度不完全取決于零件精度。要合理地獲得裝配精度，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機械加工和裝配等方面進行綜合考慮。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配尺寸鏈教學(xué)目的、要求：1、理解裝配尺寸鏈的概念2、熟悉裝配尺寸鏈的建立3、掌握裝配尺寸鏈的計算方法教學(xué)重點、難點：重點：裝配尺寸鏈的建立。難點：裝配尺寸鏈的計算方法教學(xué)過程：（一）復(fù)習(xí)提問1、裝配的概念；2、裝配工藝的內(nèi)容。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.3裝配尺寸鏈一、基本概念1、概念裝配尺寸鏈是產(chǎn)品或部件在裝配過程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸（表面或軸線間距離）或相互位置關(guān)系（平行度、垂直度或同軸度等）所組成的尺寸鏈。2、基本特征：（1）尺寸（或相互位置關(guān)系）組合的封閉性，即由一個封閉環(huán)和若干個組成環(huán)所構(gòu)成的尺寸鏈呈封閉圖形（圖6-2b）。（2）不具有獨立變化的特性，它是裝配后才間接形成的，多為產(chǎn)品或部件的裝配精度指標，如圖6-2中的A∑。（3）組成環(huán)是指那些對裝配精度有直接影響的零件上的尺寸或相互位置關(guān)系，如圖6-2中的A1、A2及A3。顯然，A2和A3是增環(huán)，A1則是減環(huán)。3、分類：裝配尺寸鏈，按照各環(huán)的幾何特征和所處的空間位置，大致可分為：直線尺寸鏈、角度尺寸鏈和平面尺寸鏈，其中最常見的是前兩種。二、裝配尺寸鏈的建立（1）封閉環(huán)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)多為產(chǎn)品或部件的裝配精度。（2）組成環(huán)裝配尺寸鏈的組成環(huán)是對產(chǎn)品或部件裝配精度有直接影響的環(huán)節(jié)，查找組成環(huán)的一般方法是：取封閉環(huán)兩端兩個零件為起點，沿著裝配精度要求的位置方向，以相鄰零件裝配基準間的聯(lián)系為線索，分別由近及遠地查找裝配關(guān)系中影響裝配精度的有關(guān)零件，直到找到同一個基準表面為止。這樣，各有關(guān)零件上裝配基準間的尺寸或位置關(guān)系，即組成環(huán)。（3）在建立裝配尺寸鏈時，應(yīng)注意以下幾點：1）按一定層次分別建立產(chǎn)品與部件的裝配尺寸鏈。2）在保證裝配精度的前提下，裝配尺寸鏈組成環(huán)可適當簡化。3）裝配尺寸鏈的組成應(yīng)采用最短路線（環(huán)數(shù)最少）原則。4）當同一裝配結(jié)構(gòu)在不同位置方向有裝配精度要求時，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。三、裝配尺寸鏈的計算1．極值法（極大極小法）有關(guān)極值法的計算公式在前面工藝尺寸鏈中已作闡述。在裝配尺寸鏈的計算中也有“正計算”和“反計算”兩種形式。正計算發(fā)生在已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖的情況下，用以驗證組成環(huán)公差、基本尺寸及其偏差的規(guī)定是否正確，是否滿足裝配精度指標。裝配工人通常要用到正計算。反計算產(chǎn)生在產(chǎn)品設(shè)計階段，即根據(jù)裝配精度指標確定組成環(huán)公差、標注組成環(huán)基本尺寸及其偏差，然后將這些已確定的基本尺寸及其偏差標注到零件圖上。反計算工作是由工程設(shè)計人員進行的。2．計算舉例以圖6-4所示為例來說明具體的計算方法和結(jié)果。設(shè)A1=20mm，A2=20mm，且AΔ=0mm（設(shè)計要求）。要求根據(jù)生產(chǎn)類型和具體條件確定裝配方法，并計算出A1和A2首先考慮用完全互換法裝配，按公式計算平均精度：δ平均==0.075mm這個數(shù)值對20mm的尺寸來講符合經(jīng)濟精度。因為尺寸A1為外尺寸，A2為內(nèi)尺寸，前者比后者容易加工，故將公差按生產(chǎn)經(jīng)驗分配，先確定δ（A2）=0.1，然后計算出δ（A1）：δ（A1）=δ（AΔ）－δ（A2）=0.15－0.1=0.05mm因為設(shè)計上對A2的公差分布并無規(guī)定要求，故可按加工的習(xí)慣方法，即內(nèi)尺寸采用單向正公差，所以A2尺寸及其偏差可預(yù)先確定為：A2=20mm因為A1是減環(huán)，按以前的公式可求出：Bs(A1)=﹣Bx(AΔ)＋Bx(A2)=﹣0.05＋0=﹣0.05mmBx(A1)=﹣Bs(AΔ)＋Bs(A2)=﹣0.2＋0.1=﹣0.10mm于是得到：A1=20mm驗證計算的正確性：AΔmax=(20＋0.1)－(20－0.1)=0.20mmAΔmin=20－(20－0.05)=0.05mm因為用了經(jīng)濟公差，所以不論哪一種生產(chǎn)類型，這種裝配方法都是合適的。3．