《電鍍鉻及表面處理》課件

電鍍鉻及表面處理電鍍鉻是一種重要的表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。電鍍鉻可以顯著提升金屬材料的耐腐蝕性、耐磨性、硬度和光澤度，提高其使用壽命和美觀性。課程介紹11.課程概述本課程介紹電鍍鉻和表面處理技術(shù)，講解基礎(chǔ)知識(shí)、工藝流程、應(yīng)用領(lǐng)域、安全生產(chǎn)等內(nèi)容。22.課程目標(biāo)學(xué)習(xí)電鍍鉻的基本原理和工藝流程，掌握表面處理技術(shù)的相關(guān)知識(shí)。33.課程內(nèi)容涵蓋電鍍鉻、表面處理、工藝參數(shù)、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)等方面。電鍍鉻概述電鍍鉻是將金屬零件置于含鉻離子的電解液中，利用電解作用，在零件表面沉積一層具有耐腐蝕性、耐磨性、硬度高和光亮度高的鉻層，以改善零件的表面性能。電鍍鉻廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、汽車、電子、儀器、醫(yī)療器械、模具等行業(yè)，以提高零件的使用壽命和可靠性，并增加其美觀性。電鍍鉻的作用及應(yīng)用耐磨性電鍍鉻層硬度高，耐磨損，延長(zhǎng)工具壽命。汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等。耐腐蝕性電鍍鉻層耐酸、堿、鹽等腐蝕，保護(hù)金屬。石油化工、醫(yī)療器械等。裝飾性電鍍鉻層光亮，美觀，提升產(chǎn)品價(jià)值。家用電器、汽車裝飾等。其他應(yīng)用例如，電鍍鉻用于印刷滾筒，提高印刷質(zhì)量。在模具中，電鍍鉻提高表面硬度和耐磨性。電鍍鉻的基本原理1電解原理電鍍鉻利用電解原理，在鍍件表面沉積一層金屬鉻。金屬離子在陰極獲得電子，還原成金屬原子。金屬原子沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層。2鉻酸電解液電鍍鉻使用鉻酸電解液，其中含有鉻酸、硫酸和水。鉻酸作為主要的鍍鉻劑，提供鉻離子。硫酸作為添加劑，控制電解液的酸度和電導(dǎo)率。3陰極極化電鍍過(guò)程中，陰極表面發(fā)生陰極極化，導(dǎo)致鍍層結(jié)晶。陰極極化是指陰極電位偏離平衡電位的現(xiàn)象。陰極極化程度影響鍍層質(zhì)量，如鍍層厚度和光亮度。電鍍鉻的工藝流程預(yù)處理預(yù)處理步驟包括清洗、去油、酸洗、活化等，目的是去除工件表面的油污、氧化物和雜質(zhì)，使工件表面清潔、光亮，有利于鍍層均勻牢固地附著。電鍍電鍍是將工件作為陰極，在電解液中進(jìn)行電解，使金屬離子沉積在工件表面形成鍍層。電鍍過(guò)程中需要控制電流密度、溫度、電解液濃度等參數(shù)，以保證鍍層質(zhì)量。后處理電鍍完成后，需要進(jìn)行一系列后處理，包括清洗、鈍化、干燥等，目的是去除鍍層表面的殘留物，防止鍍層氧化，提高鍍層性能。電鍍前的預(yù)處理電鍍前的預(yù)處理是電鍍工藝中至關(guān)重要的步驟，其目的是為了去除工件表面的油污、氧化物、銹蝕等雜質(zhì)，使工件表面清潔、光滑，為電鍍提供良好的附著基礎(chǔ)。預(yù)處理的好壞直接影響到電鍍層的質(zhì)量，因此需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)。1除油去除工件表面的油脂、油污2酸洗去除工件表面的氧化物3水洗沖洗掉酸洗液4活化使工件表面活化電鍍鉻的工藝參數(shù)溫度鍍鉻工藝溫度通常在50-60°C之間，溫度過(guò)低會(huì)降低鍍速，過(guò)高會(huì)造成鍍層粗糙、易剝落。電流密度電流密度是電鍍工藝的關(guān)鍵參數(shù)之一，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙、易剝落，過(guò)低會(huì)降低鍍速，需要根據(jù)不同的鍍液成分、鍍件尺寸和形狀等因素進(jìn)行調(diào)整。鍍液成分鍍液中主要包含鉻酸、硫酸、硫酸鹽等成分，不同成分的比例會(huì)影響鍍層的性能，需要根據(jù)鍍件的具體要求進(jìn)行調(diào)整。鍍鍍時(shí)間鍍鍍時(shí)間取決于鍍層厚度要求，時(shí)間過(guò)短會(huì)造成鍍層不夠厚，過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙、易剝落。電鍍槽的設(shè)計(jì)與管理電鍍槽的設(shè)計(jì)電鍍槽的設(shè)計(jì)需要考慮鍍液容量、材質(zhì)、防腐蝕、加熱冷卻、電極布置等因素。電鍍槽的管理包括定期檢查、清潔、維護(hù)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)，以確保鍍層質(zhì)量穩(wěn)定。安全操作嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生事故，保障人員安全。電鍍后的后處理1清洗去除殘留鍍液和雜質(zhì)2鈍化提高耐腐蝕性3干燥防止氧化和銹蝕4包裝保護(hù)鍍層，便于運(yùn)輸電鍍后處理至關(guān)重要。它確保鍍層質(zhì)量和壽命，提高產(chǎn)品抗腐蝕性能。電鍍鉻的缺陷及解決措施常見(jiàn)的缺陷電鍍鉻可能出現(xiàn)針孔、裂紋、剝落等缺陷。這些缺陷會(huì)影響鍍層質(zhì)量和產(chǎn)品性能。解決措施可以通過(guò)控制工藝參數(shù)、改進(jìn)電鍍液配方、加強(qiáng)鍍前預(yù)處理等措施來(lái)避免缺陷。電鍍鉻的環(huán)境保護(hù)廢水鉻電鍍廢水中含有六價(jià)鉻，具有毒性，必須處理。廢氣電鍍鉻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有鉻酸霧的廢氣，需要進(jìn)行收集和處理。資源利用廢舊電鍍鉻產(chǎn)品回收利用，減少資源浪費(fèi)。鉻電鍍廢水的處理預(yù)處理鉻電鍍廢水通常含有高濃度的六價(jià)鉻，需要先進(jìn)行預(yù)處理，降低六價(jià)鉻的濃度，使其更容易被后續(xù)處理方法去除?；瘜W(xué)還原法使用還原劑將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，三價(jià)鉻更容易形成沉淀，從而從廢水中去除。電解法利用電解原理，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，同時(shí)也可以去除廢水中的其他重金屬離子。生物處理法利用微生物的代謝作用，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并將其固定在生物體中，從而達(dá)到去除的目的。膜分離法使用膜分離技術(shù)，將廢水中的鉻離子和其他污染物分離，達(dá)到凈化廢水的目的。鉻電鍍廢氣的處理1廢氣收集鉻電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣需要及時(shí)收集，通常使用局部排風(fēng)裝置，將廢氣引至處理系統(tǒng)。2廢氣凈化常用的凈化方法包括：噴淋吸收法、活性炭吸附法、生物過(guò)濾法等，以去除六價(jià)鉻等有害物質(zhì)。3排放標(biāo)準(zhǔn)處理后的廢氣必須符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，才能排放到大氣中，避免對(duì)環(huán)境造成污染。電鍍鉻中的安全生產(chǎn)11.防護(hù)措施操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙等，避免鉻酸接觸皮膚和眼睛。22.通風(fēng)設(shè)施電鍍車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止鉻酸蒸汽彌漫，確?？諝赓|(zhì)量。33.安全管理嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期檢查安全設(shè)施，杜絕安全隱患。44.應(yīng)急措施制定完善的應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱，確保意外事故發(fā)生時(shí)及時(shí)處理。表面處理工藝簡(jiǎn)介表面處理的意義表面處理技術(shù)可改善金屬材料的性能，如耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等，延長(zhǎng)使用壽命。多種處理方式常見(jiàn)表面處理工藝包括電鍍、化學(xué)處理、機(jī)械加工等，根據(jù)材料和應(yīng)用選擇合適的工藝。廣泛應(yīng)用領(lǐng)域表面處理在制造業(yè)、電子產(chǎn)品、航空航天、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。酸洗與堿洗酸洗酸洗是金屬表面處理的重要步驟之一，用于去除金屬表面的氧化物、銹蝕和污垢。酸洗通常使用酸性溶液，如鹽酸、硫酸或硝酸。堿洗堿洗是另一種金屬表面處理方法，用于去除金屬表面的油脂、油污和有機(jī)物。堿洗通常使用堿性溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉或磷酸鈉。磷化處理磷化處理的目的在金屬表面形成一層不溶性磷酸鹽薄膜，提高金屬的耐腐蝕性，增強(qiáng)油漆涂層的附著力。磷化處理的種類根據(jù)磷酸鹽的種類和工藝條件的不同，磷化處理可分為鋅系磷化、錳系磷化、鐵系磷化等。磷化處理的流程通常包括除油、除銹、酸洗、磷化、鈍化、干燥等步驟。磷化處理的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造、航空航天、電子等領(lǐng)域，提高金屬材料的表面性能。陽(yáng)極氧化處理原理陽(yáng)極氧化是通過(guò)電解作用在金屬表面形成氧化膜的過(guò)程，用于提高鋁合金的耐腐蝕性和耐磨性。顏色陽(yáng)極氧化處理可以使鋁合金表面呈現(xiàn)多種顏色，提高產(chǎn)品的美觀度。