裝配尺寸鏈的解算所謂裝配尺寸鏈的解算，是指應(yīng)用裝配尺寸鏈方法解決實際問題，并作必要的計算。解算時，首先要根據(jù)裝配精度建立相應(yīng)的裝配尺寸鏈，然后合理選擇達到裝配精度的方法，同時應(yīng)用合適的計算方法進行尺寸鏈計算。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：保證裝配精度的方法教學(xué)目的、要求：掌握保證裝配精度的方法。教學(xué)重點、難點：重點：保證裝配精度的方法難點：保證裝配精度的方法教學(xué)過程：（一）復(fù)習(xí)提問1、裝配尺寸鏈的概念；2、裝配尺寸鏈的建立；3、裝配尺寸鏈的計算方法。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.4保證裝配精度的方法一、互換裝配法1、裝配方法互換裝配法就是裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的一種方法。2、互換法的實質(zhì)：用控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。3、零件公差的確定方法：1）極值法：裝配中零件可以完全互換，即裝配時零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整，均能達到裝配的要求。因此，它又稱為“完全互換法”。采用完全互換法進行裝配，可以使裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，易于組織流水作業(yè)及自動化裝配，也便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)，裝配方法多用于較高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度的多環(huán)尺寸鏈中。2）概率法：各有關(guān)零件公差值的平方之和的平方根小于或等于裝配公差，當生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定，從而使各組成環(huán)的尺寸分布也比較穩(wěn)定時，也能達到完全互換的效果。否則，將有一部分產(chǎn)品達不到裝配精度的要求，因此稱為“不完全互換法”。概率法適用于大批大量生產(chǎn)。二、選配裝配法該方法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。1．直接選配法是由裝配工人從許多待裝配的零件中，憑經(jīng)驗挑選合適的零件通過試湊進行裝配的方法。特點：簡單，零件不必事先分組，但裝配中挑選零件的時間長，裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，不宜用于節(jié)拍要求較嚴的大批量生產(chǎn)。2．分組選配法事先將互配零件測量分組，裝配時按對應(yīng)組進行裝配以達到裝配精度的方法。分組裝配在機床裝配中用得很少，但在內(nèi)燃機、軸承等大批、大量生產(chǎn)中有一定應(yīng)用。采用分組裝配時應(yīng)注意以下幾點：（1）為了保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，配合件的公差應(yīng)當相等，公差增大的方向要同向，增大的倍數(shù)要等于以后的分組數(shù)（圖6-5b）。（2）分組數(shù)不宜多，多了會增加零件的測量和分組工作量，并使零件的貯存、運輸及裝配等工作復(fù)雜化。（3）分組后各組內(nèi)相配合零件的數(shù)量要相等，形成配套。否則會出現(xiàn)某些尺寸零件的積壓浪費現(xiàn)象。分組裝配適用于配合精度要求很高和相關(guān)零件數(shù)一般只有三個的大批量生產(chǎn)。3．復(fù)合選配法是上述兩種方法的復(fù)合，即零件預(yù)先測量分組裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗直接選配。特點：配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且速度較快，能滿足一定的節(jié)拍要求。例如發(fā)動機裝配中，氣缸與活塞的裝配多采用這種方法。三、修配裝配法指在零件上預(yù)留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上多余的材料，使裝配精度達到要求。特點：優(yōu)點：能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度要求可以放寬。缺點：裝配過程中以手工操作為主，勞動量大，工時不易預(yù)定，生產(chǎn)率低，不便于組織流水作業(yè)，而且裝配質(zhì)量依賴于工人的技術(shù)水平。采用修配法時應(yīng)注意：1．應(yīng)正確選擇修配對象。2．應(yīng)該通過計算，合理確定修配件的尺寸及其公差，既要保證它具有足夠的修配量，又不要使修配量過大。四、調(diào)整裝配法1、裝配方法：調(diào)整法與修配法在原則上是相似的，但具體方法不同。這種方法是用一個可調(diào)整零件，在裝配時調(diào)整它在機器中的位置，或增加一個定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒等）以達到裝配精度的。上述兩種零件，都起到補償裝配累積誤差的作用，故稱為補償件。相應(yīng)于這兩種補償件的調(diào)整法分別叫做可動補償調(diào)整法和固定補償件調(diào)整法。2、特點：（1）優(yōu)點：1）能獲得很高的裝配精度，在采用可動補償件調(diào)整法時，可達到理想的精度，而且可以隨時調(diào)整由于磨損、熱變形或彈性變形等原因所引起的誤差。2）零件可按經(jīng)濟精度要求確定加工公差。（2）缺點：1）往往需要增加調(diào)整件，這就增加了零件的數(shù)量，增加了制造費用。2）在應(yīng)用可動調(diào)整件時，往往要增大機構(gòu)的體積。3）裝配精度在一定程度上依賴于工人的技術(shù)水平，對于復(fù)雜的調(diào)整工作，工時較長，時間較難預(yù)定，因此不便于組織流水作業(yè)。3、延伸：（1）“誤差抵消法”在裝配兩個或兩個以上的零件時，調(diào)整其相對位置，使各零件的加工誤差相互抵消以提高裝配精度。（2）“合并法”，將互配件先行組裝，經(jīng)調(diào)整，再進行加工，然后作為一個整體進入總裝，以簡化總裝配工作，減少累積誤差。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配的生產(chǎn)類型和組織形式教學(xué)目的、要求：1、熟悉裝配的生產(chǎn)類型2、掌握裝配的組織形式教學(xué)重點、難點：重點：裝配的組織形式難點：裝配的生產(chǎn)類型教學(xué)過程：（一）復(fù)習(xí)提問保證裝配精度的方法（二）導(dǎo)入新課、授新課6.5裝配的生產(chǎn)類型和組織形式一、裝配生產(chǎn)類型及特點1、機械裝配的生產(chǎn)類型機械裝配的生產(chǎn)類型按裝配生產(chǎn)批量可分為大批、大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)及單件、小批生產(chǎn)三種。2、特點：各種生產(chǎn)類型的裝配工作的特點見表6-2。二、裝配組織形式1、固定式裝配（1）裝配方法將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在某一固定的工作地點進行裝配，裝配過程中產(chǎn)品位置不變，裝配所需要的零部件都匯集在工作地點附近。（2）特點：當批量很小或單件生產(chǎn)時（如新產(chǎn)品試制），產(chǎn)品的全部裝配工作可集中在同一工作地點由同一組工人去完成，這樣就需要較大的生產(chǎn)面積和技術(shù)水平較高的工人，整個產(chǎn)品的裝配周期也比較長。當產(chǎn)品的批量較大時，為提高裝配效率，可將產(chǎn)品的裝配分成部裝和總裝，分別由幾組工人在不同的工作地點同時進行。總裝時，布置在總裝場地的各個產(chǎn)品位置不動，各組工人按一定程序，順次通過每臺產(chǎn)品去完成各自所分配的工作，這即構(gòu)成固定式裝配的流水作業(yè)線。（3）適用場合在單件生產(chǎn)和中、小批生產(chǎn)中，特別對那些因質(zhì)量較重和尺寸較大，裝配時不便移動的重型機械，或因機體剛度較差，裝配時移動會影響裝配精度的產(chǎn)品，都宜于采用固定式裝配的組織形式。2．移動式裝配（1）裝配方法將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動使其順次經(jīng)過各裝配工作地點以完成全部裝配工作。（2）特點采用移動式裝配時，裝配過程分得較細，每個工作地點重復(fù)完成固定的工序，廣泛采用專用設(shè)備及工具，生產(chǎn)率很高。（3）適用場合多用于大批、大量生產(chǎn)。批量很大的定型產(chǎn)品還可采用自動裝配線進行裝配。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配工藝規(guī)程的制訂教學(xué)目的、要求：1、熟悉制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則、所需的原始資料、內(nèi)容2、掌握制訂裝配工藝規(guī)程的步驟教學(xué)重點、難點：重點：制訂裝配工藝規(guī)程的步驟難點：制訂裝配工藝規(guī)程的步驟教學(xué)過程：（一）復(fù)習(xí)提問1、熟悉裝配的生產(chǎn)類型；2、掌握裝配的組織形式（二）導(dǎo)入新課、授新課6.6裝配工藝規(guī)程的制訂一、裝配工藝規(guī)程概述用文件形式規(guī)定下來的裝配工藝過程，它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，制訂裝配生產(chǎn)計劃、進行技術(shù)準備的主要依據(jù)，也是設(shè)計或改建裝配車間的基本文件之一。二、制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則1．保證并力求提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。