設(shè)備陽(yáng)極氧化設(shè)備包括電源、電解槽、冷卻系統(tǒng)等，需要根據(jù)不同工藝要求進(jìn)行配置?；瘜W(xué)鍍鎳處理化學(xué)鍍鎳原理化學(xué)鍍鎳是一種通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積鎳層的工藝?；瘜W(xué)鍍鎳過(guò)程中，鎳離子在還原劑的作用下還原成金屬鎳并沉積在金屬表面?；瘜W(xué)鍍鎳無(wú)需外加電流，因此也被稱為無(wú)電鍍鎳。鍍鋅處理鍍鋅處理鍍鋅處理是指在金屬表面覆蓋一層鋅層的工藝，可有效提高金屬的耐腐蝕性。電鍍鋅通過(guò)電解將鋅沉積到金屬表面，形成一層均勻的鋅層。熱浸鍍鋅將金屬浸入熔融的鋅液中，使其表面覆蓋一層鋅層。鍍鋅的應(yīng)用鍍鋅處理廣泛應(yīng)用于汽車制造、建筑、橋梁等領(lǐng)域。鍍銅處理11.概述鍍銅處理在電子工業(yè)、機(jī)械制造、裝飾等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。它可以提高金屬表面的耐腐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和焊接性。22.工藝流程鍍銅處理通常包括預(yù)處理、電鍍、后處理等步驟。預(yù)處理包括清洗、除油、酸洗等工序，以保證金屬表面的清潔度。33.常見(jiàn)方法常見(jiàn)的鍍銅方法包括電鍍銅、化學(xué)鍍銅和真空鍍銅。不同的鍍銅方法具有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。44.應(yīng)用領(lǐng)域鍍銅處理廣泛應(yīng)用于電子元件、金屬制品、工具、模具、裝飾品等領(lǐng)域。鍍鎳處理耐腐蝕性鎳是一種具有優(yōu)良耐腐蝕性的金屬，因此鍍鎳可以有效地保護(hù)基材免受腐蝕。硬度和耐磨性鎳的硬度和耐磨性都比較高，因此鍍鎳可以提高基材的硬度和耐磨性。裝飾性鎳可以賦予基材光亮、銀白色的表面，提高其美觀度和裝飾性。鍍錫處理鍍錫工藝鍍錫處理是利用電鍍或化學(xué)鍍方法將錫鍍覆在金屬表面上。鍍錫可以提高金屬的耐腐蝕性、耐磨性、焊接性、導(dǎo)電性和裝飾性。鍍銀處理銀的性質(zhì)銀具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和反射率，耐腐蝕性好。鍍銀應(yīng)用應(yīng)用于電子元件、裝飾品、鏡面等，提高表面光澤和抗氧化性。鍍銀工藝采用氰化物鍍銀或非氰化物鍍銀，控制鍍液成分、溫度和電流密度等工藝參數(shù)。鍍銀后處理需要進(jìn)行清洗、鈍化等后處理，提高鍍層附著力和抗氧化性。鍍金處理工藝原理鍍金是在金屬表面鍍上一層金，以提高其耐腐蝕性、導(dǎo)電性和裝飾性。常見(jiàn)方法電鍍金化學(xué)鍍金真空鍍金應(yīng)用領(lǐng)域鍍金廣泛用于電子、珠寶、航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。其他表面處理工藝11.鈍化處理鈍化處理是通過(guò)在金屬表面形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性能。22.滲氮處理滲氮處理是在金屬表面滲入氮原子，提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。33.噴涂處理噴涂處理是在金屬表面噴涂一層保護(hù)層，提高其耐腐蝕性和裝飾性。44.熱噴涂熱噴涂處理是用高溫熔化的金屬或陶瓷材料噴涂到金屬表面，形成一層耐磨、耐高溫、耐腐蝕的涂層。表面處理質(zhì)量控制嚴(yán)格的檢驗(yàn)使用專業(yè)儀器設(shè)備，對(duì)鍍層厚度、表面光潔度、耐腐蝕性等進(jìn)行檢測(cè)。詳細(xì)的報(bào)告記錄檢測(cè)結(jié)果，分析數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。認(rèn)證體系建立完善的質(zhì)量管理體系，定期進(jìn)行內(nèi)部審核，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。表面處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)環(huán)?；瘻p少污染物排放，使用環(huán)保材料和工藝。發(fā)展水性涂料、無(wú)鉻鈍化等技術(shù)，降低對(duì)環(huán)境的影響。智能化應(yīng)用自動(dòng)化、機(jī)器人技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化或少人化生產(chǎn)。功能化滿足更復(fù)雜的功能需求，例如耐磨、防腐、抗菌、自清潔等，提高產(chǎn)品性能和使用壽命。個(gè)性化根據(jù)客戶需求，定制不同的表面處理工藝，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。本課程總結(jié)與思考知