2．合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量，提高裝配效率以縮短裝配周期。3．盡可能減少車間的生產(chǎn)面積，以提高單位面積的生產(chǎn)率。三、制訂裝配工藝所需的原始資料1．產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖，以及主要零件的工作圖產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)清楚地表示出：所有零件的相互連接情況；重要零、部件的聯(lián)系尺寸；配合零件間的配合性質(zhì)及精度；裝配的技術(shù)要求；零、部件明細表等。2．產(chǎn)品驗收的技術(shù)條件產(chǎn)品驗收的技術(shù)條件，是產(chǎn)品總裝后驗收產(chǎn)品的一種重要技術(shù)文件。它主要規(guī)定了產(chǎn)品主要技術(shù)性能的檢驗、試驗工作的內(nèi)容及方法。是制訂裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)之一。3．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)即產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，如單件、中批、大批等。4．現(xiàn)有生產(chǎn)條件主要包括：現(xiàn)有的裝配設(shè)備及工藝裝備、車間面積、工人的技術(shù)水平，以及時間定額標準等。四、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容裝配工藝規(guī)程一般應(yīng)規(guī)定有下列內(nèi)容：1．產(chǎn)品及其部件的裝配順序；2．裝配方法；3．裝配的技術(shù)要求及檢驗方法；4．裝配所需的設(shè)備和工具；5．必需的工人技術(shù)等級及裝配的時間定額等。五、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟1．研究產(chǎn)品裝配圖和驗收技術(shù)條件2．確定裝配的組織形式裝配組織形式的選擇，主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點（尺寸大小與質(zhì)量）和生產(chǎn)批量。3．劃分裝配單元，確定裝配順序裝配單元包括零件和部件。裝配單元的劃分，就是從工藝角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解成可以獨立裝配的組件及各級分組件，它是裝配工藝制訂中極重要的一項工作。4．劃分裝配工序裝配順序確定后，還要將裝配工藝過程劃分為若干工序，并確定各個工序的工作內(nèi)容、所需的設(shè)備和工、夾具及工時定額等。裝配工序應(yīng)包括檢查和試驗工序。5．制訂裝配工藝卡片工序卡片能具體指導(dǎo)工人進行裝配。在單件、小批生產(chǎn)時，通常不制訂工藝卡片，工人按裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖進行裝配。成批生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)裝配工藝系統(tǒng)圖分別制訂總裝和部裝的裝配工藝卡片?？ㄆ拿恳还ば騼?nèi)容應(yīng)簡要地說明工序的工作內(nèi)容、所需設(shè)備和工、夾具的名稱及編號、工人技術(shù)等級、時間定額等。大批、大量生產(chǎn)時，應(yīng)為每一工序單獨制訂工序卡片，詳細說明該工序的工藝內(nèi)容。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配工藝規(guī)程編制實例教學(xué)目的、要求：通過實例進一步掌握裝配工藝規(guī)程的編制過程教學(xué)重點、難點：重點：主軸部件的裝配工藝過程難點：主軸部件的裝配工藝過程教學(xué)過程：（一）復(fù)習(xí)提問1、制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則、所需的原始資料、內(nèi)容。2、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.7裝配工藝規(guī)程編制實例一、主軸部件的結(jié)構(gòu)主軸部件的結(jié)構(gòu)如圖6-10所示。它是一個空心的階梯軸。主軸前端的錐孔為莫氏6號錐度，用于安裝前頂尖和心軸。主軸前端采用短錐法蘭式結(jié)構(gòu)，用于安裝卡盤或撥盤。CA6140型車床主軸有前、中、后三個支承，保證主軸有較好的剛性。6.7.2主軸部件的裝配技術(shù)要求該主軸的精度要求為徑向跳動和軸向竄動均不超過0.01mm，通常為1~3μm。6.7.3主軸部件的裝配工藝過程1．裝配順序主軸部件的裝配基準件是主軸，主軸上各直徑向右成階梯狀，這就決定了裝配的順序應(yīng)當是：主軸自右向左裝入箱體，右邊的零件先裝到主軸上，左邊的零件后裝到主軸上。2．裝配單元系統(tǒng)圖